CN113840978A - 阀杆密封件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种阀杆密封件，能够有效地抑制从阀引导件脱落。提供一种阀杆密封件(1)，包括：金属环(10)，具备筒状部(11)，该筒状部(11)被安装于阀引导件(2)的端部(2a)的外周面(2b)；以及唇部件(20)，具备密封唇(21)，密封唇(21)以与插穿所述阀引导件(2)的阀杆(5)紧密接触的方式支承于所述金属环(10)而设置，在所述筒状部(11)设置有切口(14)，在该切口(14)内设置有舌片状的卡合片(15)，该卡合片(15)朝向设置于所述阀引导件(2)的所述外周面(2b)的卡合凹部(3)突出，且在所述金属环(10)从所述阀引导件(2)脱落的脱落方向(D)上与该卡合凹部(3)卡合，所述卡合片(15)在从该卡合片(15)的起始端(15a)向所述脱落方向(D)延伸出第一长度(L1)的部分朝向所述筒状部(11)的径向内侧弯曲，所述第一长度(L1)被形成为大于从弯曲的部分(15b)到所述卡合片(15)的前端(15c)为止的、所述筒状部(11)的轴线(C)方向上的长度(L2)。

Description

阀杆密封件

技术领域

本发明涉及一种阀杆密封件。

背景技术

以往，在气缸盖上设置有筒状的阀引导件和插穿该阀引导件并在凸轮与气缸之间往复移动的阀杆。为了顺畅地进行阀杆和阀引导件的滑动，从凸轮侧向阀杆和阀引导件的滑动面供给润滑油。若润滑油的供给量、即漏油量过多，则润滑油向气缸侧的供排气用的端口漏出而燃烧，有时会产生白烟。另外，如果漏油量过少，则有时在阀杆与阀引导件之间会产生烧伤或卡滞。为了适当地调整漏油量，抑制上述那样的白烟产生、烧伤、卡滞等，在阀引导件的凸轮侧端部设置有阀杆密封件。阀杆密封件被阀杆插穿，以覆盖阀引导件的凸轮侧端部的方式设置。阀杆密封件通过设置于该阀杆密封件的密封唇来调整漏油量。

基于废气的背压从设置有阀门的气缸侧作用在阀杆密封件上。在汽车、一般产业机械的发动机中，受到小型化的趋势，涡轮增压器等的采用不断发展，伴随于此，来自端口的背压在升高。若背压高，则密封唇开阀而气体向凸轮侧泄漏，因此在阀杆密封件设置有用于抑制该情况的背压唇。

这样，由于阀杆密封件处于受到来自气缸侧的背压的状态，因此阀杆密封件有可能从阀引导件向凸轮侧脱落。

对此，在专利文献1中公开了一种阀杆密封件，其具有：金属环，其具备外插于阀引导件的筒状部；以及唇部件，其保持于金属环并具备与阀杆紧密接触的密封唇，在筒状部设置切口，在切口内设置有舌片状的卡合片，该卡合片在金属环的脱落方向上与设置于阀引导件的外径面的卡合凹部卡合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6189168号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述那样的阀杆密封件由于卡合片与阀引导件的卡合凹部卡合，因此能够抑制其从阀引导件脱落。

但期望一种能够更有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

本发明所要解决的课题在于提供一种能够有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

用于解决课题的手段

本发明为了解决上述课题，采用以下的手段。即，本发明提供一种阀杆密封件，包括：金属环，具备筒状部，所述筒状部被安装于阀引导件的端部的外周面；以及唇部件，具备密封唇，所述密封唇以与插穿所述阀引导件的阀杆紧密接触的方式支承于所述金属环而设置，在所述筒状部设置有切口，在该切口内设置有舌片状的卡合片，该卡合片朝向设置于所述阀引导件的所述外周面的卡合凹部突出，且在所述金属环从所述阀引导件脱落的脱落方向上与该卡合凹部卡合，所述卡合片在从该卡合片的起始端向所述脱落方向延伸出第一长度的部分朝向所述筒状部的径向内侧弯曲，所述第一长度被形成为大于从弯曲的部分到所述卡合片的前端为止的所述筒状部的轴线方向上的第二长度。

