CN113833130A - 预埋钢筋接驳器固定装置及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋钢筋接驳器固定装置及施工方法，该固定装置包括固定筋、固定套管和固定钢丝，固定套管通过机械连接方式，辅以凹、凸槽设计以及固定钢丝，将预埋钢筋接驳器的固定筋牢固地固定在钢筋笼钢筋上；通过保护盖密封待连接的预埋钢筋接驳器的敞口端，防止灰尘、杂质和混凝土进入污染堵塞敞口端；在地下连续墙同一连线上的预埋钢筋接驳器的保护盖外侧安装强磁保护条，防止钢筋笼下放或者混凝土浇筑过程中保护盖缺失或受损情况，通过强磁测定仪检测确定强磁保护条位置，从而精确定位预埋钢筋接驳器位置，能有效提高地下连续墙中预埋钢筋接驳器的凿出效率和存活率；保护盖、强磁保护条可回收再利用，符合节能、绿色、环保的建筑理念。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土预埋件施工技术领域，尤其涉及一种预埋钢筋接驳器固定装置及施工方法。
背景技术
建构筑物地上或地下结构施工过程中，因施工工序、结构连接需要，通常采用钢筋接驳器进行钢筋连接。钢筋接驳器代替传统的打孔植筋工艺，能有效提高钢筋连接效率，保证结构物连接刚度和长期使用阶段的安全性。
随着钢筋接驳器的广泛使用，钢筋接驳器的预埋成为重要施工工序。目前该预埋工序主要存在钢筋接驳器安装定位精度不高、局部遗漏脱落或者因泥浆侵入锈蚀、丝牙破坏等问题。针对上述问题，工程师提出了一系列预埋钢筋接驳器的定位和保护措施，例如采用长条形的角钢定位卡、封盖板等装置(参考文献：[1]闫觅.地下连续墙中预留接驳器施工质量控制对策[J].建筑技术开发,2019,46(11):132-133.)。但是，由于钢筋绑扎间距和结构保护层限制，角钢定位卡的安装空间受限；同时涉及较大的焊接工程量，需要专业的焊工持证上岗，对专业施工人员和焊接质量控制均有严格要求；另一方面，钢筋笼加工时间紧，预埋钢筋接驳器安装时间受限，增加角钢定位卡的焊接工程量，可能导致施工工期受影响，因此，角钢定位方法的实际使用效率不高。条形封盖板本身固定难度高，对水平向布置的钢筋接驳器封盖效果不佳，且不适用于部分节点处预埋钢筋接驳器非条形布置的情况，在实际工程中的使用率也不高。
因此，为降低和消除预埋钢筋接驳器的偏移和错位风险，促使预埋钢筋接驳器的定位安装更加高效、精确、可靠，亟需一种有效的预埋钢筋接驳器固定装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种预埋钢筋接驳器固定装置及其施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明一方面提供了一种预埋钢筋接驳器固定装置，该装置包括固定筋、固定套管和固定钢丝；
所述固定筋固定在预埋钢筋接驳器的一端；所述预埋钢筋接驳器的另一端为待连接的敞口端，采用保护盖覆盖；所述保护盖插入预埋钢筋接驳器敞口端一定深度，其翼缘覆盖预埋钢筋接驳器敞口端边缘；
所述固定套管由第一固定套管和第二固定套管组成；所述第一固定套管和第二固定套管正交固定连接；所述第一固定套管连接固定筋；所述第二固定套管连接钢筋笼钢筋；所述第一固定套管和第二固定套管内设置凸槽；所述固定筋和钢筋笼钢筋与固定套管连接位置设置凹槽；当固定套管与固定筋和钢筋笼钢筋连接时，所述凸槽和凹槽紧密契合，进一步地加强固定效果；
所述固定钢丝与固定套管配套使用；所述预埋钢筋接驳器通过固定筋、以及固定钢丝与固定套管固定在钢筋笼钢筋上。
进一步地，所述固定筋与预埋钢筋接驳器采用机械连接；所述保护盖为抗老化橡胶软塞，用于密封待连接的预埋钢筋接驳器的敞口端，防止灰尘、杂质和混凝土进入污染堵塞其敞口端；所述固定套管通过机械连接方式来固定固定筋和钢筋笼钢筋；所述固定筋和钢筋笼钢筋上的凹槽设置应保证对两者的强度削弱影响可忽略不计。
进一步地，所述预埋钢筋接驳器安装于地下连续墙上时，为应对复杂的地下环境，同一连线上的预埋钢筋接驳器的保护盖外安装强磁保护条；所述强磁保护条与保护盖通过化学胶水粘结或者焊接的方式连接；所述强磁保护条为具有较强磁性的钢条，可通过焊接的方式固定在钢筋笼上。
本发明另一方面提供了一种预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将固定筋与预埋钢筋接驳器一端机械连接，预埋钢筋接驳器的另一端敞口端采用保护盖覆盖；
