CN113829513A - 一种水泥生产混合料掺加系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥生产混合料掺加系统及其方法，方法包括矿粉库、粉料计量称和混料机，矿粉库底部开设有第一出料库，第一出料口处连通有第一输送斜槽，第一输送斜槽远离所述矿粉库的一端连通有稳料仓，第一输送斜槽与所述稳料仓顶部连通，稳料仓内的底部设置有倾斜运输组件，倾斜运输组件低端的稳料仓连通有第二输送斜槽，第二输送斜槽与粉料计量称连通，粉料计量称出料处连通有输送管，输送管远离粉料计量称的一端与所述混料机的进料口连通，第一输送斜槽上安装有板闸阀。本申请具有提高了粉料计量称称量数据的准确性，提高了后期水泥整体的产品质量的效果。

Description

一种水泥生产混合料掺加系统及其方法

技术领域

本申请涉及水泥生产的领域，尤其是涉及一种水泥生产混合料掺加系统及其方法。

背景技术

水泥是广泛应用于土木建筑、水利、国防工程等领域上的胶结性材料的总称，水泥的种类繁多，在每一品种的水泥中，又根据其胶结强度的大小分为若干强度等级，不同品种及强度等级的水泥，性能也有较大差异。

相关技术中，参照图1和图2，水泥是通过一定比例的矿粉、水泥半成品掺加在混料机3中均匀搅拌而成，混合料掺加系统包括存放矿粉的矿粉库1、磨制水泥半成品的水泥磨机2和混料机3，矿粉库1底部开设有第一出料口，第一出料口处连接有第一输送斜槽11，第一输送斜槽11远离矿粉库1的一端连通有粉料计量称6，粉料计量称6的出料处与混料机3的进料口连通，第一输送斜槽11上安装有闸板阀；水泥磨机2包括第二出料口，第二出料口与混料机3的进料口连通。当需要对水泥进行加工时，开启闸板阀，矿粉库1内的矿粉沿着第一输送斜槽11进入粉料计量称6内，水泥磨机2将磨制后的水泥半成品向混料机3进行运输，然后混料机3对称量完成的矿粉、磨制完成的水泥半成品进行搅拌。

针对上述中的相关技术，由于矿粉库1仓内料压不稳定，容易造成矿粉不能稳定下料，发明人认为当矿粉料成股下料时，容易对粉料计量造成冲击，降低了粉料计量称6称量数据的准确性。

发明内容

为了提高粉料计量称称量数据的准确性，本申请提供一种水泥生产混合料掺加系统及其方法。

第一方面，本申请提供的一种水泥生产混合料掺加系统，采用如下的技术方案：

一种水泥生产混合料掺加系统，包括矿粉库、粉料计量称和混料机，所述矿粉库底部开设有第一出料库，所述第一出料口处连通有第一输送斜槽，所述第一输送斜槽远离所述矿粉库的一端连通有稳料仓，所述第一输送斜槽与所述稳料仓顶部连通，所述稳料仓内的底部设置有倾斜运输组件，所述倾斜运输组件低端的所述稳料仓连通有第二输送斜槽，所述第二输送斜槽与所述粉料计量称连通，所述粉料计量称出料处连通有输送管，所述输送管远离所述粉料计量称的一端与所述混料机的进料口连通，所述第一输送斜槽上安装有板闸阀。

通过采用上述技术方案，当需要对矿粉进行称量时，开启粉料计量称、板闸阀，矿粉库内的矿粉通过第一输送斜槽进入稳料仓内，然后矿粉沿倾斜运输组件平稳的向第二输送斜槽内运输，使得矿粉平稳的进入粉料计量称，从而降低了成股下料的矿粉直接对粉料计量称的冲击，提高了粉料计量称称量数据的准确性，提高了后期水泥整体的产品质量。

可选的，所述第一输送斜槽上还安装有用于调节所述第一输送斜槽矿粉流量的第一控制阀，所述第一控制阀位于所述板闸阀远离所述矿粉库的一侧，所述第二输送斜槽上安装有用于调节所述第二输送斜槽矿粉流量的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，调节第一控制阀、第二控制阀的开度进而调节矿粉在第一输送斜槽、第二输送斜槽上的流量以及速度，提高了矿粉运输的稳定性。

