CN113817417B - 一种电池标签制作方法 - Google Patents

一种电池标签制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113817417B
CN113817417B CN202111144870.2A CN202111144870A CN113817417B CN 113817417 B CN113817417 B CN 113817417B CN 202111144870 A CN202111144870 A CN 202111144870A CN 113817417 B CN113817417 B CN 113817417B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glue
layer
battery
frosted
lattice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111144870.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113817417A (zh
Inventor
邓超伦
邓瑾
陈水冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhao Qingsen Rong Di New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Zhao Qingsen Rong Di New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhao Qingsen Rong Di New Mstar Technology Ltd filed Critical Zhao Qingsen Rong Di New Mstar Technology Ltd
Priority to CN202111144870.2A priority Critical patent/CN113817417B/zh
Publication of CN113817417A publication Critical patent/CN113817417A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113817417B publication Critical patent/CN113817417B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/21—Paper; Textile fabrics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/33—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for batteries or fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/10—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet
    • C09J2301/12—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers
    • C09J2301/122—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the arrangement of layers the adhesive layer being present only on one side of the carrier, e.g. single-sided adhesive tape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2467/00—Presence of polyester
    • C09J2467/005—Presence of polyester in the release coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型电池标签制作方法，具体涉及电池配件领域，包括S1、配料、S2、过滤、S3、涂胶、S4、烘干、S5、贴合、S6、一轮收卷、S7、二次涂胶、S8、二轮收卷、S9、分小卷、S10、排版印刷和S11、出货的步骤。本发明通过PET层的设置，选择18‑20um深度格子离型膜，不会影响到印刷外观性，同时保证气泡排排气效果，且透光性比较好材料保证后期电池贴标定位效果，无论怎样反复加热充电，所产生的气泡全都排出去，不会残留到电池跟商标接触面，有效的解决了电池在多次充放电过程中胶水因受热分解释放出来的气泡，造成电池出现鼓涨，脱落的问题。

Description

一种电池标签制作方法
技术领域
本发明涉及电池配件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电池标签制作方法。
背景技术
随着新能源产业的兴起，我国乃至世界对于电池行业的需求量越来越大，电池的产量也越来越大。对于每一个电池或电池商品，都有沾有一张电池标签，来凸显电池的相关信息。但由于电池的多次循环充电过程中，因受加热影响，会出现热胀冷缩现象，电池商标表面极容易出现起泡现象，造成电池标签外观不良。这类商标主要依赖国外进口，国内的可充电电池商标一直处于如何解决充电时标签起泡阶段。
电池行业发展迅猛，新能源的兴起带动了一大批电池行业的发展，相对的电池标签需求量也越来越大，目前的电池标签使用进口居多，解决电池气泡问题，能有效的提升国内电池标签行业的短板。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种电池标签制作方法，本发明所要解决的技术问题是：如何解决电池标签贴合不良，多次重发电，热胀冷缩引起的起泡现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池标签制作方法，包括面纸层、第一胶水层、PET薄膜层、磨砂格子面层和第二胶水层，其中PET薄膜层和磨砂格子面层共同组成PET层，具体制备流程如下：
S1、配料：
S1.1：面纸层选择电池标专用延伸膜，该膜延伸性好，印刷性佳；PET薄膜层选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水，选择胶系比较硬，初粘性适中的胶水，过滤干净，保证洁净度，胶系比较硬的话，保证后期使用时，格子不会容易消失；
S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为18-20μm，形成磨砂格子面层，从而得到透明格子离型膜的PET层，PET层的特殊选型和结构，PET层选用单面磨砂格子痕设计，该面是与电池接触面，受热涨冷缩接触面，磨砂格子为PET提供排气的性能，可有效减少该面胶水与电池接触中产生的气泡无法排走的情况；
