CN106280436A

CN106280436A - 一种耐水解pa材料及其制备方法

Info

Publication number: CN106280436A
Application number: CN201610796105.1A
Authority: CN
Inventors: 张钊鹏; 姚大爱; 杨子江; 张平; 林远开; 肖雄伟; 陈东明; 林嗣鑫
Original assignee: Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd
Current assignee: Guangdong Shunde Shunyan New Material Co Ltd
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2017-01-04

Abstract

本发明公开了一种耐水解PA材料及其制备方法。所述耐水解PA材料是由以重量百分数计算的49～58％PA66、10～15％的PA6、抗水解剂0.5～1％、润滑剂0.4～1％、玻纤30～33％、炭黑0.5‑1％制备而成。本发明所述耐水解PA材料通过原料之间的复配，提高PA材料的耐水解性能，使其在135℃乙二醇防冻液中连续浸泡时间超过120小时，拉伸强度保持65％以上。

Description

一种耐水解PA材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料及其加工技术领域，具体涉及一种耐水解PA材料及其制备方法。

背景技术

聚酰胺(Polyamide，PA)是一种应用广泛的工程塑料,它的分子结构和结晶作用,使其具有优良的物理、机性能。然而由于酰胺极性基团的存在,聚酰胺的吸水率高、热变形温度低,模量和强度还不够高，限制了其应用。聚酰胺66，英文名Polyamide 66(简称PA66)，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。

通常地，汽车水箱都是采用PA材料的，汽车在长期行驶的过程中，特别是夏天，水箱内的液体温度比较高，到达100℃，然而PA材料又是极易吸水，吸水后材料的强度下降较大，变得比较软。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水解PA材料，通过原料之间的复配，提高PA材料的耐水解性能，使其在135℃乙二醇防冻液中连续浸泡时间超过120小时，拉伸强度保持65％以上。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种耐水解PA材料，其是由以重量百分数计算的以下原料制备而成：

PA66 49～58％

PA6 10～15％

抗水解剂 0.5～1％

润滑剂 0.4～1％

玻纤 30～33％

炭黑 0.5-1％；

其中，原料的重量百分数之和为100％。

作为进一步的方案，本发明所述的耐水解PA材料是由以重量百分数计算的以下原料制备而成：

PA66 58％

PA6 10％

抗水解剂 0.6％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述PA66为粘度在2.6-3.0Pa·s。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述PA6为粘度在2.6-3.0Pa·s。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述抗水解剂为聚碳化二亚胺(UN-03)与铜盐复配。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述润滑剂为聚乙烯蜡粉。

本发明的另一目的在于提供一种耐水解PA材料的制备方法，通过该制备方法获得一种耐水解PA材料，显著提高PA材料的耐水解效果；具体方案如下：

一种耐水解PA材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

1)首先用高混机将PA66和PA6搅拌均匀，并除去了表面的水分，得到混合物聚酰胺；

2)然后将抗水解剂与润滑剂、炭黑先进行预混后再加入上述混合物聚酰胺中，搅拌均匀，得到预混料；

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。

本发明所述的耐水解PA材料制备方法中，作为进一步的方案，步骤1)搅拌时间为3-8分钟，转速为1150-1450r/min。

本发明所述的耐水解PA材料制备方法中，作为进一步的方案，步骤2)抗水解剂与润滑剂、炭黑混均的时间为3～8min。

本发明所述的耐水解PA材料制备方法中，作为进一步的方案，步骤3)中，挤出温度为265-280℃，双螺杆的转速为100-145r/min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的耐水解PA材料通过PA66与PA6复配，并结合玻纤和炭黑作无机填料，能够显著提高PA材料的耐水解效果，实现长期耐水解作用，使PA材料在135℃乙二醇防冻液中连续浸泡时间超过120小时，拉伸强度保持65％以上；

2.本发明所述的耐水解PA材料的制备方法中，先将两种聚酰胺原料用高混机将原材料表面的水分去除，有利于提高PA材料加工性能的稳定性；

3.本发明所述的耐水解PA材料的制备方法中，通过先将抗水解剂与润滑剂、炭黑混均，再与混合聚酰胺预混，利于PA树脂的分散，保证耐水解PA材料的均一性和稳定性。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

