CN113820957A - 烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质，烹饪设备的控制方法包括：确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态。通过上述方法，可以降低汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高对开关机判断的影响，提高了开关按键控制的可靠性，确保了用户使用安全。

Description

烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质

技术领域

本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的控制方法、装置、烹饪设备和存储介质。

背景技术

电磁炉在烧水或者煮汤等过程中，当汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键时，随着按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高，导致无法识别类似于手按下操作，进而出现无法感应到关机操作致使无法关机的情况，而上述情况不符安全规范，在用户使用过程中存在安全风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制方法。

本发明的第二个方面在于，提供了一种烹饪设备的控制装置。

本发明的第三个方面在于，提供了一种烹饪设备。

本发明的第四个方面在于，提供了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括检测元件和开关按键，烹饪设备的控制方法包括：确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态。

本发明提出了一种烹饪设备的控制方法，具体地，在检测到开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值时，获取检测元件的第二工况参数，进而确定第一工况参数的补偿值，并结合该补偿值来控制烹饪设备的开关机状态，通过上述方法，可以降低汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高对开关机判断的影响，提高了开关按键控制的可靠性，确保了用户使用安全。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数的步骤之前，还包括：确定烹饪设备上电运行，获取第一工况参数的采样值；获取第一工况参数的当前值；根据第一工况参数的当前值与第一工况参数的采样值确定第一工况参数的变化值。

在该技术方案中，第一工况参数的变化值是以烹饪设备上电运行时开始进行检测，避免在烹饪设备上电前开关按键上存有水渍或者使用环境温度过高，造成开关机控制紊乱等情况的出现，通过本申请的上述方案，在确定第一工况参数的采样值获取时机的同时，确保了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤，具体包括：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该技术方案中，由于开关按键的采样值每间隔一段时间会自动更新，因此，在判断烹饪设备是否关机操作时，需要将第一工况参数的补偿值与第一工况参数的变化值进行求和，以将汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响给消除掉，当确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，判定开关按键被有效触发，控制烹饪设备关机，进而解决现阶段烹饪设备无法关机的问题，通过上述控制过程，确保了烹饪设备运行的安全性。

在上述任一技术方案中，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤，还包括：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热；确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值小于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置继续加热；确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热。

在该技术方案中，当满足烹饪设备关机条件且在关机之前，需要控制烹饪设备的加热装置停止加热，避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，通过上述控制过程，提高了设备运行的可靠性；同时，当不满足烹饪设备关机条件，控制加热装置继续加热，以便完成食物的烹饪；当开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值时，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，为了避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，在满足上述条件时，控制加热装置停止加热，以提高了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值的步骤，具体包括：获取与第一工况参数的变化值相对应时刻检测元件的第二工况参数的变化值；获取预先设定的第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数；将比例系数与第二工况参数的变化值的乘积作为第一工况参数的补偿值。

在该技术方案中，预先构建第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数，以便根据确定的比例系数来确定第一工况参数的补偿值，在此过程中，提高了第一工况参数的补偿值的可信度，提高了开关按键控制的精确度。

在上述任一技术方案中，还包括：确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该技术方案中，当检测到开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，确保了用户使用安全。

在上述任一技术方案中，第一工况参数和第二工况参数包括：电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

在该技术方案中，第一工况参数和第二工况参数包括电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种，具体地，其选取的参数根据实际的使用场景进行选择，如当开关按键为电容按键，第一工况参数和第二工况参数可以选取电容值。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制装置，包括：存储器，存储器上存储有计算机程序；控制器，控制器执行计算机程序实现如：确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤。

本发明提出了一种烹饪设备的控制装置，具体地，控制器执行计算机程序实现如：在检测到开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值时，获取检测元件的第二工况参数，进而确定第一工况参数的补偿值，并结合该补偿值来控制烹饪设备的开关机状态，通过上述方法，可以降低汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高对开关机判断的影响，提高了开关按键控制的可靠性，确保了用户使用安全。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪设备的控制装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，控制器执行计算机程序实现如：确定烹饪设备上电运行，获取第一工况参数的采样值；获取第一工况参数的当前值；根据第一工况参数的当前值与第一工况参数的采样值确定第一工况参数的变化值的步骤。

在该技术方案中，第一工况参数的变化值是以烹饪设备上电运行时开始进行检测，避免在烹饪设备上电前开关按键上存有水渍或者使用环境温度过高，造成开关机控制紊乱等情况的出现，通过本申请的上述方案，在确定第一工况参数的采样值获取时机的同时，确保了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，控制器执行计算机程序实现如：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备关机的步骤。

