CN113817428A - 糊盒胶水、成型包装盒胶水分布检测方法及糊盒机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种糊盒胶水、成型包装盒胶水检测方法及糊盒机，其中，糊盒胶水，按质量份数计，制备所述糊盒胶水的原料包括：水性聚合物50份～85份；水性增粘树脂15份～45份；水性交联剂0.5份～4份；以及造影剂0.5份～5份；其中，所述造影剂可在遮挡状态下通过电磁波进行检测。上述糊盒胶水，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒采用该糊盒胶水进行粘合成型后，通过对成型包装盒的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
Description
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，尤其涉及糊盒胶水、成型包装盒胶水分布检测方法及糊盒机。
背景技术
包装盒成型前需要在粘边上涂布糊盒胶水，成型时，包装盒的粘边与待粘部位贴合在一起，糊盒胶水在贴合过程中下会发生不定向扩散，从而导致局部空胶或溢胶，进而产生质量问题。现有技术中，虽然有些糊盒机在涂胶装置的之后设置了视觉检测装置，对涂胶后、成型前包装盒粘边上的胶水进行检测，然而，该方法只能检测包装盒成型前的胶水涂布状况，无法检测包装盒成型后的胶水分布状况，因此，无法从根源上识别空胶或溢胶的包装盒。
因此，有必要提供一种糊盒胶水，用于对成型后包装盒的胶水分布状况进行检测。
发明内容
基于此，本发明的第一方面提供一种糊盒胶水，用于对成型后包装盒的胶水涂布状况进行检测；本发明的第二方面，提供一种成型包装盒胶水分布检测方法；本发明的第三方面，提供一种糊盒机，用于实施本发明第二方面提供的成型包装盒胶水分布检测方法。
一种糊盒胶水，按质量份数计，制备所述糊盒胶水的原料包括：
其中，所述造影剂可在遮挡状态下通过电磁波进行检测。
在一个实施方式中，所述电磁波检测为超声波检测，所述造影剂为空心微球。
在一个实施方式中，所述造影剂的壳体材料为脂质体材料。
在一个实施方式中，所述脂质体材料包括磷脂及胆固醇。
在一个实施方式中，所述空心微球内设惰性气体。
在一个实施方式中，所述空心微球的直径小于等于10微米。
上述糊盒胶水，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒采用该糊盒胶水进行粘合成型后，通过对成型后包装盒的造影剂分布状况进行检测，得到成型后包装盒的胶水分布状况，进而可判断包装盒的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
一种成型包装盒胶水分布检测方法，包括如下步骤：
在包装盒的粘边上涂布糊盒胶水，得到待成型包装盒，其中，所述糊盒胶水为本发明第一方面任意一项所述的糊盒胶水；
将所述待成型包装盒粘合成型，得到成型包装盒；
利用电磁波检测装置对所述成型包装盒的胶水分布状况进行检测。
在一个实施方式中，在所述利用电磁波检测装置对所述成型包装盒的胶水分布状况进行检测的步骤之后，还包括如下步骤：
判断所述糊盒胶水分布状况是否在误差范围内，如是，判断合格，如否，则判断不合格；
对所述判断不合格的成型包装盒进行剔除。
上述成型包装盒胶水分布检测方法，由于糊盒胶水中包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，通过对成型后包装盒的造影剂分布状况进行检测，得到成型后包装盒的胶水分布状况，进而可判断包装盒的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
一种糊盒机，用于实施本发明第二方面任意一项所述成型包装盒胶水分布检测方法，包括：
