CN109825073A - 一种耐高温高强度材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温高强度材料的制备方法，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺45‑50份、聚对苯二甲酰己二胺55‑60份、聚邻苯二甲酰胺30‑35份、己内酰胺60‑80份、甲基硅油20‑25份、间甲酚15‑20份、催化剂1‑2份、润滑剂1‑2份。本发明公开的一种耐高温高强度材料的制备方法，本发明制备得到的材料的密度比较高，从而使得制备的材料的强度高，而且其结晶度和熔点比较低，能够方便材料的成型，且吸水率较低，适用范围更广，而且材料后的耐热程度比较高，而且制备过程中需要的设备比较少，制备周期较短，便于人们制备，而且制备出来的使用效果相对于传统方式更好，满足人们的要求，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温材料领域，更具体地说，涉及一种耐高温高强度材料的制备方法。
背景技术
聚酰胺，英文名称PA，它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称，PA具有强韧、耐磨、自润滑、使用温度范围宽成为目前工业中应用广泛的一种工程塑料，随着社会的快速发展，人们开发了PA66、PPA、PA6T材料，也发明了一些PA66、PPA、PA6T相关共聚物的制备方法，随着科技的快速发展，人们对于材料的要求越来越高，导致现有的PA66、PPA、PA6T材料以及相关的共聚物的耐高温特性和强度满足不了人们的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐高温高强度材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种耐高温高强度材料的制备方法，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺45-50份、聚对苯二甲酰己二胺55-60份、聚邻苯二甲酰胺30-35份、己内酰胺60-80份、甲基硅油20-25份、间甲酚15-20份、催化剂1-2份、润滑剂1-2份。
优选的，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺46-49份、聚对苯二甲酰己二胺56-58份、聚邻苯二甲酰胺32-35份、己内酰胺66-72份、甲基硅油21-24份、间甲酚16-19份、催化剂1-2份、润滑剂1-2份。
优选的，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺48份、聚对苯二甲酰己二胺57份、聚邻苯二甲酰胺34份、己内酰胺70份、甲基硅油22份、间甲酚18份、催化剂1.2份、润滑剂1.5份。
优选的，一种耐高温高强度材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将生产共聚物所需要的原料送入反应釜中，然后向反应釜送入惰性气体排出反应釜内部的空气；
(2)、对除去空气的反应釜进行升温，并且采用搅拌器对反应釜内部的原料进行搅拌，得到混合液体；
(3)、将反应后的混合液体送入常温蒸馏水水槽中降温，得到混合固体；
(4)、将混合固体送入粉碎机中进行粉碎，然后烘干，得到的颗粒物即为耐高温高强度材料。
优选的，所述步骤(1)中，原料送入反应釜前需要先送入V型粉末混料机种进行混料，混料的速度为25-30r/min，混合8-10分钟。
优选的，所述步骤(1)中，惰性气体采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气中的一种。
优选的，所述步骤(2)中，所述反应釜中反应包括四个阶段，
第一阶段：反应釜内部的温度升温至180-220℃后维持该温度2-3小时，反应时搅拌器的搅拌速率为20-30r/分钟，搅拌5-6次，每次8-10分钟，间隔2-3分钟搅拌一次，直到生成无色液体；
第二阶段：第一阶段结束后，快速将反应釜内部的温度升高到255-265℃后维持该温度3-4小时，此阶段反应时搅拌器的搅拌速率为10-20r/分钟，搅拌3-4次，每次8-10分钟，间隔8-15分钟搅拌一次；
第三阶段：第二阶段后继续升温，反应釜内部的温度升高到270-280℃后维持该温度1-2小时，此阶段无需搅拌；
第四阶段：第三阶段后降温，反应釜内部的温度降低到250-260℃后维持该温度1-2小时。
优选的，所述步骤(4)中，采用粉碎机粉碎混合固体后，得到直接为1-3cm的颗粒物，烘干时采用烘干机和真空干燥机，先经过烘干机然后经过真空干燥机干燥，烘干机的温度为90-100℃，烘干时间1小时，真空干燥机的温度为80-90℃，烘干的时间为20-24小时。
本发明的有益效果在于：本发明制备得到的材料的密度比较高，从而使得制备的材料的强度高，而且其结晶度和熔点比较低，能够方便材料的成型，且吸水率较低，适用范围更广，而且材料后的耐热程度比较高，而且制备过程中需要的设备比较少，制备周期较短，便于人们制备，而且制备出来的使用效果相对于传统方式更好，满足人们的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明一种耐高温高强度材料的制备方法整体结构流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种耐高温高强度材料的制备方法，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺46份、聚对苯二甲酰己二胺56份、聚邻苯二甲酰胺32份、己内酰胺66份、甲基硅油21份、间甲酚17份、催化剂1.1份、润滑剂1.3份。
