CN113831012B - 玻璃组合物、玻璃及其制备方法、判定玻璃热震温度的方法 - Google Patents

玻璃组合物、玻璃及其制备方法、判定玻璃热震温度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃及玻璃检测领域，公开了一种玻璃组合物、一种玻璃及其制备方法和一种判定玻璃热震温度的方法。该玻璃组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、MoO2、SnO2；由本发明的组合物制备得到的玻璃具有强度高，应变温度、膨胀系数适宜，熔化温度低和澄清效果好的优点，还具有很高的可见光透过率，适用于作为太阳能光伏玻璃、光热玻璃等，强化后更可作为保护玻璃，同时还具有优良的耐冲击性，可有效地防止玻璃表面的冲击。

Description

玻璃组合物、玻璃及其制备方法、判定玻璃热震温度的方法
技术领域
本发明涉及玻璃及玻璃检测技术领域，具体涉及一种玻璃组合物、一种玻璃及其制备方法和一种判定玻璃热震温度的方法。
背景技术
随着科学技术的飞速发展，玻璃的应用领域越来越广泛，掺杂不同化学物质形成的各种新型玻璃也得到广泛的应用，包括高硅氧玻璃、铅硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、钾玻璃等，如钠钙玻璃可以用于平板玻璃、玻璃器皿和灯泡的制造；铅硅酸盐玻璃则因为高金属浸润性而被用作真空管芯柱等，也因为含铅能够阻挡放射性物质的缘故被用来阻挡射线；硼硅酸盐玻璃因为高强度、耐腐蚀的特性被用作化学实验仪器玻璃的首选。
特种玻璃广泛应用于仪表、军事、医疗、电子、化学、建筑等领域，各有特点。如钢化玻璃(强度系数大、不容易破裂，即使破裂也不会形成尖锐颗粒伤害到人体)、太阳能光伏玻璃(大面积使用时都在宽阔的户外，条件恶劣，要求玻璃具备较高透过率同时具有较高强度)、透明微晶玻璃、压花玻璃(不透明，常应用于需要不透光处理的场所，如厕所)、夹丝玻璃(常用于建筑行业，受撞击时不容易破裂)、中空玻璃(隔音效果好)、防弹玻璃(高强度的玻璃，抵挡子弹、保障安全)等等。
在玻璃众多性能中，玻璃的热震性(温度)检测(判定)手段比较单一，效率低下，玻璃生产企业特别是新产品研发过程中急需一种能够快速、准确判定(检测)玻璃热震性能的手段，以便高效的为生产提供技术支持，同时有效的缩短研发时间。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有技术存在的玻璃可见光透过率低、强度低、加工性能差的缺陷。
本发明的另一目的是解决现有技术判定玻璃热震温度的方法单一、效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种玻璃组合物，该玻璃组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、MoO2、SnO2；
以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为65-75wt％、所述Al2O3的含量为0-3wt％、所述Na2O的含量为5-20wt％、所述K2O的含量为0-1wt％、所述MgO的含量为1-6wt％、所述CaO的含量为6-12wt％、所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt％。
优选地，以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为71.0-73.6wt％、所述Al2O3的含量为0.1-2.1wt％、所述Na2O的含量为12.1-15.3wt％、所述K2O的含量为0-0.8wt％、所述MgO的含量为2-5.3wt％、所述CaO的含量为6.5-11.3wt％，所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt％。
优选地，所述玻璃组合物中还含有Fe2O3，且以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述Fe2O3的含量小于0.01wt％。
本发明第二方面提供一种制备玻璃的方法，该方法包括：将第一方面所述的玻璃组合物中各组分依次进行混合、熔融、均化、浇铸成型和退火。
优选地，所述混合的条件至少包括：搅拌速度为5-30rpm，温度为1400-1550℃，时间为20-50min。
优选地，所述熔融的条件至少包括：温度为1500-1600℃，时间为4-10h。
优选地，所述退火的条件至少包括：温度为500-600℃，时间为1-3h。
本发明第三方面提供一种由第二方面所述的方法制备得到的玻璃。
本发明第四方面提供第三方面所述的玻璃在光伏玻璃、光热玻璃中的应用。
本发明第五方面提供一种判定玻璃热震温度的方法，该方法包括：
(1)将玻璃样品进行预处理得到玻璃柱，所述玻璃柱的直径为3-8mm，长度为20-35mm；
(2)将所述玻璃柱依次进行预热处理、淬火处理后置于显微镜下观察，若：
a：所述玻璃柱出现变化A，则所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
