CN113829614B - 一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，涉及成型生产加工装置技术领域，以解决气温较低时，显示屏不经过预热直接进行热压成型容易导致显示屏损坏，且不经过预热的显示屏在热压成型时需要更长的成型时间，生产效率较低的问题；包括加工载台；所述加工载台顶部安装有预热载框，预热载框外侧设置有封闭结构；定位载板，所述定位载板设置于加工载台顶部两端，定位载板之间安装有装配滑框，装配滑框设置有两组；输送载框，所述输送载框安装于装配滑框之间；输送载框与下凹载座配合，对显示屏进行稳定支撑，输送载框移动到预热载腔内部后，封闭遮块进行位置调节，进而对预热载腔阻隔封闭，底加热器与顶加热器配合对显示屏进行预加热。

Description

一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置
技术领域
本发明涉及成型生产加工装置技术领域，具体为一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置。
背景技术
曲面显示屏技术日益成熟且已开始在显示领域应用，如苹果、三星以及LG等手机显示屏已开始采用曲面显示屏技术，曲面显示屏技术的应用，可以极大的提高显示屏设计的自由度，同时也是未来手机等显示屏个性化发展的趋势，如苹果最近推出的手机即采用了四边边缘向下弯曲的弧边技术。
基于上述，显示屏进行曲面成型生产主要通过热压操作，目前在显示屏进行曲面成型生产时，在显示屏运输到合适位置后，直接通过加热完成的上凸模进行下压成型，在成型操作之前不能够进行预热操作，进而在气温较低时，显示屏不经过预热直接进行热压成型容易导致显示屏损坏，且不经过预热的显示屏在热压成型时需要更长的成型时间，进而导致生产效率较低。
发明内容
(一)技术问题
本发明的目的在于提供一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，以解决上述背景技术中提出的显示屏进行曲面成型生产主要通过热压操作，目前在显示屏进行曲面成型生产时，在显示屏运输到合适位置后，直接通过加热完成的上凸模进行下压成型，在成型操作之前不能够进行预热操作，进而在气温较低时，显示屏不经过预热直接进行热压成型容易导致显示屏损坏，且不经过预热的显示屏在热压成型时需要更长的成型时间，进而导致生产效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，包括加工载台；
所述加工载台顶部安装有预热载框，预热载框外侧设置有封闭结构；
定位载板，所述定位载板设置于加工载台顶部两端，定位载板之间安装有装配滑框，装配滑框设置有两组；
输送载框，所述输送载框安装于装配滑框之间；
升降载柱，所述升降载柱安装于加工载台顶部；
稳定载框，所述稳定载框安装于加工载台顶部，稳定载框顶部安装有成型承载结构，稳定载框一侧设置有装配支板，装配支板顶端设置有收集机构；
成型载台，所述成型载台设置于加工载台顶部。
优选的，所述预热载框包括：
预热载腔，预热载腔开设于预热载框内侧；
底加热器，底加热器安装于预热载腔内侧底部；
顶加热器，顶加热器安装于预热载腔内侧顶部；
定位载块，定位载块设置于预热载框外侧一端；
承载支框，承载支框设置于定位载块顶部。
优选的，所述封闭结构包括有：
封闭遮块，封闭遮块安装于驱动轴柱一侧；
驱动轴柱，驱动轴柱转动安装于定位载块顶部，驱动轴柱与封闭电机传动连接；
保护遮框，保护遮框设置于预热载框一侧；
封闭电机，封闭电机设置于保护遮框内侧。
优选的，所述定位载板还包括有：
调节载轴，调节载轴转动安装于，装配滑框内侧，调节载轴与输送电机传动连接；
承载支板，承载支板设置于定位载板一侧；
输送电机，输送电机安装于承载支板顶部。
优选的，所述输送载框包括：
预设开槽，预设开槽贯穿开设于输送载框底部；