涂胶装置，用于将糊盒胶水涂布至包装盒的粘边上，以得到待成型包装盒；
成型装置，用于将所述待成型包装盒粘合成型，以得到成型包装盒；
检测装置，用于对所述成型包装盒的胶水分布状况进行电磁波检测。
在一个实施方式中，所述检测装置包括判断模块，所述判断模块用于判断所述成型包装盒的胶水分布状况是否合格，所述糊盒机还包括剔除装置，所述剔除装置用于剔除胶水分布不合格的成型包装盒。
上述糊盒机，包括涂胶装置及检测装置，涂胶装置采用的糊盒胶水中包含造影剂，检测装置可在遮挡状态下对造影剂进行电磁波检测，因此，通过对成型后包装盒的造影剂分布状况进行检测，得到成型后包装盒的胶水分布状况，进而可判断包装盒的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
附图说明
图1为一实施方式的成型包装盒胶水分布检测方法流程图；
图2为另一实施方式的成型包装盒胶水分布检测方法流程图；
图3为一实施方式的涂胶装置立体示意图；
图4为另一实施方式的涂胶装置立体示意图；
图5为另一实施方式的检测装置示意图；
图6为包装盒涂胶前的结构示意图；
图7为如图6所示包装盒处于待成型状态示意图；
图8为如图6所示包装盒处于成型状态示意图；
图中：01-糊盒胶水，10-涂胶装置，20-成型装置，30-检测装置，301-超声波检测仪，3011-检测端头，302-控制器，40-剔除装置，50-包装盒，50-1-待成型包装盒，50-2-成型包装盒，501-粘边，502-待粘部位。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”或“连通”，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
下面主要结合附图及具体实施例对糊盒胶水、成型包装盒胶水分布检测方法及糊盒机进一步详细的说明。
一实施方式的糊盒胶水01，按质量份数计，制备所述糊盒胶水01的原料包括：
其中，所述造影剂可在遮挡状态下通过电磁波进行检测。
水性聚合物作为糊盒胶水01的主体材料，在糊盒胶水01中起粘结剂的作用，其具有粘性，干燥后可将包装盒50的粘边501及待粘部位502粘合在一起。
在本实施例中，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液，聚丙烯酸酯乳液具有较低的玻璃化转变温度，因此，其在低温下仍然能保持较高的附着力，为胶粘层提供良好的耐低温性能，其分子结构中的羧基、羟基可提供交联点，与交联剂反应可提高糊盒胶水01的耐高温及耐高湿性能。
在另外一个实施例中，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液与羧基丁苯胶乳液的混合物。羧基丁苯分子结构中具有刚性苯环结构和丁二烯柔性链段，该结构可改善胶粘层的耐高温和耐低温性能，其羧基可作为交联点改善胶层的耐高温及耐高湿性能。
在另外一个实施例中，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液和醋酸乙烯酯—乙烯共聚乳液中的混合物。醋酸乙烯酯—乙烯共聚物对大部分基材具有良好的润湿性和附着力，其分子结构中的亚甲基柔性链段可改善胶层耐低温性。因此，通过加入醋酸乙烯酯—乙烯共聚乳液，有利于增强糊盒胶水01的耐低温性能，防止成型包装盒50-2在低温环境下发生开胶。
优选地，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液、羧基丁苯胶乳液和醋酸乙烯酯—乙烯共聚乳液中的混合物。通过上述材料的混合，可兼容三种材料的优点，进一步提升糊盒胶水01的耐高温、耐低温及耐高湿性能。
水性增粘树脂，用于改善糊盒胶水01的抗氧化性能及增强糊盒胶水01的附着力，可选地，水性增粘树脂为松香多元醇酯树脂、松香萜烯树脂和C9石油树脂中的一种或多种混合。通过加入水性增粘树脂，可改善糊盒胶水01的粘性及干燥后的附着牢度。
