CN113831890A - 一种硅酮密封胶及其制备方法和生产线 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及硅酮密封胶领域，具体涉及一种硅酮密封胶及其制备方法和生产线。其中硅酮密封胶的原料包括高粘度硅橡胶、低粘度硅油、填料、酮肟交联剂和硅烷偶联剂。对上述硅酮密封胶的生产线包括动态搅拌机构和静态混合机构。在本申请中，通过采用酮肟交联剂，并排除催化剂的使用，使得硅酮密封胶更加均匀，减少结皮、结晶的现象。
Description
技术领域
本申请涉及硅酮密封胶领域，更具体地说，它涉及一种硅酮密封胶及其制备方法和生产线。
背景技术
硅酮密封胶是一种具有高耐候性能、大拉伸强度和高粘结力的橡胶类材料，其主要成分是聚二甲基硅氧烷。在硅酮密封胶中，为了提高胶与基材的粘结速度以及胶自身表面和内部的固化速度，常常会加入有机锡类的催化剂或其他类似的催化剂，促进胶与空气中的水发生反应固化成弹性胶体。
在催化剂加入的过程中，密封胶容易形成局部反应不均匀的情况，且伴有结皮结晶颗粒，进而对硅酮密封胶的品相和力学性能有一定的不良影响。
发明内容
为了提高密封胶制备过程的均匀度，减少结皮结晶的现象发生，本申请提供一种硅酮密封胶及其制备方法和生产线。
首先，一种硅酮密封胶，由如下重量份原料组成：
高粘度硅橡胶：100～130份；
低粘度硅油：5～20份；
填料：100～150份；
酮肟交联剂：9～14份；
硅烷偶联剂：1～3份。
在上述技术方案中，通过使用具有较强交联能力的酮肟类交联剂，并与硅烷偶联剂进行配合，且排除了催化剂的使用，可以在不影响胶的整体强度的情况下，减少硅酮密封胶中因催化剂产生的不均匀的现象，进而减少硅酮密封胶结皮、结晶的现象发生。其原理可能在于，酮肟类交联剂在没有催化剂的作用时反应较慢，通过搅拌可以形成较为均匀的体系，而有机锡等催化剂尽管具有较快的反应效率，有助于加速反应，但是反应效率快带来使得催化剂本身的分散较为困难，形成交联体系后更加难以均匀分散。因此，采用上述方案极少出现结晶、结皮现象。
由于上述配方中，制备得到的硅酮胶整体均匀性较好，在制备过程中，位于容器底部不易出料的硅酮密封胶可以保留至下次加工时继续使用，有助于提高生产效率，减少物料浪费，同时由于结晶、结皮现象的减少，因此硅酮胶强度也有一定的提升。
可选的，所述酮肟交联剂为甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、甲基三(2-戊酮肟基)硅烷、乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、四(甲基异丁酮肟基)硅烷、乙烯基三(2-戊酮肟基)硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷交联剂、四丁酮肟基硅烷交联剂中的一种或多种的组合通过实验可知，采用多种不同的酮肟类交联剂，有助于进一步提高硅酮密封胶的均匀度和强度。
可选的，所述填料为纳米碳酸钙。
纳米碳酸钙在体系中分散性好，强度高，对硅酮胶整理的理化性质有一定的提高促进作用。
与此同时，本申请还提供了上述硅酮密封胶的生产线，包括动态搅拌机构、静态混合机构和用于脱除动态搅拌机构和静态混合机构中的空气的保护机构，所述动态搅拌机构、静态混合机构之间设置有连接管路；高粘度硅橡胶、低粘度硅油和填料的入料端连接于动态搅拌机构，酮肟交联剂和硅烷偶联剂的入料端连接于静态混合机构，所述硅酮胶生产过程中依次经过动态搅拌机构、冷却机构、静态混合机构。
在上述技术方案中，在动态搅拌机构中对高粘度硅橡胶、低粘度硅油和填料进行混合，在静态混合机构中再将上述组合与酮肟交联剂和硅烷偶联剂进行混合，动态搅拌机中，高速搅拌可以将高粘度硅橡胶、低粘度硅油和填料进行充分混合，整体结构均匀，在静态混合机中，物料经过混合单元模块不断改变物料的流动状态，达到物料完全分散以及充分混合的效果，实现快速制胶的过程，该过程不会形成小范围的团聚，使得制备得到的硅酮密封胶的理化性能较好。
可选的，所述动态搅拌机构和静态混合机构之间设置有冷却机构，所述冷却机构包括筒体、设置于筒体内用于输送硅酮胶的输送机构；所述筒体内沿筒体的轴线设置有冷却管，所述冷却管内容纳有冷凝介质，所述输送机构包括环绕冷却管设置的螺旋输送装置和用于驱动螺旋输送装置绕轴心线转动的驱动装置，所述筒体的侧壁内开设有冷却腔，所述冷却腔中填充有冷却介质，所述冷却机构上还连接有用于驱动冷却腔和冷却管中的冷却介质流动的冷却动力装置。
