CN113815341A - 一种立体烫指甲及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体烫指甲及其制作方法，包括指甲本体，所述指甲本体的外表面通过挤压的方式固定安装有烫金片，所述烫金片为流线型立体形状，指甲本体中包括内质层、材料层、粘接层和底色层，内质层的顶部与材料层的底部固定连接，材料层的顶部与粘接层的底部固定连接，粘接层的顶部与底色层的底部固定连接，本发明涉及美甲制作技术领域。该立体烫指甲及其制作方法，通过材料准备‑雏形裁切‑打磨加工‑烫金压印‑成品检测五个步骤对该产品进行加工，通过挤压烫金片方式提高该指甲本体的美观性，并且通过二次检测，可以避免次品中的可在加工产品造成浪费，以此不仅可以提高加工的成品率，而且可以减少对材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及美甲制作技术领域，具体为一种立体烫指甲及其制作方法。
背景技术
美甲是一种对指(趾)甲进行装饰美化的工作，又称甲艺设计。美甲是根据客人的手形、甲形、肤质、服装的色彩和要求，对指(趾)甲进行消毒、清洁、护理、保养、修饰美化的过程。具有表现形式多样化的特点，而指甲上的条纹图案也受到不少女性的欢迎，看，指尖上的黑白条纹，交错着，展现出一种低调的奢华，无名指处独特的晶莹白色设计，很美，独具个性的精美美甲图案。
现有的指甲在进行加工的过程中往往会因为加工不到位致使产品不符合要求，而且完成后的产品无法进行检测，致使一些次品直接造成报废，同时致使后续筛选的麻烦，为此，本发明提供了一种立体烫指甲及其制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种立体烫指甲及其制作方法，解决了现有的指甲在进行加工的过程中往往会因为加工不到位致使产品不符合要求，而且完成后的产品无法进行检测，致使一些次品直接造成报废，同时致使后续筛选麻烦的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立体烫指甲，包括指甲本体，所述指甲本体的外表面通过挤压的方式固定安装有烫金片，所述烫金片为流线型立体形状，所述指甲本体中包括内质层、材料层、粘接层和底色层，所述内质层的顶部与材料层的底部固定连接，所述材料层的顶部与粘接层的底部固定连接，所述粘接层的顶部与底色层的底部固定连接。
本发明还公开了一种立体烫指甲的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、材料准备：通过材料的制作加工将内质层、材料层、粘接层和底色层进行固定，从而形成一个较大的指甲板材，并准备好相应所需加工的裁切装置、打磨装置、挤压装置和检测装置；
S2、雏形裁切：先将指甲板材进行相应的夹持固定，并根据所需的不同规格指甲本体，将裁切装置上的刀片进行位置的调节，实现对指甲板材的一体成型裁切，形成相似的指甲本体；
S3、打磨加工：将裁切后的单个指甲本体进行再次的夹持，此时通过打磨装置对其进行精加工，对指甲本体的厚度、圆弧度和光滑度进行处理，并对其表面进行抛光处理；
S4、烫金压印：将精加工过后的指甲本体放置与其相匹配的模具上进行固定，并且将具有形状的烫金片放置在指甲本体的表面，此刻通过上下挤压的挤压装置将指甲本体按压在指甲本体的表面，并形成烫金立体状；
S5、成品检测：将加工完成后的指甲本体放置检测装置的检测台上，通过对产品的扫描产生数据，观测其是否具有坑洼、起刺和裂纹，并且与实际的所需产品相对比，判断其是否能够进行二次加工。
优选的，所述S1中内质层和底色层的厚度相较于材料层和粘接层的厚度较大，且超过的范围控制在0.25-0.5mm。
优选的，所述S2中所切割下来的材料为长方体材料，且该长方体材料的长、宽、高分别为25mm、10mm、5mm，同时在进行裁切之后，对该长方体材料的两侧进行圆弧型车床加工，并留出可精加工厚度范围是0.2mm-0.4mm。
优选的，所述S3中对指甲本体进行精加工，此时打磨装置的转动速率为3000r/min，且所需求的尺寸：厚度：1±0.1mm，两侧最边缘宽度：9±0.2mm，长度的最边缘两端：22±0.2mm。
优选的，所述S3中精加工所产生的废屑，通过打磨装置中设置的回收装置进行清理，运输到回收箱中，且在加工的过程中通过水冷的方式对加工处进行清洗。
