CN201417062Y - 分段式转子颗粒离心干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是分段式转子颗粒离心干燥机，属于离心脱水干燥技术领域。本装置包括水分离装置和颗粒离心干燥机。颗粒离心干燥机包括筒体、设置在筒体内的筛网、设置在筛网内的转子、与转子同轴相连的电机、与筒体底部相连的支架。水分离装置通过导向斜槽与颗粒离心干燥机内的筛网的底部相连通。转子为分段式转子，分段式转子上分布有四种倾角的叶片，分别为底部60°倾角叶片、中部45°倾角叶片、上部30°倾角叶片和顶层90°叶片。本实用新型中分段式转子每个区域中叶片因功能不同而倾角不同，解决了现有技术中转子叶片倾角单一和分布不分区导致的干燥效果和输送能力较低的不足，并且其具有结构合理、干燥效果较好、输送能力较高的特点。

Description

分段式转子颗粒离心干燥机

技术领域

本实用新型涉及颗粒离心干燥机，属于离心脱水干燥技术领域。

背景技术

现有技术中，颗粒离心干燥机通常用于聚乙烯、聚丙烯、聚酯和橡胶等韧性颗粒状的脱水干燥。颗粒离心干燥机主要结构包括预脱水设备、颗粒块去除机、不连续螺旋输送转子、筛网和机体。输送水和颗粒的混合流首先在预脱水设备处脱去大量输送水。然后在离心干燥机处被螺旋输送上升的同时，因转子高速离心作用被甩到筛网上撞击失水再弹回到叶片，通过这种重复撞击达到干燥目的。传统的颗粒离心干燥机的不足是转子叶片结构单一，都是采用均匀分布的45°倾角叶片，(45°倾角叶片是指和转子底面所成的倾角为45°的叶片，以下均按此方法说明叶片)，干燥效果较差，输送能力较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了现有颗粒离心干燥机的上述缺陷，提供了一种分段式转子颗粒离心干燥机，本干燥机具有分段式转子，结构合理，干燥效果较好，输送能力较高。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：本装置包括水分离装置和颗粒离心干燥机。所述的颗粒离心干燥机包括筒体、设置在筒体内的筛网、设置在筛网内的转子、与转子同轴相连的电机、与筒体底部相连用于支撑筒体的支架、设置在筒体底部侧面的排水口和设置在筒体顶部的出料口。所述的转子为分段式转子，分段式转子上分布有四种倾角的叶片，沿转子轴向从下到上依次为底部60°倾角叶片、中部45°倾角叶片、上部30°倾角叶片和顶层90°叶片。在四种倾角的叶片中，中部45°倾角叶片的个数最多。

所述的水分离装置主要包括导向斜槽和筛板。导向斜槽的上端与进料口相连通，下端与颗粒离心干燥机中的筛网的底部相连通。导向斜槽的下表面为筛板，当带有颗粒的循环水沿着导向斜槽下面的倾斜筛板流动时，在冲击和重力的作用下，约90％的水从倾斜的筛板直接脱出，脱出水由脱水出口排出。

上述颗粒离心干燥机的分段式转子中的叶片分布分为四个区域：第一区叶片为底部60°倾角叶片；第二区叶片为中部45°倾角叶片；第三区叶片为上部30°倾角叶片；第四区叶片为顶层90°叶片。

不同于现有技术中所认为的颗粒运动过程单一，本实用新型认为颗粒在颗粒离心干燥机里运动时主要分四个过程，第一个过程发生在转子底部，进入这里的颗粒含水量较多，这里的叶片主要起到颗粒脱水的作用，这里采用倾角为60°的叶片，颗粒的停留较为充足，弹跳碰撞脱水较为充分，减轻转子载荷，增强干燥效果。第二个过程发生在转子中部，进入这里的颗粒含水量较少，这里的叶片主要起到颗粒干燥和输送的作用，这里采用倾角为45°的叶片，而且中部叶片较多，可以很好的起到颗粒弹跳碰撞干燥和快速输送的作用。第三个过程发生在转子上部，进入这里的颗粒含水量极少，这里的叶片主要起到稳定输送的作用，这里采用倾角为30°的叶片，可以很好的起到颗粒的稳定输送作用，增加干燥机颗粒输送能力即增加干燥机的产量。第四个过程发生在转子顶部，这里采用倾角为90°的叶片，主要起到排出颗粒的作用。

理论和实验研究表明：叶片倾角θ和颗粒沿转子轴线匀速上升的速度v_u之间满足以下关系：v＝wr_acosθ

$v_u=v\sin \mathrm{\θ}=w{r}_a\cos \mathrm{\θ}\sin \mathrm{\θ}=\frac{1}{2}w{r}_a\sin 2\mathrm{\θ}$

所以当θ＝45°时v_u最大，所以当θ＝30°和60°时，v_u相等

v-颗粒沿叶片匀速上升速度，m/s

r_a-筛网内径，m

v_u-颗粒沿转子轴线匀速上升速度，m/s

θ-叶片倾斜角度，°

w-转子转速，rad/s

从上式可以看出：转子叶片倾角为45°时颗粒上升的速度最大；叶片倾角为60°和30°时颗粒上升的速度较小，其中叶片倾角为60°时颗粒上升的速度最小。叶片倾角增大，颗粒不易上升，容易掉落，反之颗粒容易上升，不易掉落。所以转子叶片倾角为45°时颗粒停留时间最小；叶片倾角为60°和30°时颗粒停留时间较大，其中叶片倾角为60°时颗粒停留时间最大。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

