CN103105481B - 粘合喷胶在线自动检测和消泡方法 - Google Patents

Abstract

粘合喷胶在线自动检测和消泡方法，在粘合喷胶作业上机前，进行喷胶测试；或者在生产进行中进行在线检测；安装在喷胶后传输装置线上的检测头探测喷胶点，将测、得图像以水量方式传递给水分检测系统；如果判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡，直至再通过喷胶点探测和消泡判断含泡未测出或低于标准，不用去泡。也可以通过观察胶水气泡视觉直接判断。工艺简洁紧凑，节能安全环保，运行可靠，技改成本低，操作维护简便，符合自动化在线作业规范，消泡效率高不影响胶水质量，可支持高质量粘合，并降低对粘合喷胶前期品质的依赖性。

Description

粘合喷胶在线自动检测和消泡方法

技术领域

本发明涉及国际专利分类B65B包装物料的物理、装置或设备或者B01D分离技术领域，尤其是粘合喷胶在线自动检测和消泡方法。

背景技术

现有印刷技术中，整筒的胶水在仓库放置一段时间后，因胶水中粘剂等成分因温湿度环境影响，发生轻微的化学作用，产生气泡，或者是在胶水生产后存在一些气泡，这些气泡直接影响到了胶水的粘性，影响粘合效果，导致粘合不牢的情况发生，给产品质量带来了很大隐患。经常会有客户投诉开胶，但经过仔细查看都是有胶水的，但胶水有明显的不匀、浓度不够的情况，在喷胶系统中，胶水通过中压气流引导胶水上升到导管中，经过喷头喷出到产品粘合位置，由于气泡的存在直接影响到了喷枪中的胶量，气泡导致喷胶量异常，同时，一般喷胶形状为点状，形成中心胶量大周围胶量小的圆形，如附图3所示，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点8呈现圆点形状，在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点9中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞。对此现有改进技术主要分两类给出，其中一类采用化学消泡技术，这一技术也在其它行业被普遍应用；比如：

而一般在制胶工艺中也会采用前述的添加消泡剂技术，如中国专利申请201010178793一种胶原蛋白凝胶及其制备方法。胶原蛋白凝胶含有胶原蛋白及抗菌剂，抗菌剂为壳聚糖和纳米银中的至少一种；还包含防腐剂、基质、分散剂、成膜剂和水，1g凝胶中含有胶原蛋白0.5－8.0mg，抗菌剂0.001－15mg，防腐剂1－50mg，基质10－50mg，分散剂50－100mg，成膜剂1－10mg，其余为蒸馏水。

中国专利申请201210081822提供了关于软包装领域中水性塑料印刷油墨粘结剂的制备方法，包括玻璃化转变温度(Tg)在0～45℃的丙烯酸酯共聚物乳液(A)的制备方法和Tg在65～125℃的透明硬乳液(B)的制备方法，以及将A∶B按＝1～4∶2～6混合后的形成水性塑料印刷油墨粘结剂的制备方法。其中在乳液聚合过程中加入了一种既有乳化功能，但在后续的干燥过程又可提供润湿、消泡功能的表面活性剂，另外，在两种乳液的配混过程中还使用少量的水性丙烯酸酯树脂作为分散剂或乳化剂。

这也势必增加了胶产品成本，同时，也增加了胶粘剂本身性能和品质出现不稳定现象的可能。

另一类技术基本采用搅拌方式进行预处理消泡，然后上线应用，可参考技术包括一些已公开的专利申请，例如：

专利申请号200710192625公开了一种物理消泡器，包括有电机(9)、主轴(8)、叶轮(5)、排气口(6)，其特征在于：还具有导流内筒(3)和导流外筒(4)，所述导流内筒(3)和导流外筒(4)之间构成一个捕集室(12)；所述叶轮(5)为同轴双层结构，下叶轮(13)位于导流内筒(3)内，上叶轮(15)位于导流外筒(4)内。

又如，专利申请号201120187469消泡装置，包括动力装置、旋转轴和消泡器，旋转轴的一端连接有动力装置，另一端与消泡器固定连接；该动力装置驱动该旋转轴并带动所述消泡器共同一体转动。该消泡装置在转动时，支撑板靠剪切力将部分气泡打碎，部分没有被打碎的气泡随消泡装置的转动，在离心力作用下被甩出，而后与罐内壁相撞，在撞击过程中其余气泡破碎，成为液体沿罐壁回流到溶液中。

