CN112137403B - 确定加热功率的方法、电路、烹饪器具及计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

提供了一种确定烹饪的加热功率的方法、电路、烹饪器具及计算机存储介质。所述方法包括：检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压；根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率。由此可见，本发明实施例中的烹饪器具能够在烹饪的过程中根据与流经气泵的电流相对应的电压来确定加热功率。这样一方面气泵会向锅内吹气，防止溢锅；另一方面在气泵工作时保证功率足够大，缩短烹饪时长，提高烹饪效率。也就是说，本发明实施例能够在保证不溢锅的情况下，以尽量大的加热功率进行烹饪，既能够缩短烹饪时长，提高烹饪效率，又能够防止溢锅，保证烹饪安全。

Description

确定加热功率的方法、电路、烹饪器具及计算机存储介质

技术领域

本发明涉及家电领域，更具体地涉及一种确定烹饪的加热功率的方法、电路、烹饪器具及计算机存储介质。

背景技术

烹饪器具是家庭厨房中的常用电器之一。烹饪器具在烹饪过程中，由于是在沸腾阶段，容易产生泡沫甚至发生溢锅。为了防止溢锅，一种实现方式是在烹饪器具中安装有气泵，通过气泵向烹饪器具的锅内吹气，能够避免溢锅。

然而，现有的方案无法确定气泵的工作状态，当气泵工作异常时，会导致溢锅，甚至造成器具的损坏，影响了用户体验。

发明内容

考虑到上述问题而提出了本发明。本发明提供了一种确定烹饪的加热功率的方法、电路、烹饪器具及计算机存储介质，能够根据气泵的状态调节加热功率，保证烹饪效率的同时避免溢锅。

根据本发明的一方面，提供了一种确定烹饪的加热功率的方法，包括：

检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压；

根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率。

在本发明的一种实现方式中，所述预设功率为所述气泵完全正常工作时所设定的功率，所述根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率，包括：

如果所述第二电压与所述第一电压之差等于预定差值，则将所述预设功率作为所述加热功率；

如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则将比所述预设功率小的功率作为所述加热功率。

如此，能够在气泵完全正常工作时的功率曲线的基础上，通过上调或下调来确定加热功率，方便快速地实现了功率调节。

在本发明的一种实现方式中，其中，如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则：所述预设功率与所述加热功率之差，与，所述第二电压与所述第一电压之差，两个差值之间的比值是预定值。

在本发明的一种实现方式中，其中，所述预定差值是指：所述气泵完全正常工作时的电压与所述气泵完全停止工作时的电压两者的差值。

具体地，加热功率与电压差可以成线性关系，电压差越大，加热功率越大。电压差越大，说明气泵的工作功率大，此时即使使用较大的加热功率也不会发生溢锅。因此，可以在保证不溢锅的前提下，缩短烹饪时长。

在本发明的一种实现方式中，所述预设功率为所述气泵完全停止工作时所设定的功率，根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述烹饪器具的加热功率，包括：根据下式确定所述加热功率：

P＝(V2-V1)×K+N；

其中，P表示加热功率，V1和V2分别表示所述第一电压和所述第二电压，K是预设值，N是所述预设功率。

具体地，加热功率与N的差值和电压差之间成正比，比值为预设值K。电压差较大时，说明书气泵在工作与不工作时所流经的电流相差较大，即气泵的工作功率大，此时即使使用较大的加热功率也不会发生溢锅。因此，可以在保证不溢锅的前提下，缩短烹饪时长，从而能够提高烹饪效率。

在本发明的一种实现方式中，N为600W至1500W之间的值，K为500W至1000W之间的值。

在本发明的一种实现方式中，检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压，包括：

控制所述气泵不工作，并检测所述第一电压；

控制所述气泵工作，并检测所述第二电压。

这样，通过控制气泵的工作状态为工作或不工作，能够检测到与流经气泵的电流相关联的电压，具体地，所测得的电压与流经气泵的电流的比值为定值。

根据本发明的另一方面，提供了一种确定烹饪的加热功率的电路，所述电路包括：

控制电路，用于控制所述烹饪器具内的气泵的工作状态；

检测电路，用于检测所述气泵在停止工作时的第一电压，还用于根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上用于确定所述加热功率。

