CN113841815A - 一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，在扣蟹期间，使用浮性发酵软颗粒饲料对扣蟹进行投喂；所述浮性发酵软颗粒饲料包括发酵前基础浮性扣蟹饲料，其重量份数组成：鱼粉0~15份，猪肉骨粉0~20份，虾膏0~5份，豆粕10~25份，花生粕5~15份，棉粕5~15份，菜粕0~10份，全脂米糠0‑10份，米糠粕0~15份，谷朊粉0~8份，高筋面粉10~20份，维生素与矿物质预混料1份，磷酸二氢钙1~2份，豆油1~2份，鱼油1~2份，水0.5~1份。优点：浮性发酵软颗粒饲料能保持12小时以上的成型且不溃散，便于扣蟹在水体上层水草间活动时摄食，便于观察摄食及螃蟹活动强度，做到精准投喂，减少浪费和水质污染。

Description

一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法
技术领域
本发明涉及水产养殖与饲料技术领域，具体涉及一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法。
背景技术
河蟹是我国极为重要的水产经济生物,近几年河蟹淡水养殖产量稳定在 75万吨左右，（2018 年 75.7万吨，2011 年 77.9 万吨），产值近 500 亿元（2020 全国渔业统计年鉴）。近 20 年来，河蟹养殖持续发展良好，全国从种源，苗种生产，成蟹养殖以及产品销售都形成了良好的产业布局。但同时河蟹的养殖依旧还面临一系列的问题和挑战，在扣蟹养殖阶段，主要存在成活率低、规格不整齐、性早熟等问题。大规格优质扣蟹是高产高效养殖河蟹的重要基础。根据传统的扣蟹养殖习惯，主要投喂小麦、玉米、野杂鱼以及沉性饲料等，这些饵料沉入水底，扣蟹摄食不易观察，投喂不足则易引起扣蟹营养不良、规格偏小，并且容易因饥饿引发相互残杀，导致成活率不足；投喂过多则会造成饲料浪费、水质污染恶化，容易引起扣蟹发病死亡。水质恶化还会引起水草死亡，刚蜕壳的扣蟹由于没有水草的藏匿保护，极易被其他同伴残食，导致成活率低下。同时，扣蟹摄食营养不均衡的单一饲料或者池底腐败剩料，容易造成肠炎引发疾病。
在实践过程中，我们发现扣蟹在水体上层的水草植物间的活动时间多且活动频繁，往水体下层活动的时间少。传统养殖都是投喂小麦、玉米、野杂鱼或者沉性配合饲料，这些饵料都是快速沉入水底，并不能被长时间在水体上层水草间活动的扣蟹所摄食，会造成大量饵料浪费及水质污染问题。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，工艺完善，方法巧妙，能够减少饵料浪费，提高水质。
本发明的技术方案：
一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，在扣蟹期间，使用浮性发酵软颗粒饲料对扣蟹进行投喂；所述浮性发酵软颗粒饲料包括发酵前基础浮性扣蟹饲料，发酵前基础浮性扣蟹饲料由以下组分按所示重量份数组成。
鱼粉0~15份，猪肉骨粉0~20份，虾膏0 ~ 5份，豆粕10 ~ 25份，花生粕5-15份，棉粕5-15份，菜粕0 ~ 10份，全脂米糠0-10份，米糠粕0 ~ 15份，谷朊粉0 ~ 8份，高筋面粉10 ~20份，维生素与矿物质预混料1份，磷酸二氢钙1 ~ 2份，豆油1 ~ 2份，鱼油1 ~ 2份，水0.5~ 1份。
所述浮性发酵软颗粒饲料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料经粗粉碎、混合、超微粉、二次混合、膨化机制粒、烘干、喷油、冷却后得到基础浮性扣蟹饲料；按比例称取各组分物质，将鱼粉、猪肉骨粉、豆粕、花生粕、菜粕、米糠粕、谷朊粉、高筋面粉，放入搅拌机中混合均匀；再加入磷酸二氢钙、维生素与矿物质预混料送入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎后，投入第二搅拌机加入水进行二次混合；调质蒸汽增加2% ~ 4%的水分，调质温度95 ~ 100℃，制粒后烘干，烘干后水分含量12 ~ 16%；喷鱼油、豆油，冷却至与环境温度温差3 ~ 5度后进行打包即得到基础浮性扣蟹饲料。