在该技术方案中，由于开关按键的采样值每间隔一段时间会自动更新，因此，在判断烹饪设备是否关机操作时，需要将第一工况参数的补偿值与第一工况参数的变化值进行求和，以将汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响给消除掉，当确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，判定开关按键被有效触发，控制烹饪设备关机，进而解决现阶段烹饪设备无法关机的问题，通过上述控制过程，确保了烹饪设备运行的安全性。

在上述任一技术方案中，控制器执行计算机程序实现如：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热；确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值小于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置继续加热；确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热的步骤。

在该技术方案中，当满足烹饪设备关机条件且在关机之前，需要控制烹饪设备的加热装置停止加热，避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，通过上述控制过程，提高了设备运行的可靠性；同时，当不满足烹饪设备关机条件，控制加热装置继续加热，以便完成食物的烹饪；当开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值时，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，为了避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，在满足上述条件时，控制加热装置停止加热，以提高了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一技术方案中，控制器执行计算机程序实现如：获取与第一工况参数的变化值相对应时刻检测元件的第二工况参数的变化值；获取预先设定的第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数；将比例系数与第二工况参数的变化值的乘积作为第一工况参数的补偿值的步骤。

在该技术方案中，预先构建第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数，以便根据确定的比例系数来确定第一工况参数的补偿值，在此过程中，提高了第一工况参数的补偿值的可信度，提高了开关按键控制的精确度。

在上述任一技术方案中，控制器执行计算机程序实现如：确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该技术方案中，当检测到开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，确保了用户使用安全。

在上述任一技术方案中，第一工况参数和第二工况参数包括：电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

在该技术方案中，第一工况参数和第二工况参数包括电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种，具体地，其选取的参数根据实际的使用场景进行选择，如当开关按键为电容按键，第一工况参数和第二工况参数可以选取电容值。

根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种烹饪设备包括：检测元件，检测元件被配置为输出当前位置的工况参数；开关按键，开关按键被配置控制烹饪设备的开关机状态；如上述技术方案中的烹饪设备的控制装置；其中，检测元件、开关按键与烹饪设备的控制装置相连接。

本发明提供了一种烹饪设备，具有上述实施例提供的烹饪设备的控制装置，因此，本发明的实施例提供的烹饪设备具有上述实施例提供的烹饪设备的控制装置的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述技术方案中，检测元件包括：数码管、发光二极管、温敏电阻中的任意一种。

在上述任一技术方案中，检测元件设置在烹饪设备的显示板和/或触控板上。

在该技术方案中，通常情况下，开关按键设置在烹饪设备的显示板和/或触控板，通过限定检测元件设置在烹饪设备的显示板和/或触控板上，可以利用检测元件检测到开关按键的实际工况参数，进而确保了烹饪设备的使用安全，提高了其稳定性。

在上述任一技术方案中，烹饪设备包括电磁炉、电饭煲、电压力锅、电水壶中的任意一种。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明技术方案的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于电磁炉、电压力锅、电饭煲、电水壶。

根据本发明的第四个方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项烹饪设备的控制方法的步骤，因此，本发明的实施例提供的计算机可读存储介质具有上述实施例提供的烹饪设备的控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值的流程示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的控制装置的示意框图；