在本发明的一种实现方式中，所述检测电路，具体用于检测并联电路两端的电压，所述并联电路包括并联连接的第一电阻和第二电阻，所述检测电路还包括与所述并联电路串联的第三电阻。

在本发明的一种实现方式中，所述控制电路包括控制开关和第四电阻。

这里，控制开关可以用于通过其通断控制气泵的工作状态，进而能够有助于检测到与流经气泵的电流相对应的电压。

在本发明的一种实现方式中，所述电路还包括二极管，用于保护所述控制开关。

在本发明的一种实现方式中，第一电阻和第二电阻的阻值小于50欧姆，第三电阻和第四电阻的阻值大于1000欧姆。

根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括上述方面或任一实现方式所述的确定烹饪的加热功率的电路。

根据本发明的又一方面，提供了一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上且在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述一方面或任一实现方式所述方法的步骤。

根据本发明的再一方面，提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述一方面或任一实现方式所述方法的步骤。

由此可见，本发明实施例中的烹饪器具包括用于检测气泵的好坏状况的电路，并且能够在烹饪的过程中根据与流经气泵的电流相对应的电压来确定加热功率。这样一方面气泵会向锅内吹气，防止溢锅；另一方面在气泵工作时保证功率足够大，缩短烹饪时长，提高烹饪效率。也就是说，本发明实施例能够在保证不溢锅的情况下，以尽量大的加热功率进行烹饪，既能够缩短烹饪时长，提高烹饪效率，又能够防止溢锅，保证烹饪安全，提升了用户体验。

附图说明

以下将结合附图对本发明实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来对本发明实施例进行进一步的解释，该附图构成说明书的一部分，且与本发明实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中，相同的附图标记通常代表相同或相似的部件或步骤。

图1是本发明实施例的烹饪器具的一个示意图；

图2是本发明实施例的用于检测气泵的状况的电路的一个示意图；

图3是本发明实施例的用于检测气泵的状况的一个电路结构图；

图4是本发明实施例的确定烹饪的加热功率的方法的一个示意性流程图；

图5是本发明实施例的确定烹饪的加热功率的方法的另一个示意性流程图；

图6是本发明实施例的在烹饪过程中使能气泵检测模式时，确定烹饪的加热功率并进行烹饪的方法的一个示意性流程图；

图7是本发明实施例的在烹饪过程中使能气泵检测模式时，确定烹饪的加热功率并进行烹饪的方法的另一个示意性流程图；

图8是本发明实施例的烹饪器具的一个示意性框图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。

本发明实施例可以应用于烹饪器具，例如可以是电饭煲、电压力锅、料理机、豆浆机、电炖锅或其它电加热器具等。

烹饪器具可以包括煲体和盖体。煲体可以具有圆筒形状(或其他形状)的内锅收纳部，内锅可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。例如，内锅可以包括由锅壁形成的具有上部开口和内腔的回转体。内锅的容量通常在6L以下，例如内锅的容量可以为2L或4L等。

盖体以可开合的方式连接至煲体，用于盖合煲体。盖体可以包括上盖和可拆盖，可拆盖设置在上盖和煲体之间，并且与上盖可拆卸地连接，以方便随时对可拆盖进行清洗。

煲体还可以包括用于加热内锅的加热装置。另外，烹饪器具还可以具有温度传感器，例如设置在上盖中的顶部温度传感器和/或设置在内锅容纳部下方的底部温度传感器。底部温度传感器和顶部温度传感器可以为热敏电阻。底部温度传感器和顶部温度传感器均连接至烹饪器具的控制装置，以在感测到内锅的温度之后将感测到的温度信号反馈至控制装置，从而控制装置能够基于温度信号对烹饪的过程实现更精确的控制。其中，当内锅置于煲体的内锅收纳部时，底部温度传感器可以感测内锅的底壁的温度，例如，底部温度传感器可以与底壁直接或间接接触。