优选的，所述S5中对产品扫描后，所需采集的数据包括该指甲本体成品的厚度、两侧最边缘宽度、长度的最边缘两端以及指甲的圆弧度，以及指甲本体表面的成色、光滑度和硬度，并将采集的数据与检测系统中的加工数据库数据进行对比。
优选的，所述S5中采集的数据与加工数据库数据进行对比后，若采集的数据X属于Q到Z的范围内，则为合格产品，反之则为次品，同时对次品中的产品进行分类，其中采集的数据X大于Z，该次品可通过S2-S4的步骤进行在加工，反之则运输到废料处。
有益效果
本发明提供了一种立体烫指甲及其制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该立体烫指甲及其制作方法，通过设置有指甲本体，将内质层、材料层、粘接层和底色层进行按压固定，并通过挤压将烫金片装饰在指甲本体的表面，不仅可以增强该指甲本体的强度，而且可以提高其美观性，使其具有烫金立体样式。
(2)、该立体烫指甲及其制作方法，通过材料准备-雏形裁切-打磨加工-烫金压印-成品检测五个步骤对该产品进行加工，通过挤压烫金片方式提高该指甲本体的美观性，并且通过二次检测，可以避免次品中的可在加工产品造成浪费，以此不仅可以提高加工的成品率，而且可以减少对材料的浪费。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明指甲本体的分解图；
图3为本发明制作方法的工艺流程图。
图中：1-指甲本体、11-内质层、12-材料层、13-粘接层、14-底色层、2-烫金片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种立体烫指甲，包括指甲本体1，指甲本体1的外表面通过挤压的方式固定安装有烫金片2，烫金片2为流线型立体形状，指甲本体1中包括内质层11、材料层12、粘接层13和底色层14，内质层11的顶部与材料层12的底部固定连接，材料层12的顶部与粘接层13的底部固定连接，粘接层13的顶部与底色层14的底部固定连接，通过设置有指甲本体1，将内质层11、材料层12、粘接层13和底色层14进行按压固定，并通过挤压将烫金片2装饰在指甲本体1的表面，不仅可以增强该指甲本体1的强度，而且可以提高其美观性，使其具有烫金立体样式。
本发明还公开了一种立体烫指甲的制作方法，具体包括以下步骤：
S1、材料准备：通过材料的制作加工将内质层11、材料层12、粘接层13和底色层14进行固定，从而形成一个较大的指甲板材，并准备好相应所需加工的裁切装置、打磨装置、挤压装置和检测装置；
S2、雏形裁切：先将指甲板材进行相应的夹持固定，并根据所需的不同规格指甲本体1，将裁切装置上的刀片进行位置的调节，实现对指甲板材的一体成型裁切，形成相似的指甲本体1；
S3、打磨加工：将裁切后的单个指甲本体1进行再次的夹持，此时通过打磨装置对其进行精加工，对指甲本体1的厚度、圆弧度和光滑度进行处理，并对其表面进行抛光处理；
S4、烫金压印：将精加工过后的指甲本体1放置与其相匹配的模具上进行固定，并且将具有形状的烫金片2放置在指甲本体1的表面，此刻通过上下挤压的挤压装置将指甲本体1按压在指甲本体1的表面，并形成烫金立体状；
S5、成品检测：将加工完成后的指甲本体1放置检测装置的检测台上，通过对产品的扫描产生数据，观测其是否具有坑洼、起刺和裂纹，并且与实际的所需产品相对比，判断其是否能够进行二次加工。
本发明实施例中，S1中内质层11和底色层14的厚度相较于材料层12和粘接层13的厚度较大，且超过的范围控制在0.25-0.5mm。
本发明实施例中，S2中所切割下来的材料为长方体材料，且该长方体材料的长、宽、高分别为25mm、10mm、5mm，同时在进行裁切之后，对该长方体材料的两侧进行圆弧型车床加工，并留出可精加工厚度范围是0.2mm-0.4mm。
本发明实施例中，S3中对指甲本体1进行精加工，此时打磨装置的转动速率为3000r/min，且所需求的尺寸：厚度：1±0.1mm，两侧最边缘宽度：9±0.2mm，长度的最边缘两端：22±0.2mm。
本发明实施例中，S3中精加工所产生的废屑，通过打磨装置中设置的回收装置进行清理，运输到回收箱中，且在加工的过程中通过水冷的方式对加工处进行清洗。
本发明实施例中，S5中对产品扫描后，所需采集的数据包括该指甲本体1成品的厚度、两侧最边缘宽度、长度的最边缘两端以及指甲的圆弧度，以及指甲本体1表面的成色、光滑度和硬度，并将采集的数据与检测系统中的加工数据库数据进行对比。