定位支凸A，定位支凸A设置于输送载框顶部，定位支凸A主体截面形状为“梯形”结构；
下凹载座，下凹载座安装于输送载框顶部；
定位支槽，定位支槽开设于下凹载座底部，定位支槽主体截面形状为“梯形”结构。
优选的，所述升降载柱包括有：
稳定支块，稳定支块设置于升降载柱末端外侧，稳定支块主体截面形状为“三角形”结构；
支撑载板，支撑载板安装于稳定支块顶部。
优选的，所述稳定载框包括有：
滑动载框，滑动载框设置于稳定载框顶部；
装配开槽，装配开槽开设于滑动载框顶部；
调节转轴，调节转轴转动设置于装配开槽内侧，调节转轴与运输电机传动连接；
承重支块，承重支块设置于稳定载框顶部两端；
运输电机，运输电机安装于加工载台顶部。
优选的，所述成型承载结构包括：
成型载板，成型载板安装于调节转轴顶部；
下压支块，下压支块设置于滑动载框顶部；
定位支凸B，定位支凸B设置于成型载板顶部，定位支凸B主体截面形状为“梯形”结构；
活动开槽，活动开槽开设于成型载板一端。
优选的，所述收集机构包括有：
安装支框，安装支框设置于装配支板顶端一侧；
调节螺柱，调节螺柱转动安装于装配支板顶端，调节螺柱与移动电机传动连接；
承载顶板，承载顶板套设于调节螺柱外侧；
移动吸柱，移动吸柱安装于承载顶板底部；
移动电机，移动电机安装于安装支框底部。
优选的，所述成型载台包括有：
滑动载槽，滑动载槽开设于成型载台顶部；
导向滑柱，导向滑柱安装于成型载台顶部；
下压载柱，下压载柱安装于成型载台顶部；
承重顶板，承重顶板设置于导向滑柱末端；
承重载板，承重载板安装于承重顶板底部；
成型凸座，成型凸座设置于下压载柱顶部。
(三)有益效果
1、本发明通过设置预热载框、封闭结构、定位载板与输送载框，装配滑框能够对输送载框进行承载，输送载框与下凹载座配合，能够对显示屏进行稳定支撑，输送电机能够带动调节载轴进行转动，进而使输送载框进行位置调节，在输送载框移动到预热载腔内部后，封闭电机带动驱动轴柱转动，进而对封闭遮块进行位置调节，进而对预热载腔阻隔封闭，底加热器与顶加热器配合对显示屏进行预加热，然后输送电机带动调节载轴进行转动，使输送载框移动到升降载柱正上方，以便于实现后续的成型操作，同时对闲置的下凹载座进行回收，进行再次对显示屏进行承载，持续进行多组显示屏的预热，实现显示屏的持续成型操作。
2、本发明通过设置升降载柱、稳定载框与成型承载结构，升降载柱与支撑载板配合，能够对承载有预热完成显示屏的下凹载座进行上顶，进而使下凹载座两端悬空，运输电机带动调节转轴进行转动，进而带动成型载板进行位置移动，使成型载板移动于两端悬空的下凹载座正下方，进而在升降载柱下降时，成型载板对下凹载座进行转载运输，以便于后续对显示屏进行曲面成型操作，同时能够通过上述操作对，能够根据多组显示屏成型冷却的时间差，对成型完成闲置的下凹载座进行回收，以实现多组显示屏同时进行成型操作，进而提高装置的生产效率。
3、本发明通过设置收集机构、成型载台，下压载柱能够加热完成的成型凸座进行下压，进而配合下凹载座对显示屏进行曲面成型，导向滑柱能够对移动的下压载柱进行限位导向，进而提高成型凸座与下凹载座的贴合稳定性，防止成型凸座与下凹载座的贴合时产生错位，进而导致显示屏出现损坏，移动电机能够带动调节螺柱进行转动，进而使承载顶板进行位置移动，使承载顶板移动到下凹载座正上方，进而通过移动吸柱冷却成型完成的显示屏进行吸附取出，以便于后续下凹载座进行回收，实现后续显示屏的持续成型操作。
附图说明
图1为本发明实施例中整体装配主视结构示意图；
图2为本发明实施例中预热载框装配主视结构示意图；
图3为本发明实施例中预热载框装配仰视结构示意图；
图4为本发明实施例中A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例中B处放大结构示意图；
图6为本发明实施例中C处放大结构示意图；
图7为本发明实施例中稳定载框装配结构示意图；
图8为本发明另一实施例装配结构示意图；
图9为本发明实施例中稳定载框装配仰视结构示意图；