201120338041油剂消泡装置，适用于各种化纤涤纶短纤的浸油槽、油浴槽，水浴牵伸槽的消泡，设置在化纤油浴牵伸设备的油浴槽上并与安装在油剂输送管道上的油剂循环泵连通，其特征在于：该油剂消泡装置包括分配管道、减压阀、过滤器和喷嘴构成，分配管道与油剂循环泵的出口油剂循环管路连通，分配管道环绕油浴槽上沿口四周布置，且在分配管道上均布有多个喷嘴。具备消除波动的油剂产生的大量泡沫的功能。

一般在印刷作业生产前，生产人员因各种原因，在使用胶类粘合剂之前不能完成对桶装胶水技术处理，而即使做简单不均匀搅拌，甚至还会产生更多的气泡。粘合喷胶在线自动检测和消泡技术较少公开。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种粘合喷胶在线自动检测和消泡方法，依据独特的喷胶点探测判断在线对粘合喷胶进行物理消泡。

实现本发明的发明目的措施在于：在粘合喷胶上机前，进行喷胶测试；或者在生产进行中进行在线检测；安装在喷胶后传输装置线上的检测头探测喷胶点，将测、得图像以水量方式传递给水分检测系统；水分检测系统对喷胶点水量采用水分检测系统以喷胶点水量评估为基础进行消泡判断，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点呈现圆点形状，在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡，直至再通过喷胶点探测和消泡判断含泡未测出或低于标准，不用去泡。

本发明的优点在于，通过采用与在线自动探测喷胶点形状控制启停粘合喷胶在线物理方法消泡，不需多余添加消泡剂和搅拌等消泡预处理工序，工艺简洁紧凑，节能安全环保，运行可靠，技改成本低，操作维护简便，符合自动化在线作业规范，消泡效率高，可支持高质量粘合，并降低对粘合喷胶前期品质的依赖性。

附图说明

图1是本发明的消泡方法流程结构示意图

图2是本发明的消泡方法设备工作结构示意图

图3是本发明中的无泡胶水喷点和有泡胶水喷点结构示意图

附图标记包括：

胶罐1，电机2，中控装置3，水分检测系统4，检测头5，喷胶后传输装置6，振摇传动装置7，无泡胶水喷点8，有泡胶水喷点9。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明。

如附图1所示，在粘合喷胶更新或印刷作业上机前，进行喷胶测试；或者在生产进行中进行在线检测；通过检测头进行喷胶点探测，对喷胶点水量采用水分检测系统以喷胶点水量评估为基础进行消泡判断，如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡，直至再通过喷胶点探测和消泡判断含泡未测出或低于标准，不用去泡。

前述中，如附图2所示，实现工艺的设备包括胶罐1、电机2、中控装置3、水分检测系统4、检测头5和振摇传动装置7，其中，电机2为伺服电机。胶罐1固定装置上通过振摇传动装置7连接安装电机2，电机2连接中控装置3，中控装置3与水分检测系统4连接，水分检测系统4连接检测头5，检测头5安装在喷胶后传输装置6线上。

前述中，如附图3所示，安装在喷胶后传输装置6线上的检测头5探测喷胶点，将测、得图像以水量方式传递给水分检测系统4；水分检测系统4对喷胶点水量采用水分检测系统以喷胶点水量评估为基础进行消泡判断，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点8呈现圆点形状，在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点9中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡。

本发明中，去泡原理为利用地球引力和浮力概念，气泡振动后在液体中上浮，而去泡方法采用物理振动形式，通过电流转换成动能，设定频率和振幅，把胶水放在振动台上振动，在振动和摇晃过程中，达到去除胶水中气泡的目的，经过处理后的气泡量明显减少。

本发明中消泡技术原理简单，操作容易，成本低，对提高喷胶质量有明显的效果。经过本发明在线消泡技术处理，胶水质量明显均匀，且由于采用物理作用，不影响胶水粘性，可以放心使用。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。

Claims (1)

1.粘合喷胶在线自动检测和消泡方法，其特征是：在粘合喷胶上机正式开始前，进行喷胶测试；或者在生产进行中进行在线检测；安装在喷胶后传输装置线上的检测头探测喷胶点，将测得图像以水量方式传递给水分检测系统；水分检测系统对喷胶点水量采用水分检测系统以喷胶点水量评估为基础进行消泡判断，无泡胶水中物料均质表面张力均匀单一喷点呈现圆点形状，在经过喷胶设备均匀涂布后，无泡胶水也由于均匀的结合力形成无气泡的均布表面，反之，有泡胶水喷点中由于含有被胶膜包裹气泡在静止使无法释放，最终形成的喷点不规则呈残缺点，喷胶涂布后的胶面也就布满含气泡空洞；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡；如果喷胶点水量判断粘合喷胶含泡超标，启动消泡，进而启动在线物理消泡，直至再通过喷胶点探测和消泡判断粘合喷胶含泡未测出或低于标准，不用去泡。