b：所述玻璃柱未出现变化A，则依次重复所述步骤(1)和步骤(2)，并将重复进行的步骤(2)中的所述预热处理的温度较前一次步骤(2)中的所述预热处理的温度升高5-10℃，直至观察到所述玻璃柱出现变化A，，所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
其中，所述变化A表示所述玻璃柱两端大于等于8mm处出现裂纹且深度大于30μm。
优选地，所述预热处理的条件至少包括：温度为200-400℃，时间为5-10min。
优选地，所述淬火处理的条件至少包括：时间为5-10s。
优选地，所述显微镜的放大倍数为100-200倍。
优选地，在步骤(1)中，所述预处理的方法包括，将所述玻璃样品切割成块状样品，再将所述块状样品在1150-1250℃下拉制成玻璃条，将所述玻璃条进行切割，得到所述玻璃柱。
优选地，在步骤(1)中，所述玻璃样品为第三方面所述的玻璃。
本发明的玻璃组合物将各组分的含量限定在适当的范围内，通过协同作用，使其具有优异的加工性能，在熔制玻璃时，不易发生失透且易于玻璃化，适合工艺生产要求，且由本发明的组合物制备得到的玻璃具有强度高，应变温度、膨胀系数适宜，熔化温度低和澄清效果好的优点，特别地，本发明中的玻璃还具有很高的可见光透过率，适用于作为太阳能光伏玻璃、光热玻璃等，强化后更可作为保护玻璃，同时还具有优良的耐冲击性，可有效地防止玻璃表面的冲击。
本发明的判定玻璃热震温度的方法，可准确、快速地定量测试出每个样品的玻璃热震性(热震温度)，适合多个样品之间玻璃热震性高低水平的快速定性判定；且整个过程不需要另外采用液氮，减少了操作过程同时增加了操作安全性。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在没有特别说明的情况下，本发明中的所述室温或常温，表示24±2℃如前所述，本发明第一方面提供了一种玻璃组合物，该玻璃组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、MoO2、SnO2；
以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为65-75wt％、所述Al2O3的含量为0-3wt％、所述Na2O的含量为5-20wt％、所述K2O的含量为0-1wt％、所述MgO的含量为1-6wt％、所述CaO的含量为6-12wt％，所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述SiO2的含量为70-74wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述Al2O3的含量为0.05-2.5wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述Na2O的含量为10-16wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述K2O的含量为0-0.9wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述MgO的含量为1.5-5.5wt％。
为了使得制得的玻璃具有更好的加工性能和更高的强度，优选地，所述CaO的含量为6-11.5wt％。
根据一种特别优选的具体实施方式，以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为71.0-73.6wt％、所述Al2O3的含量为0.1-2.1wt％、所述Na2O的含量为12.1-15.3wt％、所述K2O的含量为0-0.8wt％、所述MgO的含量为2-5.3wt％、所述CaO的含量为6.5-11.3wt％，所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt％。发明人发现在该优选情况下，制备得到的玻璃具有更好的加工性能、更高的强度和可见光透过率。
为了使得制得的玻璃具有更好的可见光透过率，特别优选地，所述玻璃组合物中还含有Fe2O3，且以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述Fe2O3的含量小于0.01wt％。
本发明中，所述Fe2O3、所述MoO2与所述SnO2均以杂质的形式引入。
如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备玻璃的方法，该方法包括：将第一方面所述的玻璃组合物中各组分依次进行混合、熔融、均化、浇铸成型和退火。
本发明中，对所述混合的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选地，所述混合的条件至少包括：搅拌速度为5-30rpm，温度为1400-1550℃，时间为20-50min。
本发明中，对所述熔融的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选地，所述熔融的条件至少包括：温度为1500-1600℃，时间为4-10h。
优选地，所述熔融在铂铑坩埚中进行。