图5示出了根据本发明一个实施例的烹饪设备的示意框图；

图6示出了根据本发明一个实施例的电磁炉的控制器的电路示意图；

图7示出了电磁炉风口加热时的触摸采样值随温度变化曲线示意图；

图8示出了根据本发明一个实施例的电磁炉的数码管发光二极管的电路示意图；

图9示出了根据本发明一个实施例的电磁炉的发光二级管结电容的电路示意图；

图10示出了慢速溢水或水喷溅到开关按键的检测元件的工况参数随温度变化曲线示意图；

图11示出了根据本发明一个实施例的温度变化曲线对照示意图；

图12示出了根据本发明一个实施例的限流电阻的连接示意图；

图13示出了根据本发明一个实施例的开关按键的电路示意图；

图14示出了根据本发明一个实施例的信号传输的电路示意图；

图15示出了根据本发明一个实施例的脚踏开关的电路示意图；

图16示出了根据本发明一个实施例的蜂鸣器的电路示意图；

图17示出了根据本发明一个实施例的控制器控制流程示意图；

图18示出了根据本发明一个实施例的开关按键的示意图。

其中，图6、图8、图9、图12至图16、图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

U1控制器，C204第一电容，EC301电解电容，C302第二电容，R201第一电阻，R202第二电阻，R203第三电阻，R204第四电阻，R205第五电阻，R206第六电阻，R207第七电阻，R208第八电阻，C101第三电容，C102第四电容，R101第九电阻，R102第十电阻，R103第十一电阻，R104第十二电阻，C021第五电容，C022第六电容，R021第十三电阻，R022第十四电阻，R023第十五电阻，R024第十六电阻，TK1第一脚踏开关，TK2第二脚踏开关，BUZ蜂鸣器，R302第十七电阻，504开关按键，CN0102第一接线端，CN021第二接线端。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种烹饪设备的控制方法，其中，烹饪设备包括检测元件和开关按键，如图1所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤102，确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；

步骤104，根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；

步骤106，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态。

本发明提出了一种烹饪设备的控制方法，具体地，在检测到开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值时，获取检测元件的第二工况参数，进而确定第一工况参数的补偿值，并结合该补偿值来控制烹饪设备的开关机状态，通过上述方法，可以降低汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高对开关机判断的影响，提高了开关按键控制的可靠性，确保了用户使用安全。

其中，第一工况参数和第二工况参数包括：电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

在该实施例中，第一工况参数和第二工况参数包括电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种，具体地，其选取的参数根据实际的使用场景进行选择，如当开关按键为电容按键，第一工况参数和第二工况参数可以选取电容值。

在上述任一实施例中，差值阈值是预先设定的，其与开关按键的类型相关。

实施例二

在本发明的一个实施例中，如图2所示，烹饪设备的控制方法包括：

步骤202，确定烹饪设备上电运行，获取第一工况参数的采样值；

步骤204，获取第一工况参数的当前值；

步骤206，根据第一工况参数的当前值与第一工况参数的采样值确定第一工况参数的变化值；

步骤208，确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；

步骤210，根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；

步骤212，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态。

在该实施例中，第一工况参数的变化值是以烹饪设备上电运行时开始进行检测，避免在烹饪设备上电前开关按键上存有水渍或者使用环境温度过高，造成开关机控制紊乱等情况的出现，通过本申请的上述方案，在确定第一工况参数的采样值获取时机的同时，确保了烹饪设备运行的可靠性。

其中，第一工况参数和第二工况参数包括：电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

在该实施例中，第一工况参数和第二工况参数包括电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种，具体地，其选取的参数根据实际的使用场景进行选择，如当开关按键为电容按键，第一工况参数和第二工况参数可以选取电容值。

实施例三

在上述任一实施例中，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤，具体包括：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该实施例中，由于开关按键的采样值每间隔一段时间会自动更新，因此，在判断烹饪设备是否关机操作时，需要将第一工况参数的补偿值与第一工况参数的变化值进行求和，以将汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响给消除掉，当确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，判定开关按键被有效触发，控制烹饪设备关机，进而解决现阶段烹饪设备无法关机的问题，通过上述控制过程，确保了烹饪设备运行的安全性。

在上述任一实施例中，根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤，还包括：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热；确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值小于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置继续加热；确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热。

在该实施例中，当满足烹饪设备关机条件且在关机之前，需要控制烹饪设备的加热装置停止加热，避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，通过上述控制过程，提高了设备运行的可靠性；同时，当不满足烹饪设备关机条件，控制加热装置继续加热，以便完成食物的烹饪；当开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值时，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，为了避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，在满足上述条件时，控制加热装置停止加热，以提高了烹饪设备运行的可靠性。

在上述任一实施例中，如图3所示，根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值的步骤，具体包括：

步骤302，获取与第一工况参数的变化值相对应时刻检测元件的第二工况参数的变化值；

步骤304，获取预先设定的第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数；

步骤306，将比例系数与第二工况参数的变化值的乘积作为第一工况参数的补偿值。

在该实施例中，预先构建第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数，提高了第一工况参数的补偿值的可信度，提高了开关按键控制的精确度。

在该实施例中，预先构建第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数，以便根据确定的比例系数来确定第一工况参数的补偿值，在此过程中，提高了第一工况参数的补偿值的可信度，提高了开关按键控制的精确度。

在上述任一实施例中，烹饪设备的控制方法还包括：确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该实施例中，当检测到开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，确保了用户使用安全。