通过在动态搅拌机构和静态混合机构之间添加冷却机构，并通过冷却机构对动态搅拌机构中经高温搅拌的组合物进行冷却，使得组合物在与酮肟交联剂和硅烷偶联剂混合时温度不至于太高，使得酮肟交联剂和硅烷偶联剂在反应时反应速率较慢，减少因酮肟交联剂和硅烷偶联剂加入时导致的局部形成复杂偶联结构的现象发生，进一步减少硅酮密封胶中出现的结晶、结皮、不均匀等现象。
可选的，所述冷却机构和静态混合机构之间设置有分流混合机构，所述分流混合机构中设置有若干首尾相连的分流混合单元，每个分流混合单元包括至少两根弧形管，同一分流混合单元中的弧形管的两端交汇，形成合流点，相邻两个分流混合单元共用一个合流点。
在上述技术方案中，由高粘度硅橡胶、低粘度硅油和填料混合并冷却后，通过分流混合机构进行进一步均值和混合，在分流混合机构中，上述组分中的分子链可以形成更加均匀稳定的体系，进而提高制备得到的硅酮胶的整体均匀度和性能。
可选的，所述分流混合机构还包括设置于分流混合单元外的保温桶，所述保温桶的内壁和弧形管外壁之间形成用于容纳导热介质的加热腔。
在上述技术方案中，保温桶可以对分流混合机构中的混合体系进行保温，使之不会降温至室温，进而提高分流混合机构中组分的流动性和可加工性能，并高粘度硅橡胶和低粘度硅油使可以保持较好的活性。
可选的，所述连接管路外设置有保温层。
通过对连接管路设置保温层，提高混合组分在连接管道中的流动性能，提高硅酮胶的加工性能和生产效率。
除此之外，本申请还涉及了上述硅酮密封胶的制备方法，包括如下步骤：
S1、在真空状态下，将高粘度硅橡胶、低粘度硅油、填料在110～150℃下进行均匀混合，得到第一混合体系；
S2、将第一混合体系降温至低于20～70℃，加入交联剂和偶联剂，通过静态混合机构进行混合，完成制备。
在上述技术方案中，采用先将高粘度硅橡胶、低粘度硅油、填料进行混合，再加入交联剂和偶联剂的方式，制备得到的硅酮密封胶整体均匀，不易生产生结晶、结皮的现象，且制备性能好，在制备过程中，位于容器底部的物质均可以在下一次生产中使用，提高了生产效率且减少了原料的浪费。
可选的，在步骤S2中，温度为40～50℃。
交联剂和偶联剂的反应控制在40～50℃，使得酮肟交联剂和硅烷偶联剂可以较好的发生反应的同时，反应速率控制地较好，使硅酮密封胶整体更加均匀。
综上所述，本申请包括如下至少一种有益效果：
1、在本申请中，采用酮肟交联剂和硅烷偶联剂的组合，并排除了催化剂的使用，有助于减少制备得到的硅酮胶结皮、结晶的现象发生，提高了硅酮胶的均匀性和稳定性。
2、在本申请中，还涉及了一种用于制备上述硅酮密封胶的设备，采用动态搅拌装置和静态混合装置的组合，具有较好的生产效率，制备得到的硅酮密封胶均匀性和力学性能均较好。
3、在本申请中，还涉及上述硅酮密封胶的制备方法，通过先将高粘度硅橡胶、低粘度硅油、填料进行混合，再加入酮肟交联剂和硅烷偶联剂，使得硅酮密封胶的加工性能较好，体系较为均匀。
附图说明
图1是本申请实施例1中生产线整体示意图；
图2是本申请实施例2中生产线整体示意图；
图3是实施例2中冷却机构的结构示意图；
图4是本申请实施例3中生产线整体示意图；
图5是实施例3中分流混合机构的结构示意图。
图中，1、动态搅拌机构；2、静态混合机构；3、保护机构；31、进气装置；32、抽气装置；33、进气管道；34、出气管道；4、冷却机构；41、筒体；42、冷却管；43、输送机构；431、管体；432、螺旋叶片；44、动力装置；45、液体管道；46、驱动装置；461、第一齿轮；462、第二齿轮；47、冷却腔；48、工作腔；5、分流混合机构；51、分流混合单元；52、弧形管；53、保温桶；54、加热腔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
在以下实施例和对比例中，部分物料规格参数如表1所示。
表1、物料规格参数表
| 高粘度硅橡胶 | 107基胶，粘度20000-80000mpa·s，挥发份≤0.5％ |
| 低粘度硅油 | 粘度50-500mpa·s，挥发份≤0.5％； |
| 填料 | 50-100nm，比表面积5-40m2/g，挥发份≤0.5％ |
| 酮肟交联剂 | 含量≥95％ |
| 硅烷偶联剂 | 含量≥96％ |