优选地，水性增粘树脂为松香多元醇树脂。松香多元醇树脂的分子极性相对较大，与水性聚合物及造影剂的相容性较好，有利于造影剂均匀分散在糊盒胶水01中。
水性交联剂，用于使线型的水性聚合物分子之间产生化学键，使线型分子之间发生交联，从而形成网状结构。可选地水性交联剂包括但不限于：离子型交联剂、封闭型异氰酸酯和多官能团附着力促进剂中的一种或多种混合，应当理解，市售的水性交联剂都可作为本发明的水性交联剂。
优选地，水性交联剂为离子型交联剂和多官能团附着力促进剂的混合。上述两种交联剂在胶层水分挥发后常温条件下就可以发生交联反应，不需要额外加热。
造影剂，被均匀分散于糊盒胶水01中，可在被遮挡的状态下通过电磁波进行检测，从而通过检测成型包装盒50-2造影剂的分布情况确定成型包装盒50-2的胶水分布情况。可选地电磁波包括但不限于超声波及X射线。
在本实施方式中，电磁波为超声波，造影剂为空心微球，空心微球在超声波作用下，可使超声波产生散射回声。
具体地，空心微球的壳体由不溶于水的材料制成，壳体内设空腔，空腔内包裹有气体。当超声波作用于空心微球上时，造影剂的特殊空心球体结构可使超声波的散射回声大幅增强，从而通过回声对造影剂的分布状况进行检测，得到糊盒胶水01的分布状况。
可选地，空心微球的直径小于等于10微米，通过控制空心微球的直径，可控制空心微球的体积，从而降低空心微球对糊盒胶水01粘结牢度的影响。
进一步地，空心微球的直径为3-6微米，通过进一步限定空心微球的直径，一方面在确保空心微球产生明显超声波散射回声的同时，降低空心微球对糊盒胶水01粘结牢度的影响降至较低水平。
可选地，用于制备壳体的材料包括但不限于：二氧化硅、脂质体及碳化硅。
优选地，制备壳体的材料为脂质体，脂质体包括磷脂及胆固醇，一方面，由于磷脂及胆固醇的分子具有极性，因此，选择脂质体作为空心微球的壳体的制备材料，可令空心微球的壳体与水性聚合物之间具有良好的相容性，有利于造影剂均匀分散在糊盒胶水01中；另一方面，磷脂分子及胆固醇分子结构中的羧基可作为交联点，参与到水性聚合物的交联反应中，使空心微球成为交联结构的组成部分，并在糊盒胶水01干燥后充当骨架作用，进一步增强糊盒胶水01的粘结牢度。
可选地，气体为非活性气体，非活性气体具有稳定性，不会与空心微球的壳体及糊盒胶水01的成分发生化学反应，从而令空心微球具有高度的稳定性。
进一步地，气体为惰性气体，惰性气体具有较高的分子量和高度的化学稳定性，不易从壳体内溢出，且惰性气体在糊盒胶水01中的溶解度和弥散性差，因此惰性气体使空心微球保持饱满状态，因而在超声波检测时，可获得稳定的超声波的散射回声。
在另外一个实施方式中，糊盒胶水01中还包括0.05份～0.25份的消泡剂，消泡剂为矿物油类消泡剂、有机双生分子型消泡剂和聚醚改性有机硅类消泡剂中的一种或多种混合。消泡剂可通过降低糊盒胶水01的表面张力抑制胶水中气泡的产生，因此，通过在糊盒胶水01中加入消泡剂，可促进糊盒胶水01与空心微球外表面的亲和力，提高糊盒胶水01对空心微球表面的浸润性，通过糊盒胶水01与空心微球表面的充分接触，可防止空心微球中的气体发生泄露，进一步提高空心微球的稳定性。
优选地，消泡剂为矿物油类消泡剂。矿物油消泡剂对附着力影响较少，并且价廉。
在另外一个实施方式中，糊盒胶水01中还包括0.1份～0.4份的润湿剂，可选地润湿剂包括但不限于：乙氧基乙炔基类表面活性剂、璜基琥珀酸双酯钠盐和聚醚硅氧烷类润湿剂中的一种或多种混合。优选地，润湿剂为璜基琥珀酸双酯钠盐。璜基琥珀酸双酯钠盐与阴离子型水性聚合物体系相容性较好，价格较低，效果好。
上述糊盒胶水01，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒50采用该糊盒胶水01进行粘合成型后，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