实施例四

在本发明的一个实施例中，如图4所示，提出了一种烹饪设备的控制装置400，包括：存储器402，存储器402上存储有计算机程序；控制器404，控制器404执行计算机程序实现如：确定开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取检测元件的第二工况参数；根据检测元件的第二工况参数确定第一工况参数的补偿值；根据第一工况参数的变化值、第一工况参数的补偿值与差值阈值的比较结果控制烹饪设备的开关机状态的步骤。

本发明提出了一种烹饪设备的控制装置400，具体地，控制器404执行计算机程序实现如：在检测到开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值时，获取检测元件的第二工况参数，进而确定第一工况参数的补偿值，并结合该补偿值来控制烹饪设备的开关机状态，通过上述方法，可以降低汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键基线值慢慢更新，其数值也会慢慢升高对开关机判断的影响，提高了开关按键控制的可靠性，确保了用户使用安全。

在本发明的一个实施例中，控制器404执行计算机程序实现如：确定烹饪设备上电运行，获取第一工况参数的采样值；获取第一工况参数的当前值；根据第一工况参数的当前值与第一工况参数的采样值确定第一工况参数的变化值的步骤。

在该实施例中，第一工况参数的变化值是以烹饪设备上电运行时开始进行检测，避免在烹饪设备上电前开关按键上存有水渍或者使用环境温度过高，造成开关机控制紊乱等情况的出现，通过本申请的上述方案，在确定第一工况参数的采样值获取时机的同时，确保了烹饪设备运行的可靠性。

在本发明的一个实施例中，控制器404执行计算机程序实现如：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备关机的步骤。

在该实施例中，由于开关按键的采样值每间隔一段时间会自动更新，因此，在判断烹饪设备是否关机操作时，需要将第一工况参数的补偿值与第一工况参数的变化值进行求和，以将汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响给消除掉，当确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，判定开关按键被有效触发，控制烹饪设备关机，进而解决现阶段烹饪设备无法关机的问题，通过上述控制过程，确保了烹饪设备运行的安全性。

在本发明的一个实施例中，控制器404执行计算机程序实现如：确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值大于或等于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热；确定第一工况参数的变化值与第一工况参数的补偿值的和值小于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置继续加热；确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备的加热装置停止加热的步骤。

在该实施例中，当满足烹饪设备关机条件且在关机之前，需要控制烹饪设备的加热装置停止加热，避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，通过上述控制过程，提高了设备运行的可靠性；同时，当不满足烹饪设备关机条件，控制加热装置继续加热，以便完成食物的烹饪；当开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值时，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，为了避免烹饪设备处于加热状态时直接关机对烹饪设备的损伤，在满足上述条件时，控制加热装置停止加热，以提高了烹饪设备运行的可靠性。

在本发明的一个实施例中，控制器404执行计算机程序实现如：获取与第一工况参数的变化值相对应时刻检测元件的第二工况参数的变化值；获取预先设定的第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数；将比例系数与第二工况参数的变化值的乘积作为第一工况参数的补偿值的步骤。

在该实施例中，预先构建第一工况参数的变化值与第二工况参数的变化值的比例系数，以便根据确定的比例系数来确定第一工况参数的补偿值，在此过程中，提高了第一工况参数的补偿值的可信度，提高了开关按键控制的精确度。

在上述任一实施例中，控制器404执行计算机程序实现如：确定开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，控制烹饪设备关机。

在该实施例中，当检测到开关按键的第一工况参数的变化值大于差值阈值，可以理解的是，即使存在汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键造成按键采样值升高所产生的影响，开关按键仍能够有效被触发，即烹饪设备可以进行开关机操作，确保了用户使用安全。

在上述任一实施例中，第一工况参数和第二工况参数包括：电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

在该实施例中，第一工况参数和第二工况参数包括电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种，具体地，其选取的参数根据实际的使用场景进行选择，如当开关按键为电容按键，第一工况参数和第二工况参数可以选取电容值。

实施例五

在本发明的一个实施例中，如图5所示，提供了一种烹饪设备500包括：检测元件502，检测元件502被配置为输出当前位置的工况参数；开关按键504，开关按键504被配置控制烹饪设备500的开关机状态；如上述实施例中的烹饪设备的控制装置400；其中，检测元件502、开关按键504与烹饪设备的控制装置400相连接。