在以下实施例和对比例中，按照国标《GB/T 14683-2017硅酮和改性硅酮建筑密封胶》中的检测标准，对硅酮密封胶进行如下实验，测定其性能，具体如下：
1.表干时间：参照《GB/T 13477.5-2002建筑密封材料试验方法，第5部分：表干时间的测定》中的A法，测定表干时间和24h深层固化深度。
2.拉伸模量：参照《GB/T 13477.8-2002建筑密封材料试验方法，第8部分：拉伸粘结性的测定》中的方法，测定拉伸模量。
3.定伸粘结性：参照《GB/T13477.10-2017建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定》中的方法，按照20HM级别标准，在23±2℃下，进行测定。
4.弹性回复率：参照《GB/T 13477.17-2017建筑密封材料试验方法第17部分∶弹性恢复率的测定》中的方法，按照20HM级别标准进行测定。
5.浸水后定伸粘结性：参照《GB/T13477.11-2017建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定》中的方法，按照20HM级别标准进行测定。
6.冷拉-热压后粘结性：参照《GB/T13477.10-2017建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定》中的方法，按照20HM级别标准进行测定。
7.浸水光照后定伸粘结性：参照《GB/T 13477.6-2002建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定》中的方法，按照20HM级别标准进行测定。
实施例1，一种硅酮密封胶的生产线，参照图1，包括动态搅拌机构1、静态混合机构2和保护机构3，在动态搅拌机构1的出料端和静态混合机构2的进料端之间均设置有连接管路，连接管路上设置有阀门。其中，动态搅拌机构1为立式行星齿轮捏合机。静态混合机构2为LXJTH-200型静态混合机。在生产线中，所有连接管路上均设置有保温层(途中未示出)，保温层为缠绕于连接管路表面的保温棉。
参照图1，保护机构3包括进气装置31和抽气装置32。进气装置31通过进气管道33连接在动态搅拌机构1上，进气装置31可以选用氮气或氩气的压缩气瓶，并通过压缩机泵送。抽气装置32可以是抽气泵，抽气泵通过出气管道34连接在动态搅拌机构1上。动态搅拌机构1整体为密封结构，在进气管道33和出气管道34上设置有阀门，通过控制阀门可以对动态搅拌机构1的内部进行抽放处理，可以将动态搅拌机构1。
通过实施例1中所述的硅酮密封胶生产线，制备硅酮密封胶，得到如下实施例。
实施例1-1，一种硅酮密封胶，通过如实施例1中的生产线制备得到，制备方法如下：
S1、通过保护机构3抽放至少三次，对动态搅拌机构1进行脱除空气处理，随后在真空状态下将12kg高粘度硅橡胶、1.5kg低粘度硅油、12kg填料加入到动态搅拌机构1中，在110℃下搅拌2h，得到第一混合体系；
S2、将第一混合体系自然降温至20℃，通过进气装置31将第一混合体系压送到静态混合体系中，在30min内向静态混合体系中均匀加入1kg酮肟交联剂和0.1kg硅烷偶联剂，加入完毕后继续混合30min，混合均匀后出料并包装，得到硅酮胶。
其中，高粘度硅橡胶为107硅橡胶，粘度为80000mpa·s，低粘度硅油为350硅油，酮肟交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷和甲基三丁酮肟基硅烷以4∶1的质量比形成的组合，硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷以2∶1的质量比形成的组合。
填料为纳米碳酸钙，粒径范围为50～100nm，平均比表面积为33m2/g。
实施例1-2，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，高粘度硅橡胶的用量为10.5kg，填料的用量为10kg，低粘度硅油的用量为3kg，酮肟交联剂的用量为0.9kg，硅烷偶联剂的用量为0.3kg。
实施例1-3，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，高粘度硅橡胶的用量为13kg，填料的用量为15kg，低粘度硅油的用量为0.5kg，酮肟交联剂的用量为1.2kg，硅烷偶联剂的用量为0.1kg。
