CN113828474A - 浸涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浸涂设备，其包括液槽及用以浸入或移出液槽的挂具。液槽盛放涂料。挂具包括中空框架、第一支架、第二支架以及二个第一挂架。中空框架具有第一边条与第二边条。第一支架与第二支架设置于中空框架内，且连接第一边条与第二边条。每一个第一挂架包括连接第一支架的第一顶部边条、连接第二支架的第一底部边条以及连接第一顶部边条与第一底部边条的第一侧边条，其中每一个第一侧边条与对应的第一顶部边条夹有钝角，且每一个第一侧边条与对应的第一底部边条夹有锐角。每一第一侧边条包含第一顶部挂勾与第一底部挂勾。

Description

浸涂设备

技术领域

本发明涉及一种涂装设备，尤其涉及一种浸涂设备法。

背景技术

一般而言，常见的工件(例如基材或机壳)大多需经过表面涂覆处理，以达到美观或防锈等目的。在进行表面涂覆处理的过程中，工件需先浸入盛放涂料的液槽，使得涂料涂覆于工件的表面。在工件于液槽内静置一段时间后，将工件自液槽取出，并静置于液槽上方一段时间，以使工件的表面上的多余涂料滴落液槽。最后，涂料在工件的表面固化并形成涂膜。

然而，目前的表面涂覆处理存在着以下问题，例如：容易在工件的表面上形成流痕、容易产生涂膜厚度不均的情形或涂料堆积在工件的底部的情形。

发明内容

本发明是针对一种浸涂设备，有助于改善涂膜厚度不均的情形。

根据本发明的一实施例的浸涂设备，其包括液槽及挂具，且挂具用以浸入或移出液槽的挂具。液槽盛放涂料。挂具包括中空框架、第一支架、并列于第一支架的第二支架以及并列设置的二个第一挂架。中空框架具有第一边条与并列于第一边条的第二边条。第一支架与第二支架设置于中空框架内，且连接第一边条与第二边条。每一个第一挂架包括连接第一支架的第一顶部边条、连接第二支架的第一底部边条以及连接第一顶部边条与第一底部边条的第一侧边条，其中每一个第一侧边条与对应的第一顶部边条夹有钝角，且每一个第一侧边条与对应的第一底部边条夹有锐角。每一第一侧边条包含第一顶部挂勾与第一底部挂勾。

基于上述，在本发明的浸涂设备中，挂具中的挂架采倾斜设计，以供工件倾靠于挂架上。因此，当挂具浸入液槽时，工件保持倾斜，以令涂料均匀地涂覆于工件的表面，从而改善涂膜的厚度不均的情形。当挂具移出液槽时，工件同样保持倾斜，避免多余涂料向下流动速度过快而在工件的表面上产生流痕。

附图说明

包含附图以便进一步理解本发明，且附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图说明本发明的实施例，并与描述一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明一实施例的浸涂设备的示意图；