本发明提供了一种烹饪设备500，具有上述实施例提供的烹饪设备的控制装置400，因此，本发明的实施例提供的烹饪设备500具有上述实施例提供的烹饪设备的控制装置400的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述实施例中，检测元件502包括：数码管、发光二极管、温敏电阻中的任意一种。

在上述任一实施例中，检测元件502设置在烹饪设备500的显示板和/或触控板上。

在该实施例中，通常情况下，开关按键设置在烹饪设备500的显示板和/或触控板，通过限定检测元件502设置在烹饪设备500的显示板和/或触控板上，可以利用检测元件502检测到开关按键的实际工况参数，进而确保了烹饪设备500的使用安全，提高了其稳定性。

在上述任一实施例中，烹饪设备500包括电磁炉、电饭煲、电压力锅、电水壶中的任意一种。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所提及的“烹饪设备”可包含任何可应用本发明实施例的能够对食物进行烹饪处理的烹饪设备，包括但不限于电磁炉、电压力锅、电饭煲、电水壶。

实施例六

在本发明的一个实施例中，烹饪设备500以电磁炉为例，其中，检测元件502以设置在电磁炉显示板上的数码管发光二极管或者发光二级管结电容为例，具体地，图6示出了电磁炉的一个控制器U1，以及与控制器U1相连接的第一电容C204，当汤水等溢出后慢慢流过开关感应按键是，第一电容C204的采样值收温度影响而升高，具体地，随着温度升高，第一电容C204的电容容量减少，对应控制器U1对开关按键的采样值升高，具体地，图7示出了电磁炉风口加热时的触摸采样值随温度变化曲线，在差值阈值设定为90的情况下，当慢速溢水或水喷溅到开关按键上时，以图7所示的数据可知，其数值会由1190至1280，进而出现误判，为了解决上述问题，采用如图8和图9所示的电磁炉的数码管发光二极管或者发光二级管结电容，进行温度补偿，以发光二级管结电容为例，如图10所示，基于图7和图10可以得到如图11所示的对比结果，基于上述对比结果可以得到当，开关按键的摸采样值增大了91，发光二级管结电容对应的补偿通道的采样值(即本申请所涉及到的检测元件的第二工况参数的变化值)增大了410，两者的近似比例为0.3(即本申请中的比例系数)，采用数码管发光二极管或者发光二极管结电容受温度影响后产生的按键值补偿值(即发光二级管结电容对应的补偿通道的采样值)×比例系数K(例如0.3)进行补偿，有效解决汤水等溢出后慢慢流过开关按键时，电磁炉无法自动关机的问题。

值得指出的是，上述控制过程仅局限于溢水判断，按键判断、单位时间内，按键采样值增大差值阈值来判溢水等处理仍使用烹饪设备上电运行，获取的第一工况参数的采样值进行判断。

以下内容详细说明电磁炉的电路连接关系，如图6所示，电解电容EC301和第二电容C302并联连接后的一端与供电电源VDD相连接后与控制器U1的VDD相连接，电解电容EC301和第二电容C302并联连接后的另一端与控制器U1的GND连接后接地，如图8所示，数码管发光二极管通过COM1、COM2、COM3和COM4与控制器U1相连接，数码管发光二极管通过SEG1、SEG2、SEG3、SEG4、SEG5、SEG6、SEG7、SEG8与如图12的端口相连接，并经过第一电阻R201、第二电阻R202、第三电阻R203、第四电阻R204、第五电阻R205、第六电阻R206、第七电阻R207和第八电阻R208后，通过LED-S1、LED-S2、LED-S3、LED-S4、LED-S5、LED-S6、LED-S15、LED-S16与控制器U1相连，如图13所示，开关按键的电路示意图，具体包括：第三电容C101、第四电容C102、第九电阻R101、第十电阻R102、第十一电阻R103、第十二电阻R104以及第一接线端CN0102，具体地，连接关系如图13所示，开关按键通过PH-A和PH-B与控制器U1相连，开关按键与控制器U1之间通过如图14所示的电路进行数据传输，具体地，其包括：第二接线端CN021、第五电容C021、第六电容C022、第十三电阻R021、第十四电阻R022、第十五电阻R023和第十六电阻R024，具体地，通过TXD和RXD与控制器U1相连，如图15所示，电磁炉的电路还包括第一脚踏开关TK1和第二脚踏开关TK2，并通过TK1和TK2与控制器U1相连接，同时，如图16所示，还包括蜂鸣器BUZ和第十七电阻R302。