请参阅图1、图3及图6-图8，一实施方式的成型包装盒胶水分布检测方法，包括如下步骤：
步骤S02：在包装盒50的粘边501上涂布糊盒胶水01，得到待成型包装盒50-1。
具体地，利用糊盒机的涂胶装置10，在包装盒50的粘边501上涂布糊盒胶水01，从而得到待成型包装盒50-1，其中，糊盒胶水01为上述任意一种糊盒胶水01。
步骤S04：将所述待成型包装盒50-1粘合成型，得到成型包装盒50-2。
具体地，利用糊盒机的成型装置20(图中未示出)，将待成型包装盒50-1折叠成型，使涂布有糊盒胶水01的粘边501与待粘部位502贴合在一起，从而得到成型包装盒50-2。包装盒50在成型过程中，包装盒50的待粘部位502在成型装置20的滚轮作用下与粘边501贴合在一起，贴合过程中，粘边501上的糊盒胶水01在压力作用下，发生不定向扩散，扩散后的糊盒胶水01被夹持在粘边501与待粘部位502之间的夹层内。
步骤S06：利用电磁波检测装置30对所述成型包装盒50-2的胶水分布状况进行检测。
在本实施方式中，请参阅图5，检测装置30为超声波检测装置，超声波检测装置包括超声波检测仪301及控制器302，超声波检测仪301的检测端头3011设有发射模块及接收模块，发射模块可向成型包装盒50-2发射超声波，超声波可穿透成型包装盒50-2材料，超声波在穿透粘边501及待粘部位502的过程中，与糊盒胶水01中的造影剂发生作用，造影剂的特殊空腔结构可令超声波产生明显散射回声，回声被检测端头3011的接收模块所接收，控制器302对接收的回声进行解析，从而检测造影剂的实际分布情况，进而反应糊盒胶水01的实际分布状况。
在一些实施方式中，在步骤S06之后，还包括步骤S08及步骤S10。
步骤S08：判断所述糊盒胶水分布状况是否在误差范围内，如是，判断合格，如否，则判断不合格。
通过控制器302，计算糊盒胶水01的实际分布面积相对于标准分布面积的分布误差，将分布误差与预设误差阈值进行比对，具体地：
若分布误差小于预设误差阈值，则判定糊盒胶水01分布合格；
若分布误差大于预设误差阈值，则判定糊盒胶水01分布不合格。
步骤S10：对所述判断不合格的成型包装盒50-2进行剔除。
具体地，利用剔除装置40(图中未示出)，将判断不合格的成型包装盒50-2进行剔除，对判断合格的成型包装盒50-2产品，进入下一个工序。
上述成型包装盒胶水分布检测方法，由于糊盒胶水01中包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
一实施方式的糊盒机，用于实施上述成型包装盒胶水分布检测方法，该糊盒机包括：涂胶装置10、成型装置20及检测装置30。
涂胶装置10，请参阅图3，在图示的实施方式中，涂胶装置10为滚涂式涂胶装置，滚涂式涂胶装置可通过滚轮将糊盒胶水01涂布至包装盒50的粘边501上，以得到待成型包装盒50-1，其中，糊盒胶水01为上述任意一种糊盒胶水01。
在另外一个实施方式中，请参阅图4，涂胶装置10为喷胶装置，糊盒胶水01通过喷头喷涂至包装盒50的粘边501上，以得到待成型包装盒50-1。
成型装置20(图中未示出)，用于将涂布胶水后的待成型包装盒50-1折叠成型，使包装盒50的粘边501与待粘部位502贴合在一起，从而得到成型包装盒50-2。
检测装置30，请参阅图5，检测装置30为超声波检测装置，超声波检测装置包括超声波检测仪301及控制器302，超声波检测仪301的检测端头3011设有发射模块及接收模块，发射模块可向成型包装盒50-2发射超声波，超声波可穿透成型包装盒50-2材料，超声波在穿透粘边501及待粘部位502的过程中，与糊盒胶水01中的造影剂发生作用，造影剂的特殊空腔结构可令超声波产生明显散射回声，回声被检测端头3011的接收模块所接收，控制器302对接收的回声进行解析，从而检测造影剂的实际分布情况，进而反应糊盒胶水01的实际分布状况。