实施例1-4，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取质量比为3∶1的乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷和四丁酮肟基硅烷的组合。
实施例1-5，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取乙烯基三丁酮肟基硅烷。
实施例1-6，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取甲基三(2-戊酮肟基)硅烷、四(甲基异丁酮肟基)硅烷和四丁酮肟基硅烷交联剂以4∶1∶1的质量比形成的组合。
实施例1-7，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取甲基三丁酮肟基硅烷和四(甲基异丁酮肟基)硅烷以3∶1的质量比形成的组合。
实施例1-8，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取乙烯基三(甲基异丁酮肟基)硅烷。
实施例1-9，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地选取质量比为3∶1的乙烯基三丁酮肟基硅烷和四(甲基异丁酮肟基)硅烷的组合，硅烷偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷以2∶1的质量比形成的组合。
实施例1-10，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，高粘度硅橡胶为107硅橡胶，粘度为20000mpa·s。低粘度硅油为500甲基硅油。
实施例1-11，一种硅酮密封胶，与实施例1-4的区别在于，步骤S1的温度为150℃，步骤S2中第一混合组分降温至70℃。
实施例1-12，一种硅酮密封胶，与实施例1-4的区别在于，步骤S2中第一混合组分降温至40℃。
实施例1-13，一种硅酮密封胶，与实施例1-4的区别在于，步骤S2中第一混合组分降温至50℃。
对实施例1-1～1-13进行加速储存稳定性实验，发现上述硅酮密封胶在70℃烘箱内储存28天，表干时间和稠度均无明显变化，耐候性较好。
同时，针对上述实施例，设置对比例如下：
对比例1-1，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，在步骤S2中，还加入0.05g的催化剂，催化剂选用二丁基二月桂酸锡。
对比例1-2，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地替换为四乙氧基硅烷。
对比例1-3，一种硅酮密封胶，与实施例1-1的区别在于，酮肟交联剂等质量地替换为乙基三(异烯丙氧基)硅烷。
对实施例1-1～1-13及对比例1-1～1-3进行实验1～7，结果如表2所示。
表2、实施例1-1～1-13及对比例1-1～1-3的实验结果
通过上述实验数据可知，采用实施例1中的设备对硅酮胶进行生产，在生产过程中采用酮肟交联剂并排除催化剂的使用，一方面对胶层整体的完整性、粘结性和流动性均有较好的影响，表干速度较快，固化效果较好。且经过测试，其定伸粘结性、浸水后的定伸粘结性、浸水光照后的定伸粘结性和冷拉热压后的定伸粘结性都没有破坏，整体体系较为均匀，无结皮、结晶现象。
在步骤S2中，将温度控制为40～50℃，温度过低时会导致交联剂的反应性能不佳，整体流动性也不好，进而影响硅酮密封胶的均匀性。而温度过高时则会导致酮肟交联剂在体系中反应过快。
实施例2，一种硅酮密封胶的生产线，参照图2，与实施例1的区别在于，在动态搅拌机构1和静态混合机构2之间连接有冷却机构4。
参照图2和图3，冷却机构4包括沿水平方向设置的圆柱形筒体41和设置于筒体41内用于输送硅胶的输送机构43。筒体41的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，进料口通过连接管道与动态搅拌机构1的出料端相连，出料口通过连接管道连接于分流混合机构5。
