CN208415994U - 一种混凝土板孔洞无破损封堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，所述封堵结构主体包括翼板和腹板，翼板用于封堵混凝土结构板上位于砌墙下方的孔洞，腹板设置在所述翼板的顶面上，所述腹板的宽度小于所述翼板的宽度，所述腹板的两端分别一体成型有伸出所述翼板的支座。本实用新型，旨在提供一种构造简单、结构安全、便于施工且不对混凝土结构板造成破损的封堵结构，具有结构简单，受力明确、施工现场不产生粉尘的优点。

Description

一种混凝土板孔洞无破损封堵结构

技术领域

本实用新型涉及工程建设领域，具体涉及一种混凝土板孔洞无破损封堵结构。

背景技术

在工程建设特别是地铁工程建设过程中，设备招标或设备定型晚于混凝土结构设计、施工的情况经常遇到。这种情况下，后期设备安装过程中会大规模的对混凝土结构板进行开孔，给混凝土结构板带来安全风险。

为避免因损伤混凝土结构板带来的安全风险，常用的方法是进行包络设计，即在可能的地方先预留孔洞，设备安装时再把不需要的孔洞进行封堵。目前经常用到的封孔方法通常需要将要待封堵的孔洞四周的混凝土进行一定范围内的凿除、凿毛、清洁，将孔区域围内的钢筋与原结构的钢筋进行连接后，浇筑混凝土进行封孔。在凿除板结构的混凝土过程中，如果操作不当，会在既有孔洞边缘产生裂缝，留下安全隐患。另外，这种封堵方法还存在工作量大，产生的粉尘多和工人工作环境差的问题。

有鉴于此，急需对现有的混凝土板孔洞的填补方法进行改进，解决其存在安全隐患、施工现场环境差和工作强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的混凝土板孔洞的填补方法中存在的安全隐患大、施工现场环境差和工作强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，包括封堵结构主体，所述封堵结构主体包括：

翼板，用于封堵混凝土结构板上位于砌墙下方的孔洞；

腹板，设置在所述翼板的顶面上，所述腹板的宽度小于所述翼板的宽度，所述腹板的两端分别一体成型有伸出所述翼板的支座。

在上述方案中，所述翼板的顶面边缘设有嵌缝槽。

在上述方案中，还包括铺设在所述翼板上表面的防水砂浆保护层。

在上述方案中，所述封堵结构主体的横断面呈L形或倒T形。

在上述方案中，所述腹板的宽度与其填充在内的砌墙的宽度相同，所述翼板与其填充在内的混凝土结构板上的孔洞相适配。

在上述方案中，所述封堵结构主体为钢筋混凝土结构。

在上述方案中，还包括设置在所述嵌缝槽内的防水材料层。

与现有技术相比，本实用新型，旨在提供一种构造简单、结构安全、便于施工且不对混凝土结构板造成破损的封堵结构，具有结构简单，受力明确、不会对既有结构造成损伤和施工现场不会产生粉尘的优点。

附图说明

图1为本实用新型中具体实施例一的安装示意图；

图2为本实用新型中具体实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型中具体实施例一的纵向剖视图；

图4为本实用新型中具体实施例二的安装示意图；

图5为本实用新型中具体实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型中具体实施例二的纵向剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，用于封堵混凝土结构板上位于砌墙1下方的孔洞6。无需对孔洞6进行凿除、凿毛、不会在孔洞6边缘产生裂缝，杜绝了安全隐患。且安装简单方便。下面结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做出详细的说明。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，包括封堵结构主体，封堵结构主体包括翼板2和腹板3，翼板2用于封堵混凝土结构板上位于砌墙1下方的孔洞6，腹板3设置在翼板2的顶面上，腹板3的宽度小于翼板2的宽度，腹板3的两端分别一体成型有伸出翼板2的支座4。翼板2的顶面边缘设有嵌缝槽5，腹板3的宽度与其填充在内的砌墙1的宽度相同，翼板3与其填充在内的混凝土结构板上的孔洞6相适配。优选的，封堵结构主体为钢筋混凝土结构，支撑效果好。

本实用新型有以下优点：

(1)结构简单，受力明确；

(2)不需要破除孔洞周边的混凝土，不会对既有的结构造成损伤；

(3)采用预制的混凝土封堵结构主体，施工现场不会产生粉尘，嵌缝内的防水材料其与周边混凝土板结合密贴，防水效果好；

(4)施工方便。

本实用新型中，腹板3的厚度与砌墙1的厚相同，高度为砌墙1的砌块或砌墙1的黏土砖厚度的整数倍数。翼板2的厚度与混凝土板的厚度相同，翼板2的面积与其所封堵的混凝土板上的孔洞6的大小相关，如采用全封，翼板2的面积等于孔洞6的面积；如采用半封，翼板2的面积为孔洞6的面积减去需要留下的孔洞的面积。封堵结构主体的支撑部分包括翼板2、腹板3和支座4，支撑部分的长度应满足受力、构造要求。封堵结构主体的翼板2的边缘的嵌缝槽5内设有防水材料，用以嵌缝并形成防水材料层8，翼板2上铺设有防水砂浆，并形成防水砂浆保护层7。根据混凝土板上的孔洞与位于其上方的分隔砌墙1二者的位置关系，本封堵结构主体具有倒T形或L形两种结构。下面结合具体实施例分别对两种结构进行说明。