图10为本发明实施例中D处放大结构示意图；
图11为本发明实施例中成型载台装配结构示意图；
图12为本发明另一实施例装配结构示意图；
在图1至图12中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1、加工载台；
2、预热载框；
201、预热载腔；202、底加热器；203、顶加热器；204、定位载块；205、承载支框；206、封闭遮块；2061、驱动轴柱；2062、保护遮框；2063、封闭电机；
3、定位载板；
301、装配滑框；302、调节载轴；303、承载支板；304、输送电机；
4、输送载框；
401、预设开槽；402、定位支凸A；403、下凹载座；404、定位支槽；
5、升降载柱；
501、稳定支块；502、支撑载板；
6、稳定载框；
601、滑动载框；602、装配开槽；603、调节转轴；604、承重支块；605、运输电机；606、成型载板；6061、下压支块；6062、定位支凸B；6063、活动开槽；607、安装支框；6071、调节螺柱；6072、承载顶板；6073、移动吸柱；6074、移动电机；
7、成型载台；
701、滑动载槽；702、导向滑柱；703、下压载柱；704、承重顶板；705、承重载板；706、成型凸座；707、滑动开槽；7071、承载支轴；7072、封闭遮框；7073、装配载板；7074、驱动电机；7075、传动支轴；
8、装配支板；
9、限位载板；901、输送载带；902、输送滑框；903、运输载框；904、输送滑辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图12发明提供的一种实施例：一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，包括加工载台1；
加工载台1顶部安装有预热载框2，预热载框2外侧设置有封闭结构；定位载板3，定位载板3设置于加工载台1顶部两端，定位载板3之间安装有装配滑框301，装配滑框301设置有两组；输送载框4，输送载框4安装于装配滑框301之间；升降载柱5，升降载柱5安装于加工载台1顶部；稳定载框6，稳定载框6安装于加工载台1顶部，稳定载框6顶部安装有成型承载结构，稳定载框6一侧设置有装配支板8，装配支板8顶端设置有收集机构；成型载台7，成型载台7设置于加工载台1顶部。
如图7至图10所示，升降载柱5包括有：
稳定支块501，稳定支块501设置于升降载柱5末端外侧，稳定支块501主体截面形状为“三角形”结构；支撑载板502，支撑载板502安装于稳定支块501顶部。稳定载框6包括有：滑动载框601，滑动载框601设置于稳定载框6顶部；装配开槽602，装配开槽602开设于滑动载框601顶部；调节转轴603，调节转轴603转动设置于装配开槽602内侧，调节转轴603与运输电机605传动连接；承重支块604，承重支块604设置于稳定载框6顶部两端；运输电机605，运输电机605安装于加工载台1顶部；成型承载结构包括：成型载板606，成型载板606安装于调节转轴603顶部；下压支块6061，下压支块6061设置于滑动载框601顶部；定位支凸B6062，定位支凸B6062设置于成型载板606顶部，定位支凸B6062主体截面形状为“梯形”结构；活动开槽6063，活动开槽6063开设于成型载板606一端；通过升降载柱5、稳定载框6与成型承载结构的设置，升降载柱5与支撑载板502配合，能够对承载有预热完成显示屏的下凹载座403进行上顶，进而使下凹载座403两端悬空，运输电机605带动调节转轴603进行转动，进而带动成型载板606进行位置移动，使成型载板606移动于两端悬空的下凹载座403正下方，进而在升降载柱5下降时，成型载板606对下凹载座403进行转载运输，以便于后续对显示屏进行曲面成型操作，同时能够通过上述操作对，能够根据多组显示屏成型冷却的时间差，对成型完成闲置的下凹载座403进行回收，以实现多组显示屏同时进行成型操作，进而提高装置的生产效率。
