CN214114114U - 一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，包括底座、复位弹簧、侧挡板和横向斜齿轮，所述底座上表面左侧固定安装有下料装置，且下料装置下方设置有传送带，所述转盘侧面开设有卡槽，且卡槽外部设置有固定杆，所述复位弹簧固定安装在凸块上方，所述侧挡板设置在转盘右侧，所述横向斜齿轮固定安装在传动滚轮上方，所述底座右端设置有皮带。该可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，采用新型的结构设计，在零部件下料完成之后输送时，会在拨料杆的阻挡下将前后两个零件之间先后隔开，防止在输送的过程中出现碰撞的情况，并且在输送的工程中可以利用清理毛刷对零部件的表面进行清理，保证表面的清洁。

Description

一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机

技术领域

本实用新型涉及汽车零件生产技术领域，具体为一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，汽车的使用量也在不断增加，在汽车制造的过程中会涉及到很多零件的生产，在零件生产的过程中需要对制作零件的原材料进行切割，又叫做下料，下料机是将机械运动的力施加在刀片上，通过刀片将原材料切割成加工需要的大小和形状，随着科学技术的进行，现在已经发展出利用高压水柱、超声波等方法进行切割，虽然方法不同，但仍然属于下料机装置。

随着汽车零部件加工用下料机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.一般的下料机在下料的过程中都是通过传送带的方式进行传送，在传送的过程中各个零部件之间可能会出现碰撞的情况，造成零部件出现凹陷、破损的情况，影响外观；

2.在传送的过程中零件上可能会沾染一定的灰尘或者砂石，如果对其进行处理的话，在存放的时各个零件之间接触摩擦可能会对零件表面造成划痕。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，以解决上述背景技术中提出输送过程中发生磕碰、砂石造成划痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，包括底座、复位弹簧、侧挡板和横向斜齿轮，所述底座上表面左侧固定安装有下料装置，且下料装置下方设置有传送带，并且下料装置右侧固定安装有转盘，同时转盘侧面固定安装有拨料杆，所述转盘侧面开设有卡槽，且卡槽外部设置有固定杆，并且固定杆中间位置固定设置有凸块，所述复位弹簧固定安装在凸块上方，且复位弹簧另一端固定安装有凸轮，所述侧挡板设置在转盘右侧，且侧挡板内侧表面安装有限位滚轮，并且限位滚轮右端固定安装有限位弹簧，同时限位滚轮对面固定安装有传动滚轮，所述横向斜齿轮固定安装在传动滚轮上方，且横向斜齿轮上方设置有纵向斜齿轮，并且纵向斜齿轮外侧表面固定安装有清理毛刷，所述底座右端设置有皮带，且皮带表面固定安装有隔板。

优选的，所述固定杆通过卡槽与转盘组成卡合结构，且固定杆与侧挡板组成转动结构。

优选的，所述固定杆通过复位弹簧与凸轮组成弹性结构，且凸轮侧面与凸块侧面贴合。

优选的，所述限位滚轮通过限位弹簧与侧挡板组成弹性结构，且限位滚轮的位置与传动滚轮的位置前后相互对应。

优选的，所述清理毛刷通过纵向斜齿轮与侧挡板组成转动结构，且纵向斜齿轮与横向斜齿轮啮合连接。

优选的，所述隔板通过皮带与底座组成转动结构，且隔板左右对称共设置有2组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，采用新型的结构设计，在零部件下料完成之后输送时，会在拨料杆的阻挡下将前后两个零件之间先后隔开，防止在输送的过程中出现碰撞的情况，并且在输送的工程中可以利用清理毛刷对零部件的表面进行清理，保证表面的清洁。

1.转盘、拨料杆、凸块、复位弹簧和凸轮之间的配合使用，在凸轮的凸出位置转动到与凸块接触时，会对凸块进行挤压，从而将固定杆向外推动，使得固定杆与转盘脱离卡合，此时转盘会在零部件的推动下发生转动，实现放料，如此往复实现周期性放料，使得相邻的零部件之间有一定的距离，防止发生碰撞的情况。

2.清理毛刷、纵向斜齿轮、横向斜齿轮和传动滚轮之间的配合使用，零部件在输送的过程中会与传动齿轮之间发生摩擦，从而带动传动齿轮发生转动，使得横向斜齿轮转动，带动与之啮合连接的纵向斜齿轮转动，从而使得清理毛刷转动对零部件的表面进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧挡板局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型清理毛刷侧视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型隔板正视结构示意图。

图中：1、底座；2、下料装置；3、传送带；4、转盘；5、拨料杆；6、卡槽；7、固定杆；8、凸块；9、复位弹簧；10、凸轮；11、侧挡板；12、限位滚轮；13、限位弹簧；14、传动滚轮；15、横向斜齿轮；16、纵向斜齿轮；17、清理毛刷；18、皮带；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，包括底座1、下料装置2、传送带3、转盘4、拨料杆5、卡槽6、固定杆7、凸块8、复位弹簧9、凸轮10、侧挡板11、限位滚轮12、限位弹簧13、传动滚轮14、横向斜齿轮15、纵向斜齿轮16、清理毛刷17、皮带18和隔板19，底座1上表面左侧固定安装有下料装置2，且下料装置2下方设置有传送带3，并且下料装置2右侧固定安装有转盘4，同时转盘4侧面固定安装有拨料杆5，转盘4侧面开设有卡槽6，且卡槽6外部设置有固定杆7，并且固定杆7中间位置固定设置有凸块8，复位弹簧9固定安装在凸块8上方，且复位弹簧9另一端固定安装有凸轮10，侧挡板11设置在转盘4右侧，且侧挡板11内侧表面安装有限位滚轮12，并且限位滚轮12右端固定安装有限位弹簧13，同时限位滚轮12对面固定安装有传动滚轮14，横向斜齿轮15固定安装在传动滚轮14上方，且横向斜齿轮15上方设置有纵向斜齿轮16，并且纵向斜齿轮16外侧表面固定安装有清理毛刷17，底座1右端设置有皮带18，且皮带18表面固定安装有隔板19。