参照图2和图3，筒体41内部沿筒体41的轴心线方向设置有一根冷却管42，冷却管42内流动有冷却介质，在本实施例中，冷却介质为水。冷却管42的两端分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口上均设置有液体管道45，并连接有用于驱动冷却介质流动的冷却动力装置44。在本实施例中，冷却动力装置44为冷凝泵。输送机构43包括设置于筒体41内的螺旋输送装置和用于驱动螺旋输送装置的驱动装置46，其中螺旋输送装置包括转动套设于冷却管42道外的管体431和设置于管体431上的螺旋叶片432。管体431的两端均通过密封轴承连接在筒体41的端壁上。管体431的外壁和筒体41的内壁之间形成供制备原料通过的工作腔48。
参照图2和图3，驱动装置46包括固定连接于管体431的端壁上并与管体431同轴的第一齿轮461和转动连接于筒体41的端壁并啮合于第一齿轮461的第二齿轮462。第二齿轮462可以通过电机带动转动，也可以通过其他传动机构带动转动。在筒体41的侧壁上开设有冷却腔47，冷却腔47与冷却管42类似地，也设置有进液口和出液口，并通过液体管道45与冷却动力装置44相连。
实施例2-1，一种硅酮胶，通过如实施例2中所示的生产线制备得到，具体制备方法如下：
S1、通过保护机构3抽放至少三次，对动态搅拌机构1进行脱除空气处理，随后在真空状态下将12kg高粘度硅橡胶、1.5kg低粘度硅油、12kg填料加入到动态搅拌机构1中，在110℃下搅拌2h，得到第一混合体系；
S2、将第一混合体系通过冷却机构4降温至40℃，通过进气装置31将第一混合体系压送到静态混合体系中，在30min内向静态混合体系中均匀加入1kg酮肟交联剂和0.1kg硅烷偶联剂，加入完毕后继续混合30min，混合均匀后出料并包装，得到硅酮胶。
其中，高粘度硅橡胶为107硅橡胶，粘度为80000mpa·s，低粘度硅油为350硅油，酮肟交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷以4∶1的质量比形成的组合，硅烷偶联剂为质量比为2∶1的γ―氨丙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的组合。
实施例3，一种硅酮密封胶的生产线，参照图4，与实施例2的区别在于，在冷却机构4和静态混合机构2之间还设置有分流混合机构5。
参照图4和图5，分流混合机构5包括三组依次相连的分流混合单元51和设置于分流合流机构外的保温桶53，每个分流混合单元51为四根弧形管52环绕形成的橄榄型，在每个分流混合单元51中，所有弧形管52两端汇集在一起，相互连通并于下一个分流混合单元51相连。位于两端的两个分流混合单元51，其中一个通过连接管路与冷却机构4相连，另一个通过连接管路与静态混合机构2相连。
保温桶53的内壁与弧形管52的外壁之间新城加热腔54，加热腔54内有导热介质，用于对弧形管52内的成分进行保温。加热腔54内可以通过电热丝进行加热，通过热电偶进行控制，也可以在外设置循环泵进行循环加热。
实施例3-1，一种硅酮胶，通过实施例3所述的生产线制备得到，具体步骤如下：S1、通过保护机构3抽放至少三次，对动态搅拌机构1进行脱除氧气处理，随后在真空状态下将12kg高粘度硅橡胶、1.5kg低粘度硅油、12kg填料加入到动态搅拌机构1中，在110℃下搅拌2h，得到第一混合体系；
S2、将第一混合体系通过冷却机构4降温至40℃，通过进气装置31将第一混合体系压送到分流混合装置中，分流混合装置中的保温桶53略微加热使其中的第一混合体系保温，第一混合体系通过分流混合装置后再压送到静态混合体系中，在30min内向静态混合体系中均匀加入1kg酮肟交联剂和0.1kg硅烷偶联剂，加入完毕后继续混合30min，混合均匀后出料并包装，得到硅酮胶。
其中，高粘度硅橡胶为107硅橡胶，粘度为80000mpa·s，低粘度硅油为350硅油，酮肟交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷和四丁酮肟基硅烷以4∶1的质量比形成的组合，硅烷偶联剂为质量比为2∶1的γ―氨丙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的组合。
对实施例2-1和实施例3-1进行实验检测，结果如表3所示。
表3、实施例1-1～1-13及对比例1-1～1-4的实验结果
在上述两个实施例中，实施例2-1采用冷却机构4进行冷却，冷却效果较佳，且在冷却过程中通过螺旋输送装置一边对第一混合组分进行运输，一边保持第一混合组分的流动状态，使第一混合体系整体更加均匀。