在另外一个实施方式中，控制器302还用于计算糊盒胶水01的实际分布面积相对于标准分布面积的分布误差，将分布误差与预设误差阈值进行比对，并判断糊盒胶水01分布是否合格，具体地：
若分布误差小于预设误差阈值，则判定糊盒胶水01分布合格；
若分布误差大于预设误差阈值，则判定糊盒胶水01分布不合格。
在另外一个实施方式中，糊盒机还包括剔除装置40，剔除装置40与控制器302电连接，当控制器302判断成型包装盒50-2的糊盒胶水01分布不合格时，剔除装置40将该成型包装盒50-2剔除出产线。可选的剔除装置40包括但不限于喷气剔除装置。
上述糊盒机，包括涂胶装置10及检测装置30，涂胶装置10采用的糊盒胶水01中包含造影剂，检测装置30可在遮挡状态下对造影剂进行电磁波检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
以下为具体地实施例。
实施例1
本实施例提供一种糊盒胶水01，按质量份数计，包括：50份的水性聚合物，15份的水性增粘树脂、0.5份的水性交联剂以及0.5份的造影剂。在本实施方式中，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液，型号为Dolphin-1822，由广州海豚新材料有限公司提供；水性增粘树脂为松香多元醇酯树脂，型号为138-D，由佛山市南海区黄岐化玻有限公司提供，水性交联剂型号为KRN990，由鹤山市金润纳新型材料有限公司提供；造影剂为二氧化硅空心微球，型号为HN4.0，由河北京航矿产品有限公司提供，造影剂内设空腔，其外径为10微米，空腔内充满空气。
上述糊盒胶水01，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒50采用该糊盒胶水01进行粘合成型后，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
此外，请参阅图1以及图6-图8，本实施例还提供一种成型包装盒胶水分布检测方法，包括如下步骤：
1).将本实施例提供的糊盒胶水01涂布至包装盒50的粘边501上，得到待成型包装盒50-1；
2).将待成型包装盒50-1粘合成型，使其粘边501与待粘部位502贴合在一起，得到成型包装盒50-2；
3).利用电磁波检测装置30检测糊盒胶水01中的造影剂，从而通过造影剂分布状况确定糊盒胶水01的分布状况。
上述成型包装盒胶水分布检测方法，由于糊盒胶水01中包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
最后，请参阅图3-图5，本实施例还提供一种糊盒机，该糊盒机包括涂胶装置10、成型装置20及检测装置30。
涂胶装置10，请参阅图3，在本实施方式中，涂胶装置10为滚涂式涂胶装置，滚涂式涂胶装置可通过滚轮将糊盒胶水01涂布至包装盒50的粘边501上，以得到待成型包装盒50-1。
成型装置20(图中未示出)，用于将涂布胶水后的待成型包装盒50-1粘合成型，使包装盒50的粘边501与待粘部位502贴合在一起，从而得到成型包装盒50-2。
检测装置30，请参阅图5，检测装置30为超声波检测装置，超声波检测装置包括超声波检测仪301及控制器302，超声波检测仪301的检测端头3011设有发射模块及接收模块，发射模块可向成型包装盒50-2发射超声波，超声波可穿透成型包装盒50-2材料，超声波在穿透粘边501及待粘部位502的过程中，与糊盒胶水01中的造影剂发生作用，造影剂的特殊空腔结构可令超声波产生明显散射回声，回声被检测端头3011的接收模块所接收，控制器302对接收的回声进行解析，从而检测糊盒胶水01的实际分布状况。