(2)针对预埋钢筋接驳器和固定筋与钢筋笼钢筋不容易发生相对位移的情况，通过一组固定套管和固定钢丝固定预埋钢筋接驳器的固定筋；先在待安装固定套管的固定筋和钢筋笼钢筋上采用特制压力钳卡出凹槽；将一组固定套管的第一固定套管、第二固定套管分别连接固定筋和钢筋笼钢筋，使得第一固定套管和第二固定套管内的凸槽与固定筋和钢筋笼钢筋上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器按定位要求布置；其后采用一组固定钢丝加强固定预埋钢筋接驳器的固定筋，有效避免固定筋和钢筋笼钢筋发生相对位移；
(3)针对预埋钢筋接驳器和固定筋与钢筋笼钢筋容易发生相对位移，或者预埋钢筋接驳器待连接处受拉力较大的情况，通过两组固定套管和固定钢丝加强固定预埋钢筋接驳器的固定筋；先在待安装的两组固定套管的固定筋和钢筋笼钢筋上采用特制压力钳卡出对应的凹槽；将两组固定套管的第一固定套管、第二固定套管分别连接固定筋和钢筋笼钢筋，使得第一固定套管和第二固定套管内的凸槽与固定筋和钢筋笼钢筋上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器按定位要求布置；其后采用两组固定钢丝加强固定预埋钢筋接驳器的固定筋，进一步避免固定筋和钢筋笼钢筋发生相对位移。
进一步地，所述步骤(1)中，所述保护盖覆盖施工时可采用黄油或者凡士林辅助保护盖进入预埋钢筋接驳器的敞口端，与其紧密连接，保证在施工过程中不脱落；未进入预埋钢筋接驳器敞口端的保护盖部分统一刷涂脱模油。
进一步地，所述步骤(2)中，一组固定钢丝分别沿固定筋或钢筋笼钢筋布置；所述步骤(3)中，两组固定钢丝分别沿固定筋、钢筋笼钢筋布置，保证对预埋钢筋接驳器的固定筋的固定效果。
进一步地，所述步骤(3)中，预埋钢筋接驳器和固定筋与钢筋笼钢筋容易发生相对位移的情况，通常是指钢筋笼钢筋竖直布置，预埋钢筋接驳器和固定筋受重力作用容易下滑，需要用两组固定套管和固定钢丝加强固定；
预埋钢筋接驳器待连接处受拉力较大的情况，通常是指预埋钢筋接驳器待连接的结构件为对拉螺栓及其他需要承受较大拉力等工况，需要用两组固定套管和固定钢丝加强固定；如果固定效果仍不能完全保证的情况下，将固定套管以外的固定筋与钢筋笼钢筋，再通过焊接的方式进一步加强固定。
进一步地，所述步骤(2)、(3)中，为提高布设精度和安装效率，先在固定筋和钢筋笼钢筋上标记凹槽的位置后，采用特制压力钳在固定筋和钢筋笼钢筋上卡出凹槽，与第一固定套管和第二固定套管内的凸槽紧密契合，增强固定套管对固定筋和钢筋笼钢筋的固定效果，防止发生相对位移；所述固定套管可先批量安装在钢筋笼钢筋上，其后依次固定待安装的预埋钢筋接驳器的固定筋，以实现批量流程化安装作业，提高施工效率。
进一步地，所述步骤(2)、(3)中，预埋钢筋接驳器定位要求是指：(一)预埋钢筋接驳器定位的设计要求，以满足后续连接需求；(二)针对混凝土结构浇筑需要支模的情况，预埋钢筋接驳器的保护盖能顶紧模板表面，不留缝隙，使得后期拆模后无需大面积凿除混凝土表面，便能精确定位预埋钢筋接驳器位置。
进一步地，所述步骤(2)、(3)中，针对地下连续墙上的预埋钢筋接驳器安装的情况，可在固定好的同一连线上预埋钢筋接驳器的保护盖外安装强磁保护条；所述强磁保护条与保护盖连接后，通过焊接的方式加强固定在地下连续墙钢筋笼上；所述强磁保护条一方面可保护预埋钢筋接驳器的保护盖，避免地下连续墙钢筋笼下放或者混凝土浇筑过程中保护盖缺失或受损，另一方面解决了地下连续墙中的预埋钢筋接驳器定位困难和开凿损害率高的问题，可通过特制的强磁测定仪检测来确定强磁保护条的位置，标记后小心凿出强磁保护条；拆除强磁保护条以及固定其上的保护盖，能精确高效地完成预埋钢筋接驳器开凿且避免损坏预埋钢筋接驳器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中预埋钢筋接驳器固定装置根据控制标记将固定套管安装在钢筋笼钢筋上，依次固定待安装的预埋钢筋接驳器的固定筋，可实现批量流程化的预埋钢筋接驳器安装作业，提高施工效率。