（2）将基础浮性扣蟹饲料与发酵菌液在滚揉机内混合，发酵螃蟹料水分控制在28~ 31%；发酵液通过喷涂方式与基础浮性扣蟹饲料在滚揉机中充分混合均匀，发酵液添加量为120 ~ 200kg/吨基础浮性扣蟹饲料，混合时间15 ~ 30分钟/批，混合完成后滚揉机开启发转出料进行振动分级装袋。
（3）包装后，为防止饲料挤压变形或发酵过程中呼吸袋破包，采用特制铁框进行堆放发酵，每框堆放高度不超过5包，合理利用堆放空间；特制铁框为长方体铁框，长2m，宽2m，高50cm；其优点是降低饲料堆叠过高导致的呼吸袋破包，饲料挤压变形、结块、发酵不完全的风险；于保温库中进行发酵；保温库发酵温度控制在30 ~ 34 ℃，发酵周期5 ~ 10天。
（4）最后使用抗压包装箱进行包装。
所述浮性发酵软颗粒饲料，发酵前基础浮性扣蟹饲料生产工艺参数：
1）超微粉后过24目高方筛，去掉筛上物，98%以上通过80目。
2）调制温度：95 ~ 100℃。
3）调质时间：180 ~ 220s。
4）烘干箱温度及烘干时间：80-85℃，35-45min。
5）饲料水分含量：12~18%。
6）饲料容重：360~450g/L。
7）浮水性：自来水中，100%浮水。
8）耐水性：常温自来水中浸泡12小时以上不变形、不溃散。
9）饲料粒径1.5~2.5mm。
所述的浮性发酵软颗粒饲料，发酵完成后的成品饲料：
含水分25~35份。
粗蛋白质26~40份。
粗脂肪2~8份。
粗灰分6~16份。
粗纤维6~12份。
pH 4.5~6.5。
酸溶蛋白重量份数是占粗蛋白质重量份数的15~28%。
乳酸菌含量：1亿 ~ 17亿。
酵母菌含量：1百万 ~ 5百万。
芽孢杆菌含量：1千万 ~ 1亿。
所述的浮性发酵软颗粒饲料，所用维生素与矿物质预混料含有：
（1）复合维生素：维生素A≥250000IU/kg，维生素D3 55000 - 166000IU/kg，维生素E≥4000mg/kg，维生素K3≥400mg/kg，维生素B1≥820mg/kg，维生素B2≥800mg/kg，维生素B6≥2500mg/kg，维生素B12≥6mg/kg，维生素C≥12000mg/kg，D-泛酸钙≥2500mg/kg，叶酸≥500mg/kg。
（2）复合矿物质：锌2250 - 12500mg/kg，铜160 - 2000mg/kg，铁≥4500 -62500mg/kg，硒25-40mg/kg；以及80 ~ 150ppm含量的虾青素。
一种浮性发酵软颗粒饲料的使用方法：从幼蟹 - 豆蟹 - 扣蟹期，幼蟹1-5期，分别为第1、3、5、7、12天，前5期由于摄食功能不完全，使用小颗粒沉性料，自第5期（第12天）以后，使用浮性发酵软颗粒料饲喂，直至喂至扣蟹期；常规浮性料与发酵浮性软颗粒料搭配比例为80-85%：15%-20%；此种搭配比例，产量较仅使用沉性料投喂扣蟹的常规养殖模式高80%；此处常规浮性料为市场在售成品浮性蟹料，与发酵前基础浮性饲料在水分含量上略有不同，为达成发酵所需28 ~ 31%的水分，基础浮性饲料需在调质时调高蒸汽水分参数，保证基础浮性饲料成品水分达到12 ~ 18%。
本发明浮性发酵软颗粒饲料具有以下优点：1）原料粉碎细度高（98%以上通过80目筛网），易被消化吸收；2）发酵前基础料在生产过程中经过高温高压，有效降低了抗营养因子及有害菌含量，经过接种含酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌的菌液进行发酵后，产生大量的乳酸及微生物次级代谢产物，可以增强诱食并减少肠炎发生；3）100%浮水，并具备良好的水中稳定性，能保持12小时以上的成型且不溃散，便于扣蟹在水体上层水草间活动时摄食，便于观察摄食及螃蟹活动强度，做到精准投喂，减少浪费和水质污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