上述那样的阀杆密封件构成为卡合片具备：延伸支承部，其是从起始端到朝向筒状部的径向内侧弯曲的部分为止的向金属环的脱落方向延伸出的部分；以及卡合部，其是从弯曲的部分到前端为止的部分。在这样的阀杆密封件中，在安装于阀引导件时的、卡合片与卡合凹部卡合之前的安装过程中的阶段，卡合片的卡合部被阀引导件的外周面朝向筒状部的径向外侧按压，从原形状的位置向径向外侧大大地移动。伴随于此，成为卡合部的起始端的延伸支承部的前端也向径向外侧大大地移动，因此延伸支承部在起始端变形，以起始端为中心朝向径向外侧旋转移动。在此，作为延伸支承部的长度的第一长度、即旋转移动中的旋转半径大于筒状部的轴线方向上的卡合部的长度即第二长度，因此与旋转半径比第二长度小的情况相比，卡合片的起始端处的旋转移动的旋转角变小。其结果是，能够抑制由安装时的卡合片的旋转移动引起的卡合片的起始端的向径向外侧的塑性变形，能够使卡合片在卡合凹部的深的位置卡合。因此，能够提供一种可有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

另外，本发明提供一种阀杆密封件，包括：金属环，具备筒状部，所述筒状部被安装于阀引导件的端部的外周面；以及唇部件，具备密封唇，所述密封唇以与插穿所述阀引导件的阀杆紧密接触的方式支承于所述金属环而设置，在所述筒状部设置有切口，在该切口内设置有舌片状的卡合片，该卡合片朝向设置于所述阀引导件的所述外周面的卡合凹部突出，且在所述金属环从所述阀引导件脱落的脱落方向上与该卡合凹部卡合，所述筒状部具备第一筒状部和第二筒状部，并被安装成所述第一筒状部的内周面与所述阀引导件的所述外周面接近或抵接，所述第二筒状部的内周面被设置为比所述第一筒状部的所述内周面更远离所述筒状部的轴线，所述卡合片设置于所述第二筒状部，所述卡合片的前端被设置为比所述第一筒状部的所述内周面更接近所述轴线。

在上述那样的阀杆密封件中，在安装于阀引导件时的、卡合片与卡合凹部卡合之前的安装过程中的阶段，卡合片的前端被设置为比与阀引导件的外周面接近或抵接的第一筒状部的内周面更接近筒状部的轴线，因此卡合片的前端被阀引导件的外周面朝向筒状部的径向外侧按压，从原形状的位置向径向外侧大大地移动。伴随于此，卡合片在起始端变形，以起始端为中心朝向径向外侧旋转移动。

在此，筒状部具备第一筒状部和第二筒状部，并被安装成第一筒状部的内周面接近或抵接于阀引导件的外周面，第二筒状部的内周面被设置为比第一筒状部的内周面更远离筒状部的轴线，卡合片设置于第二筒状部。即，卡合片的起始端设置于位于从阀引导件的外周面离开的位置的第二筒状部。因此，卡合片的长度与卡合片的起始端设置于阀引导件的外周面附近的情况相比，至少变长该第二筒状部的内周面与第一筒状部的内周面之间的间隔的距离的量。因此，上述那样的旋转移动中的旋转半径变长，卡合片的起始端的旋转移动的旋转角变小。其结果是，能够抑制由安装时的卡合片的旋转移动引起的卡合片的起始端的向径向外侧的塑性变形，能够使卡合片在卡合凹部的深的位置卡合。因此，能够提供一种可有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

发明效果

根据本发明，能够提供一种可有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的阀杆密封件的局部剖切的主视图。

图2是表示上述第一实施方式中的阀杆密封件向阀引导件安装时的状态的说明图。

图3是本发明的第二实施方式中的阀杆密封件的局部剖切的主视图。

图4是表示上述第二实施方式中的阀杆密封件向阀引导件安装时的状态的说明图。

图5是上述第二实施方式的变形例中的阀杆密封件的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

(第一实施方式)