S2、过滤：胶水分子量大，胶系比较硬，将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中匀速搅拌，随后将搅拌好的胶水利用200-400目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；
S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层一侧均匀涂布胶水；
S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以55-60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层；
S5、贴合：以烘干后的第一胶水层贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；
S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置，待其完全固化；
S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层一侧均匀涂布S2中制得的胶水，为第二胶水层；
S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理；
S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；
S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层机械能印刷；
S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S1.2中磨砂格子深度设置为20μm，其中磨砂格子均匀分布。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S2中打胶机的转速设置为1500r/min的转速，搅拌时长设置为3-5min。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S2中过滤筛网选用300目过滤网。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S3中涂布厚度设置为30-40μm。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S6中放置时长设置为3.5-4h。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S7涂布厚度设置为60-80μm。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S8中熟化采用干燥、通风环境下室温放置3-5天。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过PET层的设置，选择18-20μm深度格子离型膜，不会影响到印刷外观性，同时保证气泡排排气效果，且透光性比较好材料保证后期电池贴标定位效果，无论怎样反复加热充电，所产生的气泡全都排出去，不会残留到电池跟商标接触面，有效的解决了电池在多次充放电过程中胶水因受热分解释放出来的气泡，造成电池出现鼓涨，脱落的问题。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记为：1面纸层、2第一胶水层、3 PET薄膜层、4磨砂格子面层、5第二胶水层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种电池标签制作方法，包括面纸层1、第一胶水层2、PET薄膜层3、磨砂格子面层4和第二胶水层5，其中PET薄膜层3和磨砂格子面层4共同组成PET层，具体制备流程如下：
S1、配料：
S1.1：面纸层1选择电池标专用延伸膜，该膜延伸性好，印刷性佳；PET薄膜层3选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水，选择胶系比较硬，初粘性适中的胶水，过滤干净，保证洁净度，胶系比较硬的话，保证后期使用时，格子不会容易消失；
S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为10μm，其中磨砂格子均匀分布，形成磨砂格子面层4，从而得到透明格子离型膜的PET层，PET层的特殊选型和结构，PET层选用单面磨砂格子痕设计，该面是与电池接触面，受热涨冷缩接触面，磨砂格子为PET提供排气的性能，可有效减少该面胶水与电池接触中产生的气泡无法排走的情况；
S2、过滤：胶水分子量大，胶系比较硬，将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中以转速设置为1500r/min的转速匀速搅拌5min，随后将搅拌好的胶水利用300目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；
S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层4一侧均匀涂布胶水，涂布厚度设置为35μm；
S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层2；
S5、贴合：以烘干后的第一胶水层2贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；
S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置4h，待其完全固化；
S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层4一侧均匀涂布S2中制得的胶水，涂布厚度设置为70μm，为第二胶水层5；
S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理，熟化采用干燥、通风环境下室温放置4天；
S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；
S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层1机械能印刷；
S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。
实施例2：
本发明提供了一种电池标签制作方法，包括面纸层1、第一胶水层2、PET薄膜层3、磨砂格子面层4和第二胶水层5，其中PET薄膜层3和磨砂格子面层4共同组成PET层，具体制备流程如下：
S1、配料：
S1.1：面纸层1选择电池标专用延伸膜，该膜延伸性好，印刷性佳；PET薄膜层3选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水，选择胶系比较硬，初粘性适中的胶水，过滤干净，保证洁净度，胶系比较硬的话，保证后期使用时，格子不会容易消失；