另外，煲体还可以包括电源板，煲体上还可以设置有显示板(也称为面板)。其中，电源板可以用于为控制装置、显示板等进行供电。

应注意，尽管此时示意性地描述了烹饪器具的部分结构，但是这些列举仅是示例性地，其不能作为对本发明实施例的烹饪器具的结构限定。

本发明实施例中，烹饪器具可以包括控制装置，例如该控制装置可以为微处理单元(Micro Control Unit，MCU)，或者也可以称为微控制器或微处理器等。

另外，煲体内还设置有气泵(也可以称为风机等)。在烹饪器具加热至沸腾阶段时，可以由气泵向内锅中吹气。这样，即使再加大加热功率，也不会出现溢锅的现象。因此，气泵的设置能够加快烹饪的速度，提升效率。

如图1所示为烹饪器具的一个示意图，其中示出了气泵的出风口1和顶部温度传感器3，气泵的出风口1可以向内锅2中吹气，顶部温度传感器3可以检测锅内的温度变化。可理解，图1只是示意性的，而不对本发明构成限制。

本发明实施例提供了一种烹饪器具内的电路，具体地为用于检测气泵的状态的电路，如图2所示，该电路可以包括控制电路201和检测电路202。

控制电路201连接至气泵，用于控制烹饪器具内的气泵的工作状态。检测电路202用于检测所述气泵在停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压。其中，所述第一电压和所述第二电压用于确定烹饪器具的加热功率。可选地，检测电路202还用于根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述加热功率。

进一步地，烹饪器具可以包括加热电路，由加热电路使用所确定的加热功率进行加热。

参见图2，控制电路201和检测电路202均连接至微控制器。其中，第一电压和第二电压是与流经气泵的电流有关的电压值。

本发明实施例中，可以通过检测流经与气泵串联的电阻两端的电压值，能够知道流经气泵的电流值，从而能够根据电流值判断气泵是否处于正常工作的状态。

示例性地，检测电路202可以具体用于检测并联电路两端的电压，所述并联电路包括并联连接的第一电阻和第二电阻，所述检测电路202还包括与所述并联电路串联的第三电阻。示例性地，控制电路201可以包括控制开关和第四电阻。示例性地，图2所示的电路还可以包括用于保护控制开关的二极管。

具体地，微控制器可以通过控制控制开关的通断，来控制气泵的工作状态，气泵的工作状态可以为工作或不工作(即停止工作)。其中，并联电路的电流与流经气泵的电流相等，因此，可以通过检测并联电路的电压来确定气泵的好坏状况，具体地，可以将气泵工作与不工作两种状态下，检测到的电压值进行比较来确定气泵的好坏状况。

作为一种实现方式，该用于检测气泵的好坏状况的电路结构可以如图3所示。其中，并联电路包括第一电阻R1和第二电阻R2。R1和R2的阻值可以相等或可以不相等，例如R1和R2的阻值均小于50欧姆。该并联电路的一端接地GND，另一端接第三电阻R3和控制开关Q1。第三电阻R3的另一端(即图3中的AD)接微控制器，具体地可以接微控制器的模数转换模块。

其中，控制开关Q1可以为三极管、可控硅、继电器等等，本发明对此不限定。控制电路中的控制开关Q1连接第四电阻R4，第四电阻R4的另一端(即图3中的IO)接微控制器，具体地可以接微控制器的控制端口。

可选地，R3和R4的阻值可以相等或可以不相等，例如R3和R4的阻值均大于1000欧姆。

其中，控制开关Q1还连接气泵，这样微控制器能够通过控制开关Q1的通断来控制气泵的工作状态。如图3中的CN1表示接气泵的接口。

可选地，电路中还可以包括二极管D1，该二极管D1用于保护控制开关Q1，防止控制开关Q1因电流过大等原因而损坏。应理解，尽管图3的电路中包括有二极管D1，但是二极管D1并不是必须的，该电路中也可以没有二极管D1。