本发明所述的耐水解PA材料，其是由以重量百分数计算的以下原料制备而成：

PA66 49～58％

PA6 10～15％

抗水解剂 0.5～1％

润滑剂 0.4～1％

玻纤 30～33％

炭黑 0.5-1％；

其中，原料的重量百分数之和为100％。

PA66 58％

PA6 10％

抗水解剂 0.6％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％。

本发明中所提及的“PA66是指”聚酰胺66，也即尼龙66。由于PA66吸水性较大，尺寸稳定性较差，且强度不及金属铝，限制了它在某些结构材料中的应用；PA 66的力学性能主要取决于其分子主链的化学键和分子间作用力。分子主链上化学键的断裂和分子间作用力的干扰都将直接导致尼龙高聚物本体性能的蜕变。增强分子的极性或者增加分子间氢键都有助提高材料的强度。但是极性基团过多会阻碍主链的活动性，从而降低尼龙的韧性，使其脆性上升。添加一定填料后，PA的吸水率下降，尺寸稳定性提高，而强度受填料强度和亲和程度影响而相应的升高。由于无机填料可以在很大程度上改善聚合物基体材料的结晶性能、热分解温度、热变形温度、机械强度、抗磨减摩、阻燃、耐腐蚀等目的，进而达到提高聚合物基体材料的综合性能的目的。因玻纤即玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，用于PA66材料中的填料可以有效改善PA66的性能，在本发明中，优选的采用长玻纤作为无机填料；因为长玻纤在复合材料中是互相交织在一起的无序排列，而不像短玻纤那样在复合材料中沿流动方向排列。与短玻纤复合材料相比，正是这种无序排列状态和玻纤长度的增加，使长玻纤复合材料表现出较高的力学性能，优异的耐热性、耐疲劳性和耐磨性，以及较好的填充性、低翘曲性和各向同性等。由于长纤维的纤维端头较少，相比短玻纤复合材料的在性能上也有所贡献。另外，由于PA6的熔点远低于PA66的熔点，具有较宽的工艺加工温度，因此，在本发明中通过加入PA6可以降低加工时的设备的温度。

在本发明中研究发现，PA66的力学性能随玻璃纤维含量的增加而提高，但当含量超过50％后，性能增加受阻；同时由于玻璃纤维含量增加，会使加工流动性下降，成型工艺变差。玻璃纤维含量增加，复合材料任一截面上就有更多数量的玻纤承载，这些玻纤的抽出或断裂，需要施加更大的载荷，因而提高了复合材料的拉伸强度和弯曲强度。同时，由于玻纤体积含量的增加，即玻纤与玻纤间的树脂层变薄，作用在复合材料上的应力很容易通过树脂层而在玻纤中传递，树脂的形变也受到玻纤的约束，因而弯曲弹性模量也随玻纤含量的增加而提高。因此为了满足PA材料的应用需求，在上述配方中，玻纤的用量须严格控制为30-33％。

本发明在配方中添加炭黑，一方面炭黑具有良好的分散性，有助于个原料之间的分散；另一方面炭黑可以有效改善PA材料的耐候性和耐水性。

由于PA66的粘度对于温度变化很敏感，并且粘度对PA66的收缩率有一定的影响。因此，为了获得收缩率适中的PA材料，在本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述PA66为粘度在2.6-3.0Pa·s。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述所述耐水解剂为聚碳化二亚胺(UN-03)与铜盐复配的混合物。铜盐抗氧剂中的Cuⁿ⁺可以与聚酰胺分子酰胺基上的N原子形成稳定的络合物结构，起到稳定聚酰胺分子链上氧原子的作用，提高PA材料的耐候性。

本发明所述的耐水解PA材料中，作为进一步的方案，所述润滑剂为聚乙烯蜡粉。在本发明中，聚乙烯蜡粉作为润滑剂，在PA材料的加工过程中降低PA材料与加工机械之间以及和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善PA66和PA6的加工性能，并提高制品的性能；由于聚乙烯蜡的粘度比PA66熔体低很多，可用作PA66熔体指数改性剂，由于其热稳定性好，高温下挥发性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能具有化学稳定定，能够增强PA66和PA6的流动性和相容性，便于PA材料的加工和脱模。