实施例1
表1为本发明实施例扣蟹饲料成分列表。
Figure RE-42614DEST_PATH_IMAGE002
。
所述浮性发酵软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
1）原料经粗粉碎、混合、超微粉、二次混合、膨化机制粒、烘干、喷油、冷却后得到基础浮性扣蟹饲料；按比例称取各组分物质，将鱼粉、猪肉骨粉、豆粕、花生粕、菜粕、米糠粕、谷朊粉、高筋面粉送入粗粉碎机中进行粗粉碎，再放入第一搅拌机中混合均匀，再加入磷酸二氢钙、维生素与矿物质预混料送入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎后加入水进行二次混合；把二次混合后的物料送入膨化机，膨化机内调质蒸汽增加3%的水分，调质温度98℃，调质时间：200s，制粒后烘干，烘干箱温度及烘干时间：83℃，40min，烘干后颗粒中水分含量14%，送入喷油桶中进行喷洒鱼油、豆油，冷却至与环境温度温差4度后进行打包即得到基础浮性扣蟹饲料；饲料水分含量：14%；饲料容重：380g/L；浮水性：自来水中100%浮水；耐水性：常温自来水中浸泡12小时以上不变形、不溃散；饲料粒径2.0mm。
2）将基础浮性扣蟹饲料与发酵菌液在滚揉机内混合，发酵螃蟹料水分控制在30%；发酵液通过喷涂方式与基础浮性扣蟹饲料在滚揉机中充分混合均匀，发酵液添加量为160kg/吨基础浮性扣蟹饲料，混合时间22分钟/批，混合完成后滚揉机开启发转出料进行振动分级装袋。
3）装袋后进行发酵，为防止饲料挤压变形或发酵过程中呼吸袋破包，采用特制铁框进行堆放发酵，每框堆放高度不超过5包，合理利用堆放空间；特制铁框为长方体铁框，长2m，宽2m，高50cm；其优点是降低饲料堆叠过高导致的呼吸袋破包，饲料挤压变形、结块、发酵不完全的风险；于保温库中进行发酵；保温库发酵温度控制在32 ℃，发酵周期8天；得到发酵完成后的成品饲料：含水分32份，粗蛋白质41份，粗脂肪8份，粗灰分10份，粗纤维8份，pH 5.5，酸溶蛋白重量份数是占粗蛋白质重量份数的22%；乳酸菌含量：10亿，酵母菌含量：3百万，芽孢杆菌含量：5千万。
（4）最后使用抗压包装箱进行包装。
一种浮性发酵软颗粒饲料的使用方法：从籽蟹 - 豆蟹 - 扣蟹期，籽蟹1 ~ 3天后进入豆蟹1期，3 ~ 5天后进入2期，5 ~ 7天后进入3期，7 ~ 10天后进入4期，前4期由于摄食功能不完全，使用小颗粒沉性料投喂，自第5期（养殖第28 ~ 30天）开始进入扣蟹期，使用浮性发酵软颗粒料饲喂，直至成蟹；常规浮性料与发酵浮性软颗粒料搭配比例为82%：18%；此种搭配比例，产量较仅使用沉性料投喂扣蟹的常规养殖模式高80%；此处常规浮性料为市场在售成品浮性蟹料，与发酵前基础浮性饲料在水分含量上略有不同，为达成发酵所需30%的水分，基础浮性饲料需在调质时调高蒸汽水分参数，保证基础浮性饲料成品水分达到14%。
实施例2
表1为本发明实施例扣蟹饲料成分列表。
Figure RE-68077DEST_PATH_IMAGE004
。
所述浮性发酵软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