另外，图中示出的VCC、GND分别表示电源的供电正负极，VCC能够为气泵、微控制器等进行供电。

结合图3所示的电路，当微处理器控制Q1导通时，CN1处连接的气泵上有电流流过，在R1和R2就也会有电流流过并形成电压。如果气泵损坏，或控制开关Q1坏，或其他器件损坏导致气泵不能工作，则R1和R2没有电流通过，两端没有电压。

通过图3所示的电路检测气泵的好坏状况的方法可以如图4所示，图4所示的方法可以包括：

S110，检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压；

S120，根据所述第一电压和所述第二电压确定所述烹饪器具的加热功率。

可理解，图4所示的方法可以是在烹饪过程中执行的，也就是说可以在烹饪过程中检测气泵的好坏状况，并且可以在烹饪过程中根据检测结果实时调整加热功率，这样能够在保证烹饪效率的同时防止溢锅。

具体地，在S110中，可以控制气泵不工作并检测第一电压；控制气泵工作并检测第二电压。其中，第一电压和第二电压是与流经气泵的电流相对应的电压。参照图3，第一电压和第二电压指的是电阻R1和电阻R2两端的电压。

示例性地，微控制器可以控制控制开关Q1的通断，来控制气泵工作或不工作。

具体地，在S120中，可以根据所述第一电压与第二电压的电压差，确定所述加热功率。可选地，加热功率与电压差可以成线性关系。

可理解，如果第一电压与第二电压比较接近，即电压差小，说明气泵在工作时，流经气泵的电流小，也就是说，此时气泵的吹气能力不足，甚至有可能出现了气泵损坏无法工作的情况(第一电压等于第二电压)，这个时候加热功率不能太大，否则会溢锅。如果第一电压与第二电压差距较大，即电压差大，说明气泵在工作时，流经气泵的电流大，也就是说，此时气泵的吹气能力很大，气泵功率强，这个时候可以加大加热功率，这样能够缩短烹饪时长，从而提高烹饪的效率；并且通过电压差能够确定气泵工作状况良好，能够有效防止溢锅。

示例性地，如图5所示，S120可以包括：

S1201，根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率。

作为一种实现方式，所述预设功率为所述气泵完全正常工作时所设定的功率，则S1201可以包括：如果所述第二电压与所述第一电压之差等于预定差值，则将所述预设功率作为所述加热功率；如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则将比所述预设功率小的功率作为所述加热功率。

其中，预定差值是指：所述气泵完全正常工作时的电压与所述气泵完全停止工作时的电压两者的差值。

示例性地，可以在产品生产制造过程中，即在确定气泵完全正常的情况下，通过如图3所示的控制开关Q1的通断得到预定差值。为了后续描述方便，可以将预定差值表示为ΔU。另外，可以将第一电压和第二电压分别表示为V1和V2。

示例性地，可以按照气泵完全正常工作时的状态来设定加热功率曲线。这样，如果V2-V1＝ΔU，则可以确定气泵正常工作，即确定气泵没有故障，此时可以按照所设定的加热功率曲线进行烹饪程序即可。如果V2-V1<ΔU，则可以确定气泵无法正常工作，即确定气泵发生故障或者控制开关故障，此时在设定的加热功率曲线的基础上减小功率进行烹饪。同时，此时还可以提醒用户对烹饪器具及时进行检修，以保证其气泵的正常工作。

示例性地，在检测到V2-V1<ΔU且使用比功率曲线的功率小的加热功率进行加热的过程中，如果又检测到第二电压与第一电压的差值增大，但依然小于ΔU，此时可以相应地将加热功率增大，但是增大后的加热功率依然小于功率曲线的功率。这样，能够充分利用气泵的作用，使用尽可能大的加热功率，提高烹饪的效率。