S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为20μm，其中磨砂格子均匀分布，形成磨砂格子面层4，从而得到透明格子离型膜的PET层，PET层的特殊选型和结构，PET层选用单面磨砂格子痕设计，该面是与电池接触面，受热涨冷缩接触面，磨砂格子为PET提供排气的性能，可有效减少该面胶水与电池接触中产生的气泡无法排走的情况；
S2、过滤：胶水分子量大，胶系比较硬，将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中以转速设置为1500r/min的转速匀速搅拌5min，随后将搅拌好的胶水利用300目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；
S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层4一侧均匀涂布胶水，涂布厚度设置为35μm；
S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层2；
S5、贴合：以烘干后的第一胶水层2贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；
S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置4h，待其完全固化；
S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层4一侧均匀涂布S2中制得的胶水，涂布厚度设置为70μm，为第二胶水层5；
S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理，熟化采用干燥、通风环境下室温放置4天；
S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；
S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层1机械能印刷；
S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。
实施例3：
本发明提供了一种电池标签制作方法，包括面纸层1、第一胶水层2、PET薄膜层3、磨砂格子面层4和第二胶水层5，其中PET薄膜层3和磨砂格子面层4共同组成PET层，具体制备流程如下：
S1、配料：
S1.1：面纸层1选择电池标专用延伸膜，该膜延伸性好，印刷性佳；PET薄膜层3选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水，选择胶系比较硬，初粘性适中的胶水，过滤干净，保证洁净度，胶系比较硬的话，保证后期使用时，格子不会容易消失；
S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为30μm，其中磨砂格子均匀分布，形成磨砂格子面层4，从而得到透明格子离型膜的PET层，PET层的特殊选型和结构，PET层选用单面磨砂格子痕设计，该面是与电池接触面，受热涨冷缩接触面，磨砂格子为PET提供排气的性能，可有效减少该面胶水与电池接触中产生的气泡无法排走的情况；
S2、过滤：胶水分子量大，胶系比较硬，将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中以转速设置为1500r/min的转速匀速搅拌5min，随后将搅拌好的胶水利用300目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；
S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层4一侧均匀涂布胶水，涂布厚度设置为35μm；
S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层2；
S5、贴合：以烘干后的第一胶水层2贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；
S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置4h，待其完全固化；
S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层4一侧均匀涂布S2中制得的胶水，涂布厚度设置为70μm，为第二胶水层5；
S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理，熟化采用干燥、通风环境下室温放置4天；
S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；
S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层1机械能印刷；
S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。
实施例4：
可充电电池商标（以5号电池为例）在多次循环充电过程中，因受加热影响，会出现热胀冷缩现象，电池商标表面极容易出现气泡现象，造成电池标签外观不良；这类商标主要依赖国外进口，国内的可充电电池商标一直处于解决充电气泡阶段；考虑到充电时候产生热量（50-60℃），充电完成后恢复到常温温度；充电循环是一个热胀冷缩阶段。电池表面跟电池商标接触面会产生微小气泡，气泡会越来越积累，造成电池商标有个明显气泡；影响到电池外观销售问题；基于上述问题，采用如下两方案进行进行性能测试；
方案1：
（1）采用常规面纸层1延伸膜、胶水、常规PET制备电池标签纸；
（2）在常规PET上涂布胶水，经过烘干后，在机台尾部贴合上延伸膜；
（3）对产品进行收卷；
（4）收卷后将产品返转进行二次涂胶；
（5）最后进行产品收卷；
（6）将方案1样品进行分卷，裁切，粘贴，加热老化测试；
方案2：
采用实施例1-3制得的电池标签进行分卷，裁切，粘贴，加热老化测试；
每100张电池标签为一组，分四组进行测试，得到以下数据：
Figure 613491DEST_PATH_IMAGE002
由上表可知，实施例2中制得的电池标签使用效果最佳，贴用该电池标签后，初始贴合电池标签未发现报废情况，且加热80度后冷却，反复5次后，未出现起泡，贴合牢固，反复加热充电，所产生的气泡全都排出去，不会残留到电池跟商标接触面，且贴标后标签外观平整，无明显纹路，更便于使用者的使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池标签制作方法，包括面纸层（1）、第一胶水层（2）、PET薄膜层（3）、磨砂格子面层（4）和第二胶水层（5），其特征在于：其中PET薄膜层（3）和磨砂格子面层（4）共同组成PET层，具体制备流程如下：
S1、配料：
S1.1：面纸层（1）选择电池标专用延伸膜；PET薄膜层（3）选择透明PET离型膜；胶水选择分子量较大亚克力胶水；
S1.2：对选用的透明PET离型膜进行单面磨砂格子痕处理，单面磨砂格子痕处理深度设置为18-20μm，形成磨砂格子面层（4），从而得到透明格子离型膜的PET层；