2、本发明中预埋钢筋接驳器固定装置中的固定套管通过机械连接方式，辅以凹、凸槽设计以及固定钢丝，将固定筋牢固地固定在钢筋笼钢筋上，提高预埋钢筋接驳器的固定筋与钢筋笼钢筋的连接刚度；若固定筋的固定效果仍不能完全保证的情况下，通过焊接的方式，进一步加强固定筋与钢筋笼钢筋的连接，通过全面的施工手段，保证预埋钢筋接驳器的固定效果。
3、本发明中地下连续墙预埋钢筋接驳器保护盖外侧强磁保护条的设置，能较好的应对地下连续墙复杂工况，防止钢筋笼下放或者混凝土浇筑过程中保护盖缺失或受损的情况，固定在钢筋笼上的强磁保护条能全面保护同一连线上的预埋钢筋接驳器的保护盖，防止泥浆和混凝土进入污染堵塞预埋钢筋接驳器的敞口端；进一步地，通过特制的强磁测定仪检测确定强磁保护条的位置，从而精确定位埋于地下连续墙中的预埋钢筋接驳器的位置，能有效提高地下连续墙中预埋钢筋接驳器的凿出效率和存活率。
4、本发明中保护盖覆盖施工时采用黄油或者凡士林辅助插入预埋钢筋接驳器敞口端一定深度，其翼缘覆盖预埋钢筋接驳器敞口端边缘，能密封待连接的预埋钢筋接驳器的敞口端，防止灰尘、杂质和混凝土进入污染堵塞其敞口端。
5、本发明中保护盖未进入预埋钢筋接驳器敞口端的部分统一刷涂脱模油，针对混凝土结构浇筑需要支模的情况，保护盖顶紧模板表面，使得后期拆模后预埋钢筋接驳器可被快速精确定位到，提高预埋钢筋接驳器的凿出效率。
6、本发明中保护盖、强磁保护条可回收再利用，符合节能、绿色、环保的建筑理念。
附图说明
图1是预埋钢筋接驳器固定装置的示意图；
图2是预埋钢筋接驳器及强磁保护条的剖面图；
图3是预埋钢筋接驳器固定套管的正视图；
图4是预埋钢筋接驳器固定套管的侧视图；
图中，预埋钢筋接驳器1、保护盖2、固定筋3、固定套管4、第一固定套管4-1、第二固定套管4-2、固定钢丝5、钢筋笼钢筋6、强磁保护条7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明实施例提供的一种预埋钢筋接驳器固定装置，包括固定筋3、固定套管4和固定钢丝5。
如图1、2所示，所述固定筋3固定在预埋钢筋接驳器1的一端；所述预埋钢筋接驳器1的另一端为待连接的敞口端，采用保护盖2覆盖；所述保护盖2插入预埋钢筋接驳器1敞口端一定深度，其翼缘覆盖预埋钢筋接驳器1敞口端边缘。
如图3、4所示，所述固定套管4由第一固定套管4-1和第二固定套管4-2组成；所述第一固定套管4-1和第二固定套管4-2正交固定连接；所述第一固定套管4-1连接固定筋3；所述第二固定套管4-2连接钢筋笼钢筋6；所述第一固定套管4-1和第二固定套管4-2内设置凸槽；所述固定筋3和钢筋笼钢筋6与固定套管4连接位置设置凹槽；当固定套管4与固定筋3和钢筋笼钢筋6连接时，所述凸槽和凹槽紧密契合，进一步地加强固定效果；所述固定钢丝5与固定套管4配套使用；所述预埋钢筋接驳器1通过固定筋3、以及固定钢丝5与固定套管4固定在钢筋笼钢筋6上。
具体地，所述固定筋3与预埋钢筋接驳器1采用机械连接；所述保护盖2为抗老化橡胶软塞，用于密封待连接的预埋钢筋接驳器1的敞口端，防止灰尘、杂质和混凝土进入污染堵塞其敞口端；所述固定套管4通过机械连接方式来固定固定筋3和钢筋笼钢筋6；所述固定筋3和钢筋笼钢筋6上的凹槽设置应保证对两者的强度削弱影响可忽略不计。
具体地，所述预埋钢筋接驳器1安装于地下连续墙上时，为应对复杂的地下环境，同一连线上的预埋钢筋接驳器1的保护盖2外安装强磁保护条7；所述强磁保护条7与保护盖2通过化学胶水粘结或者焊接的方式连接；所述强磁保护条7为具有较强磁性的钢条，可通过焊接的方式固定在钢筋笼上。
本发明实施例提供的一种预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，该方法包括以下步骤：
(1)将固定筋3与预埋钢筋接驳器1一端机械连接，预埋钢筋接驳器1的另一端敞口端采用保护盖2覆盖；
(2)针对预埋钢筋接驳器1和固定筋3与钢筋笼钢筋6不容易发生相对位移的情况，通过一组固定套管4和固定钢丝5固定预埋钢筋接驳器1的固定筋3；先在待安装固定套管4的固定筋3和钢筋笼钢筋6上采用特制压力钳卡出凹槽；将一组固定套管4的第一固定套管4-1、第二固定套管4-2分别连接固定筋3和钢筋笼钢筋6，使得第一固定套管4-1和第二固定套管4-2内的凸槽与固定筋3和钢筋笼钢筋6上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器1按定位要求布置；其后采用一组固定钢丝5加强固定预埋钢筋接驳器1的固定筋3，有效避免固定筋3和钢筋笼钢筋6发生相对位移；