图1是本第一实施方式中的阀杆密封件1的局部剖切的主视图。阀杆密封件1设置于气缸盖4。更详细而言，在气缸盖4，以插穿划分气缸盖4的气缸侧CY和凸轮侧CA的壁部的方式设置有筒状的阀引导件2。在阀引导件2的内侧，以插穿阀引导件2的方式设置有阀杆5。在这样设置的阀引导件2的凸轮侧CA侧的端部2a的外周面2b以覆盖该端部2a的方式设置阀杆密封件1。

阀杆密封件1包括形成为环状的金属环10和唇部件20。

金属环10具备筒状部11、弯曲部12以及凸缘部13。筒状部11以轴线C为中心轴线形成为大致圆筒状。弯曲部12被设置成使得筒状部11在筒状部11的轴线C方向上的一个端部11a以朝向径向内侧描绘弧形地弯曲，所述径向内侧是与轴线C正交且朝向轴线C的方向。凸缘部13以从弯曲部12的内侧端部12a稍微向径向内侧延伸的方式相对于轴线C大致垂直地设置。这样，金属环10被形成为在以包含轴线C的假想平面进行剖视时呈大致L字形。

唇部件20被支承于金属环10而设置，具备密封唇21和背压唇22。

密封唇21被设置为在轴线C方向上从金属环10的凸缘部13向与筒状部11相反的一侧的方向且朝向径向内侧倾斜地延伸。背压唇22被设置为从凸缘部13在轴线C方向上朝向筒状部11的方向且朝向径向外侧倾斜地延伸，所述径向外侧是与轴线C正交并从轴线C离开的方向。

唇部件20例如是氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。唇部件20使用成型模具通过硫化成型而形成。此时，通过将金属环10的凸缘部13的内侧端部13a附近设置于成型模具中，从而唇部件20通过硫化粘接而粘接于凸缘部13，与金属环10一体地形成。

如上所述，阀杆密封件1设置于阀引导件2的凸轮侧CA侧的端部2a。更详细而言，在轴线C方向上从金属环10的凸缘部13的相反侧，以筒状部11的内周面11c与阀引导件2的外周面2b对置并接近或抵接的方式，使阀引导件2插入筒状部11的内侧，从而将阀杆密封件1安装于阀引导件2。在安装有阀杆密封件1的状态下，唇部件20的背压唇22的前端22a与阀引导件2的凸轮侧端面2c抵接而被按压，并且密封唇21的内侧端部21a与插入阀引导件2内的阀杆5的外周面5b紧密接触而被朝向径向外侧按压。在图1中，密封唇21的安装阀杆密封件1前的原形状用双点划线表示，该部分被阀杆5的外周面5b按压而变形。由此，划分出阀杆密封件1的外侧的空间S1和在径向上位于唇部件20的内侧的空间S2。

为了抑制如上述那样安装的阀杆密封件1的金属环10从阀引导件2向凸轮侧CA朝向脱落方向D移动而脱落，在阀引导件2的外周面2b形成有卡合凹部3，与此对应地在金属环10的筒状部11设置有卡合片15。

更详细而言，在筒状部11设置有切口14，在该切口14内以朝向阀引导件2的卡合凹部3突出的方式设置有舌片状的卡合片15。

切口14具备相互连续的端边部14a和两个侧边部14b。

端边部14a被形成为在与轴线C正交的平面内沿筒状部11的周向延伸。侧边部14b以从端边部14a的两端部朝向凸缘部13的相反侧延伸的方式被形成为与轴线C大致平行。这样，切口14被形成为大致U形，除了各侧边部14b的与端边部14a相反的一侧的端部即两个底边部14c之间的部分以外，切口14的内侧部分从外侧部分分离。这样，通过切口14的内侧部分被分离，形成卡合片15。

这样的切口14能够通过基于冲压机的冲裁加工而形成。

如上所述，卡合片15通过作为两个底边部14c之间的部分的起始端15a与切口14的外侧连续，形成为筒状部11的一部分。卡合片15以从起始端15a朝向金属环10的凸缘部13侧在脱落方向D上延伸的方式形成为舌片状。