耐高温高强度材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将生产共聚物所需要的原料送入反应釜中，然后向反应釜送入惰性气体排出反应釜内部的空气，原料送入反应釜前需要先送入V型粉末混料机种进行混料，混料的速度为28r/min，混合8分钟，惰性气体采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气中的一种。
(2)、对除去空气的反应釜进行升温，并且采用搅拌器对反应釜内部的原料进行搅拌，得到混合液体，反应釜中反应包括四个阶段；
第一阶段：反应釜内部的温度升温至200℃后维持该温度2小时，反应时搅拌器的搅拌速率为28r/分钟，搅拌5次，每次9分钟，间隔2分钟搅拌一次，直到生成无色液体；
第二阶段：第一阶段结束后，快速将反应釜内部的温度升高到258℃后维持该温度3小时，此阶段反应时搅拌器的搅拌速率为15r/分钟，搅拌3次，每次8分钟，间隔10分钟搅拌一次；
第三阶段：第二阶段后继续升温，反应釜内部的温度升高到275℃后维持该温度1小时，此阶段无需搅拌；
第四阶段：第三阶段后降温，反应釜内部的温度降低到255℃后维持该温度1小时。
(3)、将反应后的混合液体送入常温蒸馏水水槽中降温，得到混合固体；
(4)、将混合固体送入粉碎机中进行粉碎，然后烘干，得到的颗粒物即为耐高温高强度材料，采用粉碎机粉碎混合固体后，得到直接为1-3cm的颗粒物，烘干时采用烘干机和真空干燥机，先经过烘干机然后经过真空干燥机干燥，烘干机的温度为95℃，烘干时间1小时，真空干燥机的温度为85℃，烘干的时间为22小时。
实施例2
一种耐高温高强度材料的制备方法，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺48份、聚对苯二甲酰己二胺57份、聚邻苯二甲酰胺34份、己内酰胺70份、甲基硅油22份、间甲酚18份、催化剂1.2份、润滑剂1.5份。
耐高温高强度材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将生产共聚物所需要的原料送入反应釜中，然后向反应釜送入惰性气体排出反应釜内部的空气，原料送入反应釜前需要先送入V型粉末混料机种进行混料，混料的速度为26r/min，混合8分钟，惰性气体采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气中的一种。
(2)、对除去空气的反应釜进行升温，并且采用搅拌器对反应釜内部的原料进行搅拌，得到混合液体，反应釜中反应包括四个阶段；
第一阶段：反应釜内部的温度升温至200℃后维持该温度2小时，反应时搅拌器的搅拌速率为28r/分钟，搅拌5次，每次9分钟，间隔2分钟搅拌一次，直到生成无色液体；
第二阶段：第一阶段结束后，快速将反应釜内部的温度升高到258℃后维持该温度3小时，此阶段反应时搅拌器的搅拌速率为18r/分钟，搅拌3次，每次8分钟，间隔12分钟搅拌一次；
第三阶段：第二阶段后继续升温，反应釜内部的温度升高到275℃后维持该温度1小时，此阶段无需搅拌；
第四阶段：第三阶段后降温，反应釜内部的温度降低到255℃后维持该温度1小时。
(3)、将反应后的混合液体送入常温蒸馏水水槽中降温，得到混合固体；
(4)、将混合固体送入粉碎机中进行粉碎，然后烘干，得到的颗粒物即为耐高温高强度材料，采用粉碎机粉碎混合固体后，得到直接为1-3cm的颗粒物，烘干时采用烘干机和真空干燥机，先经过烘干机然后经过真空干燥机干燥，烘干机的温度为95℃，烘干时间1小时，真空干燥机的温度为90℃，烘干的时间为20小时。
实施例3
一种耐高温高强度材料的制备方法，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺49份、聚对苯二甲酰己二胺57份、聚邻苯二甲酰胺35份、己内酰胺71份、甲基硅油23份、间甲酚18份、催化剂1.3份、润滑剂1.6份。
耐高温高强度材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将生产共聚物所需要的原料送入反应釜中，然后向反应釜送入惰性气体排出反应釜内部的空气，原料送入反应釜前需要先送入V型粉末混料机种进行混料，混料的速度为26r/min，混合8分钟，惰性气体采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气中的一种。
(2)、对除去空气的反应釜进行升温，并且采用搅拌器对反应釜内部的原料进行搅拌，得到混合液体，反应釜中反应包括四个阶段；
第一阶段：反应釜内部的温度升温至200℃后维持该温度2小时，反应时搅拌器的搅拌速率为26r/分钟，搅拌5次，每次9分钟，间隔2分钟搅拌一次，直到生成无色液体；
第二阶段：第一阶段结束后，快速将反应釜内部的温度升高到256℃后维持该温度3小时，此阶段反应时搅拌器的搅拌速率为16r/分钟，搅拌3次，每次8分钟，间隔12分钟搅拌一次；
第三阶段：第二阶段后继续升温，反应釜内部的温度升高到275℃后维持该温度1小时，此阶段无需搅拌；
第四阶段：第三阶段后降温，反应釜内部的温度降低到255℃后维持该温度1小时。
(3)、将反应后的混合液体送入常温蒸馏水水槽中降温，得到混合固体；