可选的，所述水泥生产混合料掺加系统还包括水泥磨机，所述水泥磨机包括第二出料口，所述第二出料口与所述混料机的进料口连通，所述水泥磨机入料口处连接有用于称量待磨制水泥半成品重量的计量皮带，所述计量皮带的输出端电连接有控制器，所述控制器与所述第二控制阀电连接，所述控制器内预设有待磨制的水泥半成品重量与所述第二控制阀开度的第二比例，且所述第二控制阀的开度与待磨制的水泥半成品的重量正相关。

通过采用上述技术方案，计量皮带对待磨制的水泥半成品进行称量，控制器根据待磨制的水泥半成品的重量、第二比例调节第二控制阀的开度，当待磨制的水泥半成品重量越重时，第二控制阀的开度越大，当待磨制的水泥半成品重量越低时，第二控制阀的开度越小，从而提高了矿粉的称量效率。

可选的，所述第一控制阀与控制器电连接，所述控制器内预设有第二控制阀开度、第一控制阀开度的第三比例，且所述第一控制阀的开度与所述第二控制阀的开度正相关。

通过采用上述技术方案，控制器根据第二控制阀的开度、第三比例对第一控制阀的开度进行调节，当第二控制阀的开度增大时，控制器按照第三比例增大第一控制阀的开度，当第二控制阀的开度减小时，控制器按照第三比例减小第一控制阀的开度，从而降低了稳料仓内断料或者矿粉过多的可能性，提高了矿粉通过第二控制阀的稳定性，进而提高了粉料计量称称量矿粉的准确性。

可选的，所述稳料仓包括仓体，所述倾斜运输组件包括多个开式斜槽，所述开式斜槽均包括透气布、底板和进气管，多个所述开式斜槽的底板一体成型并与所述仓体的底端固定连接，所述透气布安装在所述底板上且均位于所述仓体内，所述进气管与所述底板固定连接并用于朝向所述透气布吹气。

通过采用上述技术方案，进气管吹入的空气穿过透气布向仓体内吹入，进入仓体内的空气能够对成股进入仓体的矿粉向上吹动，降低了成股下落的矿粉的下落速度，降低了矿粉在稳料仓内不能活化、堆积在仓体底部的可能性，提高了矿粉的运输效果。

可选的，所述稳料仓远离所述透气布的一端连通有收尘管，所述收尘管远离所述稳料仓的一端连通有收尘器。

通过采用上述技术方案，收尘器降低了矿粉在稳料仓内下料过程中产生的烟尘对厂区环境的污染，同时能够维持稳料仓内气压的稳定，提高了稳料仓使用的安全性。

可选的，所述稳料仓还安装有料位传感器，所述料位传感器包括高料位传感器和低料位传感器，所述高料位传感器、所述低料位传感器均与所述控制器电连接，当所述高料位传感器动作时，所述控制器控制所述第一控制阀开度调至最大值，当所述低料位传感器动作时，所述控制器控制所述第一控制阀开度调至最小值。

通过采用上述技术方案，低料位开关和高料位开关对稳料仓内的矿粉料位进行检测，并根据料位传感器动作情况调节第一控制阀的完全开启、关闭的状态，从而调节进入稳料仓内的矿粉量，降低了稳料仓内矿粉断料或者过多的可能性。

第二方面，本申请提供一种水泥生产混合料掺加方法，采用如下的技术方案：

一种水泥生产混合料掺加方法，包括：

获取待磨制的水泥半成品的重量，并根据待磨制的水泥半成品重量以及第一比例计算得到所需矿粉的重量值；

启动水泥磨机，然后开启粉料计量称的开关、板闸阀、第一控制阀以及第二控制阀；

开启进风管，进风管通过透气布向稳料仓内吹气；

当称量的矿粉重量与所需矿粉的重量值一致时，关闭所述水泥磨机和所述粉料计量称的开关，并关闭所述板闸阀、第一控制阀和第二控制阀，再将称量完成的矿粉、磨制完成的水泥半成品运输至混料机内进行混制。