上述糊盒机，包括涂胶装置10及检测装置30，涂胶装置10采用的糊盒胶水01中包含造影剂，检测装置30可在遮挡状态下对造影剂进行电磁波检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
实施例2
本实施例提供一种糊盒胶水01，按质量份数计，包括：65份的水性聚合物，30份的水性增粘树脂、2.5份的水性交联剂以及2份的造影剂。在本实施方式中，水性聚合物为水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液与羧基丁苯胶乳液按1:1比例组成的混合物，其中，聚丙烯酸酯乳液型号为ZA-7506，由济南忠奥化工有限公司提供；羧基丁苯胶乳液由江苏亚泰化工有限公司提供；水性增粘树脂为松香萜烯树脂，型号为BF04-M，由深圳市吉田化工有限公司提供，水性交联剂型号为BBT-200，由杭州棕榈地科技开发有限公司提供；造影剂为八氟丙烷脂质微球，由苏州麦冬生物科技有限公司提供，造影剂内设空腔，其外径为40微米，空腔内充满惰性气体。
上述糊盒胶水01，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒50采用该糊盒胶水01进行粘合成型后，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。此外，采用脂质体材料作为外壳的空心微球，一方面，由于磷脂及胆固醇的分子具有极性，因此，选择脂质体作为空心微球的壳体的制备材料，可令空心微球与水性聚合物之间具有良好的相容性，有利于造影剂均匀分散在糊盒胶水01中；另一方面，磷脂分子结构中的羧基、羟基可作为交联点，参与到水性聚合物的交联反应中，使空心微球成为交联结构的组成部分，从而进一步增强糊盒胶水的附着牢度。
此外，请参阅图2以及图6-图8，本实施例还提供一种成型包装盒胶水分布检测方法，包括如下步骤：
1).将上述糊盒胶水01涂布至包装盒50的粘边501上，得到待成型包装盒50-1；
2).将待成型包装盒50-1粘合成型，使其粘边501与待粘部位502贴合在一起，得到成型包装盒50-2；
3).利用电磁波检测装置30检测糊盒胶水01中的造影剂，从而通过造影剂分布状况确定糊盒胶水01的分布状况；
4).通过控制器302，计算糊盒胶水01的实际分布面积相对于标准分布面积的分布误差，并判定糊盒胶水01分布是否合格；
5).对糊盒胶水01分布不合格的成型包装盒50-2进行剔除。
上述成型包装盒胶水分布检测方法，由于糊盒胶水01中包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
最后，请参阅图3-图5，本实施例还提供一种糊盒机，包括涂胶装置10、成型装置20、检测装置30及剔除装置40。
涂胶装置10，请参阅图4，在本实施方式中，涂胶装置10为喷胶装置，糊盒胶水01通过喷头喷涂至包装盒50的粘边501上，以得到待成型包装盒50-1。
成型装置20(图中未示出)，用于将涂布胶水后的待成型包装盒50-1粘合成型，使包装盒50的粘边501与待粘部位502贴合在一起，从而得到成型包装盒50-2。
检测装置30，请参阅图5，检测装置30为超声波检测装置，超声波检测装置包括超声波检测仪301及控制器302，超声波检测仪301的检测端头3011设有发射模块及接收模块，发射模块可向成型包装盒50-2发射超声波，超声波可穿透成型包装盒50-2材料，超声波在穿透粘边501及待粘部位502的过程中，与糊盒胶水01中的造影剂发生作用，造影剂的特殊空腔结构可令超声波产生明显散射回声，回声被检测端头3011的接收模块所接收，控制器302对接收的回声进行解析，并判断糊盒胶水01的实际分布状况是否合格。
剔除装置40，剔除装置40与控制器302电连接，当糊盒胶水01分布状况不合格时，剔除成型包装盒50-2，在本实施例中，剔除装置40为喷气剔除装置。