本发明中，对所述均化的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制，示例性地，可以为通过搅拌使得玻璃液中的气泡逸出使得玻璃液中各组分均匀分布。
本发明中，对所述浇铸成型的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选地，所述浇铸成型在不锈钢模具中进行。
本发明中，对所述退火的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选地，所述退火的条件至少包括：温度为500-600℃，时间为1-3h。
根据一种特别优选的具体实施方式，所述制备玻璃的方法还包括将退火后的玻璃降温至室温后进行加工处理。
本发明中，对所述加工处理的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。示例性地，所述加工处理可以采用本领域已知的各种机械加工方式，例如可以为将退火处理得到的产物进行切片、打磨和化学钢化。
如前所述，本发明的第三方面提供了一种由第二方面的方法制备得到的玻璃。
如前所述，本发明的第四方面提供了一种第三方面所述的玻璃在光伏玻璃、光热玻璃中应用。
如前所述，本发明第五方面提供了一种判定玻璃热震温度的方法，该方法包括：
(1)将玻璃样品进行预处理得到玻璃柱，所述玻璃柱的直径为3-8mm，长度为20-35mm；
(2)将所述玻璃柱依次进行预热处理、淬火处理后置于显微镜下观察，若：
a：所述玻璃柱出现变化A，则所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
b：所述玻璃柱未出现变化A，则依次重复所述步骤(1)和步骤(2)，并将重复进行的步骤(2)中的所述预热处理的温度较前一次步骤(2)中的所述预热处理的温度升高5-10℃，直至观察到所述玻璃柱出现变化A，，所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
其中，所述变化A表示所述玻璃柱两端大于等于8mm处出现裂纹且深度大于30μm。
需要特别说明的是，本发明中所述玻璃柱两端表示玻璃柱长度方向的端点的横截面。
优选情况下，所述玻璃样品为无缺陷的样品。
优选地，进行所述预热处理的玻璃柱是无缺陷的玻璃柱。
本发明中，所述无缺陷表示包括但不限于无气泡、无条纹、无节瘤。
本发明中，对所述预热处理、淬火处理的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选情况下，所述预热处理的条件至少包括：温度为200-400℃，时间为5-10min。
优选情况下，所述淬火处理的条件至少包括：时间为5-10s。
优选地，所述淬火处理在室温条件下的水中进行。
优选情况下，所述显微镜的放大倍数为100-200倍。
本发明中，对所述预处理的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
根据一种优选的具体实施方式，在步骤(1)中，所述预处理的方法包括，将所述玻璃样品切割成块状样品，再将所述块状样品在1150-1250℃下拉制成玻璃条，将所述玻璃条进行切割，得到所述玻璃柱。
优选地，所述玻璃条的直径为3-10mm。
本发明中，对所述玻璃条的长度没有特别的限制，只要能切割得到所述玻璃柱即可。
优选地，选取所述玻璃条直径均匀的部分进行切割，得到所述玻璃柱，且所述玻璃柱的长度为20-35mm。
优选地，所述块状样品的尺寸为25-30mm*25-30mm*25-30mm。
本发明中，所述玻璃条直径均匀的部分表示：所述玻璃条的长度方向任意位置横截面的直径的极差小于0.1mm。
本发明中，对所述切割、拉制的具体操作没有特别的限制，采用本领域内的已知操作即可，本发明后文中示例性地列举的具体操作，本领域技术人员不应该理解为对本发明的限制。
优选地，所述玻璃样品为第三方面所述的玻璃。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，所有原材料均可通过商购获得，所用方法均为本领域的常规方法。
实施例1
按照表1所示的玻璃组合物的各组分进行称量(玻璃组合物的总量为500g)，在1400℃下用搅拌棒(5rpm)搅拌20min，混合均匀得到混合料，将混合料倒入铂金坩埚中，在1600℃高温炉中加热8小时，并使用铂金棒搅拌以排出气泡，得到玻璃液，将熔制好的玻璃液浇注入不锈钢铸铁磨具(尺寸为160*70*30mm)内，成形为规定的玻璃制品，然后将玻璃制品在退火炉560℃条件下退火2小时，关闭电源随炉冷却到25℃。将玻璃制品进行切割、研磨、抛光，然后用去离子水清洗干净并烘干(温度为105℃，时间为30min)，制得玻璃样品，具体组成见表1。
其余实施例和对比例采用与实施例1相似的工艺流程进行，所不同的是玻璃的组分及其含量，具体见表1。
测试例1
对实施例和对比例制备得到的玻璃样品进行性能测试，包括密度、热膨胀系数、应变点、杨氏模量、透过率、熔化温度，具体测试结果见表1：
玻璃密度：测试方法参照ASTM C-693；
玻璃热膨胀系数：测试方法参照ASTM E-228，采用卧式膨胀仪(测定50-350℃的热膨胀系数；
玻璃的应变点：测试方法参照ASTM C-336，采用三点测试仪测定；
玻璃杨氏模量：测试方法参照ASTM C-623，采用材料力学试验机测定；