图2是图1的挂具的侧视示意图；

图3是图2的挂具挂置工件的侧视示意图；

图4是图1的挂具的正视示意图；

图5是图4的挂具挂置工件的正视示意图；

图6是图1的挂具浸入或移出液槽的侧视示意图；

图7是本发明另一实施例的挂具挂置工件的正视示意图。

附图标号说明

10：浸涂设备；

20：工件；

100：液槽；

101：涂料；

110：开口；

200、200A：挂具；

210：中空框架；

211：矩形通口；

212：第一边条；

213：第二边条；

214：底部；

215：顶部；

220：第一支架；

230：第二支架；

240：第一挂架；

241：第一顶部边条；

242：第一底部边条；

243：第一侧边条；

243a：第一顶部挂勾；

243b：第一底部挂勾；

250：第三支架；

260：第四支架；

270：第二挂架；

271：第二顶部边条；

272：第二底部边条；

273：第二侧边条；

273a：第二顶部挂勾；

273b：第二底部挂勾；

280：底座；

281：横杆；

282：吊勾；

300：吹风装置；

301：出风口；

310：进风管；

320：温度控制器；

330：出风管；

A1：钝角；

A2：锐角；

A3：夹角；

D：方向；

L1：第一长度；

L2：第二长度；

L3：第三长度；

L4：第四长度。

具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同元件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1是本发明一实施例的浸涂设备的示意图。图2是图1的挂具的侧视示意图。图3是图2的挂具挂置工件的侧视示意图。请参考图1至图3，在本实施例中，浸涂设备10包括盛放涂料101的液槽100及用以浸入或移出液槽100的挂具200，其中挂具200用以吊挂工件20，且工件20随挂具200浸入或移出液槽100，以令涂料101涂覆于工件20的表面。

图4是图1的挂具的正视示意图。图5是图4的挂具挂置工件的正视示意图。请参考图2、图4及图5，挂具200包括中空框架210、第一支架220、并列于第一支架220的第二支架230以及并列设置的二个第一挂架240，中空框架210可具有矩形通口211，且第一支架220与第二支架230设置于矩形通口211内。另一方面，中空框架210具有第一边条212与并列于第一边条212的第二边条213，且第一边条212平行于第二边条213。第一支架220的两端连接第一边条212与第二边条213，且第二支架230的两端连接第一边条212与第二边条213。第一支架220平行于第二支架230，且垂直于第一边条212与第二边条213。

所述二个第一挂架240对称设置，且每一个第一挂架240可为梯形挂架。进一步而言，所述二个第一挂架240设置于第一支架220与第二支架230之间，且沿着垂直于第一边条212或第二边条213的方向平行排列。更进一步而言，每一个第一挂架240包括第一顶部边条241、第一底部边条242以及二个第一侧边条243，其中第一顶部边条241连接第一支架220，且第一底部边条242连接第二支架230。所述二个第一侧边条243的其一连接第一顶部边条241的一端与第一底部边条242的一端，且所述二个第一侧边条243的另一连接第一顶部边条241的另一端与第一底部边条242的另一端。

在每一个第一挂架240中，所述二个第一侧边条243位于矩形通口211外，且对称设置。第一顶部边条241自矩形通口211的两对侧向外延伸，且第一底部边条242自矩形通口211的两对侧向外延伸。

请参考图1至图3，在本实施例中，每一个第一挂架240可为等腰梯形挂架，其中第一顶部边条241平行于第一底部边条242，且所述二个第一侧边条243等长。第一顶部边条241具有第一长度L1，且第一底部边条242具有大于第一长度L1的第二长度L2。详细而言，每一个第一侧边条243与对应的第一顶部边条241夹有钝角A1，例如是介于100度至120度之间。每一个第一侧边条243与对应的第一底部边条242夹有锐角A2，例如是介于60度至80度之间。

每一个第一侧边条243包含第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b，其中第一顶部挂勾243a靠近第一顶部边条241，且第一底部挂勾243b靠近第一底部边条242。每一个工件20挂置于对应的第一侧边条243的第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b，以防止受重力作用而掉落。另一方面，因每一个第一侧边条243的倾斜设计，每一个工件20倾靠对应的第一侧边条243，使得每一个工件20的表面与挂具200浸入或移出液槽100的方向D之间的夹角A3保持在10度至30度之间。

请参考图2、图4及图5，在本实施例中，挂具200还包括第三支架250、并列于第三支架250的第四支架260以及并列设置的二个第二挂架270，其中第三支架250与第四支架260设置于矩形通口211内，且第三支架250平行于第四支架260。进一步来说，第二支架230位于第一支架220与第三支架250之间，且第三支架250位于第二支架230与第四支架260之间。另一方面，第三支架250的两端连接第一边条212与第二边条213，且第四支架260的两端连接第一边条212与第二边条213。第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260互为平行，且垂直于第一边条212与第二边条213。

所述二个第二挂架270对称设置，且每一个第二挂架270可为梯形挂架。进一步而言，所述二个第二挂架270设置于第三支架250与第四支架260之间，且沿着垂直于第一边条212或第二边条213的方向平行排列。更进一步而言，每一个第二挂架270包括第二顶部边条271、第二底部边条272以及二个第二侧边条273，其中第二顶部边条271连接第三支架250，且第二底部边条272连接第四支架260。所述二个第二侧边条273的其一连接第二顶部边条271的一端与第二底部边条272的一端，且所述二个第二侧边条273的另一连接第二顶部边条271的另一端与第二底部边条272的另一端。

在每一个第二挂架270中，所述二个第二侧边条273位于矩形通口211外，且对称设置。第二顶部边条271自矩形通口211的两对侧向外延伸，且第二底部边条272自矩形通口211的两对侧向外延伸。

在本实施例中，每一个第二挂架270可为等腰梯形挂架，其中第二顶部边条271平行于第二底部边条272，且所述二个第二侧边条273等长。第二顶部边条271具有大于第二长度L2的第三长度L3，且第二底部边条272具有大于第三长度L3的第四长度L4。详细而言，每一个第二侧边条273与对应的第二顶部边条271同样夹有钝角A1，且每一个第二侧边条273与对应的第二底部边条272同样夹有锐角A2。

请参考图1至图3，每一个第二侧边条273包含第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b，其中第二顶部挂勾273a靠近第二顶部边条271，且第二底部挂勾273b靠近第二底部边条272。每一个工件20挂置于对应的第二侧边条273的第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b，以防止受重力作用而掉落。另一方面，因每一个第二侧边条273的倾斜设计，每一个工件20倾靠对应的第二侧边条273，使得每一个工件20的表面与挂具200浸入或移出液槽100的方向D之间的夹角A3保持在10度至30度之间。

特别说明的是，所述二个第一挂架240可用以挂置至少二个工件20，且所述二个第二挂架270可用以挂置至少二个工件20。另一方面，第一支架220、第二支架230以及第一挂架240成组设置，且第三支架250、第四支架260以及第二挂架270成组设置。在本实施例中，挂具200包含上下两层的挂置结构，以挂置多个工件20。在其他实施例中，挂具包含单层的挂置结构，例如仅包含第一支架、第二支架以及第一挂架，或者是，仅包含第三支架、第四支架以及第二挂架。

如图2及图3所示，第一底部边条242的第二长度L2小于第二顶部边条271的第三长度L3，且位于中空框架210同一侧的第一侧边条243与第二侧边条273互为平行。因此，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端错位于挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端，或者是说，在正投影方向或重力方向上，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端与挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端不重叠。因此，当漆料自挂置于任一个第一侧边条243上的工件20滴落时，漆料不会落至挂置于任一个第二侧边条273上的工件20。

进一步来说，在水平方向上，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的顶端较底端靠近中空框架210，且挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端较底端靠近中空框架210。另一方面，挂置于任一个第一侧边条243上的工件20的底端较挂置于任一个第二侧边条273上的工件20的顶端靠近中空框架210。

如图5所示，每一个工件20具有多个穿孔，以供第一顶部挂勾243a与第一底部挂勾243b穿设于其中，或者是，供第二顶部挂勾273a与第二底部挂勾273b穿设于其中。

请参考图1，在本实施例中，挂具200还包括并列设置的二个底座280、并列设置的二个横杆281以及吊勾282，其中所述二个底座280互为平行，且连接中空框架210的底部214。所述二个横杆281互为平行，且垂直于所述二个底座280。所述二个横杆281位于所述二个底座280之间，其中所述二个横杆281位于中空框架210的两对侧，且每一个横杆281的两端连接所述二个底座280。

在挂具200浸入液槽100的过程中，所述二个横杆281可用以破坏涂料101的液面张力，以利于工件20顺利地浸入液槽100中的涂料101。另一方面，吊勾282连接中空框架210的顶部215，以利于器械或操作员抓取挂具200。