上述糊盒机，包括涂胶装置10及检测装置30，涂胶装置10采用的糊盒胶水01中包含造影剂，检测装置30可在遮挡状态下对造影剂进行电磁波检测，因此，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
实施例3
本实施例提供一种糊盒胶水01，按质量份数计，包括：85份的水性聚合物，45份的水性增粘树脂、4份的水性交联剂以及5份的造影剂。在本实施方式中，水性聚合物为聚丙烯酸酯乳液和醋酸乙烯酯—乙烯共聚乳液按1:1比例组成的混合物，其中，聚丙烯酸酯乳液型号为ZA-7506，由济南忠奥化工有限公司提供；醋酸乙烯酯—乙烯共聚乳液，型号为707VAE，由上海宜永新材料科技有限公司提供；水性增粘树脂为松香萜烯树脂，型号为BF04-M，由深圳市吉田化工有限公司提供，水性交联剂型号为BBT-200，由杭州棕榈地科技开发有限公司提供；造影剂为八氟丙烷脂质微球，由苏州麦冬生物科技有限公司提供，造影剂内设空腔，其外径为3微米，空腔内充满惰性气体。
上述糊盒胶水01，包含造影剂，造影剂可用于在遮挡状态下通过电磁波进行检测，因此，当包装盒50采用该糊盒胶水01进行粘合成型后，通过对成型包装盒50-2的造影剂分布状况进行检测，得到成型包装盒50-2的胶水分布状况，进而可判断成型包装盒50-2的胶水分布状况是否合格，从而提高粘合质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种糊盒胶水，其特征在于，按质量份数计，制备所述糊盒胶水的原料包括：
其中，所述造影剂可在遮挡状态下通过电磁波进行检测。
2.根据权利要求1所述的糊盒胶水，其特征在于，所述电磁波检测为超声波检测，所述造影剂为空心微球。
3.根据权利要求2所述的糊盒胶水，其特征在于，所述造影剂的壳体材料为脂质体材料。
4.根据权利要求3所述的糊盒胶水，其特征在于，所述脂质体材料包括磷脂及胆固醇。
5.根据权利要求4所述的糊盒胶水，其特征在于，所述空心微球内设惰性气体。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的糊盒胶水，其特征在于，所述空心微球的直径小于等于10微米。
7.一种成型包装盒胶水分布检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
在包装盒的粘边上涂布糊盒胶水，得到待成型包装盒，其中，所述糊盒胶水为权利要求1～6任意一项所述的糊盒胶水；
将所述待成型包装盒粘合成型，得到成型包装盒；
利用电磁波检测装置对所述成型包装盒的胶水分布状况进行检测。
8.根据权利要求7所述的成型包装盒胶水分布检测方法，其特征在于，在所述利用电磁波检测装置对所述成型包装盒的胶水分布状况进行检测的步骤之后，还包括如下步骤：
判断所述糊盒胶水分布状况是否在误差范围内，如是，判断合格，如否，则判断不合格；
对所述判断不合格的成型包装盒进行剔除。
9.一种糊盒机，用于实施权利要求7～8任意一项所述成型包装盒胶水分布检测方法，其特征在于，包括：
涂胶装置，用于将糊盒胶水涂布至包装盒的粘边上，以得到待成型包装盒；
成型装置，用于将所述待成型包装盒粘合成型，以得到成型包装盒；
检测装置，用于对所述成型包装盒的胶水分布状况进行电磁波检测。
10.根据权利要求9所述的糊盒机，其特征在于，所述检测装置包括判断模块，所述判断模块用于判断所述成型包装盒的胶水分布状况是否合格，所述糊盒机还包括剔除装置，所述剔除装置用于剔除胶水分布不合格的成型包装盒。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202111203197.5A patent/CN113817428B/zh active Active
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