1）原料经粗粉碎、混合、超微粉、二次混合、膨化机制粒、烘干、喷油、冷却后得到基础浮性扣蟹饲料；按比例称取各组分物质，将鱼粉、猪肉骨粉、豆粕、花生粕、菜粕、米糠粕、谷朊粉、高筋面粉送入粗粉碎机中进行粗粉碎，再放入第一搅拌机中混合均匀，再加入磷酸二氢钙、维生素与矿物质预混料送入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎后加入水进行二次混合，投入第二搅拌机中混合；把二次混合后的物料送入膨化机，膨化机内调质蒸汽增加2% 的水分，调质温度95℃，调质时间：180s，制粒后烘干，烘干箱温度及烘干时间：80℃，35min，烘干后颗粒中水分含量12 %；送入喷油桶，喷鱼油、豆油，冷却至与环境温度温差3度后进行打包即得到基础浮性扣蟹饲料；饲料水分含量：12%；饲料容重：400g/L；浮水性：自来水中100%浮水；耐水性：常温自来水中浸泡12小时以上不变形、不溃散；饲料粒径2.2mm。
2）将基础浮性扣蟹饲料与发酵菌液在滚揉机内混合，发酵螃蟹料水分控制在28%；发酵液通过喷涂方式与基础浮性扣蟹饲料在滚揉机中充分混合均匀，发酵液添加量为120kg/吨基础浮性扣蟹饲料，混合时间15分钟/批，混合完成后滚揉机开启发转出料进行振动分级装袋。
3）装袋后进行发酵，为防止饲料挤压变形或发酵过程中呼吸袋破包，采用特制铁框进行堆放发酵，每框堆放高度不超过5包，合理利用堆放空间；特制铁框为长方体铁框，长2m，宽2m，高50cm；其优点是降低饲料堆叠过高导致的呼吸袋破包，饲料挤压变形、结块、发酵不完全的风险；于保温库中进行发酵；保温库发酵温度控制在30 ℃，发酵周期5天；得到发酵完成后的成品饲料：含水分31份，粗蛋白质40份，粗脂肪8份，粗灰分11份，粗纤维7份，pH 4.5，酸溶蛋白重量份数是占粗蛋白质重量份数的15%；乳酸菌含量：9亿，酵母菌含量：4百万，芽孢杆菌含量：6千万。
（4）最后使用抗压包装箱进行包装。
一种浮性发酵软颗粒饲料的使用方法：从籽蟹 - 豆蟹 - 扣蟹期，籽蟹1 ~ 3天后进入豆蟹1期，3 ~ 5天后进入2期，5 ~ 7天后进入3期，7 ~ 10天后进入4期，前4期由于摄食功能不完全，使用小颗粒沉性料投喂，自第5期（养殖第28 ~ 30天）开始进入扣蟹期，使用浮性发酵软颗粒料饲喂，直至成蟹；常规浮性料与发酵浮性软颗粒料搭配比例为80%： 20%；此种搭配比例，产量较仅使用沉性料投喂扣蟹的常规养殖模式高80%；此处常规浮性料为市场在售成品浮性蟹料，与发酵前基础浮性饲料在水分含量上略有不同，为达成发酵所需28 ~31%的水分，基础浮性饲料需在调质时调高蒸汽水分参数，保证基础浮性饲料成品水分达到12 ~ 18%。
实施例3
表1为本发明实施例扣蟹饲料成分列表。
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE005
。
所述浮性发酵软颗粒饲料的制备方法，包括如下步骤：
1）原料经粗粉碎、混合、超微粉、二次混合、膨化机制粒、烘干、喷油、冷却后得到基础浮性扣蟹饲料；按比例称取各组分物质，将鱼粉、猪肉骨粉、豆粕、花生粕、菜粕、米糠粕、谷朊粉、高筋面粉送入粗粉碎机中进行粗粉碎，再放入第一搅拌机中混合均匀，再加入磷酸二氢钙、维生素与矿物质预混料送入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎后加入水进行二次混合；把二次混合后的物料送入膨化机，膨化机内调质蒸汽增加4%的水分，调质温度100℃，调质时间： 220s，制粒后烘干，烘干箱温度及烘干时间： 85℃， 45min，烘干后颗粒中水分含量16%；喷油桶喷鱼油、豆油，冷却至与环境温度温差5度后进行打包即得到基础浮性扣蟹饲料；饲料水分含量： 16%；饲料容重：430g/L；浮水性：自来水中100%浮水；耐水性：常温自来水中浸泡12小时以上不变形、不溃散；饲料粒径1.8mm。
2）将基础浮性扣蟹饲料与发酵菌液在滚揉机内混合，发酵螃蟹料水分控制在31%；发酵液通过喷涂方式与基础浮性扣蟹饲料在滚揉机中充分混合均匀，发酵液添加量为200kg/吨基础浮性扣蟹饲料，混合时间30分钟/批，混合完成后滚揉机开启发转出料进行振动分级装袋。