一种耐水解PA材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。

在本发明的研究中发现，提高螺杆转速增大了玻纤与树脂之间的作用力，更容易引起玻纤的断裂，玻纤长度相应减小，力学性能相应会下降。因此本发明所述的耐水解PA材料制备方法中，作为进一步的方案，步骤3)中，挤出温度为265-280℃，双螺杆的转速为100-145r/min。

以下是本发明部分具体实施例，在下述实施例中，所采用的原料、试剂以及设备处特殊限定外，均可以通过商业渠道获得。

实施例1

一种耐水解PA材料，其按重量百分数计包括以下组分：

PA66 58％

PA6 10％

抗水解剂 0.6％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％；

1)首先用高混机将PA66和PA6混合后以1450r/min的转速搅拌3分钟，并除去了表面的水分，得到混合物聚酰胺；

2)然后将抗水解剂与润滑剂、炭黑先进行预混3分钟后再加入到上述混合物聚酰胺中，继续搅拌10分钟，得到预混料；

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其中挤出温度为265℃，双螺杆的转速为100r/min。

实施例2

一种耐水解PA材料，其按重量百分数计包括以下组分：

PA66 57.6％

PA6 10％

抗水解剂 1％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％；

上述耐水解PA材料的制备方法是：

1)首先用高混机将PA66和PA6混合后以1200r/min的转速搅拌5分钟，并除去了表面的水分，得到混合物聚酰胺；

2)然后将抗水解剂与润滑剂、炭黑先进行预混5分钟后再加入到上述混合物聚酰胺中，继续搅拌12分钟，得到预混料；

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其中挤出温度为275℃，双螺杆的转速为125r/min。

实施例3

一种耐水解PA材料，其按重量百分数计包括以下组分：

PA66 52.6％

PA6 15％

抗水解剂 1％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％；

上述耐水解PA材料的制备方法是：

1)首先用高混机将PA66和PA6混合后以1150r/min的转速搅拌8分钟，并除去了表面的水分，得到混合物聚酰胺；

2)然后将抗水解剂与润滑剂、炭黑先进行预混8分钟后再加入到上述混合物聚酰胺中，继续搅拌15分钟，得到预混料；

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，其中挤出温度为280℃，双螺杆的转速为145r/min。

性能测试

对上述实施例1-3所得到的耐水解PA材料进行力学性能测试，力学性能测试环境：23℃，干态，测试项目、测试所依据的标准及结果见表1。

表1：力学性能测试结果

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种耐水解PA材料，其特征在于，其是由以重量百分数计算的以下原料制备而成：

PA66 49～58％

PA6 10～15％

抗水解剂 0.5～1％

润滑剂 0.4～1％

玻纤 30～33％

炭黑 0.5-1％；

其中，原料的重量百分数之和为100％。

2.根据权利要求1所述的耐水解PA材料，其特征在于，其是由以重量百分数计算的以下原料制备而成：

PA66 58％

PA6 10％

抗水解剂 0.6％

润滑剂 0.4％

玻纤 30％

炭黑 1％。

3.根据权利要求1或2所述的耐水解PA材料，其特征在于，所述PA66为粘度在2.6-3.0Pa·s。

4.根据权利要求1或2所述的耐水解PA材料，其特征在于，所述PA6为粘度在2.6-3.0Pa·s。

5.根据权利要求1或2所述的耐水解PA材料，其特征在于，所述抗水解剂为聚碳化二亚胺与铜盐复配。

6.根据权利要求1或2所述的耐水解PA材料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡粉。

7.一种如权利要求1或2所述的耐水解PA材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

3)将上述预混料转入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)搅拌时间为3-8分钟，转速为1150-1450r/min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)水解剂与润滑剂、炭黑混均的时间为3～8min。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，挤出温度为265-280℃，双螺杆的转速为100-145r/min。