如图8至图11所示，收集机构包括有：
安装支框607，安装支框607设置于装配支板8顶端一侧；调节螺柱6071，调节螺柱6071转动安装于装配支板8顶端，调节螺柱6071与移动电机6074传动连接；承载顶板6072，承载顶板6072套设于调节螺柱6071外侧；移动吸柱6073，移动吸柱6073安装于承载顶板6072底部；移动电机6074，移动电机6074安装于安装支框607底部；成型载台7包括有：滑动载槽701，滑动载槽701开设于成型载台7顶部；导向滑柱702，导向滑柱702安装于成型载台7顶部；下压载柱703，下压载柱703安装于成型载台7顶部；承重顶板704，承重顶板704设置于导向滑柱702末端；承重载板705，承重载板705安装于承重顶板704底部；成型凸座706，成型凸座706设置于下压载柱703顶部；通过收集机构、成型载台7的设置，下压载柱703能够带动成型凸座706进行下压，进而配合下凹载座403对显示屏进行曲面成型，导向滑柱702能够对移动的下压载柱703进行限位导向，进而提高成型凸座706与下凹载座403的贴合稳定性，防止成型凸座706与下凹载座403的贴合时产生错位，进而导致显示屏出现损坏，移动电机6074能够带动调节螺柱6071进行转动，进而使承载顶板6072进行位置移动，使承载顶板6072移动到下凹载座403正上方，进而通过移动吸柱6073冷却成型完成的显示屏进行吸附取出，以便于后续下凹载座403进行回收，实现后续显示屏的持续成型操作。
如图4、图5与图6所示，预热载框2包括：
预热载腔201，预热载腔201开设于预热载框2内侧；底加热器202，底加热器202安装于预热载腔201内侧底部；顶加热器203，顶加热器203安装于预热载腔201内侧顶部；定位载块204，定位载块204设置于预热载框2外侧一端；承载支框205，承载支框205设置于定位载块204顶部；封闭结构包括有：封闭遮块206，封闭遮块206安装于驱动轴柱2061一侧；驱动轴柱2061，驱动轴柱2061转动安装于定位载块204顶部，驱动轴柱2061与封闭电机2063传动连接；保护遮框2062，保护遮框2062设置于预热载框2一侧；封闭电机2063，封闭电机2063设置于保护遮框2062内侧；定位载板3还包括有：调节载轴302，调节载轴302转动安装于，装配滑框301内侧，调节载轴302与输送电机304传动连接；承载支板303，承载支板303设置于定位载板3一侧；输送电机304，输送电机304安装于承载支板303顶部；输送载框4包括：预设开槽401，预设开槽401贯穿开设于输送载框4底部；定位支凸A402，定位支凸A402设置于输送载框4顶部，定位支凸A402主体截面形状为“梯形”结构；下凹载座403，下凹载座403安装于输送载框4顶部；定位支槽404，定位支槽404开设于下凹载座403底部，定位支槽404主体截面形状为“梯形”结构；通过预热载框2、封闭结构、定位载板3与输送载框4的设置，装配滑框301能够对输送载框4进行承载，输送载框4与下凹载座403配合，能够对显示屏进行稳定支撑，输送电机304能够带动调节载轴302进行转动，进而使输送载框4进行位置调节，在输送载框4移动到预热载腔201内部后，封闭电机2063带动驱动轴柱2061转动，进而对封闭遮块206进行位置调节，进而对预热载腔201阻隔封闭，底加热器202与顶加热器203配合对显示屏进行预加热，然后输送电机304带动调节载轴302进行转动，使输送载框4移动到升降载柱5正上方，以便于实现后续的成型操作，同时对闲置的下凹载座403进行回收，进行再次对显示屏进行承载，持续进行多组显示屏的预热，实现显示屏的持续成型操作。
