CN216637151U - 一种偏光片储料及中转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏光片储料及中转装置，包括料盒及承载组件，其中，上述料盒内设置有储存空间，该储存空间内上下叠放有至少二片待贴片的偏光片；储存空间的底部沿竖直方向升降运动以便将偏光片向上顶起，以便取料机构取出偏光片；上述储存空间的尺寸可调节；上述承载组件设置于料盒的一侧，取料机构取出的偏光片放置于承载组件上，经承载组件水平支撑，并中转移载至贴片机构下方。本实用新型通过多片叠放式实现偏光片供料，具备储存空间大小实时可调，适应多种偏光片贴合，通用性强，具备偏光片自动中转功能，辅助贴片。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种偏光片储料及中转装置。
背景技术
玻璃基材及偏光片是手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料，玻璃基材为载体，通过将偏光片贴附在玻璃基材表面以实现各种光学需求。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，在显示器实际生产制造过程中，需要将偏光片贴附至玻璃基材表面。
随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。在偏光片贴合升级自动化产线过程中需要解决以下技术问题：1、偏光片大容量上料问题；2、由于实际生产过程中涉及到的偏光片尺寸大小不一，因此需要解决偏光片储存空间尺寸实时可调节问题，用以适应多种偏光片贴附；3、由于贴片机构无法直接从偏光片供料机构内取出偏光片，因此需要解决偏光片自动中转问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过多片叠放式实现偏光片供料，具备储存空间大小实时可调，适应多种偏光片贴合，通用性强，具备偏光片自动中转功能，辅助贴片的偏光片储料及中转装置。
本实用新型采取的技术方案如下：一种偏光片储料及中转装置，包括料盒及承载组件，其中，上述料盒内设置有储存空间，该储存空间内上下叠放有至少二片待贴片的偏光片；储存空间的底部沿竖直方向升降运动以便将偏光片向上顶起，以便取料机构取出偏光片；上述储存空间的尺寸可调节；上述承载组件设置于料盒的一侧，取料机构取出的偏光片放置于承载组件上，经承载组件水平支撑，并中转移载至贴片机构下方。
优选的，所述的料盒包括底座、滑座、限位导板及气缸，其中，上述底座水平设置于机台上；上述限位导板包括至少二块，限位导板竖直设置于底座的侧边处，限位导板之间形成储存空间。
优选的，所述的滑座水平设置在底座的上方，滑座上开设有至少二个上下贯通的滑槽，限位导板穿过滑槽向上延伸，并在滑槽内移动，以便调整储存空间的尺寸大小，以适应不同尺寸的偏光片储存；滑座上叠放有偏光片，偏光片通过限位导板导向限位。
优选的，所述的气缸设置于底座下部，气缸的输出端穿过底座向上延伸，并连接在滑座上，气缸驱动滑座升降运动以便将偏光片向上送出。
优选的，所述的承载组件包括承载支板、电机、传动带及承载支座，其中，上述承载支板竖直设置在料盒的一侧；上述电机设置于承载支板的下部外侧；上述传动带水平设置于承载支板上方，且通过可转动地设置于承载支板上的张紧轮张紧，张紧轮通过皮带于电机的输出端连接，电机驱动传动带直线运动。
优选的，所述的承载支座沿水平方向可滑动地连接在承载支板上，且与传动带连接，传动带驱动承载支座来回直线运动，承载支座的上部设有水平延伸的水平支板，以便承载支撑偏光片。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过多片叠放式实现偏光片供料，具备储存空间大小实时可调，适应多种偏光片贴合，通用性强，具备偏光片自动中转功能，辅助贴片的偏光片储料及中转装置。本实用新型应用于屏体组装领域的偏光片贴合，实现了偏光片与玻璃基材的自动贴合。
本实用新型针对偏光片的储存及中转工艺要求，独创性地设计有料盒及承载组件，根据偏光片的特性，本实用新型的料盒实现了偏光片的叠合整体供料，即在上料时，通过上下叠合于一体的多片偏光片同步搬移至料盒内后，在贴片时再从料盒内逐次逐片的取出偏光片，该种叠合供料方式，可同时储存多片偏光片，供料容量大，减少了频繁供料次数。本实用新型的料盒以底座作为承载结构，底座上方平行间隔地设置有滑座，滑座通过设置于底座下方的气缸驱动而沿竖直方向升降运动，滑座作为偏光片的支撑载体，带动叠放的偏光片逐次向上运动，当上方的偏光片被取出后，滑座逐步上升一定距离。同时，在滑座的侧部设间隔设有多片限位导板，限位导板之间围绕形成储存空间，偏光片放置在该储存空间内，经限位导板进行导向限位；同时，限位导板穿过滑座上开设的滑槽，并在滑槽内直线滑动，从而实现了调整储存空间大小的作用，使得料盒可适应不同尺寸的偏光片储存。另外，为满足偏光片上料中转工艺要求，本实用新型在料盒的侧部还设置有承载组件，承载组件以平行于料盒侧边方向直线设置的承载支板作为载体，在承载支板的一侧壁上设有直线滑轨，该直线滑轨上可滑动地连接有承载支座，承载支板的另一侧壁上通过张紧轮张紧设有传动带，承载支板的另一侧还设有电机，电机通过皮带带动张紧轮旋转，从而驱动传动带运动承载支座直线运动，承载支座的上部设有水平朝料盒方向延伸的水平支板，当料盒内的偏光片被取出后，放置于水平支板上，由承载支座带动偏光片移动至贴片机构下方，以便贴装头取出贴片。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种偏光片储料及中转装置，包括料盒2及承载组件3，其中，上述料盒2内设置有储存空间，该储存空间内上下叠放有至少二片待贴片的偏光片；储存空间的底部沿竖直方向升降运动以便将偏光片向上顶起，以便取料机构取出偏光片；上述储存空间的尺寸可调节；上述承载组件3设置于料盒2的一侧，取料机构取出的偏光片放置于承载组件3上，经承载组件3水平支撑，并中转移载至贴片机构下方。
料盒2包括底座21、滑座22、限位导板23及气缸，其中，上述底座21水平设置于机台上；上述限位导板23包括至少二块，限位导板23竖直设置于底座21的侧边处，限位导板23之间形成储存空间。
滑座22水平设置在底座21的上方，滑座22上开设有至少二个上下贯通的滑槽，限位导板23穿过滑槽向上延伸，并在滑槽内移动，以便调整储存空间的尺寸大小，以适应不同尺寸的偏光片储存；滑座22上叠放有偏光片，偏光片通过限位导板23导向限位。
气缸设置于底座21下部，气缸的输出端穿过底座21向上延伸，并连接在滑座22上，气缸驱动滑座22升降运动以便将偏光片向上送出。
承载组件3包括承载支板31、电机32、传动带及承载支座33，其中，上述承载支板31竖直设置在料盒2的一侧；上述电机32设置于承载支板31的下部外侧；上述传动带水平设置于承载支板31上方，且通过可转动地设置于承载支板31上的张紧轮张紧，张紧轮通过皮带于电机32的输出端连接，电机32驱动传动带直线运动。
承载支座33沿水平方向可滑动地连接在承载支板31上，且与传动带连接，传动带驱动承载支座33来回直线运动，承载支座33的上部设有水平延伸的水平支板，以便承载支撑偏光片。
进一步，本实用新型设计了一种通过多片叠放式实现偏光片供料，具备储存空间大小实时可调，适应多种偏光片贴合，通用性强，具备偏光片自动中转功能，辅助贴片的偏光片储料及中转装置。本实用新型应用于屏体组装领域的偏光片贴合，实现了偏光片与玻璃基材的自动贴合。
本实用新型针对偏光片的储存及中转工艺要求，独创性地设计有料盒及承载组件，根据偏光片的特性，本实用新型的料盒实现了偏光片的叠合整体供料，即在上料时，通过上下叠合于一体的多片偏光片同步搬移至料盒内后，在贴片时再从料盒内逐次逐片的取出偏光片，该种叠合供料方式，可同时储存多片偏光片，供料容量大，减少了频繁供料次数。本实用新型的料盒以底座作为承载结构，底座上方平行间隔地设置有滑座，滑座通过设置于底座下方的气缸驱动而沿竖直方向升降运动，滑座作为偏光片的支撑载体，带动叠放的偏光片逐次向上运动，当上方的偏光片被取出后，滑座逐步上升一定距离。同时，在滑座的侧部设间隔设有多片限位导板，限位导板之间围绕形成储存空间，偏光片放置在该储存空间内，经限位导板进行导向限位；同时，限位导板穿过滑座上开设的滑槽，并在滑槽内直线滑动，从而实现了调整储存空间大小的作用，使得料盒可适应不同尺寸的偏光片储存。另外，为满足偏光片上料中转工艺要求，本实用新型在料盒的侧部还设置有承载组件，承载组件以平行于料盒侧边方向直线设置的承载支板作为载体，在承载支板的一侧壁上设有直线滑轨，该直线滑轨上可滑动地连接有承载支座，承载支板的另一侧壁上通过张紧轮张紧设有传动带，承载支板的另一侧还设有电机，电机通过皮带带动张紧轮旋转，从而驱动传动带运动承载支座直线运动，承载支座的上部设有水平朝料盒方向延伸的水平支板，当料盒内的偏光片被取出后，放置于水平支板上，由承载支座带动偏光片移动至贴片机构下方，以便贴装头取出贴片。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：包括料盒（2）及承载组件（3），其中，上述料盒（2）内设置有储存空间，该储存空间内上下叠放有至少二片待贴片的偏光片；储存空间的底部沿竖直方向升降运动以便将偏光片向上顶起，以便取料机构取出偏光片；上述储存空间的尺寸可调节；上述承载组件（3）设置于料盒（2）的一侧，取料机构取出的偏光片放置于承载组件（3）上，经承载组件（3）水平支撑，并中转移载至贴片机构下方。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的料盒（2）包括底座（21）、滑座（22）、限位导板（23）及气缸，其中，上述底座（21）水平设置于机台上；上述限位导板（23）包括至少二块，限位导板（23）竖直设置于底座（21）的侧边处，限位导板（23）之间形成储存空间。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的滑座（22）水平设置在底座（21）的上方，滑座（22）上开设有至少二个上下贯通的滑槽，限位导板（23）穿过滑槽向上延伸，并在滑槽内移动，以便调整储存空间的尺寸大小，以适应不同尺寸的偏光片储存；滑座（22）上叠放有偏光片，偏光片通过限位导板（23）导向限位。
4.根据权利要求3所述的一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的气缸设置于底座（21）下部，气缸的输出端穿过底座（21）向上延伸，并连接在滑座（22）上，气缸驱动滑座（22）升降运动以便将偏光片向上送出。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的承载组件（3）包括承载支板（31）、电机（32）、传动带及承载支座（33），其中，上述承载支板（31）竖直设置在料盒（2）的一侧；上述电机（32）设置于承载支板（31）的下部外侧；上述传动带水平设置于承载支板（31）上方，且通过可转动地设置于承载支板（31）上的张紧轮张紧，张紧轮通过皮带于电机（32）的输出端连接，电机（32）驱动传动带直线运动。
6.根据权利要求5所述的一种偏光片储料及中转装置，其特征在于：所述的承载支座（33）沿水平方向可滑动地连接在承载支板（31）上，且与传动带连接，传动带驱动承载支座（33）来回直线运动，承载支座（33）的上部设有水平延伸的水平支板，以便承载支撑偏光片。
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| CN202122937121.7U CN216637151U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种偏光片储料及中转装置 |
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| CN216637151U true CN216637151U (zh) | 2022-05-31 |
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| CN202122937121.7U Active CN216637151U (zh) | 2021-11-27 | 2021-11-27 | 一种偏光片储料及中转装置 |
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2021
- 2021-11-27 CN CN202122937121.7U patent/CN216637151U/zh active Active
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