基于上述电磁炉的电路连接关系，图17示出了在开关按键504为电容式感应按键时，其中，电容式感应按键如图18所示，控制器U1执行如下控制流程，具体地，包括：

步骤1702，上电时开关按键的采样值T1采集；

步骤1704，判断开关按键的当前值T2与采样值T1的差值大于或等于差值阈值T0，在判断结果为是时，执行步骤1708，判断结果为否时，执行步骤1706；

步骤1706，判断T2+T3×K-T1≥T0，在判断结果为是，执行步骤1708，判断结果为否时，执行步骤1710；

其中，T3是数码管或发光二极管的第二工况参数的变化值，K为比例系数。

步骤1708，自动关机、停止加热；

步骤1710，继续加热，并执行步骤1704。

通过运行上述控制逻辑，将开关按键的关机的条件改为(开关件触摸采样的绝对值-上电采样值)大于差值阈值T0，则判定溢水有效，则进行关机保护。

实施例七

在本发明的一个实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项烹饪设备的控制方法的步骤。

本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项烹饪设备的控制方法的步骤，因此，本发明的实施例提供的计算机可读存储介质具有上述实施例提供的烹饪设备的控制方法的全部有益效果，在此不一一列举。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备包括检测元件和开关按键，所述烹饪设备的控制方法包括：

确定所述开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取所述检测元件的第二工况参数；

根据所述检测元件的第二工况参数确定所述第一工况参数的补偿值；

根据所述第一工况参数的变化值、所述第一工况参数的补偿值与所述差值阈值的比较结果控制所述烹饪设备的开关机状态。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，在所述确定所述开关按键的第一工况参数的变化值小于或等于差值阈值，获取所述检测元件的第二工况参数的步骤之前，还包括：

确定所述烹饪设备上电运行，获取所述第一工况参数的采样值；

获取所述第一工况参数的当前值；

根据所述第一工况参数的当前值与所述第一工况参数的采样值确定所述第一工况参数的变化值。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一工况参数的变化值、所述第一工况参数的补偿值与所述差值阈值的比较结果控制所述烹饪设备的开关机状态的步骤，具体包括：

确定所述第一工况参数的变化值与所述第一工况参数的补偿值的和值大于或等于所述差值阈值，控制所述烹饪设备关机。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述第一工况参数的变化值、所述第一工况参数的补偿值与所述差值阈值的比较结果控制所述烹饪设备的开关机状态的步骤，还包括：

确定所述第一工况参数的变化值与所述第一工况参数的补偿值的和值大于或等于所述差值阈值，控制所述烹饪设备的加热装置停止加热；

确定所述第一工况参数的变化值与所述第一工况参数的补偿值的和值小于所述差值阈值，控制所述烹饪设备的加热装置继续加热；

确定所述开关按键的第一工况参数的变化值大于所述差值阈值，控制所述烹饪设备的加热装置停止加热。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述根据所述检测元件的第二工况参数确定所述第一工况参数的补偿值的步骤，具体包括：

获取与所述第一工况参数的变化值相对应时刻所述检测元件的第二工况参数的变化值；

获取预先设定的所述第一工况参数的变化值与所述第二工况参数的变化值的比例系数；

将所述比例系数与所述第二工况参数的变化值的乘积作为所述第一工况参数的补偿值。

6.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，还包括：

确定所述开关按键的第一工况参数的变化值大于所述差值阈值，控制所述烹饪设备关机。

7.根据权利要求5所述的烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述第一工况参数和所述第二工况参数包括：

电压值、电容值、电感值、电抗值、电阻值中的任意一种。

8.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

存储器，所述存储器上存储有计算机程序；

控制器，所述控制器执行所述计算机程序实现如权利要求1至7中任一项所述的烹饪设备的控制方法的步骤。

9.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

检测元件，所述检测元件被配置为输出当前位置的工况参数；

开关按键，所述开关按键被配置控制所述烹饪设备的开关机状态；

如权利要求8所述的烹饪设备的控制装置；

其中，所述检测元件、所述开关按键与所述烹饪设备的控制装置相连接。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述检测元件包括：数码管、发光二极管、温敏电阻中的任意一种。

11.根据权利要求9所述的烹饪设备，其特征在于，所述检测元件设置在所述烹饪设备的显示板和/或触控板上。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括电磁炉、电饭煲、电压力锅、电水壶中的任意一种。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述烹饪设备的控制方法的步骤。

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