实施例3-1中，进一步添加了分流混合装置，分流混合装置可以进一步对第一混合体系进行保温，且第一混合体系通过分流合流装置时，在前序降温时形成的部分结晶体系会因为分流过程中第一混合体系内部的剪切力而分散，形成更加均匀的结构，进而提高了制备得到的硅酮密封胶的机械性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种硅酮密封胶，其特征在于，由如下重量份原料组成：
高粘度硅橡胶：100～130份；
低粘度硅油：5～35份；
填料：100～150份；
酮肟交联剂：9～14份；
硅烷偶联剂：1～3份。
2.根据权利要求1中所述的一种硅酮密封胶，其特征在于，所述酮肟交联剂为甲基三(甲基异丁酮肟基)硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷交联剂、甲基三(2-戊酮肟基)硅烷、乙烯基三（甲基异丁酮肟基）硅烷、 四(甲基异丁酮肟基)硅烷、乙烯基三(2-戊酮肟基)硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷交联剂、四丁酮肟基硅烷交联剂中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶，其特征在于，所述填料为纳米碳酸钙。
4.用于生产权利要求1～3中任意一项所述的硅酮密封胶的生产线，其特征在于，包括动态搅拌机构（1）、静态混合机构（2）和用于脱除动态搅拌机构（1）和静态混合机构（2）中的空气的保护机构（3），所述动态搅拌机构（1）、静态混合机构（2）之间设置有连接管路；高粘度硅橡胶、低粘度硅油和填料的入料端连接于动态搅拌机构（1），酮肟交联剂和硅烷偶联剂的入料端连接于静态混合机构（2），所述硅酮胶生产过程中依次经过动态搅拌机构（1）、冷却机构（4）、静态混合机构（2）。
5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封胶的生产线，其特征在于，所述动态搅拌机构（1）和静态混合机构（2）之间设置有冷却机构（4），所述冷却机构（4）包括筒体（41）、设置于筒体（41）内用于输送硅酮胶的输送机构（43）；所述筒体（41）内沿筒体（41）的轴线设置有冷却管（42），所述冷却管（42）内容纳有冷凝介质，所述输送机构（43）包括环绕冷却管（42）设置的螺旋输送装置和用于驱动螺旋输送装置绕轴心线转动的驱动装置（46），所述筒体（41）的侧壁内开设有冷却腔（47），所述冷却腔（47）中填充有冷却介质，所述冷却机构（4）上还连接有用于驱动冷却腔（47）和冷却管（42）中的冷却介质流动的冷却动力装置（44）。
6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶的生产线，其特征在于，所述冷却机构（4）和静态混合机构（2）之间设置有分流混合机构（5），所述分流混合机构（5）中设置有若干首尾相连的分流混合单元（51），每个分混合流单元（51）包括至少两根弧形管（52），同一分流混合单元（51）中的弧形管（52）的两端交汇，形成合流点，相邻两个分流混合单元（51）共用一个合流点。
7.根据权利要求4所述的一种硅酮胶密封生产线，其特征在于，所述分流混合机构（5）还包括设置于分流混合单元（51）外的保温桶（53），所述保温桶（53）的内壁和弧形管（52）外壁之间形成用于容纳导热介质的加热腔（54）。
8.根据权利要求4所述的一种硅酮胶密封生产线，其特征在于，所述连接管路外设置有保温层。
9.如权利要求1～3中任意一项所述的硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在真空状态下，将高粘度硅橡胶、低粘度硅油、填料在110～150℃下进行均匀混合，得到第一混合体系；
S2、将第一混合体系降温至低于20～70℃，加入交联剂和偶联剂，通过静态混合机构（2）进行混合，完成制备。
10.根据权利要求9所述的硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，温度为40～50℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |