CN113150535A - 一种用于改性尼龙的流动改性剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于改性尼龙的流动改性剂，涉及化工技术领域，由下述百分比的原料组成：50‑90％的有机酸类化合物，1‑10％的有机胺类化合物，5‑20％的润滑酯，0.3‑2％的催化剂，0.3‑2％的润滑剂，0.5‑10％的PETS,0.5‑10％的EBS，0.3‑3％的二氧化硅以及2‑5％的滑石粉。该一种用于改性尼龙的流动改性剂，使用该流动改性剂生产出的改性尼龙的熔融指数效果显著，与市面上常见的聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂相比熔融指数明显提高，有利于提高改性尼龙加工时的流动性，且该流动改性剂内部加入有柠檬醛和使君子粉，柠檬醛可抑制真菌生产，避免由此生产出的改性尼龙长期暴露在户外成为真菌培养基，同时使君子粉具有驱虫作用，可避免改性尼龙被户外虫子附着造成腐蚀或啃食。

Description

一种用于改性尼龙的流动改性剂
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为一种用于改性尼龙的流动改性剂。
背景技术
改性尼龙pa66是工程塑料中的一类，是以尼龙原料为基料再加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品，改性尼龙在生产过程中需要用到流动改性剂，流动改性剂是提高或者控制粘度等等流变特性的助剂。
现有的用于改性尼龙pa66的流动改性剂常见的是聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂，使用上述流动改性剂生产出的改性尼龙pa66熔融指数平均为10.5g/min，目前如何提高改性尼龙pa66的熔融指数即提高改性尼龙pa66的产品质量是避无可避的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于改性尼龙的流动改性剂，解决了上述背景技术中提出现有的用于改性尼龙pa66的流动改性剂常见的是聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂，使用上述流动改性剂生产出的改性尼龙pa66熔融指数平均为10.5g/min，目前如何提高改性尼龙pa66的熔融指数即提高改性尼龙pa66的产品质量是避无可避的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于改性尼龙的流动改性剂，由下述百分比的原料组成：
50-90％的有机酸类化合物，1-10％的有机胺类化合物，5-20％的润滑酯，0.3-2％的催化剂，0.3-2％的润滑剂，0.5-10％的PETS,0.5-10％的EBS，0.3-3％的二氧化硅以及2-5％的滑石粉。
可选的，所述还包括柠檬醛和使君子粉，柠檬醛与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：8-10。
可选的，所述使君子粉与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：10-12。
可选的，所述EBS为乙烯基双硬脂酰胺，PETS为季戊四醇硬脂酸酯。
可选的，所述润滑酯采用褐煤酸脂，催化剂采用脂肪族异氰酸酯助催化剂，润滑剂采用长碳链羧酸润滑剂。
可选的，所述流动改性剂由以下材料组成：
70％的有机酸类化合物，5.5％的有机胺类化合物，12.5％的润滑酯，1.15％的催化剂，1.15的润滑剂，5.25％的PETS,5.25％的EBS，2.15％的二氧化硅以及3.5％的滑石粉，以及与上述材料总量比例为1：9的柠檬醛和与上述材料总量比例为1：11的使君子粉。
一种用于改性尼龙的流动改性剂，包括下述操作方法：
S1、初步混合：
取固定量的有机酸类化合物、有机胺类化合物送入混合容器中进行混合，直至混合均匀；
S2、二次混合：
于S1步骤后依次加入二氧化硅、滑石粉、PETS、EBS、润滑酯、催化剂与润滑剂进行混合，每次加入新的材料前需保证前次加入的材料已充分混合均匀；
S3、三次混合：
于S2步骤后加入柠檬醛和使君子粉进行混合搅拌，至此获得初步流动改性剂；
S4、真空消泡：
将S3步骤中获得的初步流动改性剂置入真空消泡设备中进行消泡作业；
S5、烘干磨粉：
将消泡后的初步流动改性剂置入脱水装置或烘干装置中去除水分，并在水分去除后进行研磨从而获得呈粉末状的流动改性剂。
可选的，所述S1步骤中，搅拌混合时温度控制在25-35摄氏度，搅拌转速控制在80转/分钟。
可选的，所述S2步骤中，每种材料加入之间的时间间隔控制在10-15分钟，且混合搅拌时转速控制在100-200转/分钟。
本发明提供了一种用于改性尼龙的流动改性剂，具备以下有益效果：
该一种用于改性尼龙的流动改性剂，使用该流动改性剂生产出的改性尼龙的熔融指数效果显著，与市面上常见的聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂相比熔融指数明显提高，有利于提高改性尼龙加工时的流动性，且该流动改性剂内部加入有柠檬醛和使君子粉，柠檬醛可抑制真菌生产，避免由此生产出的改性尼龙长期暴露在户外成为真菌培养基，同时使君子粉具有驱虫作用，可避免改性尼龙被户外虫子附着造成腐蚀或啃食。
附图说明
图1为本发明聚丙烯流动剂与流动改性剂熔融指数对比示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供技术方案：一种用于改性尼龙的流动改性剂，由下述百分比的原料组成：
50-90％的有机酸类化合物，1-10％的有机胺类化合物，5-20％的润滑酯，0.3-2％的催化剂，0.3-2％的润滑剂，0.5-10％的PETS,0.5-10％的EBS，0.3-3％的二氧化硅以及2-5％的滑石粉。
还包括柠檬醛和使君子粉，柠檬醛与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：8-10。
使君子粉与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：10-12。
EBS为乙烯基双硬脂酰胺，PETS为季戊四醇硬脂酸酯。
润滑酯采用褐煤酸脂，催化剂采用脂肪族异氰酸酯助催化剂，润滑剂采用长碳链羧酸润滑剂。
流动改性剂由以下材料组成：
70％的有机酸类化合物，5.5％的有机胺类化合物，12.5％的润滑酯，1.15％的催化剂，1.15的润滑剂，5.25％的PETS,5.25％的EBS，2.15％的二氧化硅以及3.5％的滑石粉，以及与上述材料总量比例为1：9的柠檬醛和与上述材料总量比例为1：11的使君子粉。
一种用于改性尼龙的流动改性剂，包括下述操作方法：
S1、初步混合：
取固定量的有机酸类化合物、有机胺类化合物送入混合容器中进行混合，直至混合均匀；
S2、二次混合：
于S1步骤后依次加入二氧化硅、滑石粉、PETS、EBS、润滑酯、催化剂与润滑剂进行混合，每次加入新的材料前需保证前次加入的材料已充分混合均匀；
S3、三次混合：
于S2步骤后加入柠檬醛和使君子粉进行混合搅拌，至此获得初步流动改性剂；
S4、真空消泡：
将S3步骤中获得的初步流动改性剂置入真空消泡设备中进行消泡作业；
S5、烘干磨粉：
将消泡后的初步流动改性剂置入脱水装置或烘干装置中去除水分，并在水分去除后进行研磨从而获得呈粉末状的流动改性剂。
S1步骤中，搅拌混合时温度控制在25-35摄氏度，搅拌转速控制在80转/分钟。
S2步骤中，每种材料加入之间的时间间隔控制在10-15分钟，且混合搅拌时转速控制在100-200转/分钟。
该一种用于改性尼龙的流动改性剂，使用该流动改性剂生产出的改性尼龙的熔融指数效果显著，与市面上常见的聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂相比熔融指数明显提高，有利于提高改性尼龙加工时的流动性，且该流动改性剂内部加入有柠檬醛和使君子粉，柠檬醛可抑制真菌生产，避免由此生产出的改性尼龙长期暴露在户外成为真菌培养基，同时使君子粉具有驱虫作用，可避免改性尼龙被户外虫子附着造成腐蚀或啃食；
对比例一：
采用聚丙烯流动剂与标准施工工艺生产出改性尼龙1，同时在标准施工工艺不变的情况下采用流动改性剂生产出改性尼龙2，对改性尼龙1与改性尼龙2的熔融指数进行检测；
熔融指数检测流程如下：
取改性尼龙1在一定时间内、一定温度及压力下，融化成流体，然后通过一个直径为2.095mm圆管所流出来的克数，其值越大，表示该材料加工流动性越佳，反之则越差，其计量单位为g/10min，重复上述操作三次，分别获得熔融指数10.7g/min、10.0g/min和10.8g/min，取平均值为10.5g/min；
使用改性尼龙2在同等时间内、同等温度及压力下重复上述操作三次，分别获得熔融指数13.3g/min、12.4g/min12.8g/min，取平均值为12.83g/min；
由上述实验检测结果可知，使用流动改性剂生产出的改性尼龙其熔融指数明显提高，有利于提高改性尼龙加工时的流动性。
综上，该一种用于改性尼龙的流动改性剂，流动改性剂由以下材料组成：
