CN207828168U - 可喷绘的铝塑复合贴膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可喷绘的贴膜，特别是一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括基材，所述基材是指由铝箔和塑料薄膜复合而成的铝塑复合材料；上述基材的上层为铝箔层，基材的下层为塑料薄膜层；在基材的上层表面涂布可喷绘防滑涂层，在基材的下层表面涂布底胶层，在底胶层的表面设有离型层。其解决了“提升可喷绘贴膜的综合性能”的技术问题，采用本实用新型所提供一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其相比传统的可喷绘的贴膜，首先解决了材料强度和随型贴合不可兼容的特性；其次，基材强度增加使得贴膜的使用寿命得以大大延长，综合性能明显提升。同时，本实用新型所得到的一种可喷绘的铝塑复合贴膜特别适用于大幅面数码打印。

Description

可喷绘的铝塑复合贴膜

技术领域

本实用新型涉及一种可喷绘的贴膜，特别是一种可喷绘的铝塑复合贴膜。

背景技术

可喷绘的贴膜是一种已经广泛应用的广告标识材料。其结构主要包括基材，在基材的上表面可以设有防滑涂层以适应防滑要求以及可喷绘要求；在基材的背面设有胶层以及离型层，其中，胶层一般是高强度的压敏胶，离型层一般为涂有离型剂的纸张或塑料薄膜。

目前，市场上出现有两种可喷绘的贴膜，它们分别是塑料基材的贴膜与铝箔基材的贴膜。

对于塑料基材的贴膜，在粗糙地面比如沥青地面，水泥地面，砖墙面等较粗糙表面，由于塑料材料具有一定的回弹性，导致贴膜在不平整表面容易出现因材料回弹、收缩变形而脱胶的情况，使贴膜与粘贴面接触不良，影响贴膜的正常使用。而且，上述塑料基材的贴膜的耐摩性相对较差，使用寿命短。

对于铝箔基材的贴膜，其虽然使用时候和粗糙地面有相对较好的随型特性，但是由于铝箔材料强度低，贴膜在使用过程中（特别是移除过程）容易产生材料撕裂，破损等情况，影响贴膜上喷绘画面的完整性，增加贴膜的移除难度，严重影响贴膜的使用效果。

针对上述情况，申请人认为现在市场上需要一款综合性能明显提升的可喷绘的贴膜。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种适用于粗糙地表面、墙表面的可喷绘的铝塑复合贴膜。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括基材，该基材是指由铝箔和塑料薄膜复合而成的铝塑复合材料。

上述铝塑复合层通过复合工艺制得，其中复合工艺为本领域及相关领域技术人员的惯用技术手段，其原理为：将两种或两种以上基材（纸张、塑料薄膜、铝箔等）黏合在一起。

相比较现有技术中铝箔基材的贴膜，在相同材料厚度下，考虑到塑料薄膜的材料强度要优于铝箔，上述一种铝塑复合贴膜的整体结构强度必然优于前者。同样，上述铝塑复合贴膜与现有技术中塑料基材的贴膜相比较，在相同材料厚度下，考虑到铝塑复合材料必然更为柔软，因此前者的随型贴合效果更佳。

一种以铝塑复合材料作为基材的可喷绘的贴膜，所述基材的上层为铝箔层，基材的下层为塑料薄膜层；在基材的上层表面涂布可喷绘防滑涂层，在基材的下层表面涂布底胶层，在底胶层的表面设有离型层。

另一种以铝塑复合材料作为基材的可喷绘的贴膜，所述基材的上层为塑料薄膜层，基材的下层则为铝箔层；在基材的下层涂布底胶层，在底胶层的表面设有离型层。

优选的，上述铝塑复合层的厚度为40-70um；其中，铝箔层为软质纯铝箔，厚度为30-50um；塑料薄膜层为TPU薄膜，PE薄膜，PET薄膜，EVA薄膜、PP薄膜中的一种，厚度为10-20um。

优选的，上述可喷绘防滑涂层为丙烯酸树脂、聚氨醋树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、氯醋树脂中的一种或几种混合，再加入二氧化硅粉末、二氧化钛粉末、碳酸钙粉末、氧化铝粉末中的一种或几种，通过搅拌制成的涂层。

优选的，上述底胶层为水性压敏胶层或油性压敏胶层亦或热熔压敏胶层，厚度为60-80um。

优选的，上述离型层为表面涂布离型剂的纸基层或塑料薄膜层。

采用本实用新型所提供一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其相比传统的可喷绘的贴膜，其首先解决了材料强度和随型贴合不可兼容的特性；其次，基材强度增加导致贴膜在使用过程中（特别是移除过程）不易产生材料撕裂，破损等情况，使得贴膜的使用寿命大大延长，综合性能明显提升。本实用新型所提供的一种贴膜适用于大幅面数码打印。

