CN101798456B - 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 - Google Patents
一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101798456B CN101798456B CN2009102142523A CN200910214252A CN101798456B CN 101798456 B CN101798456 B CN 101798456B CN 2009102142523 A CN2009102142523 A CN 2009102142523A CN 200910214252 A CN200910214252 A CN 200910214252A CN 101798456 B CN101798456 B CN 101798456B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nylon
- star
- composite materials
- nylon composite
- branched structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 41
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- -1 amino, carboxyl Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O ZMPRRFPMMJQXPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 claims description 4
- YSVKMIMGTGXEON-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethanetriol Chemical compound OC(O)(O)C1CO1 YSVKMIMGTGXEON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006128 poly(nonamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 3
- 229920000577 Nylon 6/66 Polymers 0.000 claims description 3
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008045 alkali metal halides Chemical group 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical group O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 claims description 3
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 abstract 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 abstract 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 4
- 239000004974 Thermotropic liquid crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910021595 Copper(I) iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXDOTMGLUJQCM-UHFFFAOYSA-M copper(i) iodide Chemical group I[Cu] LSXDOTMGLUJQCM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229960004839 potassium iodide Drugs 0.000 description 1
- 235000007715 potassium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了具有星型支化结构的尼龙复合材料，适用于汽车进气歧管，所述尼龙复合材料中各组分及其质量含量如下：尼龙：40％～68％，POE弹性体：0％～10％，短玻璃纤维：0％～35％，星型支化剂：0.05％～5％，助剂：1.5％～12％，其中，所述短玻璃纤维为经硅烷偶联剂处理的无碱短玻璃纤维；所述星型支化剂的分子式为：
Description
技术领域
本发明涉及汽车进气歧管专用尼龙材料，具体地，涉及一种具有星型支化结构的尼龙复合材料及其制备方法，该材料适用于汽车发动机进气歧管。
背景技术
近几年来，随着人们对汽车轻量化和节能要求的提高，用轻质的工程塑料替代金属材料用于汽车结构体和零部件已成为汽车工业的主题之一。
尼龙进气歧管的应用是近几年来汽车行业应用工程塑料替代金属材料来实现上述目标的最典型的事例之一。汽车发动机进气歧管是汽车动力系统的主要零部件之一，位于发动机室的中央，燃气通过进气歧管的分配进入到各汽缸内，使燃气得以充分燃烧。由于进气歧管特殊的用途和工作条件，要求用30-35％的玻璃纤维对普通尼龙基础树脂进行改性，使其机械性能达到进气歧管工作条件的要求，从而使用该材料制成的进气歧管成型后能够承受一定的爆破压力，如本田车进气歧管需要承受0.75MPa以上的爆破压力；同时在注塑加工过程中还要补充相应的助剂，使尼龙材料的流动性，加工性能和热稳定性能得到改善，从而使制品有较佳的表面光洁度，表现在汽车进气歧管中，是进气歧管内壁的光滑度。
目前，国内在制备汽车进气歧管用尼龙材料方面，也有一些研究成果。如申请号为200410081160.X的专利提供了一种聚酰胺复合材料，适用于制造汽车进气歧管，该材料为线型结构，其力学性能较差，拉伸强度仅165-170Mpa，并且材料塑化时线型分子链段会互相缠绕，从而导致制品流动性及表面光洁度差。申请号为200810104253.8的专利提供了一种含短纤维和热致液晶聚酰胺的汽车进气歧管专用尼龙材料，其采用30-70％尼龙、5-35％短纤维、5-35％热致液晶聚酰胺和0.1-5％加工助剂，通过双螺杆挤出机挤出后造粒，烘干制得。该材料中含有的热致液晶聚酰胺目前还没有实现工业化生产，因而增加了材料的成本，大大影响该材料的经济实用性和批量供应推广，为产生带来不稳定因素，违背了汽车零部件高质量高稳定性的要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种具有星型支化结构的尼龙复合材料，该材料适用于汽车发动机进气歧管，该材料通过应用适量的星型支化剂，配以适当种类和用量的聚酰胺、短玻璃纤维、弹性体和助剂制备而成，具备超高强爆破强度，加工流动性优异，表面光洁度高等优势，完全能达到汽车尼龙进气歧管生产及应用的要求，其材料来源稳定，生产加工简单，适于推广应用。
本发明也提供了所述具有星型支化结构的尼龙复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：一种具有星型支化结构的尼龙复合材料，适用于汽车进气歧管，所述尼龙复合材料中各组分及其质量含量如下：
尼龙： 40％～68％，
POE弹性体： 0％～10％，
短玻璃纤维： 30％～35％，
星型支化剂： 0.05％～5％，
助剂： 1.5％～12％；
其中，所述短玻璃纤维为经硅烷偶联剂处理的无碱短玻璃纤维；
所述星型支化剂的分子式为：
R为芳香族链段、脂肪族链段或环氧链段，R’为能与尼龙端基发生反应的氨基、羧基或羟基官能团，R’官能团数量≥3。
优选地，所述星型支化剂为三羧基苯磺酸、三氨基三苯甲烷或三羟基环氧丙烷。
所述尼龙选自：PA6、PA66、PA612、PA11、PA12、PA1010、PPA、PA46、PA6T、PA9T和PA6/66聚合物中的一种或数种的组合物。
所述助剂含有占尼龙复合材料总质量0.3～6％的防玻纤外露调节助剂、0.1～0.5％的热稳定剂、0.1～2.0％的成核剂和1.0～3.0％的着色剂。
所述防玻纤外露调节助剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、硅酮粉和其任意组合物。
所述热稳定剂为碱金属卤化物。
所述成核剂为滑石粉。
所述着色剂为黑色母。
所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
1)将尼龙、POE弹性体、星型支化剂和助剂加入高速混料机，滴入分散油后，混合5～10分钟；
2)将短玻璃纤维用硅烷偶联剂处理后，加入高速混料机，混合5～10分钟，得共混物料；
3)将步骤2)所得共混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为200℃～320℃，转速为300～400r/min；
4)冷却后切粒筛分；
5)包装。
本发明所述尼龙复合材料中，主料聚酰胺材料来源广泛，价格低廉。
本发明所述尼龙复合材料中，短玻璃纤维选择经硅烷偶联剂处理的无碱短玻璃纤维，在保证产品尺寸稳定性和机械强度的同时，使尼龙与玻璃纤维充分包覆融合，从而使用该材料制备的产品较常规材料制成的产品具有更优异的表面光洁度，而优异的表面光洁度可以降低燃气流动阻力，提高燃油利用率。
本发明所述尼龙复合材料是尼龙和短玻璃纤维，经过星型支化剂处理而成，使材料分子链间呈现网状结构，提高了材料的物理性能，使其具备超高强爆破强度。另外，由于星型支化剂的加入，又使材料塑化的同时分子呈滚动式运动，提高了材料的注塑加工流动性。
另外，本发明所述尼龙复合材料中也可根据材料的应用需求，加入适量的POE弹性体，POE弹性体可大大提升材料的延展性和抗冲击性能，对提高进气歧管抗爆破压力性能有明显的帮助。
本发明所述尼龙复合材料中还选用了适当的防玻纤外露调节助剂、热稳定剂、成核剂和着色剂等助剂，以增强材料的流动性能，表面光洁度，稳定性和物理性能。
本发明的优势在于：(1)经检测，本发明所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料的各项物理性能指标全部达到或超过世界跨国公司同类产品的技术水平。(2)经检测，本发明所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料抵抗燃气气流爆破压力的性能接近该部件世界最高技术标准10巴。(3)经检测，本发明所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料注塑加工流动性好，好于跨国公司同类产品约30％。(4)本发明所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料制成的产品具有优异的表面光洁度和热老化稳定性。(5)本发明所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其原材料均为普通材料，价格低廉，适合推广和应用。
具体实施例
以下将结合具体实施例，对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
表1为实施例1～9具有星型支化结构的尼龙复合材料的各组分及各组分的质量含量。其中，所述尼龙选自：PA6、PA66、PA612、PA11、PA12、PA1010、PPA、PA46、PA6T、PA9T和PA6/66聚合物中的一种或数种的组合物；所述短玻璃纤维为经硅烷偶联剂处理的无碱短玻璃纤维；所述星型支化剂的分子式为：
R为芳香族链段、脂肪族链段或环氧链段，R’为能与尼龙端基发生反应的氨基、羧基或羟基官能团，R’官能团数量≥3。
优选地，所述星型支化剂为三羧基苯磺酸、三氨基三苯甲烷或三羟基环氧丙烷。
所述助剂含有占尼龙复合材料总质量0.3～6％的防玻纤外露调节助剂、0.1～0.5％的热稳定剂、0.1～2.0％的成核剂和1.0～3.0％的着色剂。所述防玻纤外露调节助剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、硅酮粉和其任意组合物。所述热稳定剂为碱金属卤化物，其选自碘化亚铜、氧化亚铜、碘化钾、溴化钾或其混合物。所述成核剂为滑石粉。所述着色剂为黑色母。
表1实施例1～9所述具有星型支化结构的尼龙复合材料各组分
及各组分的质量含量
表1中，实施例1～3所用的星型支化剂为三羧基苯磺酸。实施例4～6所用的星型支化剂为三氨基三苯甲烷。实施例7～9所用的星型支化剂为三羟基环氧丙烷。另外，用PA612、PA11、PA46、PA6T和PA9T中的任一种替换PA12、PA1010和PPA中的任一种，均可以达到相同的效果。
实施例1～9所述具有星型支化结构的尼龙复合材料的制备方法为：1)将尼龙、POE弹性体、星型支化剂和助剂加入高速混料机，滴入分散油后，混合5～10分钟；2)将短玻璃纤维用硅烷偶联剂处理后，加入高速混料机，混合5～10分钟，得共混物料；3)将步骤2)所得共混物料加入双螺杆挤出机，混匀后，熔融挤出，温度为200℃～320℃，转速为300～400r/min；4)冷却后切粒筛分；5)包装。
为了进一步说明本发明所述具有星型支化结构的尼龙复合材料的性能，将依据实施例1～9所述配方制备的尼龙复合材料进行了性能检测，其检测参数如表2所述。
表2、依据实施例1～9所述配方制备的尼龙复合材料性能参数
| 性能测试 | 检测标准 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 实例5 | 实例6 | 实例7 | 实例8 | 实例9 |
| 拉伸强度(MPa) | ISO527-2 | 190 | 195 | 195 | 205 | 195 | 200 | 185 | 170 | 195 |
| 弯曲强度(MPa) | ISO178 | 275 | 280 | 280 | 290 | 280 | 280 | 260 | 230 | 285 |
| 弯曲模量(MPa) | ISO178 | 8800 | 9200 | 9000 | 10000 | 9500 | 10500 | 8500 | 8000 | 9000 |
| 无缺口冲击强度(kj/m2) | ISO179/1eU | 88 | 85 | 83 | 85 | 80 | 80 | 90 | 95 | 90 |
| 缺口冲击强度(kj/m2) | ISO179/1eA | 20 | 22 | 18 | 20 | 16 | 17 | 22 | 25 | 20 |
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，应理解，在阅读本发明内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价变化同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种具有星型支化结构的尼龙复合材料，适用于汽车进气歧管，其特征在于，所述尼龙复合材料中各组分及其质量含量如下：
尼龙： 40％～68％，
POE弹性体： 0％～10％，
短玻璃纤维： 30％～35％，
星型支化剂： 0.05％～5％，
助剂： 1.5％～12％；
其中，所述短玻璃纤维为经硅烷偶联剂处理的无碱短玻璃纤维；
所述星型支化剂的分子式为：
R为芳香族链段、脂肪族链段或环氧链段，R’为能与尼龙端基发生反应的氨基、羧基或羟基官能团，R’官能团数量≥3。
2.如权利要求1所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述星型支化剂为三羧基苯磺酸、三氨基三苯甲烷或三羟基环氧丙烷。
3.如权利要求1所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述尼龙选自：PA6、PA66、PA612、PA11、PA12、PA1010、PPA、PA46、PA6T、PA9T和PA6/66共聚物中的一种或数种的组合物。
4.如权利要求1所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述助剂含有占尼龙复合材料总质量0.3～6％的防玻纤外露调节剂、0.1_0.5％的热稳定剂、0.1-2.0％的成核剂和1.0-3.0％的着色剂。
5.如权利要求4所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述防玻纤外露调节剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、硅酮粉和其任意组合物。
6.如权利要求4所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述热稳定剂为碱金属卤化物。
7.如权利要求4所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述成核剂为滑石粉。
8.如权利要求4所述的具有星型支化结构的尼龙复合材料，其特征在于，所述着色剂为黑色母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102142523A CN101798456B (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102142523A CN101798456B (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101798456A CN101798456A (zh) | 2010-08-11 |
| CN101798456B true CN101798456B (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=42594304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102142523A Active CN101798456B (zh) | 2009-12-29 | 2009-12-29 | 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101798456B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102702733B (zh) * | 2012-06-15 | 2014-11-26 | 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 | 一种增强型尼龙进气管吹塑专用复合材料及其制备方法 |
| CN102746644B (zh) * | 2012-07-23 | 2014-10-01 | 武汉理工大学 | 一种自动探火灭火装置用塑料火探管 |
| CN102757640B (zh) * | 2012-07-25 | 2014-12-31 | 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 | 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN104387766B (zh) * | 2014-11-21 | 2016-08-10 | 上海梵和聚合材料有限公司 | 具有耐低温高透明的玻纤增强pa66复合物 |
| CN105062049B (zh) * | 2015-07-16 | 2019-01-08 | 青岛科凯达橡塑有限公司 | 一种可注塑成型，耐切削，低磨耗的软质尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN105295370A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 | 一种高玻纤含量增强尼龙66材料及其制备方法 |
| CN105419315A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 东莞市意普万尼龙科技股份有限公司 | 一种高玻纤含量增强尼龙6材料及其制备方法 |
| CN106046776A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-26 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种高流动良表面碳纤维纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 |
| CN106336654B (zh) * | 2016-07-27 | 2018-09-11 | 温州市赢创新材料技术有限公司 | 一种导热聚酰胺材料 |
| CN108239281A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种支化高温尼龙及其制备方法 |
| CN107141789A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-08 | 陆河首创塑胶五金制品有限公司 | 高流动性高温尼龙材料以及制备方法 |
| CN109825073A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-31 | 广东壹豪新材料科技股份有限公司 | 一种耐高温高强度材料的制备方法 |
| CN111825978A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 广东聚邦兴材科技有限公司 | 一种高稳定性、高遮光、高粘合度环保型ppa及其制备方法 |
| CN113150535A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 赵彬 | 一种用于改性尼龙的流动改性剂 |
| CN114262513A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-04-01 | 广东博事达新材料有限公司 | 一种玻璃纤维增强尼龙6复合材料 |
| CN115725070A (zh) | 2021-08-30 | 2023-03-03 | 上海凯赛生物技术股份有限公司 | 耐高温半芳香聚酰胺、其制备方法、组合物和成型品 |
-
2009
- 2009-12-29 CN CN2009102142523A patent/CN101798456B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101798456A (zh) | 2010-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101798456B (zh) | 一种具有星型支化结构的尼龙材料及其制备方法 | |
| CN100575419C (zh) | 一种聚酰胺材料及其制备方法 | |
| CN103030972B (zh) | 一种高耐热低翘曲尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN102757640B (zh) | 一种导热尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN104231619B (zh) | 聚酰胺树脂组合物及成形体 | |
| CN102702733A (zh) | 一种增强型尼龙进气管吹塑专用复合材料及其制备方法 | |
| CN103044910B (zh) | 一种超高含量玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN102516761A (zh) | 一种耐水解醇解尼龙66复合材料及其制备方法 | |
| CN101619168A (zh) | 一种改性聚苯硫醚树脂及其制备方法 | |
| CN101613527A (zh) | 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN106221204A (zh) | 玻纤增强聚酰胺组合物及其制备方法和应用 | |
| CN104212162A (zh) | 一种阻燃增强耐高温尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN108164997B (zh) | 一种3d打印用长链尼龙复合材料 | |
| CN104098885A (zh) | 一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法 | |
| CN103834161A (zh) | 一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN108587146B (zh) | 一种耐热的长玻璃纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
| CN103436010A (zh) | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 | |
| JP2018024871A (ja) | ポリアミド６６とポリアミド６１０、ポリアミド１０１０およびポリアミド１０１２からなる群から選ばれるポリアミドとを含む組成物 | |
| CN101134847A (zh) | 一种聚苯硫醚/聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
| CN112266607A (zh) | 一种耐热玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
| CN107325541A (zh) | 高玻纤高表观高强度尼龙6复合材料及其制备方法 | |
| CN113214641A (zh) | 一种轻型碳纤维增强pa材料及其制备方法 | |
| CN102585495A (zh) | 一种耐水解玻纤增强pa66复合材料及其制备方法 | |
| CN108912673A (zh) | 一种高强度高耐磨性的聚酰胺模塑组合物 | |
| CN107674414A (zh) | 一种耐水解增强尼龙材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: DONGGUAN EPONE NYLON SCI. + TECH. CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: DONGGUAN EPONE ENGINEERING PLASTIC CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523808 Dongguan, Guangdong 523808 Patentee after: EPONE NYLON SCI. & TECH. CO.,LTD. Address before: 523808, Guangdong City, Dongguan province Songshan Lake Science and Technology Industrial Park, the northern industrial city small science and Technology Enterprise Park 4 Patentee before: DONGGUAN YIPUWAN ENGINEERING PLASTIC Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 312, ITT plant, No.5, Gongye North 4th Road, Songshanhu high tech Industrial Development Zone, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Chendong Yipuwan New Materials (Guangdong) Co.,Ltd. Address before: 523808 Dongguan, Guangdong 523808 Patentee before: EPONE NYLON SCI. & TECH. CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Nylon material with star branched structure and preparation method thereof Effective date of registration: 20211028 Granted publication date: 20120118 Pledgee: Zengcheng sub branch of Guangzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Chendong Yipuwan New Materials (Guangdong) Co.,Ltd. Registration number: Y2021440000323 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231023 Granted publication date: 20120118 Pledgee: Zengcheng sub branch of Guangzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Chendong Yipuwan New Materials (Guangdong) Co.,Ltd. Registration number: Y2021440000323 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A nylon material with star branched structure and its preparation method Effective date of registration: 20231106 Granted publication date: 20120118 Pledgee: Zengcheng sub branch of Guangzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Chendong Yipuwan New Materials (Guangdong) Co.,Ltd. Registration number: Y2023980064352 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |