CN113817113A - 一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法及其用途。本发明利用反相乳液聚合法和交联剂(KPS)制备交联椰壳接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd‑CH‑PAM)，有效的增大了丙烯酰胺结构的粗糙度和分子量，更有利于吸附作用与网捕作用的进行，有助于絮凝性能的发挥，通过中和水中的电荷污染物促进混凝过程，增强分子间氢键相互作用，强化吸附和桥接机制。处理后的污泥的性质得到改善，颗粒呈长方形，具有团块和强团聚，有利于实际应用，本发明提供的改性絮凝剂絮凝性能优异，对电子行业废水中金属离子具有较好的絮凝效果，特别是对镍离子的絮凝效果。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法及其应用。
背景技术
近年来，随着电子、采矿等产业的发展，重金属废水排放量与日俱增，重金属污染日益严重，重金属废水的危害主要表现在环境污染与危害人体健康两方面。首先排放至环境中的重金属废水通过水文作用扩散至土壤、水体甚至空气中，造成生态环境的破坏，进一步地重金属通过食物链进入人体，对人类健康构成严重威胁。
目前，这些重金属废水的处理方法有化学中和法、硫化物沉淀法，电化学法、吸附法等，化学方法中的絮凝剂处理是一种比较经济实用的方法，在国内外得到了广泛的应用。但由于纯天然有机高分子絮凝剂存在分子量不足、电荷密度较低及容易被生物降解失活的缺点，使得絮凝效果并不理想，因此，纯天然高分子絮凝剂的改性研究得到了发展。当下，以壳聚糖为基体的改性絮凝剂为新型有机高分子絮凝剂研究领域的热点，同时改性絮凝作为强化混凝技术之一，利于絮体的沉降与提高处理效果，对改善混凝沉淀过程具有较大实际应用价值。
现有技术中，专利申请号为CN201910530862.8的发明专利公开了一种多效复合型污水处理剂，其由如下重量百分比的组分组成：改性蛋壳粉20％～30％、硼泥10％～20％、羧甲基壳聚糖5％～10％、聚苯胺1％～5％、无机高分子絮凝剂1％～5％及去离子水余量。该发明对废弃物蛋壳和硼泥进行了有效利用，减少了资源浪费，也减少了环境污染，该发明的多效复合型污水处理剂适用于工业废水处理，也适用于生活污水处理，对水中的油污、悬浮物及重金属等污染物具有较高的去除率，其絮凝速度快，产生的絮体大，具有实际应用剂量小、净水效果好及适用范围广等特点，但是其在络合镍混凝效率性能方面没有突出效果。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明的目的在于克服现有技术中丙烯酰胺絮凝剂在絮凝性能上的局限性，提供一种提高电子行业废水中络合镍混凝效率的改性絮凝剂的制备方法。
本发明提供了一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备椰壳粉；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入容器内，置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；
S3、步骤S1制备的椰壳粉用去离子水溶解，放入磁力搅拌水浴锅中，糊化，冷却后加入油相中；
S4、将定量丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后水浴；
S5、加入引发剂，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂Hd-CH-PAM。
优选的是，步骤S1椰壳粉制备时是将椰壳清洗、自然风干、研磨成粉。
上述任一方案中优选的是，步骤S1中所述自然风干时间为7-12天。
上述任一方案中优选的是，步骤S2中，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相。
上述任一方案中优选的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:1.5-3，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为48-52℃，搅拌时间为1-2h。
上述任一方案中优选的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:1.5，氮气流速为0.4L/min,恒温水浴锅温度为48℃，搅拌时间为1h。
上述任一方案中优选的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:2，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为50℃，搅拌时间为1-2h。
上述任一方案中优选的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:3，氮气流速为1L/min,恒温水浴锅温度为52℃，搅拌时间为2h。
上述任一方案中优选的是，步骤S3中采用通氮气搅拌进行糊化。
上述任一方案中优选的是，步骤S3中水浴温度为58-63℃，搅拌时间为28-32min，冷却至室温。
上述任一方案中优选的是，步骤S3中水浴温度为58℃，搅拌时间为32min，冷却至室温。
上述任一方案中优选的是，所述步骤S3中水浴温度为60℃，搅拌时间为30min，冷却至室温。
上述任一方案中优选的是，步骤S3中水浴温度为63℃，搅拌时间为28min，冷却至室温。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中搅拌温度为22-28℃，水浴温度为56-62℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中搅拌温度为22℃，水浴温度为56℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中搅拌温度为25℃，水浴温度为60℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中搅拌温度为28℃，水浴温度为62℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:1-3。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:1。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:2。
上述任一方案中优选的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:3。
上述任一方案中优选的是，步骤S5中持续氮气氛围下加入引发剂。
上述任一方案中优选的是，步骤S5中引发剂为KPS溶液，烘干温度为48-52℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S5中烘干温度为48℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S5中烘干温度为50℃。
上述任一方案中优选的是，步骤S5中烘干温度为52℃。
上述任一方案中优选的是，KPS溶液浓度为3-6mol/L。
上述任一方案中优选的是，KPS溶液浓度为3mol/L。
上述任一方案中优选的是，KPS溶液浓度为5mol/L。
上述任一方案中优选的是，KPS溶液浓度为6mol/L。
本发明还公开一种由上述所述的制备方法制备的改性絮凝剂在提高电子行业废水中络合镍混凝效率中的用途。
有益效果
本发明提供一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法及其用途，本发明提供的改性絮凝剂絮凝性能优异，对电子行业废水中金属离子具有较好的絮凝效果，特别是对镍离子的絮凝效果，最高可达98.3％以上。
本发明利用反相乳液聚合法和交联剂(KPS)制备交联椰壳接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd-CH-PAM)，有效的增大了丙烯酰胺结构的粗糙度和分子量，更有利于吸附作用与网捕作用的进行，有助于絮凝性能的发挥，通过中和水中的电荷污染物促进混凝过程，增强分子间氢键相互作用，强化吸附和桥接机制。处理后的污泥的性质得到改善，呈长条形絮状，具有团块和强团聚性，有利于实际应用。
在絮凝剂浓度为200mg/L、pH＝6-8的条件下Hd-CH-PAM对电子废水中镍的絮凝率可达到98.3％，同时处理后的污泥的性质得到改善，颗粒呈长条形，具有团块和强团聚，有利于实际应用。改性后Hd-CH-PAM表面褶皱增多，粗糙无定型的结构和更大的比表面积更有利于吸附作用与网捕作用的进行，有助于絮凝性能的发挥，羟基等官能团，通过中和水中的电荷污染物促进混凝过程，增强分子间氢键相互作用，强化吸附和桥接机制。
附图说明
图1为实施例1-3提供的改性絮凝剂的絮凝效率曲线图。
图2为实施例1-3提供的改性絮凝剂处理后的污泥。
具体实施方式
本发明中电子行业废水中的污染物是指金属离子，包括但不限于镍、锡等等。
本发明公开一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，用于提高电子行业废水中络合镍混凝效率，制备方法包括以下步骤：
S1、将生物质清洗、自然风干、研磨成粉，其中，生物质为椰壳，风干的风干时间为7到12天都可以；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入锥形瓶，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:2，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为50℃，搅拌时间为1-2h，搅拌时间也可以是1h或2h或1.5h；
S3、取2g椰壳粉用去离子水溶解,放入磁力搅拌水浴锅中，通氮气糊化，冷却后加入油相中；水浴温度为60℃，搅拌时间为30min，冷却至室温；
S4、将定量丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后加入锥形瓶水浴，搅拌温度为25℃，水浴温度为60℃；
S5、持续氮气氛围下加入一定浓度引发剂KPS溶液，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，引发剂KPS溶液浓度为3-5mol/L，无水乙醇为分析纯，恒温干燥箱50℃烘干，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd-CH-PAM)。
实施例1
本实施例公开一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，用于提高电子行业废水中络合镍混凝效率，包括以下步骤：
S1、将椰壳彻底洗净、自然风干为7-12天，风干后使用研磨机将椰壳研磨成粉末状，粒径为50μm；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入锥形瓶，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:2，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为50℃，搅拌时间为1h；