本发明实施例中，S5中采集的数据与加工数据库数据进行对比后，若采集的数据X属于Q到Z的范围内，则为合格产品，反之则为次品，同时对次品中的产品进行分类，其中采集的数据X大于Z，该次品可通过S2-S4的步骤进行在加工，反之则运输到废料处。
综上，通过材料准备-雏形裁切-打磨加工-烫金压印-成品检测五个步骤对该产品进行加工，通过挤压烫金片2方式提高该指甲本体1的美观性，并且通过二次检测，可以避免次品中的可在加工产品造成浪费，以此不仅可以提高加工的成品率，而且可以减少对材料的浪费。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种立体烫指甲，包括指甲本体(1)，其特征在于：所述指甲本体(1)的外表面通过挤压的方式固定安装有烫金片(2)，所述烫金片(2)为流线型立体形状，所述指甲本体(1)中包括内质层(11)、材料层(12)、粘接层(13)和底色层(14)，所述内质层(11)的顶部与材料层(12)的底部固定连接，所述材料层(12)的顶部与粘接层(13)的底部固定连接，所述粘接层(13)的顶部与底色层(14)的底部固定连接。
2.一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、材料准备：通过材料的制作加工将内质层(11)、材料层(12)、粘接层(13)和底色层(14)进行固定，从而形成一个较大的指甲板材，并准备好相应所需加工的裁切装置、打磨装置、挤压装置和检测装置；
S2、雏形裁切：先将指甲板材进行相应的夹持固定，并根据所需的不同规格指甲本体(1)，将裁切装置上的刀片进行位置的调节，实现对指甲板材的一体成型裁切，形成相似的指甲本体(1)；
S3、打磨加工：将裁切后的单个指甲本体(1)进行再次的夹持，此时通过打磨装置对其进行精加工，对指甲本体(1)的厚度、圆弧度和光滑度进行处理，并对其表面进行抛光处理；
S4、烫金压印：将精加工过后的指甲本体(1)放置与其相匹配的模具上进行固定，并且将具有形状的烫金片(2)放置在指甲本体(1)的表面，此刻通过上下挤压的挤压装置将指甲本体(1)按压在指甲本体(1)的表面，并形成烫金立体状；
S5、成品检测：将加工完成后的指甲本体(1)放置检测装置的检测台上，通过对产品的扫描产生数据，观测其是否具有坑洼、起刺和裂纹，并且与实际的所需产品相对比，判断其是否能够进行二次加工。
3.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S1中内质层(11)和底色层(14)的厚度相较于材料层(12)和粘接层(13)的厚度较大，且超过的范围控制在0.25-0.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S2中所切割下来的材料为长方体材料，且该长方体材料的长、宽、高分别为25mm、10mm、5mm，同时在进行裁切之后，对该长方体材料的两侧进行圆弧型车床加工，并留出可精加工厚度范围是0.2mm-0.4mm。
5.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S3中对指甲本体(1)进行精加工，此时打磨装置的转动速率为3000r/min，且所需求的尺寸：厚度：1±0.1mm，两侧最边缘宽度：9±0.2mm，长度的最边缘两端：22±0.2mm。
6.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S3中精加工所产生的废屑，通过打磨装置中设置的回收装置进行清理，运输到回收箱中，且在加工的过程中通过水冷的方式对加工处进行清洗。
7.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S5中对产品扫描后，所需采集的数据包括该指甲本体(1)成品的厚度、两侧最边缘宽度、长度的最边缘两端以及指甲的圆弧度，以及指甲本体(1)表面的成色、光滑度和硬度，并将采集的数据与检测系统中的加工数据库数据进行对比。
8.根据权利要求2所述的一种立体烫指甲的制作方法，其特征在于：所述S5中采集的数据与加工数据库数据进行对比后，若采集的数据X属于Q到Z的范围内，则为合格产品，反之则为次品，同时对次品中的产品进行分类，其中采集的数据X大于Z，该次品可通过S2-S4的步骤进行在加工，反之则运输到废料处。
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