附图说明

图1是实施例1所提供一种铝塑复合材料的断面结构示意图；

图2是实施例1所提供一种可喷绘的铝塑复合贴膜的断面结构示意图；

图3是实施例2所提供一种可喷绘的铝塑复合贴膜的断面结构示意图；

图4是实施例3所提供一种可喷绘的铝塑复合贴膜的断面结构示意图。

图中：基材1、铝箔层2、TPU薄膜层3、防滑可喷绘涂层4、油性丙烯酸胶层5、离型纸6、PE薄膜层7、水性丙烯酸胶层8、离型膜9、EVA薄膜层10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：如图1和图2所示，本实施例中所提供的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括厚度为65um的基材1，该基材1是指由铝箔和TPU薄膜通过热熔胶复合而成的铝塑复合材料，基材1的上层为铝箔层2，厚度为50 um，基材1的下层为TPU薄膜层3，厚度为15 um。

在基材1的上层表面通过涂布工艺施涂防滑可喷绘涂层4，涂层厚度为200um。该涂层成分为丙烯酸乳液、二氧化硅粉末与氧化铝粉末的混合液，其中丙烯酸乳液、二氧化硅粉末与氧化铝粉末三者的重量比为20份：2份：5份(配方比重投放比例)，其防滑等级为R12。同时，该涂层与溶剂、弱溶剂、UV以及Latex等数码喷绘墨水有较好的兼容性。

在基材1的下层表面通过涂布工艺施加高粘度的油性丙烯酸胶层5，胶层厚度为70um，同时使用带硅油的离型纸6隔离胶层。离型纸6克重为120克每平米。

上述贴膜的生产工艺，大致为：铝塑基材制备→涂层→背胶→分切→包装。

实施例2：

如图3所示，本实施例中所提供的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括厚度为40um的基材1，该基材1是指由铝箔和PE薄膜通过热熔胶复合而成的铝塑复合材料，基材1的上层为铝箔层2，厚度为30 um，基材1的下层为PE薄膜层7，厚度为10 um。

在基材1的上层表面通过涂布工艺施涂防滑可喷绘涂层4，涂层厚度为250 um。该涂层成分为聚氨醋树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、氧化铝粉末与钛白粉粉末的混合液，其中聚氨醋树脂、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、氧化铝粉末与钛白粉粉末三者的重量比为6份：14份：6份：2份，其防滑等级为R13。同时，该涂层与溶剂、弱溶剂、UV以及Latex等数码喷绘墨水有较好的兼容性。

在基材1下层的表面通过涂布工艺施加水性丙烯酸胶层8，胶层厚度为80um，同时使用带硅油的离型膜9隔离胶层。离型膜9克重为100克每平米。

本实施例中所提供一种铝塑复合贴膜的生产工艺与实施例1相一致。

实施例3：

如图4所示，本实施例中所提供的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括厚度为70um的基材1，该基材1是指由铝箔和EVA薄膜通过热熔胶复合而成的铝塑复合材料，基材1的上层为表面可直接喷绘打印的EVA薄膜层10，厚度为20um，基材1的下层为铝箔层2，厚度为50um。

在基材1下层的表面通过涂布工艺施加高粘度的油性丙烯酸胶层5，胶层厚度为70um，同时使用带硅油的离型纸6隔离胶层。离型纸6克重为120克每平米。

上述贴膜的生产工艺，大致为：铝塑基材制备→背胶→分切→包装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种可喷绘的铝塑复合贴膜，包括基材，其特征是所述基材是指由铝箔和塑料薄膜复合而成的铝塑复合材料；上述基材的上层为铝箔层，基材的下层为塑料薄膜层；在基材的上层表面涂布可喷绘防滑涂层，在基材的下层表面涂布底胶层，在底胶层的表面设有离型层。

2.根据权利要求1所述的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其特征是上述铝箔层为软质纯铝箔；上述塑料薄膜层为TPU薄膜，PE薄膜，PET薄膜，EVA薄膜、PP薄膜中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其特征是上述铝塑复合层的厚度为40-70um，其中铝箔层的厚度为30-50um，塑料薄膜层的厚度为10-20um。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其特征是上述底胶层为水性压敏胶层或油性压敏胶层亦或热熔压敏胶层。

5.根据权利要求4所述的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其特征是上述底胶层的厚度为60-80um。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种可喷绘的铝塑复合贴膜，其特征是上述离型层为表面涂布离型剂的纸基层或塑料薄膜层。