70％的有机酸类化合物，5.5％的有机胺类化合物，12.5％的润滑酯，1.15％的催化剂，1.15的润滑剂，5.25％的PETS,5.25％的EBS，2.15％的二氧化硅以及3.5％的滑石粉，以及与上述材料总量比例为1：9的柠檬醛和与上述材料总量比例为1：11的使君子粉；
一种用于改性尼龙的流动改性剂，包括下述操作方法：
S1、初步混合：取固定量的有机酸类化合物、有机胺类化合物送入混合容器中进行混合，直至混合均匀；
S2、二次混合：于S1步骤后依次加入二氧化硅、滑石粉、PETS、EBS、润滑酯、催化剂与润滑剂进行混合，每次加入新的材料前需保证前次加入的材料已充分混合均匀；
S3、三次混合：于S2步骤后加入柠檬醛和使君子粉进行混合搅拌，至此获得初步流动改性剂；
S4、真空消泡：将S3步骤中获得的初步流动改性剂置入真空消泡设备中进行消泡作业；
S5、烘干磨粉：将消泡后的初步流动改性剂置入脱水装置或烘干装置中去除水分，并在水分去除后进行研磨从而获得呈粉末状的流动改性剂；
该一种用于改性尼龙的流动改性剂，使用该流动改性剂生产出的改性尼龙的熔融指数效果显著，与市面上常见的聚丙烯流动剂，聚酯流动剂，高抗冲聚苯乙烯流动剂相比熔融指数明显提高，有利于提高改性尼龙加工时的流动性，且该流动改性剂内部加入有柠檬醛和使君子粉，柠檬醛可抑制真菌生产，避免由此生产出的改性尼龙长期暴露在户外成为真菌培养基，同时使君子粉具有驱虫作用，可避免改性尼龙被户外虫子附着造成腐蚀或啃食。

Claims (9)

1.一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，由下述百分比的原料组成：
50-90％的有机酸类化合物，1-10％的有机胺类化合物，5-20％的润滑酯，0.3-2％的催化剂，0.3-2％的润滑剂，0.5-10％的PETS,0.5-10％的EBS，0.3-3％的二氧化硅以及2-5％的滑石粉。
2.根据权利要求1所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，还包括柠檬醛和使君子粉，柠檬醛与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：8-10。
3.根据权利要求2所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述使君子粉与有机酸类化合物、有机胺类化合物、润滑酯、催化剂、润滑剂、PETS、EBS、二氧化硅和滑石粉总量份之间的比例为1：10-12。
4.根据权利要求1所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述EBS为乙烯基双硬脂酰胺，PETS为季戊四醇硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述润滑酯采用褐煤酸脂，催化剂采用脂肪族异氰酸酯助催化剂，润滑剂采用长碳链羧酸润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述流动改性剂由以下材料组成：
70％的有机酸类化合物，5.5％的有机胺类化合物，12.5％的润滑酯，1.15％的催化剂，1.15的润滑剂，5.25％的PETS,5.25％的EBS，2.15％的二氧化硅以及3.5％的滑石粉，以及与上述材料总量比例为1：9的柠檬醛和与上述材料总量比例为1：11的使君子粉。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，包括下述操作方法：
S1、初步混合：
取固定量的有机酸类化合物、有机胺类化合物送入混合容器中进行混合，直至混合均匀；
S2、二次混合：
于S1步骤后依次加入二氧化硅、滑石粉、PETS、EBS、润滑酯、催化剂与润滑剂进行混合，每次加入新的材料前需保证前次加入的材料已充分混合均匀；
S3、三次混合：
于S2步骤后加入柠檬醛和使君子粉进行混合搅拌，至此获得初步流动改性剂；
S4、真空消泡：
将S3步骤中获得的初步流动改性剂置入真空消泡设备中进行消泡作业；
S5、烘干磨粉：
将消泡后的初步流动改性剂置入脱水装置或烘干装置中去除水分，并在水分去除后进行研磨从而获得呈粉末状的流动改性剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述S1步骤中，搅拌混合时温度控制在25-35摄氏度，搅拌转速控制在80转/分钟。
9.根据权利要求7所述的一种用于改性尼龙的流动改性剂，其特征在于，所述S2步骤中，每种材料加入之间的时间间隔控制在10-15分钟，且混合搅拌时转速控制在100-200转/分钟。
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