通过采用上述技术方案，当需要对矿粉进行称量时，开启粉料计量称、板闸阀，矿粉库内的矿粉通过第一输送斜槽进入稳料仓内，然后矿粉沿倾斜运输组件平稳的向第二输送斜槽内运输，使得矿粉平稳的进入粉料计量称，从而降低了成股下料的矿粉直接对粉料计量称的冲击，提高了粉料计量称称量数据的准确性。然后，水泥磨机将磨制完成的水泥半成品向混料机运输，混料机对按照比例添加的矿粉、水泥半成品进行混制，提高了后期水泥整体的产品质量。

可选的，启动水泥磨机，然后开启粉料计量称的开关、板闸阀、第一控制阀以及第二控制阀还包括：

根据待磨制的水泥半成品的重量以及第二比例计算得到所述第二控制阀的开度值，并根据所得开度值调节所述第二控制阀的开度；

根据所述第二控制阀的开度以及第三比例计算得到所述第一控制阀的开度值，并根据所得开度值调节所述第一控制阀的开度；

通过料位传感器获取稳料仓内矿粉的料位，根据所述稳料仓矿粉料位情况调节所述第一控制阀的开度，当低料位传感器动作时，控制所述第一控制阀开度调至最大值，当高料位传感器动作时，控制所述第一控制阀开度调至最小值。

通过采用上述技术方案，计量皮带对待磨制的水泥半成品进行称量，控制器根据待磨制的水泥半成品的重量、第二比例调节第二控制阀的开度，提高了矿粉的称量效率。控制器根据第二控制阀的开度、第三比例对第一控制阀的开度进行调节，降低了稳料仓内断料或者矿粉过多的可能性，提高了矿粉通过第二控制阀的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了粉料计量称称量数据的准确性，提高了后期水泥整体的产品质量；

2.降低了稳料仓内断料或者矿粉过多的可能性，提高了矿粉通过第二控制阀的稳定性；

3.降低了成股下落的矿粉的下落速度，降低了矿粉在稳料仓内不能活化、堆积在仓体底部的可能性，提高了矿粉的运输效果。

附图说明

图1是体现相关技术中矿粉库结构的示意图。

图2是体现相关技术中水泥生产混合料掺加系统的结构框图。

图3是体现本申请实施例稳料仓结构的示意图。

图4是体现本申请实施例水泥生产混合料掺加系统的结构框图。

图5是本申请实施例控制系统的结构框图。

图6是体现本申请实施例倾斜运输组件结构的剖面图。

图7是本申请实施例水泥生产混合料掺加系统掺加方法的流程图。

图8是本申请实施例步骤S2的流程图。

附图标记说明：1、矿粉库；11、第一输送斜槽；12、板闸阀；13、第一控制阀；2、水泥磨机；21、计量皮带；3、混料机；4、控制器；5、稳料仓；51、倾斜运输组件；511、透气布；512、底板；513、进气管；52、第二输送斜槽；53、第二控制阀；54、仓体；55、收尘器；551、收尘管；56、高料位传感器；57、低料位传感器；6、粉料计量称；61、输送管；62、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥生产混合料掺加系统。

参照图3，一种水泥生产混合料掺加系统包括矿粉库1、水泥磨机2和混料机3，其中，矿粉库1内储存有矿粉，水泥磨机2用于磨制水泥半成品。矿粉库1内的矿粉、水泥磨机2磨制的水泥半成品按照一定混合比例向混料机3内运输，然后混料机3对矿粉、水泥半成品进行均匀搅拌，混拌后的水泥成品通过水泥提升机运输至水泥成品库存贮。

水泥磨机2入料口处连接有计量皮带21，计量皮带21对待磨制的水泥半成品进行称量，计量皮带21的输出端电连接有控制器4。水泥磨机2还包括第二出料口，第二出料口与混料机3的进料口连通。

计量皮带21将检测到的向水泥磨机2运输的待磨制的水泥半成品重量数据向控制器4进行运输，待磨制的水泥半成品向水泥磨机2内运输后，水泥磨机2对水泥半成品进行磨制，然后将磨制后的水泥半成品向混料机3内运输。

矿粉库1底部开设有第一出料口，第一出料口处连通有第一输送斜槽11，第一输送斜槽11远离矿粉库1的低端连通有稳料仓5，稳料仓5的顶部与第一输送斜槽11连通，稳料仓5还包括用于出料的第三出料口。稳料仓5内的底部设置有倾斜运输组件51，倾斜运输组件51具有一定的安装角度，倾斜运输组件51低端与第三出料口连接。

第三出料口处连通有倾斜安装的第二输送斜槽52，第二输送斜槽52的高端与稳料仓5连接，第二输送斜槽52的低端连通有粉料计量称6。第二输送斜槽52上安装有第二控制阀53，本实施例中，第二控制阀53为气动流量控制阀，第二控制阀53也与控制器4电连接。

粉料计量称6出料处连通有输送管61，输送管61远离粉料计量称6的一端与混料机3的进料口连通。粉料计量称6包括开关62，开关62与控制器4电连接。

第一输送斜槽11上安装有板闸阀12，本实施例中，板闸阀12为气动板闸阀12，气动板闸阀12包括气动驱动源，通过板闸阀12能够控制矿粉库1内矿粉是否下料。板闸阀12的气动驱动源与控制器4的输出端电连接。

水泥混制过程中，水泥半成品、矿粉需要按照一定的重量比例添加。控制器4根据待磨制的水泥半成品重量数据以及第一比例数据计算得出混料机3内需要添加的矿粉的重量，然后控制器4控制开关62开启，此时粉料计量称6开始工作。粉料计量称6开启后，控制器4再控制第二控制阀53、板闸阀12的气动驱动源开启，控制器4预设有待磨制的水泥半成品重量与第二控制阀53开度的第二比例，控制器4根据待磨制的水泥半成品重量、第二比例调节第二控制阀53的开度，当待磨制的水泥半成品重量越重时，第二控制阀53的开度越大，当待磨制的水泥半成品重量越低时，第二控制阀53的开度越小。

此时，矿粉从矿粉库1内向稳料仓5内进行运输，矿粉在稳料仓5内沿倾斜运输组件51向第二输送斜槽52内运输，然后矿粉沿着第二输送斜槽52运输至粉料计量称6内，粉料计量称6对矿粉进行称重测量。

当水泥磨机2关闭且粉料计量称6称重的矿粉重量达到需要添加的矿粉的重量时，控制器4控制开关62、第二控制阀53、板闸阀12关闭，完成单次水泥半成品、矿粉的掺加。

矿粉库1内排出的矿粉先进入稳料仓5内，并沿倾斜运输组件51、第二输送斜槽52向粉料计量称6内运输，倾斜运输组件51、第二输送斜槽52对成股排出的矿粉起到缓冲作用，减小了矿粉对粉料计量称6的冲击力，提高了粉料计量称6计量的准确性，提高了水泥产品的质量。

稳料仓5包括仓体54，倾斜运输组件51包括多个开式斜槽，开式斜槽均包括透气布511、底板512和进气管513，透气布511以及底板512具有相同的倾斜方向，透气布511、底板512靠近第三出料口的一端低于远离第三出料口的一端。多个开式斜槽的底板512一体成型并与仓体54的底端固定连接，透气布511安装在底板512上且均位于仓体54内，进气管513与底板512固定连接并朝向透气布511吹气。稳料仓5远离开式斜槽的一端连通有收尘管551，收尘管551远离稳料仓5的一端连通有收尘器55。

粉料计量称6开启后，进气管513开始向开式斜槽内吹入空气，空气穿过透气布511向仓体54内吹入，进入仓体54内的空气能够对成股进入仓体54的矿粉向上吹动，降低了成股下落的矿粉的下落速度，降低了矿粉在稳料仓5内不能活化、堆积在仓体54底部的可能性，提高了矿粉的运输效果。

第一输送斜槽11上安装有第一控制阀13，本实施例中，第一控制阀13为电动控制阀，第一控制阀13与控制器4电连接。控制器4内预设有第二控制阀53开度、第一控制阀13开度的第三比例，控制器4根据第二控制阀53的开度调节第一控制阀13的开度，当第二控制阀53的开度增大时，控制器4按照第三比例增大第一控制阀13的开度，当第二控制阀53的开度减小时，控制器4按照第三比例减小第一控制阀13的开度，使得第一控制阀13开度根据第二控制阀53开度进行正比例调节，从而降低了稳料仓5内断料或者矿粉过多的可能性，过多的矿粉在稳料仓5内活化度较低，提高了矿粉通过第二控制阀53的稳定性，进而提高了粉料计量称6称量矿粉的准确性，提高了水泥的产品质量。

稳料仓5内安装有料位传感器，料位传感器包括高料位传感器56、低料位传感器57，高料位传感器56、低料位传感器57均与控制器4电连接，当低料位传感器57动作时，控制器4控制第一控制阀13开度调至最大值，当高料位传感器56动作时，控制器4控制第一控制阀13开度调至最小值，降低了稳料仓5内的矿粉量过多或者过少的可能性。

本申请实施例还公开了一种水泥生产混合料掺加方法，包括：

步骤S1：获取待磨制的水泥半成品的重量，并根据待磨制的水泥半成品重量以及第一比例计算得到所需矿粉的重量值；

第一比例为水泥混制过程中待磨制的水泥半成品、矿粉重量的预设合理比值，且矿粉的重量与待磨制的水泥半成品的重量正相关，按照此第一比例添加后的水泥成品质量佳。

步骤S2：启动水泥磨机2，然后开启粉料计量称6的开关62、板闸阀12、第一控制阀13以及第二控制阀53；

矿粉从矿粉库1内沿着第一输送斜槽11向稳料仓5内运输，矿粉落在稳料仓5内后再沿着倾斜运输组件51通过第二输送斜槽52向粉料计量称6内运输，粉料计量称6对矿粉进行称量。

步骤S21：根据待磨制的水泥半成品的重量以及第二比例计算得到第二控制阀53的开度值，并根据所得开度值调节第二控制阀53的开度；

第二比例为待磨制的水泥半成品重量、第二控制阀53开度的预设合理比值，且第二控制阀53的开度与待磨制的水泥半成品的重量正相关，从而提高了矿粉向粉料计量称6运输的效率。

步骤S22：根据第二控制阀53的开度以及第三比例计算得到第一控制阀13的开度值，并根据所得开度值调节第一控制阀13的开度；

第三比例为第二控制阀53开度、第一控制阀13开度的预设合理比值，且第一控制阀13的开度与第二控制阀53的开度正相关，降低了稳料仓5内矿粉断料或者矿粉过多的可能性，提高了矿粉通过第二控制阀53的稳定性，提高了粉料计量称6称量矿粉的准确性。

步骤S23：通过料位传感器获取稳料仓5内矿粉的料位，根据稳料仓5矿粉料位情况调节第一控制阀13的开度，当低料位传感器57动作时，控制第一控制阀13开度调至最大值，当高料位传感器56动作时，控制第一控制阀13开度调至最小值；

根据稳料仓5矿粉的料位设置最低值和最高值，并依次通过低料位开关62和高料位开关62进行检测，降低了稳料仓5内矿粉断料或者过多的可能性。

步骤S3：开启进风管，进风管通过透气布511向稳料仓5内吹气；

矿粉在进风管吹入的风的吹动下沿着倾斜的透气布511向第二输送斜槽52内运输，降低了单次矿粉下料过多堆积在稳料仓5底部的可能性，堆积在稳料仓5内的矿粉活化度低，不便于向第二输送斜槽52运输。

步骤S31：开启收尘器55，收尘器55通过收尘管551将稳料仓5内的烟尘以及吹入的空气排出稳料仓5内；

通过收尘器55降低了矿粉在稳料仓5内下料过程中产生的烟尘对厂区环境的污染，同时能够维持稳料仓5内气压的稳定，提高了稳料仓5使用的安全性。

步骤S4：当称量的矿粉重量与所需矿粉的重量值一致时，关闭水泥磨机2和粉料计量称6的开关62，并关闭板闸阀12、第一控制阀13和第二控制阀53，再将称量完成的矿粉、磨制完成的水泥半成品运输至混料机3内进行混制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：包括矿粉库（1）、粉料计量称（6）和混料机（3），所述矿粉库（1）底部开设有第一出料库，所述第一出料口处连通有第一输送斜槽（11），所述第一输送斜槽（11）远离所述矿粉库（1）的一端连通有稳料仓（5），所述第一输送斜槽（11）与所述稳料仓（5）顶部连通，所述稳料仓（5）内的底部设置有倾斜运输组件（51），所述倾斜运输组件（51）低端的所述稳料仓（5）连通有第二输送斜槽（52），所述第二输送斜槽（52）与所述粉料计量称（6）连通，所述粉料计量称（6）出料处连通有输送管（61），所述输送管（61）远离所述粉料计量称（6）的一端与所述混料机（3）的进料口连通，所述第一输送斜槽（11）上安装有板闸阀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述第一输送斜槽（11）上还安装有用于调节所述第一输送斜槽（11）矿粉流量的第一控制阀（13），所述第一控制阀（13）位于所述板闸阀（12）远离所述矿粉库（1）的一侧，所述第二输送斜槽（52）上安装有用于调节所述第二输送斜槽（52）矿粉流量的第二控制阀（53）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述水泥生产混合料掺加系统还包括水泥磨机（2），所述水泥磨机（2）包括第二出料口，所述第二出料口与所述混料机（3）的进料口连通，所述水泥磨机（2）入料口处连接有用于称量待磨制水泥半成品重量的计量皮带（21），所述计量皮带（21）的输出端电连接有控制器（4），所述控制器（4）与所述第二控制阀（53）电连接，所述控制器（4）内预设有待磨制的水泥半成品重量与所述第二控制阀（53）开度的第二比例，且所述第二控制阀（53）的开度与待磨制的水泥半成品的重量正相关。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述第一控制阀（13）与控制器（4）电连接，所述控制器（4）内预设有第二控制阀（53）开度、第一控制阀（13）开度的第三比例，且所述第一控制阀（13）的开度与所述第二控制阀（53）的开度正相关。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述稳料仓（5）包括仓体（54），所述倾斜运输组件（51）包括多个开式斜槽，所述开式斜槽均包括透气布（511）、底板（512）和进气管（513），多个所述开式斜槽的底板（512）一体成型并与所述仓体（54）的底端固定连接，所述透气布（511）安装在所述底板（512）上且均位于所述仓体（54）内，所述进气管（513）与所述底板（512）固定连接并用于朝向所述透气布（511）吹气。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述稳料仓（5）远离所述透气布（511）的一端连通有收尘管（551），所述收尘管（551）远离所述稳料仓（5）的一端连通有收尘器（55）。

7.根据权利要求4所述的一种水泥生产混合料掺加系统，其特征在于：所述稳料仓（5）还安装有料位传感器，所述料位传感器包括高料位传感器（56）和低料位传感器（57），所述高料位传感器（56）、所述低料位传感器（57）均与所述控制器（4）电连接，当所述高料位传感器（56）动作时，所述控制器（4）控制所述第一控制阀（13）开度调至最大值，当所述低料位传感器（57）动作时，所述控制器（4）控制所述第一控制阀（13）开度调至最小值。

8.一种水泥生产混合料掺加方法，其特征在于，包括：

获取待磨制的水泥半成品的重量，并根据待磨制的水泥半成品重量以及第一比例计算得到所需矿粉的重量值；

启动水泥磨机（2），然后开启粉料计量称（6）的开关（62）、板闸阀（12）、第一控制阀（13）以及第二控制阀（53）；

开启进风管，进风管通过透气布（511）向稳料仓（5）内吹气；

当称量的矿粉重量与所需矿粉的重量值一致时，关闭所述水泥磨机（2）和所述粉料计量称（6）的开关（62），并关闭所述板闸阀（12）、第一控制阀（13）和第二控制阀（53），再将称量完成的矿粉、磨制完成的水泥半成品运输至混料机（3）内进行混制。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生产混合料掺加方法，其特征在于，启动水泥磨机（2），然后开启粉料计量称（6）的开关（62）、板闸阀（12）、第一控制阀（13）以及第二控制阀（53）还包括：

根据待磨制的水泥半成品的重量以及第二比例计算得到所述第二控制阀（53）的开度值，并根据所得开度值调节所述第二控制阀（53）的开度；

根据所述第二控制阀（53）的开度以及第三比例计算得到所述第一控制阀（13）的开度值，并根据所得开度值调节所述第一控制阀（13）的开度；

通过料位传感器获取稳料仓（5）内矿粉的料位，根据所述稳料仓（5）矿粉料位情况调节所述第一控制阀（13）的开度，当低料位传感器（57）动作时，控制所述第一控制阀（13）开度调至最大值，当高料位传感器（56）动作时，控制所述第一控制阀（13）开度调至最小值。

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