实施例二，如图12所示，其他结构不变，承重载板705能够加装密封结构，密封结构包括：滑动开槽707，滑动开槽707开设于承重载板705两侧，承载支轴7071，承载支轴7071转动安装于承重载板705内侧，封闭遮框7072，封闭遮框7072安装于承载支轴7071两端，装配载板7073，装配载板7073安装于承重顶板704顶部，驱动电机7074，驱动电机7074安装于装配载板7073顶部，驱动电机7074与传动支轴7075传动连接，传动支轴7075，传动支轴7075转动安装于承重顶板704一侧，传动支轴7075与承载支轴7071传动连接；驱动电机7074能够带动传动支轴7075进行转动，进而带动封闭遮框7072进行位置调节，从而对闲置加热的成型凸座706进行密封遮挡，进一步提高装置的使用安装性，同时能够防止周围温度较低时成型凸座706的热量散失，进一步提高成型凸座706的加热效率，以便于对显示屏进行持续循环热压成型。
实施例三，如图8所示，其他结构不变，能够加设自动运输机构，设自动运输机构包括：限位载板9，限位载板9设置于一组装配支板8一侧立面，输送载带901，输送载带901转动安装于两组装配支板8一侧立面，输送滑框902，输送滑框902设置于另一组装配支板8一侧立面，运输载框903，运输载框903设置于输送滑框902末端，输送滑辊904，输送滑辊904安装于运输载框903末端；输送载带901能够对移动吸柱6073取出的显示屏进行承载运输，进而通过输送滑框902进行滑动转输，从而通过运输载框903与输送滑辊904配合，对成型完成的显示屏自动进行传动承载输送，进而实现在装置对成型完成的显示屏进行自动收集输送，进一步提高装置的整体实用性。
工作原理：
装置进行使用时，将装置安装到合适的位置，通过装配滑框301对输送载框4进行承载，输送载框4与下凹载座403配合，对显示屏进行稳定支撑，输送电机304带动调节载轴302进行转动，进而使输送载框4进行位置调节，在输送载框4移动到预热载腔201内部后，封闭电机2063带动驱动轴柱2061转动，进而对封闭遮块206进行位置调节，进而对预热载腔201阻隔封闭，底加热器202与顶加热器203配合对显示屏进行预加热，然后输送电机304带动调节载轴302进行转动，使输送载框4移动到升降载柱5正上方，升降载柱5与支撑载板502配合，对承载有预热完成显示屏的下凹载座403进行上顶，进而使下凹载座403两端悬空，运输电机605带动调节转轴603进行转动，进而带动成型载板606进行位置移动，使成型载板606移动于两端悬空的下凹载座403正下方，进而在升降载柱5下降时，成型载板606对下凹载座403进行转载运输，下压载柱703带动加热完成的成型凸座706进行下压，进而配合下凹载座403对显示屏进行曲面成型，导向滑柱702对移动的下压载柱703进行限位导向，移动电机6074带动调节螺柱6071进行转动，进而使承载顶板6072进行位置移动，使承载顶板6072移动到下凹载座403正上方，进而通过移动吸柱6073冷却成型完成的显示屏进行吸附取出，以便于后续下凹载座403进行回收，实现后续显示屏的持续成型操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：包括加工载台(1)；
所述加工载台(1)顶部安装有预热载框(2)，预热载框(2)外侧设置有封闭结构；
定位载板(3)，所述定位载板(3)设置于加工载台(1)顶部两端，定位载板(3)之间安装有装配滑框(301)，装配滑框(301)设置有两组；
输送载框(4)，所述输送载框(4)安装于装配滑框(301)之间；
升降载柱(5)，所述升降载柱(5)安装于加工载台(1)顶部；
稳定载框(6)，所述稳定载框(6)安装于加工载台(1)顶部，稳定载框(6)顶部安装有成型承载结构，稳定载框(6)一侧设置有装配支板(8)，装配支板(8)顶端设置有收集机构；
成型载台(7)，所述成型载台(7)设置于加工载台(1)顶部；
所述升降载柱(5)包括有：
稳定支块(501)，稳定支块(501)设置于升降载柱(5)末端外侧；
支撑载板(502)，支撑载板(502)安装于稳定支块(501)顶部；
所述成型承载结构包括：