(4)、将混合固体送入粉碎机中进行粉碎，然后烘干，得到的颗粒物即为耐高温高强度材料，采用粉碎机粉碎混合固体后，得到直接为1-3cm的颗粒物，烘干时采用烘干机和真空干燥机，先经过烘干机然后经过真空干燥机干燥，烘干机的温度为93℃，烘干时间1小时，真空干燥机的温度为90℃，烘干的时间为24小时。
对比例
专利号为CN106928451.A，专利名称为耐高温PA6T共聚物及制备方法中记载的对苯二甲酸100份、乙二胺70份、脂肪族盐157份、成核剂0.55、催化剂0.3、去离子水220，根据该专利记载的方法制备出相应的PA6T共聚物，并且标记为对照组。
按照实施例1、实施例2和实施例3的记载的方法和原料生产对应的材料，并且将对应的材料依次标记为1号、2号和3号，然后在相同条件下测试1号、2号、3号和对照组的相关参数，其测试的结果如下表所示：
由表中实验数据可知，本发明耐高温高强度材料的制备方法，本发明制备得到的材料的密度比较高，从而使得制备的材料的强度高，而且其结晶度和熔点比较低，能够方便材料的成型，且吸水率较低，适用范围更广，而且材料后的耐热程度比较高，而且制备过程中需要的设备比较少，制备周期较短，便于人们制备，而且制备出来的使用效果相对于传统方式更好，满足人们的要求，另由上表可知实施例2为最优的选择。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐高温高强度材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺45-50份、聚对苯二甲酰己二胺55-60份、聚邻苯二甲酰胺30-35份、己内酰胺60-80份、甲基硅油20-25份、间甲酚15-20份、催化剂1-2份、润滑剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺46-49份、聚对苯二甲酰己二胺56-58份、聚邻苯二甲酰胺32-35份、己内酰胺66-72份、甲基硅油21-24份、间甲酚16-19份、催化剂1-2份、润滑剂1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高强度材料，其特征在于，由以下重量份的组分制成：聚己二酰己二胺48份、聚对苯二甲酰己二胺57份、聚邻苯二甲酰胺34份、己内酰胺70份、甲基硅油22份、间甲酚18份、催化剂1.2份、润滑剂1.5份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种耐高温高强度材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将生产共聚物所需要的原料送入反应釜中，然后向反应釜送入惰性气体排出反应釜内部的空气；
(2)、对除去空气的反应釜进行升温，并且采用搅拌器对反应釜内部的原料进行搅拌，得到混合液体；
(3)、将反应后的混合液体送入常温蒸馏水水槽中降温，得到混合固体；
(4)、将混合固体送入粉碎机中进行粉碎，然后烘干，得到的颗粒物即为耐高温高强度材料。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高强度材料的制备方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，原料送入反应釜前需要先送入V型粉末混料机种进行混料，混料的速度为25-30r/min，混合8-10分钟。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温高强度材料的制备方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，惰性气体采用氮气、氦气、氖气、氩气、氪气中的一种。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温高强度材料的制备方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，所述反应釜中反应包括四个阶段，
第一阶段：反应釜内部的温度升温至180-220℃后维持该温度2-3小时，反应时搅拌器的搅拌速率为20-30r/分钟，搅拌5-6次，每次8-10分钟，间隔2-3分钟搅拌一次，直到生成无色液体；
第二阶段：第一阶段结束后，快速将反应釜内部的温度升高到255-265℃后维持该温度3-4小时，此阶段反应时搅拌器的搅拌速率为10-20r/分钟，搅拌3-4次，每次8-10分钟，间隔8-15分钟搅拌一次；
第三阶段：第二阶段后继续升温，反应釜内部的温度升高到270-280℃后维持该温度1-2小时，此阶段无需搅拌；
第四阶段：第三阶段后降温，反应釜内部的温度降低到250-260℃后维持该温度1-2小时。
8.根据权利要求4所述的一种耐高温高强度材料的制备方法的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，采用粉碎机粉碎混合固体后，得到直接为1-3cm的颗粒物，烘干时采用烘干机和真空干燥机，先经过烘干机然后经过真空干燥机干燥，烘干机的温度为90-100℃，烘干时间1小时，真空干燥机的温度为80-90℃，烘干的时间为20-24小时。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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