示例性地，如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，即如果V2-V1<ΔU，则：所述预设功率与所述加热功率之差，与，所述第二电压与所述第一电压之差，两个差值之间的比值是预定值。也就是说，这两个差值之间可以成正比关系。

本发明实施例中，可以通过二元化值(例如1和0)分别表示是否使能气泵检测模式。具体地，在烹饪器具进行烹饪的过程中，可以首先判断是否使能气泵检测模式。如果确定已经使能气泵检测模式，则可以在烹饪的过程中执行上述的方法，如图6所示。在图6所示的流程图是基于上述实现方式中预设功率为气泵完全正常工作时所设定的功率而描述的。应注意，尽管图6中示出了先检测第一电压V1再检测第二电压V2；但是也可以先检测第二电压V2，再检测第一电压V1，本发明对此不限定。

作为另一种实现方式，预设功率为所述气泵完全停止工作时所设定的功率。或者，可以理解为，预设功率为不存在气泵时的加热功率。在这种实现方式下，在S120中，可以根据下式确定所述加热功率：P＝(V2-V1)×K+N；其中，P表示加热功率，V1和V2分别表示所述第一电压和所述第二电压，K是预设值，N表示预设功率。

例如，N为600W至1500W之间的值，N的值可以与烹饪程序的烹饪程序所处的阶段有关，例如，煮粥与煮饭的N取值可以不同，在预约阶段与保持沸腾阶段的N取值可以不同。K为500W至1000W之间的值，K的值可以与气泵的工作功率、电阻(图3中的R1、R2、R3)的阻值有关，。应注意，M和K也可以为其他的范围内的值，例如，N为大于1500W的功率值，K为小于500W的功率值，等等；本发明对此不限定。还应注意，在公式P＝(V2-V1)×K+N中，仅考虑V2-V1的数值，而不使用其量纲，该数值可以是对应电压单位为伏特时的数值。可理解，在该公式中也可以考虑V2-V1的量纲，此时预设值K的量纲应该为安培(A)。

可选地，若气泵只在保持沸腾阶段工作，则该实现方式中所确定功率P是保持沸腾阶段的功率，在其他阶段的功率可以按照预设的功率曲线来确定。应注意，实际中，气泵也可以在其他的烹饪阶段工作，如在预约阶段，使用气泵从而防止食物变质。

本发明实施例中，可以通过二元化值(例如1和0)分别表示是否使能气泵检测模式。具体地，在烹饪器具进行烹饪的过程中，可以首先判断是否使能气泵检测模式。如果确定已经使能气泵检测模式，则可以在烹饪的过程中执行上述的方法，如图7所示。在图7所示的流程图是基于上述实现方式中预设功率为气泵完全停止工作时所设定的功率而描述的。应注意，尽管图7中示出了先检测第一电压V1再检测第二电压V2；但是也可以先检测第二电压V2，再检测第一电压V1，本发明对此不限定。

由此可见，本发明实施例中的烹饪器具包括用于检测气泵的好坏状况的电路，并且能够在烹饪的过程中根据与流经气泵的电流相对应的电压来确定加热功率。这样一方面气泵会向锅内吹气，防止溢锅；另一方面在气泵工作时保证功率足够大，缩短烹饪时长，提高烹饪效率。从而能够提升用户体验。

另外，本发明实施例还提供了另一种烹饪器具，如图8所示，图8所示的烹饪器具10包括存储器、处理器及存储在所述存储器上且在所述处理器上运行的计算机程序，处理器执行所述程序时实现前述图4至图7中由烹饪器具执行的方法的步骤，为避免重复，这里不再赘述。示例性地，图8中所示的处理器可以为MCU。

另外，本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序。当所述计算机程序由处理器执行时，可以实现前述图4至图7中由烹饪器具执行的方法的步骤。例如，该计算机存储介质为计算机可读存储介质。

