CN211366272U - 一种新型粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型粉料上料系统，属于高温粉料上料技术领域，具体包括：粉料仓、风冷组件和导流组件，所述导流组件包括多个沿粉料仓内壁竖直方向逐级交替分布的分流板和导流板，所述分流板呈倒V字型，且所述分流板通过连接杆固设于所述粉料仓上，所述导流板一端与粉料仓内壁固接，所述导流板另一端为自由端且倾斜向下延伸至粉料仓内，同一水平高度的所述导流板呈倒八字形设置。本实用新型利用逐级交替分布的分流板和导流板形成之字形下料路线，延长高温粉料下落路径和停留时间，有利于风冷组件对高温粉料进行充分冷却和充分干燥与脱水；且粉料逐层下落，有利于粉料的流动，提高分布的均匀性，消除了下料口堆料的现象。

Description

一种新型粉料上料系统

技术领域

本实用新型涉及高温粉料上料技术领域，特别涉及一种新型粉料上料系统。

背景技术

许多建筑材料如压浆料、膨胀剂、减水剂的制备过程中，使用的原料都需要采用球磨机超细粉碎，之后经过粉料仓下料或储存在粉料仓中待用。一方面，由于磨制的原料粉末颗粒小，比表面积大，下料过程中极易吸附水分子而受潮结块；另一方面，由于粉料仓体积较大，当粉料堆积下料时，堆积密度较大，同样容易出现局部结块现象，导致下料困难。而且原料粉末在下料时易形成搭桥拱架(粉料架空堆积而不下落的现象)，造成下料口堵塞。

中国专利号CN201720420208.8公开了一种易下料的风冷式粉料仓，包括多个横向穿设在粉料仓中的中空风冷管，所述中空风冷管端部与粉料仓的侧壁焊接在一起；所述粉料仓底部设置有气缸驱动的水平转动轴，所述水平转动轴上交错设置有多个搅动叶片。为了不影响下料，所述中空风冷管多层交错排列在所述粉料仓内。为了加强换热效果，所述中空风冷管为蛇形管或盘管。但是该风冷式粉料仓的粉料下落速度快，与中空风冷管的接触时间短，降温和干燥效果不佳，粉料易团聚形成小的结块；其次，缺少出料调节装置，由于不同批次、不同天气条件下粉料颗粒的湿度不同，其团聚和粘附性能不同，在粉料仓中的流动速度也常发生变化。然而，不稳定的出料速度将影响生产效率和经预处理后的原料质量。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型粉料上料系统。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

一种新型粉料上料系统，包括：粉料仓、设于粉料仓内的风冷组件和导流组件，所述导流组件包括多个沿粉料仓内壁竖直方向逐级交替分布的分流板和导流板，所述分流板呈倒V字型，且所述分流板通过连接杆固设于所述粉料仓上，所述导流板一端与粉料仓内壁固接，所述导流板另一端为自由端且倾斜向下延伸至粉料仓内，同一水平高度的所述导流板呈倒八字形设置。

采用上述的方案：进入粉料仓的高温粉料落入到最上层分流板的锥端，沿着该分流板的倾斜表面向底端滑落至位于其下方的导流板上，然后顺着导流板落入到下一层分流板的锥端，逐级交替滑落到最下层导流板上，并最终滑落到下料口。利用逐级交替分布的分流板和导流板形成之字形下料路线，高温粉料进入粉料仓后以之字形路线下落，较垂直下料的路线更长，明显提高了高温粉料的停留时间有利于风冷组件对高温粉料进行充分冷却和充分干燥与脱水；其次，粉料在导流板和粉料板上逐层下落，有利于粉料的流动，避免粉料出现中间过多，四周过少的现象，有利于粉料在粉料仓内进一步分散，提高分布的均匀性，消除下料口堆料的现象。

进一步的，所述风冷组件包括进气管道，所述粉料仓的仓壁内部中空形成风道，所述导流板内设有空腔，且所述导流板上等距开设有微孔，所述风道、空腔和微孔相互连通，所述进气管道贯穿粉料仓的外壁与风道相通。通过向进气管道吹入压缩空气，通过风道进入导流板的空腔内，再通过微孔排出，在导流板的表面形成气膜，并向高温粉料注入空气达到助流和分散的作用，以减少粉料的团聚、粘附，增强流动性。且在保证高温粉料流动稳定性的同时，也增大了高温粉料与冷风的接触面积，加快了高温粉料的降温速度和干燥速度。