成型载板(606)，成型载板(606)安装于调节转轴(603)顶部；
下压支块(6061)，下压支块(6061)设置于滑动载框(601)顶部；
定位支凸B(6062)，定位支凸B(6062)设置于成型载板(606)顶部；
活动开槽(6063)，活动开槽(6063)开设于成型载板(606)一端；
所述成型载台(7)包括有：
滑动载槽(701)，滑动载槽(701)开设于成型载台(7)顶部；
导向滑柱(702)，导向滑柱(702)安装于成型载台(7)顶部；
下压载柱(703)，下压载柱(703)安装于成型载台(7)顶部；
承重顶板(704)，承重顶板(704)设置于导向滑柱(702)末端；
承重载板(705)，承重载板(705)安装于承重顶板(704)底部；
成型凸座(706)，成型凸座(706)设置于下压载柱(703)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述预热载框(2)包括：
预热载腔(201)，预热载腔(201)开设于预热载框(2)内侧；
底加热器(202)，底加热器(202)安装于预热载腔(201)内侧底部；
顶加热器(203)，顶加热器(203)安装于预热载腔(201)内侧顶部；
定位载块(204)，定位载块(204)设置于预热载框(2)外侧一端；
承载支框(205)，承载支框(205)设置于定位载块(204)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述封闭结构包括有：
封闭遮块(206)，封闭遮块(206)安装于驱动轴柱(2061)一侧；
驱动轴柱(2061)，驱动轴柱(2061)转动安装于定位载块(204)顶部；
保护遮框(2062)，保护遮框(2062)设置于预热载框(2)一侧；
封闭电机(2063)，封闭电机(2063)设置于保护遮框(2062)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述定位载板(3)还包括有：
调节载轴(302)，调节载轴(302)转动安装于装配滑框(301)内侧；
承载支板(303)，承载支板(303)设置于定位载板(3)一侧；
输送电机(304)，输送电机(304)安装于承载支板(303)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述输送载框(4)包括：
预设开槽(401)，预设开槽(401)贯穿开设于输送载框(4)底部；
定位支凸A(402)，定位支凸A(402)设置于输送载框(4)顶部；
下凹载座(403)，下凹载座(403)安装于输送载框(4)顶部；
定位支槽(404)，定位支槽(404)开设于下凹载座(403)底部。
6.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述稳定载框(6)包括有：
滑动载框(601)，滑动载框(601)设置于稳定载框(6)顶部；
装配开槽(602)，装配开槽(602)开设于滑动载框(601)顶部；
调节转轴(603)，调节转轴(603)转动设置于装配开槽(602)内侧；
承重支块(604)，承重支块(604)设置于稳定载框(6)顶部两端；
运输电机(605)，运输电机(605)安装于加工载台(1)顶部。
7.根据权利要求1所述的一种基于全彩显示屏生产的曲面成型装置，其特征在于：所述收集机构包括有：
安装支框(607)，安装支框(607)设置于装配支板(8)顶端一侧；
调节螺柱(6071)，调节螺柱(6071)转动安装于装配支板(8)顶端；
承载顶板(6072)，承载顶板(6072)套设于调节螺柱(6071)外侧；
移动吸柱(6073)，移动吸柱(6073)安装于承载顶板(6072)底部；
移动电机(6074)，移动电机(6074)安装于安装支框(607)底部。
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