透过率：采用UV-2600紫外可见分光光度计，测定玻璃550nm波长处对应的透过率。
熔化温度：参照ASTM C-965，使用旋转高温粘度计测定玻璃高温粘温曲线，其中，200P粘度对应的为熔化温度Tm。
表1
组成(wt％) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
SiO<sub>2</sub> 71.35 73.18 72.10 73.49 73.56 71.03 72.86
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.92 1.42 0.32 0.75 1.62 2.06 0.74
CaO 9.27 6.71 10.15 8.93 7.42 11.17 8.19
MgO 2.65 4.95 5.09 3.29 2.16 2.85 5.29
Na<sub>2</sub>O 14.02 13.73 12.13 13.43 15.24 12.52 12.92
K<sub>2</sub>O 0.79 0.01 0.21 0.11 0 0.37 0
密度，g/cm<sup>3</sup> 2.50 2.50 2.49 2.50 2.49 2.49 2.50
热膨胀系数，×10<sup>-7</sup>/℃ 89.1 88.9 85.8 89.1 86.5 91.6 82.3
应变点T<sub>s</sub>，℃ 516 514 529 522 520 529 532
熔化温度T<sub>m</sub>，℃ 1361 1351 1326 1379 1366 1372 1358
透过率，％ 92.3 91.2 91.8 92.0 92.1 91.3 92.2
杨氏模量，Gpa 73.4 71.9 70.3 70.8 71.9 72.4 72.8
表1(续)
组成(wt％) 实施例8 实施例9 实施例10
SiO<sub>2</sub> 75 71.87 72.85
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.27 1.92 1.92
CaO 7.27 11.27 6.27
MgO 2.65 2.65 5.15
Na<sub>2</sub>O 13.02 11.5 14.02
K<sub>2</sub>O 0.79 0.79 0.79
密度，g/cm<sup>3</sup> 2.50 2.49 2.51
热膨胀系数，×10<sup>-7</sup>/℃ 88.1 89.9 91.3
应变点T<sub>s</sub>，℃ 539 518 519
熔化温度T<sub>m</sub>，℃ 1410 1372 1398
透过率，％ 91.6 90.0 90.7
杨氏模量，Gpa 73.0 69.3 70.6
表1(续)
组成(wt％) 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
SiO<sub>2</sub> 77 71.35 74.35 71.35 71.35 71.35
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.92 4.92 2.92 1.92 1.92 1.92
CaO 6.27 9.27 11.27 9.27 11.37 14.27
MgO 1.00 2.65 5.97 2.65 0.55 2.65
Na<sub>2</sub>O 13.02 11.02 4.5 12.72 14.02 9.02
K<sub>2</sub>O 0.79 0.79 0.99 2.09 0.79 0.79
密度，g/cm<sup>3</sup> 2.51 2.50 2.48 2.48 2.53 2.50
热膨胀系数，×10<sup>-7</sup>/℃ 90.2 89.0 87.0 90.3 90.4 88.4
应变点T<sub>s</sub>，℃ 532 535 556 532 540 549
熔化温度T<sub>m</sub>，℃ 1420 1410 1470 1400 1420 1460
透过率，％ 90.1 90.4 89.4 89.4 90.5 91.4
杨氏模量，Gpa 72.1 71.4 75.9 70.0 71.6 69.8
测试例2
将实施例1制备得到的玻璃样品(玻璃样品1)和市售商用玻璃样品A、市售商用玻璃样品B分别进行热震温度判断，判定结果如表2所示，具体判定方法如下，市售商用玻璃样品A、市售商用玻璃样品B的组成见表3：
(1)将各个玻璃样品切割成块状样品(30*25*20mm)，再将所述块状样品在1200℃下拉制成直径为8mm，长度为300mm的玻璃条，再选取玻璃条直径均匀的部分进行切割，得到直径为8mm,长度为25mm的玻璃柱；
(2)将所述玻璃柱置于显微镜下观察，放大倍数100倍，确认无缺陷后，放入200℃的干燥箱中预热5min后，取出，放入预先装有水的烧杯中(水温24℃)，5秒后取出，置于显微镜(放大倍数200倍)下观察，若：
a：所述玻璃柱出现变化A，则所对应的预热的温度为所述玻璃样品的热震温度；