卡合片15具备延伸支承部16和卡合部17。延伸支承部16被设置为从起始端15a向脱落方向D延伸。卡合片15在延伸支承部16的脱落方向D上的前端15b朝向筒状部11的径向内侧弯曲。卡合部17是从该弯曲部15b到卡合片15的前端15c的部分。

以延伸支承部16的轴线C方向上的长度(第一长度)L1大于筒状部11的轴线C方向上的卡合部17的长度(第二长度)L2的方式形成卡合片15。

切口14及卡合片15在筒状部11上的周向上间隔180度的位置设置有一对。此外，在图1中，为了简化附图以及说明，一对卡合片15图示于在周向上间隔90度的位置。

阀引导件2的卡合凹部3设置于在将阀杆密封件1安装于阀引导件2时与卡合片15对应的位置。卡合凹部3由底面3a、立起面3b以及锥面3c形成。底面3a设置于在卡合凹部3的径向上接近最内侧的轴线C的位置。立起面3b被形成为在底面3a的凸轮侧端面2c侧的端边从底面3a垂直地朝向径向外侧立起，并与阀引导件2的外周面2b垂直地连接。锥面3c被形成为以相对于底面3a呈钝角的方式连接在底面3a的与立起面3b相反侧的端边，并朝向阀引导件2的外周面2b。

在本实施方式中，卡合凹部3以在周向上连续的方式呈环状地形成于阀引导件2的外周。但是，不限于此，也可以在与卡合片15对应的位置局部地在周向上非连续地设置。

在将阀杆密封件1安装于阀引导件2时，阀杆密封件1的卡合片15被收容在卡合凹部3内。在此，在阀杆密封件1受到从气缸侧CY作用的背压的情况下，力发挥作用，以使阀杆密封件1向脱落方向D移动。此时，通过卡合部17的前端15c与卡合凹部3的立起面3b抵接，卡合片15与卡合凹部3在脱落方向D上卡合，由此抑制了阀杆密封件1从阀引导件2脱落。

接着，使用图1及图2对将上述的阀杆密封件1安装于阀引导件2时的作用进行说明。图2是表示阀杆密封件1向阀引导件2安装时的状态的说明图。

上述那样的阀杆密封件1通过使金属环10从阀引导件2的一端2a覆盖，并且使卡合片15移动至与阀引导件2的卡合凹部3卡合的位置，由此安装于阀引导件2。在该安装时的、卡合片15与卡合凹部3卡合之前的安装过程中的阶段，卡合片15的卡合部17被阀引导件2的外周面2b朝向筒状部11的径向外侧向图2中作为方向O示出的方向按压，从原形状的位置向径向外侧大大地移动。伴随于此，成为卡合部17的起始端的延伸支承部16的前端即弯曲部15b也向径向外侧大大地移动，因此延伸支承部16在起始端15a变形，以起始端15a为中心朝向径向外侧沿方向R旋转移动。

在该情况下，延伸支承部16的长度即第一长度L1成为该旋转移动中的半径。因此，若第一长度L1小，则该旋转移动所需的延伸支承部16的起始端15a处的延伸支承部16的旋转角θ变大，因此卡合片15在起始端15a处大大地向筒状部11的径向外侧弯曲而塑性变形，其结果是，卡合片15与卡合凹部3的卡合可能变浅。

在此，在本实施方式的阀杆密封件1中，延伸支承部16的长度即第一长度L1、即旋转移动中的旋转半径大于筒状部11的轴线C方向上的卡合部17的长度即第二长度L2，因此与旋转半径比第二长度L2小的情况相比，卡合片15的起始端15a处的旋转移动的旋转角θ变小。其结果是，能够抑制由安装时的卡合片15的旋转移动引起的卡合片15的起始端15a的向径向外侧的塑性变形。