具体实施例一：

如图1～3所示，封堵结构主体的横断面呈T形，其组成部分包括：翼板2、腹板3、支座4、嵌缝槽5。其中，翼板2的作用是封堵孔洞6，并与腹板3一起承担荷载。腹板3是封堵结构主体的主要受力构件，主要承担其上砌墙1的荷载及翼板2传来的荷载。支座4将封堵结构主体上的荷载传递给混凝土板。嵌缝槽5保证翼板2的边缘与混凝土板板结构密贴贴合，防止水沿着缝隙渗漏。本封堵结构主体的具体尺寸包括：

腹板3的尺寸：腹板3的中线与砌墙1的中线重合。腹板3的宽度与砌墙1的宽度相同，腹板3的高度除了满足受力要求外，还应该满足翼板2的板厚加上腹板3高度为砌墙1的砌块厚度的整数倍。

翼板2的尺寸：翼板2的厚度与其填充在内的混凝土板的厚度保持一致，翼板2的面积为混凝土板上孔洞6面积减去孔洞6需要保留的面积。翼板2的在腹板3两边的宽度根据腹板3的位置确定。

嵌缝槽5的尺寸：翼板2用于与混凝土板的顶面接触的顶面边缘预留嵌缝槽5，嵌缝槽5的宽×高为80mm×50mm(B×H)。

支座4的尺寸：支座4的高度为腹板3的高度减去翼板2的板厚，支座4的长度满足受力和构造要求。

具体实施例二：

如图4～6所示，封堵结构主体的横断面呈L形，其组成部分包括：翼板2、腹板3、支座4、嵌缝槽5。其中，翼板2的作用是封堵孔洞6，并与腹板3一起承担荷载。腹板3是封堵结构主体的主要受力构件，主要承担其上砌墙1的荷载及翼板2传来的荷载。支座4将封堵结构主体上的荷载传递给混凝土板。嵌缝槽5保证翼板2的边缘与混凝土板板结构密贴贴合，防止水沿着缝隙渗漏。本封堵结构主体的具体尺寸包括：

腹板3的尺寸：腹板3的中线与砌墙1的中线重合。腹板3的宽度与砌墙1的宽度相同，腹板3的高度除了满足受力要求外，还应该满足翼板2的板厚加上腹板3高度为砌墙1的砌块厚度的整数倍。

翼板2的尺寸：翼板2的厚度与其填充在内的混凝土板的厚度保持一致，翼板2的面积为混凝土板上孔洞6面积减去孔洞6需要保留的面积。翼板2的在腹板3两边的宽度根据腹板3的位置确定。

嵌缝槽5的尺寸：翼板2用于与混凝土板的顶面接触的顶面边缘预留嵌缝槽5，嵌缝槽5的宽×高为80mm×50mm(B×H)。

支座4的尺寸：支座4的高度为腹板3的高度减去翼板2的板厚，支座4的长度满足受力和构造要求。

本实用新型还提供了一种混凝土板孔洞无破损封堵方法，包括以下步骤：

预制封堵结构主体，封堵结构主体应满足受力要求；

清洁混凝土结构板上需要封堵的孔洞，将封堵结构主体放入孔洞内；

向嵌缝槽内填充防水材料，并使防水材料层分别与混凝土结构板和翼板的边缘紧密贴合；

向翼板的顶面铺设防覆盖防水材料的水砂浆保护层；

向混凝土结构板上铺设普通砂浆保护层。

在上述步骤中，防水砂浆保护层的铺设在自嵌缝槽位置外扩大于500mm的区域内。

与现有技术相比，本实用新型，旨在提供一种构造简单、结构安全、便于施工且不对混凝土结构板造成破损的封堵结构及方法，具有结构简单，受力明确、不会对既有结构造成损伤、施工现场不会产生粉尘的特点，此外用于嵌缝的防水材料与周边混凝土板结合密贴，防水效果好。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，包括封堵结构主体，其特征在于，所述封堵结构主体包括：

翼板，用于封堵混凝土结构板上位于砌墙下方的孔洞；

腹板，设置在所述翼板的顶面上，所述腹板的宽度小于所述翼板的宽度，所述腹板的两端分别一体成型有伸出所述翼板的支座。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，所述翼板的顶面边缘设有嵌缝槽。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，还包括铺设在所述翼板上表面的防水砂浆保护层。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，所述封堵结构主体的横断面呈L形或倒T形。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，所述腹板的宽度与其填充在内的砌墙的宽度相同，所述翼板与其填充在内的混凝土结构板上的孔洞相适配。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，所述封堵结构主体为钢筋混凝土结构。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土板孔洞无破损封堵结构，其特征在于，还包括设置在所述嵌缝槽内的防水材料层。