3）装袋后进行发酵，为防止饲料挤压变形或发酵过程中呼吸袋破包，采用特制铁框进行堆放发酵，每框堆放高度不超过5包，合理利用堆放空间；特制铁框为长方体铁框，长2m，宽2m，高50cm；其优点是降低饲料堆叠过高导致的呼吸袋破包，饲料挤压变形、结块、发酵不完全的风险；于保温库中进行发酵；保温库发酵温度控制在34 ℃，发酵周期10天；得到发酵完成后的成品饲料：含水分28份，粗蛋白质40份，粗脂肪7份，粗灰分12份，粗纤维9份，pH 5.5，酸溶蛋白重量份数是占粗蛋白质重量份数28%；乳酸菌含量： 17亿，酵母菌含量： 5百万，芽孢杆菌含量： 8千万。
（4）最后使用抗压包装箱进行包装。
一种浮性发酵软颗粒饲料的使用方法：从籽蟹 - 豆蟹 - 扣蟹期，籽蟹1 ~ 3天后进入豆蟹1期，3 ~ 5天后进入2期，5 ~ 7天后进入3期，7 ~ 10天后进入4期，前4期由于摄食功能不完全，使用小颗粒沉性料投喂，自第5期（养殖第28 ~ 30天）开始进入扣蟹期，使用浮性发酵软颗粒料饲喂，直至成蟹；常规浮性料与发酵浮性软颗粒料搭配比例为85%：15%；此种搭配比例，产量较仅使用沉性料投喂扣蟹的常规养殖模式高80%；此处常规浮性料为市场在售成品浮性蟹料，与发酵前基础浮性饲料在水分含量上不同，为达成发酵所需31%的水分，基础浮性饲料需在调质时调高蒸汽水分参数，保证基础浮性饲料成品水分达到16%。
所述扣蟹饲料，其营养成分能够满足扣蟹的生长和发育，原料来源广泛且易得，制备方法工艺简单，易于实现工业化生产。所述发明饲料可以有效帮助扣蟹的消化吸收，提高饲料利用率，提高扣蟹成活率并进一步提高养殖效益，具有良好的开发应用价值。
本生物发酵饲料是一种可替代添加抗生素的饲料。这种饲料添加有活菌制剂、植物提取物、有机酸、抗菌肽等，其产品的健康与安全性远远高于使用抗生素。饲料中的微生物具有代谢作用，可通过降解多糖、蛋白质、脂肪等产生有机酸、可溶性多糖等小分子物质，既能促进吸收，又含有丰富的营养物质，同时适口性好，对改善水产养殖水体污染的问题有着促进作用。浮性饲料相较于沉性颗粒饲料，投喂量可控，保证摄食量的同时不浪费饲料，有效控制对底部的污染，经验证可有效控制氨氮在0.3 ~ 0.4mg/L范围，亚盐在0.08mg/L范围以内。由于在表面摄食，表层水溶氧高于底部溶氧，有助于采食量的增加；同时，在同等的营养条件下，溶氧水平决定扣蟹体重的翻倍率与成活率。饲料发酵工艺有效保证蟹蜕壳的同步性，有效缩短蜕壳时长和周期，早熟蟹（老头蟹）与夹子蟹占比少，可利用苗提高到80%以上；一般基础养殖水平150公斤/亩，使用发酵软颗粒料产量可以实现翻倍，达到250 ~300公斤/亩，帮助养殖户实现利益翻倍。

Claims (5)

1.一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，在扣蟹期间，使用浮性发酵软颗粒饲料对扣蟹进行投喂；所述浮性发酵软颗粒饲料包括发酵前基础浮性扣蟹饲料，发酵前基础浮性扣蟹饲料由以下组分按所示重量份数组成：
鱼粉0~15份，猪肉骨粉0~20份，虾膏0 ~ 5份，豆粕10 ~ 25份，花生粕5-15份，棉粕5-15份，菜粕0 ~ 10份，全脂米糠0-10份，米糠粕0 ~ 15份，谷朊粉0 ~ 8份，高筋面粉10 ~ 20份，维生素与矿物质预混料1份，磷酸二氢钙1 ~ 2份，豆油1 ~ 2份，鱼油1 ~ 2份，水0.5 ~1份；
所述浮性发酵软颗粒饲料的制备方法，包括根据下步骤：
原料经粗粉碎、混合、超微粉、二次混合、膨化机制粒、烘干、喷油、冷却后得到基础浮性扣蟹饲料；按比例称取各组分物质，将鱼粉、猪肉骨粉、豆粕、花生粕、菜粕、米糠粕、谷朊粉、高筋面粉送入粗粉碎机中进行粗粉碎，再放入第一搅拌机中混合均匀，再加入磷酸二氢钙、维生素与矿物质预混料送入超微粉碎机中进行超微粉碎，超微粉碎后，投入第二搅拌机加入水进行二次混合；把二次混合后的物料送入膨化机，调质蒸汽增加2% ~ 4%的水分，调质温度95 ~ 100℃，制粒后烘干，烘干后颗粒中水分含量12 ~ 16%，喷鱼油、豆油，冷却至与环境温度温差3 ~ 5度后进行打包即得到基础浮性扣蟹饲料；