进一步的，所述空腔内设置过滤网。

进一步的，所述进气管道的气体流速为8-15m/s，采用较低流速在保证降温、干燥效果的同时，防止气体流速影响粉料下落速度。

适应性调节粉料仓的出料速度对提高生产效率和准确下料十分必要，因此，进一步优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括呈圆锥状的下料板和驱动下料板垂直运动的气缸，所述下料板位于下料口的上方且位于最下层导流板的下方。通过气缸输出轴的伸缩带动下料板移动，使下料板与下料口之间形成大小可控的缝隙，从而能够控制下料量和下料速度。而且所述下料板为圆锥结构，在其斜面上能够防止粉料出现拱架现象，避免出现堵塞。

进一步的，所述气缸的输出轴外套设橡胶波纹管，形成对气缸输出轴的保护，防止粉料等落入气缸内，损伤气缸结构。

进一步的，所述粉料仓外壁设置有震动电机，通过震动电机转动，带动粉料仓不断震动，增加粉料的流动性，防止粉料粘附在内壁、分流板和下料板上，杜绝粉料仓的堵塞问题。

本实用新型的有益效果是：

1、利用逐级交替分布的分流板和导流板形成之字形下料路线，延长高温粉料下落路径和停留时间，有利于风冷组件对高温粉料进行充分冷却和充分干燥与脱水；其次，粉料在导流板和粉料板上逐层下落，有利于粉料的流动，提高分布的均匀性，消除了下料口堆料的现象。

2、通过在导流板设置微孔排出进气管道的空气，增大了冷风与高温粉料的接触面积，加快了高温粉料的降温速度和干燥速度；其次，微孔排出的空气在导流板的表面形成气膜，并向高温粉料注入空气达到助流和分散的作用，以减少粉料的团聚、粘附，增强了粉料的流动性。

3、通过气缸带动下料板移动，使下料板与下料口之间形成大小可控的缝隙，从而能够控制下料量和下料速度；且所述下料板为圆锥结构，在其斜面上能够防止粉料出现拱架现象，避免下料口堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的新型粉料上料系统的结构示意图；

图2是实施例2的新型粉料上料系统的结构示意图；

图中，1、粉料仓；11、进料口；12、下料口；2、风冷组件；21、进气管道；22、风道；23、空腔；24、微孔；3、导流组件；31、分流板；32、导流板；33、连接杆；4、调节组件；41、下料板；42、气缸；43、橡胶波纹管；5、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种新型粉料上料系统，参见图1，包括：粉料仓1、设于粉料仓1内的风冷组件2和导流组件3、设于所述粉料仓1外壁的震动电机5，所述导流组件3包括多个沿粉料仓1内壁竖直方向逐级交替分布的分流板31和导流板32，所述分流板31呈倒V字型，且所述分流板31通过连接杆33固设于所述粉料仓1上，所述导流板32一端与粉料仓1内壁固接，所述导流板32另一端为自由端且倾斜向下延伸至粉料仓1内，同一水平高度的所述导流板32呈倒八字形设置；即同一水平方向上的所述导流板32的倾斜方向相反，呈八字形设置，同一竖直方向上的所述导流板32并列间隔排布，下一层所述导流板32位于上一层所述导流板32的正下方，最上层的所述导流板32位于粉料仓1进料口11的下方，最下层的所述导流板32对接粉料仓1下料口12的上方；同样的，同一竖直方向上的所述分流板31也呈并列间隔排布，通过所述连接杆33固设于所述粉料仓1上，所述分流板31呈倒V字型，其V字型的锥端朝向粉料仓1下料口12；所述导流板32和所述分流板31的倾斜方向相反。