由此可见，本发明实施例中的烹饪器具包括用于检测气泵的好坏状况的电路，并且能够在烹饪的过程中根据与流经气泵的电流相对应的电压来确定加热功率。这样一方面气泵会向锅内吹气，防止溢锅；另一方面在气泵工作时保证功率足够大，缩短烹饪时长，提高烹饪效率。也就是说，本发明实施例能够在保证不溢锅的情况下，以尽量大的加热功率进行烹饪，既能够缩短烹饪时长，提高烹饪效率，又能够防止溢锅，保证烹饪安全。

尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本发明的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本发明的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本发明的范围之内。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种确定烹饪的加热功率的方法，其特征在于，所述方法包括：

检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压；

根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率；

其中，所述预设功率为所述气泵完全正常工作时所设定的功率，所述根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率，包括：

如果所述第二电压与所述第一电压之差等于预定差值，则将所述预设功率作为所述加热功率；

如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则将比所述预设功率小的功率作为所述加热功率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则：所述预设功率与所述加热功率之差，与，所述第二电压与所述第一电压之差，两个差值之间的比值是预定值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在由于所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值而将比所述预设功率小的功率作为所述加热功率之后：

如果检测到所述第二电压与所述第一电压之差增加但依然小于所述预定差值，则将所述加热功率增大，并且增大后的加热功率小于所述预设功率。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，其中，所述预定差值是指：所述气泵完全正常工作时的电压与所述气泵完全停止工作时的电压两者的差值。

5.一种确定烹饪的加热功率的方法，其特征在于，所述方法包括：

检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压；

根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率；

其中，所述预设功率为所述气泵完全停止工作时所设定的功率，根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述烹饪器具的加热功率，包括：

根据下式确定所述加热功率：

P＝(V2-V1)×K+N；

其中，P表示加热功率，V1和V2分别表示所述第一电压和所述第二电压，K是预设值，N是所述预设功率。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，检测气泵停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压，包括：

控制所述气泵不工作，并检测所述第一电压；

控制所述气泵工作，并检测所述第二电压。

7.一种确定烹饪的加热功率的电路，其特征在于，所述电路包括：

控制电路，用于控制烹饪器具内的气泵的工作状态；

检测电路，用于检测所述气泵在停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压，还用于根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述加热功率；

其中，所述预设功率为所述气泵完全正常工作时所设定的功率，所述根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定烹饪器具的加热功率，包括：

如果所述第二电压与所述第一电压之差等于预定差值，则将所述预设功率作为所述加热功率；

如果所述第二电压与所述第一电压之差小于所述预定差值，则将比所述预设功率小的功率作为所述加热功率。

8.一种确定烹饪的加热功率的电路，其特征在于，所述电路包括：

控制电路，用于控制烹饪器具内的气泵的工作状态；

检测电路，用于检测所述气泵在停止工作时的第一电压，以及所述气泵工作时的第二电压，还用于根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述加热功率；

其中，所述预设功率为所述气泵完全停止工作时所设定的功率，根据所述第一电压和所述第二电压之间的差值，在预设功率的基础上确定所述烹饪器具的加热功率，包括：

根据下式确定所述加热功率：

P＝(V2-V1)×K+N；

其中，P表示加热功率，V1和V2分别表示所述第一电压和所述第二电压，K是预设值，N是所述预设功率。

9.根据权利要求7或8所述的电路，其特征在于，

所述检测电路，具体用于检测并联电路两端的电压，所述并联电路包括并联连接的第一电阻和第二电阻，所述检测电路还包括与所述并联电路串联的第三电阻。

10.根据权利要求9所述的电路，其特征在于，

所述控制电路包括控制开关和第四电阻。

11.根据权利要求10所述的电路，其特征在于，所述电路还包括二极管，用于保护所述控制开关。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：权利要求7至11任一项所述的电路。

13.一种烹饪器具，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上且在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

14.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现权利要求1至6中任一项所述方法的步骤。

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