接着，对上述的阀杆密封件1的效果进行说明。

上述那样的阀杆密封件1具备：金属环10，具备筒状部11，筒状部11被安装于阀引导件2的端部2a的外周面2b；以及唇部件20，其具备密封唇21，所述密封唇21以与插穿阀引导件2的阀杆5紧密接触的方式支承于金属环10而设置，在筒状部11设置有切口14，在切口14内设置有舌片状的卡合片15，该卡合片15朝向设置于阀引导件2的外周面2b的卡合凹部3突出，且在金属环10从阀引导件2脱落的脱落方向D上与卡合凹部3卡合，卡合片15在从卡合片15的起始端15a向脱落方向D延伸出第一长度L1的部分朝向筒状部11的径向内侧弯曲，第一长度L1被形成为大于从弯曲部(弯曲的部分)15b到卡合片15的前端15c的筒状部11的轴线C方向上的第二长度L2。

在上述那样的结构中，如上述那样作为作用而说明的那样，能够抑制由安装时的卡合片15的旋转移动引起的卡合片15的起始端15a处的向径向外侧的塑性变形，能够使卡合片15在卡合凹部3的深的位置卡合。因此，能够提供能够有效地抑制从阀引导件2脱落的阀杆密封件1。

(第二实施方式)

图3是本第二实施方式中的阀杆密封件41的局部剖切的主视图。阀杆密封件41设置于气缸盖4。更详细而言，在气缸盖4，以插穿划分气缸盖4的气缸侧CY和凸轮侧CA的壁部的方式设置有筒状的阀引导件2。在阀引导件2的内侧，以插穿阀引导件2的方式设置有阀杆5。在这样设置的阀引导件2的凸轮侧CA侧的端部2a的外周面2b以覆盖该端部2a的方式设置阀杆密封件41。

阀杆密封件41具备形成为环状的金属环50和唇部件20。

金属环50具备筒状部51、弯曲部55以及凸缘部56。

筒状部51具备第一筒状部52和第二筒状部54。第一筒状部52以轴线C为中心轴线形成为大致圆筒状。第一筒状部52的一个端部52b成为在朝向径向外侧弯曲之后进一步向轴线C方向上的第一筒状部52的相反侧弯曲的台阶部53，所述径向外侧是与轴线C正交且远离轴线C的方向。第二筒状部54以与台阶部53连续的方式设置在台阶部53的第一筒状部52的相反侧。第二筒状部54以与第一筒状部52相同的轴线C为中心轴线形成为大致圆筒状。由此，第二筒状部54的内周面54c被设置为与第一筒状部52的内周面52c相比从轴线C离开距离G。

弯曲部55被设置为使得筒状部51在第一筒状部52的轴线C方向上的与第二筒状部54相反的一侧的端部52a以朝向径向内侧描绘弧形地弯曲，所述径向内侧是与轴线C正交且朝向轴线C的方向。凸缘部56以从弯曲部55的内侧端部55a稍微向径向内侧延伸的方式相对于轴线C大致垂直地设置。

唇部件20被支承于金属环50而设置，具备密封唇21和背压唇22。

密封唇21被设置为在轴线C方向上从金属环50的凸缘部56向与筒状部51相反的一侧的方向且朝向径向内侧倾斜地延伸。背压唇22被设置为从凸缘部56在轴线C方向上向筒状部51的方向且朝向径向外侧倾斜地延伸。

唇部件20例如是氟橡胶、丙烯酸橡胶等橡胶材料。唇部件20使用成型模具通过硫化成型而形成。此时，通过将金属环50的凸缘部56的内侧端部56a附近设置在成型模具中，从而唇部件20通过硫化粘接而粘接于凸缘部56，与金属环50一体地形成。

如上所述，阀杆密封件41设置于阀引导件2的凸轮侧CA侧的端部2a。更详细而言，在轴线C方向上从金属环50的凸缘部56的相反侧，以第一筒状部52的内周面52c与阀引导件2的外周面2b对置并接近或抵接的方式，使阀引导件2插入筒状部51的内侧，从而将阀杆密封件41安装于阀引导件2。在安装有阀杆密封件41的状态下，唇部件20的背压唇22的前端22a与阀引导件2的凸轮侧端面2c抵接而被按压，并且密封唇21的内侧端部21a与插入阀引导件2内的阀杆5的外周面5b紧密接触而被朝向径向外侧按压。在图3中，密封唇21的安装阀杆密封件41前的原形状用双点划线表示，该部分被阀杆5的外周面5b按压而变形。由此，划分出阀杆密封件41的外侧的空间S1和在径向上位于唇部件20的内侧的空间S2。