固定杆7通过卡槽6与转盘4组成卡合结构，且固定杆7与侧挡板11组成转动结构，上述的结构使得在前一个零部件没有经过后方的传动滚轮14时，固定杆7会进入转盘4表面开设的卡槽6内部，与转盘4形成卡合，从而限制转盘4的转动，阻挡后方的零部件持续进入进行输送。

固定杆7通过复位弹簧9与凸轮10组成弹性结构，且凸轮10侧面与凸块8侧面贴合，上述的结构使得当凸轮10的凸出位置转动到与固定杆7上的凸块8接触时，会与凸块8发生挤压，将固定杆7向外推动，从而使得固定杆7与转盘4脱离卡合，正常放料。

限位滚轮12通过限位弹簧13与侧挡板11组成弹性结构，且限位滚轮12的位置与传动滚轮14的位置前后相互对应，上述的结构使得零部件在经过限位滚轮12时，限位滚轮12在限位弹簧13的作用下与零部件之间发生挤压，从而增大零部件与传动滚轮14之间的摩擦力，使其可以带动传动滚轮14转动。

清理毛刷17通过纵向斜齿轮16与侧挡板11组成转动结构，且纵向斜齿轮16与横向斜齿轮15啮合连接，上述的结构使得传动滚轮14在转动的同时会带动上方的横向斜齿轮15同步转动，从而带动与之啮合连接的纵向斜齿轮16发生转动，带动清理毛刷17对经过的零部件表面进行清理。

隔板19通过皮带18与底座1组成转动结构，且隔板19左右对称共设置有2组，上述的结构使得在零部件落下时会进入两边的皮带18之间与隔板19接触，并利用自身的重力带动皮带18转动，零部件对隔板19隔开，防止落下时出现碰撞。

工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图3中所示的结构，首先将下料的原料从底座1的左侧上方放入下料装置2中，下料装置2向下移动对原料进行切割，完成下料，下料完成后的零部件在传送带3的作用下向右移动进入侧挡板11之间，进入侧挡板11之后与限位滚轮12和传动滚轮14接触，限位滚轮12在限位弹簧13的作用下对零部件产生挤压，从而增大零部件与传动滚轮14之间的摩擦力，使得零部件在继续向后移动的过程中带动传动滚轮14发生转动，从而带动传动滚轮14上方的横向斜齿轮15同步转动，带动与之啮合连接的纵向斜齿轮16发生转动，从而使得清理毛刷17跟随转动，经过的零部件表面进行清理。

根据图1、图2、图4和图5所示的结构，当前一个零部件还未与传动滚轮14接触时，此时固定杆7处于转盘4侧面开设的卡槽6内部，与转盘4形成卡合结构，从而限制转盘4的转动，利用转盘4侧面固定安装的拨料杆5对后续的零部件进行阻拦，防止前后零部件之间的距离过小在输送的过程中出现碰撞的情况，当前一个零部件与传动滚轮14接触并带动传动滚轮14转动时，传动滚轮14同时也会带动凸轮10发生转动，使得凸轮10的凸出位置与固定杆7上安装的凸块8接触并挤压，将固定杆7向外推动，从而使得固定杆7脱离卡槽6，松开卡合，此时转盘4会在零部件的挤压下发生转动，放出一个零部件后固定杆7又会在复位弹簧9的作用下回到原来位置继续卡合，这就是该可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，包括底座(1)、复位弹簧(9)、侧挡板(11)和横向斜齿轮(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面左侧固定安装有下料装置(2)，且下料装置(2)下方设置有传送带(3)，并且下料装置(2)右侧固定安装有转盘(4)，同时转盘(4)侧面固定安装有拨料杆(5)，所述转盘(4)侧面开设有卡槽(6)，且卡槽(6)外部设置有固定杆(7)，并且固定杆(7)中间位置固定设置有凸块(8)，所述复位弹簧(9)固定安装在凸块(8)上方，且复位弹簧(9)另一端固定安装有凸轮(10)，所述侧挡板(11)设置在转盘(4)右侧，且侧挡板(11)内侧表面安装有限位滚轮(12)，并且限位滚轮(12)右端固定安装有限位弹簧(13)，同时限位滚轮(12)对面固定安装有传动滚轮(14)，所述横向斜齿轮(15)固定安装在传动滚轮(14)上方，且横向斜齿轮(15)上方设置有纵向斜齿轮(16)，并且纵向斜齿轮(16)外侧表面固定安装有清理毛刷(17)，所述底座(1)右端设置有皮带(18)，且皮带(18)表面固定安装有隔板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，其特征在于：所述固定杆(7)通过卡槽(6)与转盘(4)组成卡合结构，且固定杆(7)与侧挡板(11)组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，其特征在于：所述固定杆(7)通过复位弹簧(9)与凸轮(10)组成弹性结构，且凸轮(10)侧面与凸块(8)侧面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，其特征在于：所述限位滚轮(12)通过限位弹簧(13)与侧挡板(11)组成弹性结构，且限位滚轮(12)的位置与传动滚轮(14)的位置前后相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，其特征在于：所述清理毛刷(17)通过纵向斜齿轮(16)与侧挡板(11)组成转动结构，且纵向斜齿轮(16)与横向斜齿轮(15)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可避免零件之间碰撞的汽车零部件加工用下料机，其特征在于：所述隔板(19)通过皮带(18)与底座(1)组成转动结构，且隔板(19)左右对称共设置有2组。

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