S3、取2g研磨好的椰壳粉放于烧杯中，加入10ml去离子水溶解,放入60℃磁力搅拌水浴锅中，在氮气氛围下搅拌30min进行糊化，冷却至室温后加入油相中；
S4、将单体比为1：1的丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后加入锥形瓶水浴，搅拌温度为25℃，水浴温度为40℃，时间6h；
S5、持续氮气氛围下加入浓度为3mol/L的KPS溶液，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，无水乙醇为分析纯，恒温干燥箱50℃烘干，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd-CH-PAM-1)。
实施例2
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，用于提高电子行业废水中络合镍混凝效率，包括以下步骤：
S1、将椰壳彻底洗净、自然风干后使用研磨机将椰壳研磨成粉末状，粒径为53μm；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入锥形瓶，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:2，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为50℃，搅拌时间为1h；
S3、取2g研磨好的椰壳粉放于烧杯中，加入10ml去离子水溶解,放入60℃磁力搅拌水浴锅中，在氮气氛围下搅拌30min进行糊化，冷却至室温后加入油相中；
S4、将单体比为1：3的丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后加入锥形瓶水浴，搅拌温度为25℃，水浴温度为60℃，时间4h；
S5、持续氮气氛围下加入浓度为6mol/L的KPS溶液，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，无水乙醇为分析纯，恒温干燥箱50℃烘干，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd-CH-PAM-2)。
实施例3
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，用于提高电子行业废水中络合镍混凝效率，包括以下步骤：
S1、将椰壳彻底洗净、自然风干后使用研磨机将椰壳研磨成粉末状，粒径为50μm；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入锥形瓶，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:2，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为50℃，搅拌时间为1h；
S3、取2g研磨好的椰壳粉放于烧杯中，加入10ml去离子水溶解,放入60℃磁力搅拌水浴锅中，在氮气氛围下搅拌30min进行糊化，冷却至室温后加入油相中；
S4、将单体比为1：1的丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后加入锥形瓶水浴，搅拌温度为25℃，水浴温度为40℃，时间4h；
S5、持续氮气氛围下加入浓度为3mol/L的KPS溶液，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，无水乙醇为分析纯，恒温干燥箱50℃烘干，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂(Hd-CH-PAM-3)。
将实施例1-3制备的改性絮凝剂单体转化率进行检测，结果如表1，进行用于去除电子行业废水中镍的动力学曲线图，检测结果如图1。
如表1中所示，实施例1-3中制备的改性絮凝剂在各实验条件下的单体转化率介于40％-95％，影响交联粉絮凝剂单体转化率的最主要因素为单体比和温度。进一步通过实验得到最佳制备条件为单体比1∶3，KPS 6mmol·L-1，反应温度50℃，反应时间6h，其单体转化率可达95％。
表1改性絮凝剂的单体转化率影响因素统计
| 序号 | 单体比 | 温度(℃) | KPS(mmol/L) | 时间(h) | 转化率(％) |
| 1 | 1：1 | 40 | 3 | 4 | 44.5 |
| 2 | 1：1 | 50 | 4 | 5 | 48.9 |
| 3 | 1：1 | 60 | 5 | 6 | 57.4 |
| 4 | 1：2 | 40 | 3 | 4 | 77.9 |
| 5 | 1：2 | 50 | 4 | 5 | 84.6 |
| 6 | 1：2 | 60 | 5 | 6 | 88.5 |
| 7 | 1：3 | 40 | 3 | 4 | 90.3 |
| 8 | 1：3 | 50 | 4 | 5 | 93.8 |
| 9 | 1：3 | 60 | 5 | 6 | 95.6 |
为了验证本发明各实施例得到的絮凝剂的吸附性能，采用实施例1-3最后制备的改性絮凝剂进行电子行业废水中镍的絮凝试验，具体如下：分别量取镍初始浓度为200mg/L的电子行业废水50mL，置于200mL锥形瓶中，准确称取0.1g实施例制备的改性絮凝剂加入锥形瓶中，将锥形瓶置于振荡器内，控制温度为25℃，转速设为100r/min，分别间隔5min取样，采用离心机在4000r/min条件下离心10min，取上清液利用原子吸收光谱测定所取样品中镍离子剩余浓度，并计算得到镍的去除率，测试结果如图1所示。
从图1可知，实施例1-3提供的改性絮凝剂对电子行业废水中的镍离子具有较好的絮凝效果，在絮凝反应初期，改性絮凝剂对镍离子的絮凝率随反应时间迅速提升，在反应进行到15min左右达到最大絮凝率，最高为98.3％，往后随着反应时间增加，镍离子絮凝率保持稳定，在反应时间达到30min后略有下降，但仍处于较高水平，由此可见，改性后Hd-CH-PAM粗糙无定型的结构和更大的分子量更有利于吸附作用与网捕作用的进行，有助于絮凝性能的发挥，羟基等官能团，通过中和水中的电荷污染物促进混凝过程，增强分子间氢键相互作用，强化吸附和桥接机制。图2为实施例1-3提供的改性絮凝剂处理后的污泥。
实施例4
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:1.5，氮气流速为0.4L/min,恒温水浴锅温度为48℃，搅拌时间为1h。
实施例5
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:3，氮气流速为1L/min,恒温水浴锅温度为52℃，搅拌时间为2h。
实施例6
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S3中水浴温度为58℃，搅拌时间为32min，冷却至室温。
实施例7
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S3中水浴温度为63℃，搅拌时间为28min，冷却至室温。
实施例8
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S4中搅拌温度为22℃，水浴温度为56℃。
实施例9
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S4中搅拌温度为28℃，水浴温度为62℃。
实施例10
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:2。
实施例11
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:1。
实施例12
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S5中烘干温度为48℃。
实施例13
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，步骤S5中烘干温度为52℃。
实施例14
一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，和实施例2相似，不同的是，KPS溶液浓度为5mol/L。
以上实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备椰壳粉；
S2、取液体丙三醇和复合乳化剂加入容器内，置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相；
S3、步骤S1制备的椰壳粉用去离子水溶解，放入磁力搅拌水浴锅中，糊化，冷却后加入油相中；
S4、将定量丙烯酰胺单体用去离子水溶解搅拌得到均匀稳定的乳状液，后水浴；
S5、加入引发剂，反应结束后用无水乙醇洗涤产物，过滤，烘干，研磨成粉末状，即得交联改性椰壳粉接枝丙烯酰胺絮凝剂Hd-CH-PAM。
2.根据权利要求1所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，通氮气并置于恒温水浴锅中搅拌，形成稳定油相。
3.根据权利要求1所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述液体丙三醇和复合乳化剂体积比为1:1.5-3，氮气流速为0.4-1L/min,恒温水浴锅温度为48-52℃，搅拌时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中采用通氮气搅拌进行糊化。
5.根据权利要求4所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中水浴温度为58-63℃，搅拌时间为28-32min，冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中搅拌温度为22-28℃，水浴温度为56-62℃。
7.根据权利要求6所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S4中丙烯酰胺单体中单体比为1:1-3。
8.根据权利要求1所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中持续氮气氛围下加入引发剂。
9.根据权利要求8所述的用于废水处理的改性絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤S5中引发剂为KPS溶液，烘干温度为48-52℃。
10.一种由权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备的改性絮凝剂在提高电子行业废水中络合镍混凝效率中的用途。
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