为了抑制如上述那样安装的阀杆密封件41的金属环50从阀引导件2向凸轮侧CA朝向脱落方向D移动而脱落，在阀引导件2的外周面2b形成有卡合凹部3，与此对应地在金属环50的筒状部51、特别是第二筒状部54设置有卡合片65。

更详细而言，在第二筒状部54设置有切口64，在该切口64内以朝向阀引导件2的卡合凹部3突出的方式设置有舌片状的卡合片65。

切口64具备相互连续的端边部64a和两个侧边部64b。

端边部64a被形成为在与轴线C正交的平面内沿筒状部51的周向延伸。侧边部64b以从端边部64a的两端部朝向凸缘部56的相反侧延伸的方式被形成为与轴线C大致平行。这样，切口64被形成为大致U形，除了各侧边部64b的与端边部64a相反的一侧的端部即两个底边部64c之间的部分以外，切口64的内侧部分从外侧部分分离。这样，通过切口64的内侧部分被分离，形成卡合片65。

这样的切口64能够通过基于冲压机的冲裁加工而形成。

如上所述，卡合片65通过作为两个底边部64c之间的部分的起始端65a与切口64的外侧连续，形成为第二筒状部54的一部分。卡合片65以从起始端65a朝向金属环50的凸缘部56侧在脱落方向D上延伸的方式形成为舌片状。

卡合片65在从起始端65a向脱落方向D稍微延伸的部分65b朝向第二筒状部54的径向内侧弯曲。卡合片65被形成为其前端65c相比第一筒状部52的内周面52c更接近轴线C设置。

切口64及卡合片65在筒状部51上的周向间隔180度的位置设置有一对。此外，在图3中，为了简化附图以及说明，一对卡合片65图示于在周向上间隔90度的位置。

阀引导件2的卡合凹部3设置于在将阀杆密封件41安装于阀引导件2时与卡合片65对应的位置。卡合凹部3由底面3a、立起面3b以及锥面3c形成。底面3a设置于在卡合凹部3的径向上接近最内侧的轴线C的位置。立起面3b被形成为在底面3a的凸轮侧端面2c侧的端边从底面3a垂直地朝向径向外侧立起，并与阀引导件2的外周面2b垂直地连接。锥面3c被形成为以相对于底面3a呈钝角的方式连接在底面3a的与立起面3b相反侧的端边，并朝向阀引导件2的外周面2b。

在本实施方式中，卡合凹部3以在周向上连续的方式呈环状地形成于阀引导件2的外周。但是，不限于此，也可以在与卡合片65对应的位置局部地在周向上非连续地设置。

在将阀杆密封件41安装于阀引导件2时，阀杆密封件41的卡合片65被收容在卡合凹部3内。在此，在阀杆密封件41受到从气缸侧CY作用的背压的情况下，力发挥作用，以使阀杆密封件41向脱落方向D移动。此时，通过卡合片65的前端65c与卡合凹部3的立起面3b抵接，卡合片65与卡合凹部3在脱落方向D上卡合，由此，抑制了阀杆密封件41从阀引导件2脱落。

接着，使用图3及图4对将上述的阀杆密封件41安装于阀引导件2时的作用进行说明。图4是表示阀杆密封件41向阀引导件2安装时的状态的说明图。

上述那样的阀杆密封件41通过使金属环50从阀引导件2的一端2a覆盖，并且使卡合片65移动至与阀引导件2的卡合凹部3卡合的位置，由此安装于阀引导件2。在该安装时的、卡合片65与卡合凹部3卡合之前的安装过程中的阶段，卡合片65的前端65c被设置为比接近或抵接于阀引导件2的外周面2b的第一筒状部52的内周面52c更接近筒状部51的轴线C，因此卡合片65的前端65c被阀引导件2的外周面2b朝向筒状部51的径向外侧向图4中作为方向O表示的方向按压，从原形状的位置向径向外侧大大地移动。伴随于此，卡合片65在起始端65a变形，以起始端65a为中心朝向径向外侧沿方向R旋转移动。