(3)针对预埋钢筋接驳器1和固定筋3与钢筋笼钢筋6容易发生相对位移，或者预埋钢筋接驳器1待连接处受拉力较大的情况，通过两组固定套管4和固定钢丝5加强固定预埋钢筋接驳器1的固定筋3；先在待安装的两组固定套管4的固定筋3和钢筋笼钢筋6上采用特制压力钳卡出对应的凹槽；将两组固定套管4的第一固定套管4-1、第二固定套管4-2分别连接固定筋3和钢筋笼钢筋6，使得第一固定套管4-1和第二固定套管4-2内的凸槽与固定筋3和钢筋笼钢筋6上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器1按定位要求布置；其后采用两组固定钢丝5加强固定预埋钢筋接驳器1的固定筋3，进一步避免固定筋3和钢筋笼钢筋6发生相对位移。
具体地，所述步骤(1)中，所述保护盖2覆盖施工时可采用黄油或者凡士林辅助保护盖2进入预埋钢筋接驳器1的敞口端，与其紧密连接，保证在施工过程中不脱落；未进入预埋钢筋接驳器1敞口端的保护盖2部分统一刷涂脱模油。
具体地，所述步骤(2)中，一组固定钢丝5分别沿固定筋3或钢筋笼钢筋6布置；所述步骤(3)中，两组固定钢丝5分别沿固定筋3、钢筋笼钢筋6布置，保证对预埋钢筋接驳器1的固定筋3的固定效果。
具体地，所述步骤(3)中，预埋钢筋接驳器1和固定筋3与钢筋笼钢筋6容易发生相对位移的情况，通常是指钢筋笼钢筋6竖直布置，预埋钢筋接驳器1和固定筋3受重力作用容易下滑，需要用两组固定套管4和固定钢丝5加强固定；预埋钢筋接驳器1待连接处受拉力较大的情况，通常是指预埋钢筋接驳器1待连接的结构件为对拉螺栓及其他需要承受较大拉力等工况，需要用两组固定套管4和固定钢丝5加强固定；如果固定效果仍不能完全保证，将固定套管4以外的固定筋3与钢筋笼钢筋6，再通过焊接的方式进一步加强固定。
具体地，所述步骤(2)、(3)中，为提高布设精度和安装效率，先在固定筋3和钢筋笼钢筋6上标记凹槽的位置后，采用特制压力钳在固定筋3和钢筋笼钢筋6上卡出凹槽，与第一固定套管4-1和第二固定套管4-2内的凸槽紧密契合，增强固定套管4对固定筋3和钢筋笼钢筋6的固定效果，防止发生相对位移；所述固定套管4可先批量安装在钢筋笼钢筋6上，其后依次固定待安装的预埋钢筋接驳器1的固定筋3，以实现批量流程化安装作业，提高施工效率。
具体地，所述步骤(2)、(3)中，预埋钢筋接驳器1定位要求是指：(一)预埋钢筋接驳器1定位的设计要求，以满足后续连接需求；(二)针对混凝土结构浇筑需要支模的情况，预埋钢筋接驳器1的保护盖2能顶紧模板表面，不留缝隙，使得后期拆模后无需大面积凿除混凝土表面，便能精确定位预埋钢筋接驳器1位置。
具体地，所述步骤(2)、(3)中，针对地下连续墙上的预埋钢筋接驳器1安装的情况，可在固定好的同一连线上预埋钢筋接驳器1的保护盖2外安装强磁保护条7；所述强磁保护条7与保护盖2连接后，通过焊接的方式加强固定在地下连续墙钢筋笼上；所述强磁保护条7一方面可保护预埋钢筋接驳器1的保护盖2，避免地下连续墙钢筋笼下放或者混凝土浇筑过程中保护盖2缺失或受损，另一方面解决了地下连续墙中的预埋钢筋接驳器1定位困难和开凿损害率高的问题，可通过特制的强磁测定仪检测来确定强磁保护条7的位置，标记后小心凿出强磁保护条7；拆除强磁保护条7以及固定其上的保护盖2，能精确高效地完成预埋钢筋接驳器1开凿且避免损坏预埋钢筋接驳器1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何的简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种预埋钢筋接驳器固定装置，其特征在于：包括固定筋(3)、固定套管(4)和固定钢丝(5)；
所述固定筋(3)固定在预埋钢筋接驳器(1)的一端；所述预埋钢筋接驳器(1)的另一端为待连接的敞口端，采用保护盖(2)覆盖；所述保护盖(2)插入预埋钢筋接驳器(1)敞口端一定深度，其翼缘覆盖预埋钢筋接驳器(1)敞口端边缘；
所述固定套管(4)由第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)组成；所述第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)正交固定连接；所述第一固定套管(4-1)连接固定筋(3)；所述第二固定套管(4-2)连接钢筋笼钢筋(6)；所述第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)内设置凸槽；所述固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)与固定套管(4)连接位置设置凹槽；当固定套管(4)与固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)连接时，所述凸槽和凹槽紧密契合，进一步地加强固定效果；
所述固定钢丝(5)与固定套管(4)配套使用；所述预埋钢筋接驳器(1)通过固定筋(3)、以及固定钢丝(5)与固定套管(4)固定在钢筋笼钢筋(6)上。
2.根据权利要求1所述的预埋钢筋接驳器固定装置，其特征在于：所述固定筋(3)与预埋钢筋接驳器(1)采用机械连接；所述保护盖(2)为抗老化橡胶软塞，用于密封待连接的预埋钢筋接驳器(1)的敞口端；所述固定套管(4)通过机械连接方式来固定固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)；所述固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上的凹槽设置应保证对两者的强度削弱影响可忽略不计。
3.根据权利要求1所述的预埋钢筋接驳器固定装置，其特征在于：所述预埋钢筋接驳器(1)安装于地下连续墙上时，为应对复杂的地下环境，同一连线上的预埋钢筋接驳器(1)的保护盖(2)外安装强磁保护条(7)；所述强磁保护条(7)与保护盖(2)通过化学胶水粘结或者焊接的方式连接；所述强磁保护条(7)为具有较强磁性的钢条，可通过焊接的方式固定在钢筋笼上。
4.一种权利要求1-3任一项所述预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将固定筋(3)与预埋钢筋接驳器(1)一端机械连接，预埋钢筋接驳器(1)的另一端敞口端采用保护盖(2)覆盖；
(2)针对预埋钢筋接驳器(1)和固定筋(3)与钢筋笼钢筋(6)不容易发生相对位移的情况，通过一组固定套管(4)和固定钢丝(5)固定预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)；先在待安装固定套管(4)的固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上采用压力钳卡出凹槽；将一组固定套管(4)的第一固定套管(4-1)、第二固定套管(4-2)分别连接固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)，使得第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)内的凸槽与固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器(1)按定位要求布置；其后采用一组固定钢丝(5)加强固定预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)，有效避免固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)发生相对位移；
(3)针对预埋钢筋接驳器(1)和固定筋(3)与钢筋笼钢筋(6)容易发生相对位移，或者预埋钢筋接驳器(1)待连接处受拉力较大的情况，通过两组固定套管(4)和固定钢丝(5)加强固定预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)；先在待安装的两组固定套管(4)的固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上采用压力钳卡出对应的凹槽；将两组固定套管(4)的第一固定套管(4-1)、第二固定套管(4-2)分别连接固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)，使得第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)内的凸槽与固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上的凹槽紧密契合，将预埋钢筋接驳器(1)按定位要求布置；其后采用两组固定钢丝(5)加强固定预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)，进一步避免固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)发生相对位移。