所述风冷组件2包括进气管道21，所述粉料仓1的仓壁内部中空形成风道22，所述导流板32内设有空腔23，且所述导流板32上等距开设有微孔24，所述微孔24极小，可防止粉料落入微孔24内，为了加强防护效果，可在空腔23内设置过滤网，所述风道22、空腔23和微孔24相互连通，所述进气管道21贯穿粉料仓1的外壁与风道22相通，所述进气管道21的气体流速优选为8-15m/s，采用较低流速以防止气体流速影响粉料下落速度。

所述粉料仓1外壁设置有震动电机5，通过震动电机5转动，带动粉料仓1不断震动，增加粉料的流动性，防止粉料粘附在内壁、分流板31和下料板41上，杜绝粉料仓1的堵塞问题。

采用上述的方案：进入粉料仓1的高温粉料沿着分流板31和导流板32逐级交替滑落到下料口12，形成之字形下料路线，明显延长高温粉料下落路径和停留时间，有利于风冷组件2对高温粉料进行充分冷却和充分干燥与脱水；且在导流板32上设置与进气管道21连通的微孔24排出冷空气，当高温粉料落入导流板32上时，对其进行冷却，该种方式增大了冷风与高温粉料的接触面积，加快了高温粉料的降温速度和干燥速度。另一方面，粉料在导流板32和粉料板上逐层下落，提高了粉料的分散均匀性，有利于粉料的流动，且微孔24排出的空气起到助流和进一步分散的作用，可防止风干的粉料的团聚、粘附，增强粉料的流动性，进而消除下料口12堆料的现象。而少量粘附在粉料仓1内壁上的粉料则通过震动电机5除去。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于，参见图2，还包括调节组件4，所述调节组件4包括呈圆锥状的下料板41和驱动下料板41垂直运动的气缸42，所述下料板41位于下料口12的上方且位于最下层导流板32的下方。具体的，所述气缸42的输出轴连接下料板41的底端，所述气缸42通过气缸42安装杆(图中未示出)固设于所述粉料仓1内壁上，通过气缸42输出轴的伸缩带动下料板41移动，使下料板41与下料口12之间形成大小可控的缝隙，从而能够控制下料量和下料速度。而且所述下料板41为圆锥结构，在其斜面上能够防止粉料出现拱架现象，避免出现堵塞。所述气缸42的输出轴外套设橡胶波纹管43，形成对气缸42输出轴的保护，防止粉料等落入气缸42内，损伤气缸42结构。

Claims (7)

1.一种新型粉料上料系统，其特征在于，包括：粉料仓(1)、设于粉料仓(1)内的风冷组件(2)和导流组件(3)，所述导流组件(3)包括多个沿粉料仓(1)内壁竖直方向逐级交替分布的分流板(31)和导流板(32)，所述分流板(31)呈倒V字型，且所述分流板(31)通过连接杆(33)固设于所述粉料仓(1)上，所述导流板(32)一端与粉料仓(1)内壁固接，所述导流板(32)另一端为自由端且倾斜向下延伸至粉料仓(1)内，同一水平高度的所述导流板(32)呈倒八字形设置。

2.如权利要求1所述的新型粉料上料系统，其特征在于，所述风冷组件(2)包括进气管道(21)，所述粉料仓(1)的仓壁内部中空形成风道(22)，所述导流板(32)内设有空腔(23)，且所述导流板(32)上等距开设有微孔(24)，所述风道(22)、空腔(23)和微孔(24)相互连通，所述进气管道(21)贯穿粉料仓(1)的外壁与风道(22)相通。

3.如权利要求2所述的新型粉料上料系统，其特征在于，所述空腔(23)内设置过滤网。

4.如权利要求2所述的新型粉料上料系统，其特征在于，所述进气管道(21)的气体流速为8-15m/s。

5.如权利要求1～4任一项所述的新型粉料上料系统，其特征在于，还包括调节组件(4)，所述调节组件(4)包括呈圆锥状的下料板(41)和驱动下料板(41)垂直运动的气缸(42)，所述下料板(41)位于下料口(12)的上方且位于最下层导流板(32)的下方。

6.如权利要求5所述的新型粉料上料系统，其特征在于，所述气缸(42)的输出轴外套设橡胶波纹管(43)。

7.如权利要求1所述的新型粉料上料系统，其特征在于，所述粉料仓(1)外壁设置有震动电机(5)。

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