分段式转子的叶片分布分为四个区域，每个区域中叶片因功能不同而倾角不同，解决了现有技术中转子叶片倾角单一和分布不分区导致的干燥效果和输送能力较低的不足。其具有结构合理，干燥效果较好，输送能力较高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1、颗粒离心干燥机，2、筛网，3、分段式转子，4、筒体，5、进料口，6、水分离装置，7、筛板，8、脱水出口，9、电机，10、支架，11、排水口，12、底部60°倾角叶片，13、中部45°倾角叶片，14、上部30°倾角叶片，15、顶层90°叶片，16、出料口，17、进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例中的颗粒离心干燥机由水分离装置6和颗粒离心干燥机1组成，水分离装置通过导向斜槽与颗粒离心干燥机底部相连。水分离装置6的筒体上下分别设有进料口5和脱水出口8，其中导向斜槽底部设有筛板7。颗粒离心干燥机由筛网2、分段式转子3、筒体4、电机9、支架10、排水口11、底部60°倾角叶片12、中部45°倾角叶片13、上部30°倾角叶片14、顶层90°叶片15、出料口16和进风口17等组成。整个颗粒离心干燥机1都放置在支架10上。圆柱形筛网2安装在筒体3的内侧，筛网2内部安装有分段式转子3。筒体3底部的左侧和水分离装置6相连通，右侧安装有排水口11，顶部右侧安装有出料口15。分段式转子3两端分别固定在筒体4顶部和底部，底部通过联轴器与电机9相连接。分段式转子3上分布有四种倾角的叶片，叶片沿转子轴向从下到上依次为底部60°倾角叶片12、中部45°倾角叶片13、上部30°倾角叶片14、顶层90°叶片15组成，这里的间断式叶片使转子和筛网间形成多条螺旋上升通道，图1中的转子的横截面为正四边形，所以其有四个螺旋上升通道。本实施例中的颗粒离心干燥机具有分段式转子3，其叶片分布分为四个区域，第一区叶片为底部60°倾角叶片12；第二区叶片为中部45°倾角叶片13；第三区叶片为上部30°倾角叶片14；第四区叶片为顶层90°叶片15。其中中部45°倾角叶片13的个数最多为5片，底部60°倾角叶片12和上部30°倾角叶片14的个数分别为2片，顶层90°叶片15为一片。

挤出切粒后，带有颗粒的循环水通过输送管道首先沿着水分离装置的预脱水通道向下面的倾斜筛板7流动，在冲击和重力的作用下，约90％的水从倾斜的筛板7直接脱出，脱出水由脱水出口8排出。颗粒及其表面附着水落入离心干燥机1底部，进入离心干燥系统。当离心干燥机1底部粒料堆积到转子3下沿以上时，高出下沿的物料被高速旋转的转子下沿第一区的60°倾角叶片12边缘刮起，并在其带动下沿叶片的螺旋线向上提升，同时在离心力作用下撞击筛网2，脱去大量水分，此为转子底层的脱水过程。颗粒沿叶片螺旋线上升到第二区的45°倾角叶片13，继续弹跳撞击上升过程，碰撞后颗粒表面失去一部分水分并被弹回到高一级的螺旋叶片，随后不断重复该过程，颗粒表面的水分逐步减少，从而达到干燥的要求，此为转子中部的干燥和输送过程。当颗粒被提升到干燥机上部和顶部的第三区的30°倾角叶片14和第四区的90°倾角叶片15后，被平稳输送并从出料管排出。

脱水干燥过程中，颗粒表面的大部分水分沿着筛网表面落入干燥机底部，并从干燥机底部排出。同时进风口17产生逆向气流除去颗粒的表面剩余湿度和阻止干燥机里的含水较多的空气上升影响颗粒干燥效果，同时阻止外界的湿空气进入机器。最终的产品湿度可控制在0.05％(低密度聚乙烯LDPE)或0.85％(尼龙PA)以下。颗粒离开干燥机后，通过振动筛将过大过细颗粒分离，合格品由气力输送进入料仓。

Claims (3)

1、分段式转子颗粒离心干燥机，包括水分离装置(6)和颗粒离心干燥机(1)，所述的颗粒离心干燥机(1)包括筒体(4)、设置在筒体内的筛网(2)、设置在筛网内的转子、与转子同轴相连的电机(9)、与筒体底部相连用于支撑筒体的支架(10)、设置在筒体底部侧面的排水口(11)和设置在筒体顶部的出料口(16)；所述的水分离装置通过导向斜槽与颗粒离心干燥机(1)内的筛网(2)的底部相连通；其特征在于：所述的转子为分段式转子(3)，分段式转子(3)上分布有四种倾角的叶片，沿转子轴向从下到上依次为底部60°倾角叶片(12)、中部45°倾角叶片(13)、上部30°倾角叶片(14)和顶层90°叶片(15)。

2、根据权利要求1所述的分段式转子颗粒离心干燥机，其特征在于：所述的四种倾角的叶片中，中部45°倾角叶片(13)的个数最多。

3、根据权利要求1所述的分段式转子颗粒离心干燥机，其特征在于：在筒体的顶部设置有进风口(17)。

Images