图6是图1的挂具浸入或移出液槽的侧视示意图。请参考图1及图6，在本实施例中，浸涂设备10还包括安装于液槽100外侧的吹风装置300，其中液槽100具有开口110，且吹风装置300的出风口301对应于开口110设置。进一步而言，吹风装置300的数量为两个，且设置于开口110的两对侧，以对挂置于挂具200上的工件20的表面吹送气流。

具体而言，吹风装置300包括进风管310、温度控制器320以及出风管330，且温度控制器320热耦接进风管310，以调控流动通过进风管310的气流的温度，使得气流的温度维持在摄氏10度至40度之间。另一方面，进风管310与出风管330相连通，其中出风口301位于出风管330，且出风管330对应于开口110设置。因此，气流自出风管330的出风口301吹出并吹向开口110，以吹拂挂置于挂具200上的工件20的表面。

当挂具200移出液槽100时，吹风装置300向工件20的表面吹送气流，以抚平件20的表面上的涂料，并提高涂覆于工件20的表面的涂料的均匀度，或者是，去除工件20的表面上的多余涂料，并改善涂料堆积在工件20的底部的情形。最后，自工件20垂落的多余的涂料可回收至液槽100，以避免浪费涂料。另一方面，因气流的温度维持在摄氏10度至40度之间，受气流吹拂的涂料的黏滞力不易增加，以避免涂料的流动速率过慢而堆积在工件20的表面。

特别说明的，出风口301的出风范围涵盖开口110的纵向深度或横向深度，以确保工件20的整体表面可受气流吹拂。另一方面，出风管330具有旋转的自由度，据以调整吹风方向。举例来说，出风管330可保持于水平位置或自水平位置向下旋转，约略为30度的转动范围。另一方面，吹风方向以垂直于工件20的表面为佳。

请参考图1至图3及图6，当挂具200浸入液槽100时，工件20保持倾斜，以令涂料101均匀地涂覆于工件20的表面，从而改善涂膜的厚度不均的情形。当挂具200移出液槽100时，工件20同样保持倾斜，避免多余涂料向下流动速度过快而在工件的表面上产生流痕。另一方面，因上、下层的工件20错位开来，自上层的工件20滴落的涂料不会滴落至下层的工件20。

图7是本发明另一实施例的挂具挂置工件的正视示意图。请参考图7，相较于图3的挂具200而言，在本实施例的挂具200A中，第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260互为平行，且倾斜于第一边条212与第二边条213。也就是说，第一支架220、第二支架230、第三支架250以及第四支架260中的任一与第一边条212或第二边条213之间的夹角大于或小于90度。

进一步而言，所述二个第一挂架240的其一高于所述二个第一挂架240的另一，且所述二个第二挂架270的其一高于所述二个第二挂架270的另一。由于挂置于所述二个第一挂架240或所述二个第二挂架270的工件20呈倾斜状态，因此，当挂具200A移出液槽100(见图1)时，多余涂料容易流往工件20中位置最低的角落。

综上所述，在本发明的浸涂设备中，挂具中的挂架采倾斜设计，以供工件倾靠于挂架上。因此，当挂具浸入液槽时，工件保持倾斜，以令涂料均匀地涂覆于工件的表面，从而改善涂膜的厚度不均的情形。当挂具移出液槽时，工件同样保持倾斜，避免多余涂料向下流动速度过快而在工件的表面上产生流痕。另一方面，本发明的浸涂设备整合有吹风装置，当挂具移出液槽时，吹风装置向工件的表面吹送气流，以抚平件的表面上的涂料，并提高涂覆于工件的表面的涂料的均匀度，或者是，去除工件的表面上的多余涂料，并改善涂料堆积在工件的底部的情形。最后，自工件垂落的多余涂料可回收至液槽，以避免浪费涂料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种浸涂设备，其特征在于，包括：

液槽，盛放涂料；以及

挂具，用以浸入或移出所述液槽，所述挂具包括：

中空框架，具有第一边条与并列于所述第一边条的第二边条；

第一支架，设置于所述中空框架内，且连接所述第一边条与所述第二边条；

并列于所述第一支架的第二支架，设置于所述中空框架内，且连接所述第一边条与所述第二边条；以及

并列设置的二个第一挂架，每一所述第一挂架包括连接所述第一支架的第一顶部边条、连接所述第二支架的第一底部边条以及连接所述第一顶部边条与所述第一底部边条的第一侧边条，其中每一所述第一侧边条与对应的所述第一顶部边条夹有钝角，且每一所述第一侧边条与对应的所述第一底部边条夹有锐角，每一所述第一侧边条包含第一顶部挂勾与第一底部挂勾。

2.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架平行于所述第二支架。

3.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架垂直于所述第一边条与所述第二边条。

4.根据权利要求2所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架倾斜于所述第一边条与所述第二边条。

5.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第一挂架的所述第一顶部边条具有第一长度，且所述第一底部边条具有大于第一长度的第二长度。

6.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第一侧边条与对应的所述第一顶部边条间所夹的所述钝角介于100度至120度之间。

7.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第一侧边条与对应的所述第一底部边条间所夹的所述锐角介于60度至80度之间。

8.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第一挂架为梯形挂架。

9.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，所述挂具还包括：

并列设置的二个底座，连接所述中空框架的底部；

并列设置的二个横杆，位于所述二个底座之间，且连接所述二个底座，其中所述二个横杆位于所述中空框架的两对侧；以及

吊勾，连接所述中空框架的顶部。

10.根据权利要求9所述的浸涂设备，其特征在于，所述二个横杆平行于所述第一支架与所述第二支架。

11.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，所述挂具还包括：

第三支架，设置于所述中空框架内，其中所述第三支架连接所述第一边条与所述第二边条，且所述第二支架位于所述第一支架与所述第三支架之间；

并列于所述第三支架的第四支架，设置于所述中空框架内，其中所述第四支架连接所述第一边条与所述第二边条，且所述第三支架位于所述第二支架与所述第四支架之间；以及

并列设置的二个第二挂架，每一所述第二挂架包括连接所述第三支架的第二顶部边条、连接所述第四支架的第二底部边条以及连接所述第二顶部边条与所述第二底部边条的第二侧边条，其中每一所述第二侧边条与对应的所述第二顶部边条夹有钝角，且每二所述第一侧边条与对应的所述第二底部边条夹有锐角，每一所述第二侧边条包含第二顶部挂勾与第二底部挂勾。

12.根据权利要求11所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架、所述第二支架、第三支架及所述第四支架互为平行。

13.根据权利要求12所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架垂直于所述第一边条与所述第二边条。

14.根据权利要求12所述的浸涂设备，其特征在于，所述第一支架倾斜于所述第一边条与所述第二边条。

15.根据权利要求11所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第一挂架的所述第一顶部边条具有第一长度，且所述第一底部边条具有大于第一长度的第二长度，每一所述第二挂架的所述第二顶部边条具有大于所述第二长度的第三长度，且所述第二底部边条具有大于第三长度的第四长度。

16.根据权利要求11所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第二侧边条与对应的所述第二顶部边条间所夹的所述钝角介于100度至120度之间。

17.根据权利要求11所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第二侧边条与对应的所述第二底部边条间所夹的所述锐角介于60度至80度之间。

18.根据权利要求11所述的浸涂设备，其特征在于，每一所述第二挂架为梯形挂架。

19.根据权利要求1所述的浸涂设备，其特征在于，还包括安装于液槽的吹风装置，其中所述液槽具有开口，且所述吹风装置的出风口对应于所述开口设置。

20.根据权利要求19所述的浸涂设备，其特征在于，所述吹风装置包括进风管、温度控制器以及出风管，所述温度控制器热耦接所述进风管，且所述进风管与所述出风管相连通，所述出风口位于所述出风管。

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