在该情况下，卡合片65的长度成为该旋转移动中的半径。因此，若卡合片65的长度小，则该旋转移动所需的卡合片65的起始端65a处的卡合片65的旋转角θ变大，因此卡合片65在起始端65a处大大地向筒状部51的径向外侧弯曲而塑性变形，其结果是，卡合片65与卡合凹部3的卡合可能变浅。

在此，在本实施方式的阀杆密封件41中，筒状部51具备第一筒状部52和第二筒状部54，并被安装成第一筒状部52的内周面52c与阀引导件2的外周面2b接近或抵接，第二筒状部54的内周面54c比第一筒状部52的内周面52c从轴线C离开距离G而设置，卡合片65设置于第二筒状部54。即，卡合片65的起始端65a设置于位于从阀引导件2的外周面2b离开的位置的第二筒状部54。因此，卡合片65的长度与卡合片65的起始端65a设置于阀引导件2的外周面2b附近的情况相比，至少该第二筒状部54的内周面54c与第一筒状部52的内周面52c之间的间隔的距离G的量变大。因此，上述那样的旋转移动中的旋转半径变长，卡合片65的起始端65a处的旋转移动的旋转角θ变小。其结果是，能够抑制由安装时的卡合片65的旋转移动引起的卡合片65的起始端65a的向径向外侧的塑性变形。

接着，对上述的阀杆密封件41的效果进行说明。

上述那样的阀杆密封件41具备：金属环50，其具备筒状部51，筒状部51被安装于阀引导件2的端部2a的外周面2b，且；以及唇部件20，其具备密封唇21，所述密封唇21以与插穿阀引导件2的阀杆5紧密接触的方式支承于金属环50而设置，在筒状部51设置有切口64，在切口64内设置有舌片状的卡合片65，该卡合片65朝向设置于阀引导件2的外周面2b的卡合凹部3突出，且在金属环50从阀引导件2脱落的脱落方向D上与卡合凹部3卡合，筒状部51具备第一筒状部52和第二筒状部54，并被安装成第一筒状部52的内周面52c与阀引导件2的外周面2b接近或抵接，第二筒状部54的内周面54c设置于比第一筒状部52的内周面52c靠筒状部51的径向外侧的位置，卡合片65设置于第二筒状部54，卡合片65的前端65c位于比第一筒状部52的内周面52c靠径向内侧的位置。从而提供了上述的阀杆密封件41。

在上述那样的结构中，如上述那样作为作用而说明的那样，能够抑制由安装时的卡合片65的旋转移动引起的卡合片65的起始端65a处的向径向外侧的塑性变形，能够使卡合片65在卡合凹部3的深的位置卡合。因此，能够提供可有效地抑制从阀引导件2脱落的阀杆密封件41。

(第二实施方式的变形例)

接着，使用图5对作为上述第二实施方式而示出的阀杆密封件41的变形例进行说明。图5是本变形例中的阀杆密封件71的说明图。本变形例中的阀杆密封件71与上述第二实施方式的阀杆密封件41相比，第一筒状部82和第二筒状部84的位置不同。

阀杆密封件71的金属环80中的筒状部81与第二实施方式同样地具备第一筒状部82和第二筒状部84。第一筒状部82以轴线C为中心轴线形成为大致圆筒状。第一筒状部82的一个端部82b成为在朝向径向外侧弯曲之后进一步向轴线C方向上的第一筒状部82的相反侧弯曲的台阶部83。第二筒状部84以与台阶部83连续的方式设置在台阶部83的第一筒状部82的相反侧。第二筒状部84以与第一筒状部82相同的轴线C为中心轴线形成为大致圆筒状。由此，第二筒状部84的内周面84c与第一筒状部82的内周面82c相比从轴线C离开距离G而设置。