b：所述玻璃柱未出现变化A，则依次重复所述步骤(1)和步骤(2)，并将重复进行的步骤(2)中的所述预热的温度较前一次步骤(2)中的所述预热的温度升高5℃，直至观察到所述玻璃柱出现变化A，所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
其中，所述变化A表示所述玻璃柱两端大于等于8mm处出现裂纹且深度大于30μm。
表2
玻璃样品1 玻璃样品A 玻璃样品B
热震温度，℃ 340 260 210
表3
Figure BDA0003241078740000121
通过表1的结果可以看出，本发明中的玻璃组合物中各组分协同作用，将组合物的各组分的含量限定在适当的范围内，能够使得制备得到的玻璃具有较高强度，适宜的膨胀系数，适宜的应变温度，较低的熔化温度，很好的澄清效果，特别的具有极高的可见光透过率，另外，采用该组合物熔制玻璃时不易发生失透且易于玻璃化，适合工艺生产要求，具有优良的耐冲击可有效地防止玻璃表面的冲击。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种判定玻璃热震温度的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）将玻璃样品进行预处理得到玻璃柱，所述玻璃柱的直径为3-8mm，长度为20-35mm；
（2）将所述玻璃柱依次进行预热处理、淬火处理后置于显微镜下观察，若：
a：所述玻璃柱出现变化A，则所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
b：所述玻璃柱未出现变化A，则依次重复步骤（1）和步骤（2），并将重复进行的步骤（2）中的所述预热处理的温度较前一次步骤（2）中的所述预热处理的温度升高5-10℃，直至观察到所述玻璃柱出现变化A，所对应的预热处理的温度为所述玻璃样品的热震温度；
其中，所述变化A表示所述玻璃柱两端大于等于8mm处出现裂纹且深度大于30μm。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预热处理的条件至少包括：温度为200-400℃，时间为5-10min。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述淬火处理的条件至少包括：时间为5-10s。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述显微镜的放大倍数为100-200倍。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述预处理的方法包括，将所述玻璃样品切割成块状样品，再将所述块状样品在1150-1250℃下拉制成玻璃条，并将所述玻璃条进行切割，得到所述玻璃柱。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述玻璃样品为由含有以下步骤的操作制备得到的玻璃：
将玻璃组合物中各组分依次进行混合、熔融、均化、浇铸成型和退火；得到所述玻璃；
所述玻璃组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下组分：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、MoO2、SnO2；
以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为65-75wt%、所述Al2O3的含量为0-3wt%、所述Na2O的含量为5-20wt%、所述K2O的含量为0-1wt%、所述MgO的含量为1-6wt%、所述CaO的含量为6-12wt%，所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt%。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述混合的条件至少包括：搅拌速度为5-30rpm，温度为1400-1550℃，时间为20-50min。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述熔融的条件至少包括：温度为1500-1600℃，时间为4-10h。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述退火的条件至少包括：温度为500-600℃，时间为1-3h。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述SiO2的含量为71.0-73.6wt%、所述Al2O3的含量为0.1-2.1wt%、所述Na2O的含量为12.1-15.3wt%、所述K2O的含量为0-0.8wt%、所述MgO的含量为2-5.3wt%、所述CaO的含量为6.5-11.3wt%，所述MoO2与所述SnO2的含量之和小于0.001wt%。
11.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述玻璃组合物中还含有Fe2O3，且以所述玻璃组合物的总质量为基准，所述Fe2O3的含量小于0.01wt%。
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