再将基础浮性扣蟹饲料与发酵菌液在滚揉机内混合，发酵液通过喷涂方式与基础浮性扣蟹饲料在滚揉机中充分混合均匀，发酵液添加量为120 ~ 200kg/吨基础浮性扣蟹饲料，混合时间15 ~ 30分钟/批，混合完成后滚揉机开启发转出料进行振动分级装袋，混合后的发酵螃蟹料水分控制在28 ~ 31%；
包装装袋后进行发酵，为防止饲料挤压变形或发酵过程中呼吸袋破包，采用特制铁框进行堆放发酵，每框堆放高度不超过5包，合理利用堆放空间；特制铁框为长方体铁框，长2m，宽2m，高50cm；降低饲料堆叠过高导致的呼吸袋破包，饲料挤压变形、结块、发酵不完全的风险；于保温库中进行发酵；保温库发酵温度控制在30 ~ 34 ℃，发酵周期5 ~ 10天，得到成品浮性发酵软颗粒饲料；
最后使用抗压包装箱进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，所述浮性发酵软颗粒饲料，发酵前基础浮性扣蟹饲料生产工艺参数：
超微粉后过24目高方筛，去掉筛上物，98%以上通过80目；
调制温度：95 ~ 100℃；
调质时间：180 ~ 220s；
烘干箱温度及烘干时间：80-85℃，35-45min；
饲料水分含量：12~18%；
饲料容重：360~450g/L；
浮水性：自来水中100%浮水；
耐水性：常温自来水中浸泡12小时以上不变形、不溃散；
饲料粒径1.5~2.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，所述的浮性发酵软颗粒饲料，发酵完成后的成品饲料：
含水分25~35份，
粗蛋白质26~40份，
粗脂肪2~8份，
粗灰分6~16份，
粗纤维6~12份，
pH 4.5~6.5，
酸溶蛋白重量份数是占粗蛋白质重量份数的15~28%；
乳酸菌含量：1亿 ~ 17亿，
酵母菌含量：1百万 ~ 5百万，
芽孢杆菌含量：1千万 ~ 1亿。
4.根据权利要求1所述的一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，所述的浮性发酵软颗粒饲料，所用维生素与矿物质预混料含有：
（1）复合维生素：维生素A≥250000IU/kg，维生素D3 55000 - 166000IU/kg，维生素E≥4000mg/kg，维生素K3≥400mg/kg，维生素B1≥820mg/kg，维生素B2≥800mg/kg，维生素B6≥2500mg/kg，维生素B12≥6mg/kg，维生素C≥12000mg/kg，D-泛酸钙≥2500mg/kg，叶酸≥500mg/kg；
（2）复合矿物质：锌2250 - 12500mg/kg，铜160 - 2000mg/kg，铁≥4500 - 62500mg/kg，硒25-40mg/kg；以及80 ~ 150ppm含量的虾青素。
5.根据权利要求1所述的一种浮性发酵软颗粒饲料养殖扣蟹的方法，其特征在于，所述一种浮性发酵软颗粒饲料的使用方法：从籽蟹 - 豆蟹 - 扣蟹期，籽蟹1 ~ 3天后进入豆蟹1期，3 ~ 5天后进入2期，5 ~ 7天后进入3期，7 ~ 10天后进入4期，前4期由于摄食功能不完全，使用小颗粒沉性料投喂，自第5期（养殖第28 ~ 30天）开始进入扣蟹期，使用浮性发酵软颗粒料饲喂，直至成蟹；常规浮性料与发酵浮性软颗粒料搭配比例为80-85%：15%-20%；此种搭配比例，产量较仅使用沉性料投喂扣蟹的常规养殖模式高80%；此处常规浮性料为市场在售成品浮性蟹料，与发酵前基础浮性饲料在水分含量上略有不同，为达成发酵所需28 ~31%的水分，基础浮性饲料需在调质时调高蒸汽水分参数，保证基础浮性饲料成品水分达到12 ~ 18%。
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