弯曲部85被设置为使得第二筒状部84在第二筒状部84的轴线C方向上的与第一筒状部82相反的一侧的端部84a朝向径向内侧描绘弧形地弯曲。凸缘部86以从弯曲部85的内侧端部85a向径向内侧延伸的方式相对于轴线C大致垂直地设置。

与第二实施方式同样地，切口94和卡合片95设置于第二筒状部84。

当然，本变形例起到与已经说明的第二实施方式同样的效果。

另外，本发明的阀杆密封件并不限定于参照附图说明的上述各实施方式及变形例，在其技术范围内可以考虑其他各种变形例。

例如，在上述第二实施方式中，第一筒状部52和第二筒状部54构成为通过台阶部53连结，但不限于此。例如，第一筒状部也可以沿着轴线C平缓地扩宽而与第二筒状部连接。或者，也可以是，第一筒状部52和第二筒状部54的内周面形成于在径向上不同的位置，另一方面将第一筒状部52形成得比第二筒状部54厚，从而将外周面形成于在径向上相同的位置。

除此以外，只要不脱离本发明的主旨，就能够取舍选择在上述各实施方式以及各变形例中例举出的结构，或者适当变更为其他结构。

例如，也可以将阀杆密封件设为组合了上述第一实施方式和第二实施方式的结构。即，也可以是，在阀杆密封件具有在上述第二实施方式中说明的结构的同时，卡合片被形成为在从卡合片的起始端向脱落方向延伸出第一长度的部分朝向筒状部的径向内侧弯曲，第一长度大于从弯曲的部分到卡合片的前端为止的筒状部的轴线方向上的第二长度。

根据这样的结构，第一实施方式及第二实施方式各自中说明的作用效果相辅相成，能够提供可更有效地抑制从阀引导件脱落的阀杆密封件。

符号说明

1、41、71阀杆密封件

2阀引导件

2a端部

2b外周面

3卡合凹部

5阀杆

10、50、80金属环

11、51、81筒状部

14、64、94切口

15、65、95卡合片

15a、65a起始端

15b弯曲部(弯曲的部分)

15c、65c前端

16延伸支承部

17卡合部

20唇部件

21密封唇

22背压唇

52、82第一筒状部

52c、82c第一筒状部的内周面

54、84第二筒状部

54c、84c第二筒状部的内周面

C轴线

D脱落方向

L1第一长度

L2第二长度

Claims (2)

1.一种阀杆密封件，包括：金属环，具备筒状部，所述筒状部被安装于阀引导件的端部的外周面；以及唇部件，具备密封唇，所述密封唇以与插穿所述阀引导件的阀杆紧密接触的方式支承于所述金属环而设置，在所述筒状部设置有切口，在该切口内设置有舌片状的卡合片，该卡合片朝向设置于所述阀引导件的所述外周面的卡合凹部突出，且在所述金属环从所述阀引导件脱落的脱落方向上与该卡合凹部卡合，

所述卡合片在从该卡合片的起始端向所述脱落方向延伸出第一长度的部分朝向所述筒状部的径向内侧弯曲，所述第一长度被形成为大于从弯曲的部分到所述卡合片的前端为止的所述筒状部的轴线方向上的第二长度。

2.一种阀杆密封件，包括：金属环，具备筒状部，所述筒状部被安装于阀引导件的端部的外周面；以及唇部件，具备密封唇，所述密封唇以与插穿所述阀引导件的阀杆紧密接触的方式支承于所述金属环而设置，在所述筒状部设置有切口，在该切口内设置有舌片状的卡合片，该卡合片朝向设置于所述阀引导件的所述外周面的卡合凹部突出，且在所述金属环从所述阀引导件脱落的脱落方向上与该卡合凹部卡合，

所述筒状部具备第一筒状部和第二筒状部，并被安装成所述第一筒状部的内周面与所述阀引导件的所述外周面接近或抵接，

所述第二筒状部的内周面被设置为比所述第一筒状部的所述内周面更远离所述筒状部的轴线，

所述卡合片设置于所述第二筒状部，所述卡合片的前端被设置为比所述第一筒状部的所述内周面更接近所述轴线。

Images