5.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述保护盖(2)覆盖施工时可采用黄油或者凡士林辅助保护盖(2)进入预埋钢筋接驳器(1)的敞口端，与其紧密连接，保证在施工过程中不脱落；未进入预埋钢筋接驳器(1)敞口端的保护盖(2)部分统一刷涂脱模油。
6.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，一组固定钢丝(5)分别沿固定筋(3)或钢筋笼钢筋(6)布置；所述步骤(3)中，两组固定钢丝(5)分别沿固定筋(3)、钢筋笼钢筋(6)布置，保证对预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)的固定效果。
7.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中，预埋钢筋接驳器(1)和固定筋(3)与钢筋笼钢筋(6)容易发生相对位移的情况，通常是指钢筋笼钢筋(6)竖直布置，预埋钢筋接驳器(1)和固定筋(3)受重力作用容易下滑，需要用两组固定套管(4)和固定钢丝(5)加强固定；
预埋钢筋接驳器(1)待连接处受拉力较大的情况，通常是指预埋钢筋接驳器(1)待连接的结构件为对拉螺栓及其他需要承受较大拉力的工况，需要用两组固定套管(4)和固定钢丝(5)加强固定；如果固定效果仍不能完全保证的情况下，将固定套管(4)以外的固定筋(3)与钢筋笼钢筋(6)，再通过焊接的方式进一步加强固定。
8.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)中，为提高布设精度和安装效率，先在固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上标记凹槽的位置后，采用压力钳在固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)上卡出凹槽，与第一固定套管(4-1)和第二固定套管(4-2)内的凸槽紧密契合，增强固定套管(4)对固定筋(3)和钢筋笼钢筋(6)的固定效果，防止发生相对位移；所述固定套管(4)可先批量安装在钢筋笼钢筋(6)上，其后依次固定待安装的预埋钢筋接驳器(1)的固定筋(3)，以实现批量流程化安装作业，提高施工效率。
9.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)中，预埋钢筋接驳器(1)定位要求是指：(一)预埋钢筋接驳器(1)定位的设计要求，以满足后续连接需求；(二)针对混凝土结构浇筑需要支模的情况，预埋钢筋接驳器(1)的保护盖(2)能顶紧模板表面，不留缝隙，使得后期拆模后无需大面积凿除混凝土表面，便能精确定位预埋钢筋接驳器的位置。
10.根据权利要求4所述的预埋钢筋接驳器固定装置的施工方法，其特征在于：所述步骤(2)、(3)中，针对地下连续墙上的预埋钢筋接驳器(1)安装的情况，可在固定好的同一连线上预埋钢筋接驳器(1)的保护盖(2)外安装强磁保护条(7)；所述强磁保护条(7)与保护盖(2)连接后，通过焊接的方式加强固定在地下连续墙钢筋笼上；所述强磁保护条(7)一方面可保护预埋钢筋接驳器(1)的保护盖(2)，避免地下连续墙钢筋笼下放或者混凝土浇筑过程中保护盖(2)缺失或受损，另一方面解决了地下连续墙中的预埋钢筋接驳器(1)定位困难和开凿损害率高的问题，可通过强磁测定仪检测来确定强磁保护条(7)的位置，标记后小心凿出强磁保护条(7)；拆除强磁保护条(7)以及固定其上的保护盖(2)，能精确高效地完成预埋钢筋接驳器(1)开凿且避免损坏预埋钢筋接驳器(1)。
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