S2、过滤：将步骤S1中准备好的亚克力胶水放入打胶机中匀速搅拌，随后将搅拌好的胶水利用200-400目滤网过滤后，将其进行抽真空去气泡处理；
S3、涂胶：将步骤S2中处理后的胶水抽到涂布机料槽，在透明格子离型膜远离磨砂格子面层（4）一侧均匀涂布胶水；
S4、烘干：将步骤S3均匀涂布的胶层以55-60℃的温度进行恒温烘干，形成第一胶水层（2）；
S5、贴合：以烘干后的第一胶水层（2）贴合到电池标专用延伸膜，完成透明格子离型膜与电池标专用延伸膜的定型；
S6、一轮收卷：将步骤S5中定型后的胚料进行收卷放置，待其完全固化；
S7、二次涂胶：待步骤S6中胚料完全固化后，使用涂布机对靠近磨砂格子面层（4）一侧均匀涂布S2中制得的胶水，为第二胶水层（5）；
S8、二轮收卷：将步骤S7处理后的产品收成母卷进行熟化处理；
S9、分小卷：将步骤S8中熟化处理后的产品按照标签宽度需求进行分切成等长小卷；
S10、排版印刷：将步骤S9切卷后的成品料按照已排版的内容在面纸层（1）机械能印刷；
S11、出货：将步骤S10中印刷得到的标签卷经模切→品检→出货→贴标的步骤完成出货。
2.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S1.2中磨砂格子深度设置为20μm，其中磨砂格子均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S2中打胶机的转速设置为1500r/min的转速，搅拌时长设置为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S2中过滤筛网选用300目过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S3中涂布厚度设置为30-40μm。
6.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S6中放置时长设置为3.5-4h。
7.根据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S7涂布厚度设置为60-80μm。
8.根 据权利要求1所述的一种电池标签制作方法，其特征在于：所述步骤S8中熟化采用干燥、通风环境下室温放置3-5天。
CN202111144870.2A 2021-09-28 2021-09-28 一种电池标签制作方法 Active CN113817417B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111144870.2A CN113817417B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种电池标签制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111144870.2A CN113817417B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种电池标签制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113817417A CN113817417A (zh) 2021-12-21
CN113817417B true CN113817417B (zh) 2022-11-08

Family

ID=78921622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111144870.2A Active CN113817417B (zh) 2021-09-28 2021-09-28 一种电池标签制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113817417B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102827520B (zh) * 2012-09-12 2015-11-25 惠州艺都影像科技有限公司 Pet膜底涂层及其生产工艺
CN105172269A (zh) * 2015-09-08 2015-12-23 深圳市富群印刷有限公司 一种具有磨砂面的保护膜及其工艺方法
CN207828177U (zh) * 2018-01-03 2018-09-07 东莞市青峰新材料科技有限公司 一种能防护气泡的胶带
CN111016481A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 东莞市美盈森环保科技有限公司 一种包装盒表面印刷磨砂效果的处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113817417A (zh) 2021-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107739583B (zh) 锂电池保护膜及其制备方法
CN107275495A (zh) 一种卷对卷印刷制备钙钛矿太阳能电池组件的方法
CN107538763B (zh) 一种曲面蜂窝结构的加工方法及曲面蜂窝结构
CN105002773A (zh) 一种镭射镀铝防伪彩票纸及其制造方法
CN106675428B (zh) 一种加热膨胀规律型卷曲的压敏胶粘片及其制作方法
CN113817417B (zh) 一种电池标签制作方法
CN114316829A (zh) 一种易识别易解卷的复合膨胀胶带及其制备方法
CN108656695B (zh) 一种铝晶标签用镀铝纸及其制备方法
CN107580429A (zh) 一种超厚铜板的制作工艺
CN102751539A (zh) 一种大容量汽车用锂离子电池电芯的制备方法
CN210193734U (zh) 一种无基材热熔双面胶
CN111944438A (zh) 一种菱形超薄高粘排气胶带
CN103569441A (zh) 一种可回收的包装盒制作工艺
CN205097655U (zh) 一种碳晶复合纸的制备系统
CN104943302A (zh) 一种无需冷裱膜的广告耗材及其生产方法
CN111909627A (zh) 一种方形超薄高粘排气胶带
CN203344524U (zh) 镭射水转印结构
CN103290724B (zh) 一种防倒光的卷筒转移纸的生产方法
CN110061174A (zh) 一种基于溶胶凝胶技术制备涂胶陶瓷隔膜的方法及陶瓷隔膜
CN206438694U (zh) 水晶滴胶墙贴
CN112831297A (zh) 一种电化铝箔加工用胶层涂布方法
CN206170665U (zh) 一种无人机机身及其机翼
CN111253873A (zh) 可重复使用重包装胶带的加工工艺
CN102168393A (zh) 艺术品复制用卷轴宣纸及其制作工艺
CN112721487A (zh) 一种uv反向烫印标签的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant