CN113804433A - 多套组合单向阀测试工装 - Google Patents

Abstract

多套组合单向阀测试工装，属于测试技术领域，包括底座、在底座上顺次排列有2‑6个工位，及在每个工位上固定安装的1套单向阀测试工装；共2‑6套单向阀测试工装；还包括支架、单向阀测试固定座、横向连接板、下压工装气缸、正压测试气缸和负压测试气缸；支架设置在工位左侧底座上，单向阀测试固定座设置在工位中间，单向阀测试固定座左端与支架下部固定连接，单向阀测试固定座上端面设置有单向阀测试固定凹槽；横向连接板左、右方向横向设置，横向连接板的左端与支架上部固定连接，下压工装气缸向下固定连接在横向连接板上，下压工装气缸的下端设置有下压头；正压测试气缸位于工位前侧；负压测试气缸位于工位右侧。本发明的有益效果是：多工位自动测试。

Description

多套组合单向阀测试工装

技术领域

本发明为单向阀测试工装，特别涉及多套组合单向阀测试工装，属于测试技术领域。

背景技术

单向阀又称止回阀或逆止阀，用于气动系统中，能防止压缩空气逆向流动。但在实际应用中，经常出现单向阀嘴与壳体的焊接不牢固，使单向阀在工作过程中没有完全密封，出现局部漏气现象，严重地影响了单向阀在气动系统中的正常使用。

据上所述，检测单向阀嘴与壳体的焊接是否牢固，能否确保单向阀在工作过程能完全密封是关系到单向阀产品质量的关键问题。在现有技术中，对单向阀产品的测试没有形成确保单向阀产品质量符合用户需求的测试工装，检测工作的质量不完全可靠，检测的效率低下，无法满足用户对该产品质量的需求，无法达到大规模批量检测的目的。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术中，人工测试，效率低的缺陷，提供了一种多套组合单向阀测试工装，可以达到多工位自动测试的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：多套组合单向阀测试工装，所述单向阀包括壳体、单向阀嘴、氟硅胶密封垫、正压测试端和负压测试端；所述正压测试端向前方向设置，所述负压测试端向右方向设置，正压测试端与负压测试端互成直角，所述壳体的上端面为承压平面；所述壳体一侧设置有阀嘴安装孔，所述氟硅胶密封垫安装在阀嘴安装孔内，所述单向阀嘴插接在阀嘴安装孔中，氟硅胶密封垫在单向阀嘴内侧，起密封作用，单向阀嘴与阀嘴安装孔焊接连接；

测试工装包括底座、在底座上顺次排列有2-6个工位，及在每个工位上固定安装的1套单向阀测试工装；共2-6套单向阀测试工装；还包括支架、单向阀测试固定座、横向连接板、下压工装气缸、正压测试气缸和负压测试气缸；

所述支架设置在工位左侧，所述单向阀测试固定座设置在工位中间，单向阀测试固定座左端与支架下部固定连接，所述底座上设置有支架和单向阀测试固定座的安装槽，支架底部和单向阀测试固定座底部固定在底座的安装槽上，单向阀测试固定座上端面设置有单向阀测试固定凹槽；所述壳体的下部结构和形状与单向阀测试固定凹槽的结构和形状相匹配，壳体从上往下插放到单向阀测试固定凹槽上；

所述横向连接板左、右方向横向设置，横向连接板的左端与支架上部固定连接，所述下压工装气缸向下固定连接在横向连接板上，下压工装气缸的下端设置有下压头，所述下压头位于壳体的承压平面上方，当下压工装气缸启动时，下压头下伸、压在承压平面上，使单向阀在测试过程中固定在工位上不动；

所述正压测试气缸位于工位前侧，正压测试气缸的底部与底座固定连接，正压测试气缸的前端为进气端，所述进气端向后方向，与正压测试端相对设置，正压测试气缸的后端为高压气体的进气口；当正压测试气缸启动时，正压测试气缸的进气端向正压测试端方向伸出、直至与正压测试端紧密连接，把单向阀在正压测试端方向完全封堵住；

所述负压测试气缸位于工位右侧，负压测试气缸的底部与底座固定连接，负压测试气缸的前端为抽气端，所述抽气端向左方向，与负压测试端相对设置，负压测试气缸的后端为单向阀的抽气口；当负压测试气缸启动时，负压测试气缸的抽气端向负压测试端方向伸出、直至与负压测试端紧密连接，把单向阀在负压测试端方向完全封堵住。

所述单向阀嘴和单向阀壳体由注塑完成，氟硅胶密封垫由硫化完成；所述用超声波焊接机型号为必能信2000X，用于进行单向阀嘴与壳体的焊接。

所述组合测试工装包括底座、在底座上自左至右顺次排列的3个工位，即工位A、工位B和工位C，及与3个工位相对应的3个测试工装，即测试工装A、测试工装B和测试工装C。

所述下压工装气缸的产品型号是JDAS20*20B，所述正压测试气缸和负压测试气缸的产品型号均为气缸AQC20x20B。

测试过程：所述多套组合单向阀测试工装的测试步骤如下：

(1)对单向阀产品进行压紧和封堵：同时启动下压工装气缸、正压测试气缸和负压测试气缸，下压头下伸、压住单向阀，进气端向正压测试端方向伸出、与正压测试端紧密连接，抽气端向负压测试端方向伸出、与负压测试端紧密连接，把单向阀完全封堵住；

(2)进行正压测试：在封堵状态下，通过进气端对正压测试端进行吹气，压力为140-160Kpa，充气1-3秒，平衡8-12秒，检测8-12秒，泄漏量≤200Pa为合格，正压测试气缸退回；

(3)进行负压测试：在封堵状态下，通过抽气端对负压测试端进行抽真空，压力为-10Kpa，抽气2秒，平衡10秒，检测10秒，泄漏量≤200Pa为合格，测试结束，负压测试气缸，下压工装气缸退回；

(4)正负压测试时，泄漏量＞200Pa直接判定不合格测试终止，气缸退回，产品判定不合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对单向阀产品的测试形成了确保单向阀产品质量符合用户需求的测试工装，检测工作的质量完全可靠；按照气体串联的方式多工位设计，同时测试3个单向阀产品零件，既增加了测试效率，又提高了生产班产数量，满足了用户对该产品质量的需求，达到了大规模批量检测的目的。

附图说明

图1是：单向阀主视图；

图2是：单向阀立体图；

图3是：单向阀分解图；

图4是：本发明俯视图(无支架、横向连接板和下压工装气缸)；

图5是：本发明立体图；

图6是：1个工位、1个单向阀和1个单向阀测试工装组合立体图；

图7是：图6的A部的放大图；

图8是：1个工位、1个单向阀和1个单向阀测试工装组合主视图；

图9是：1个工位、1个单向阀和1个单向阀测试工装组合俯视图(无支架、横向连接板和下压工装气缸)。

附图标记说明：单向阀1、壳体101、单向阀嘴102、氟硅胶密封垫103、正压测试端104、负压测试端105、阀嘴安装孔106、承压平面107、底座2、支架3、单向阀测试固定座4、横向连接板5、下压工装气缸6、下压头601、正压测试气缸7、进气端701、负压测试气缸8、抽气端801、安装槽9、固定凹槽10、工位A11、工位B12、工位C13、测试工装A14、测试工装B15、测试工装C16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定；本实施例中，所述左与右、前与后的方向都是为了描述方便，实际上是可以互换的，都在本发明保护的技术范围之内。

如图1至图9所示，多套组合单向阀1测试工装，如图1、图2所示，所述单向阀1包括壳体101、单向阀嘴102、氟硅胶密封垫103、正压测试端104和负压测试端105；所述正压测试端104向前方向设置，所述负压测试端105向右方向设置，正压测试端104与负压测试端105互成直角，所述壳体101的上端面为承压平面107；如图3所示，所述壳体101一侧设置有阀嘴安装孔106，所述氟硅胶密封垫103安装在阀嘴安装孔106内，所述单向阀嘴102插接在阀嘴安装孔106中，氟硅胶密封垫103在单向阀嘴102内侧，起密封作用，单向阀嘴102与阀嘴安装孔106焊接连接；

如图4和图5所示，测试工装包括底座2、在底座2上顺次排列有3个工位，及在每个工位上固定安装的1套单向阀1测试工装；共3套单向阀1测试工装；还包括支架3、单向阀测试固定座4、横向连接板5、下压工装气缸6、正压测试气缸7和负压测试气缸8；

如图6至图9所示，所述支架3设置在工位左侧，所述单向阀测试固定座4设置在工位中间，单向阀测试固定座4左端与支架3下部固定连接，所述底座2上设置有支架3和单向阀测试固定座4的安装槽9，支架3底部和单向阀测试固定座4底部固定在底座2的安装槽9上，单向阀测试固定座4上端面设置有单向阀1测试固定凹槽10；所述壳体101的下部结构和形状与单向阀1测试固定凹槽10的结构和形状相匹配，壳体101从上往下插放到单向阀1测试固定凹槽10上；

所述横向连接板5左、右方向横向设置，横向连接板5的左端与支架3上部固定连接，所述下压工装气缸6向下固定连接在横向连接板5上，下压工装气缸6的下端设置有下压头601，所述下压头601位于壳体101的承压平面107上方，当下压工装气缸6启动时，下压头601下伸、压在承压平面107上，使单向阀1在测试过程中固定在工位上不动；

所述正压测试气缸7位于工位前侧，正压测试气缸7的底部与底座2固定连接，正压测试气缸7的前端为进气端701，所述进气端701向后方向，与正压测试端104相对设置，正压测试气缸7的后端为高压气体的进气口；当正压测试气缸7启动时，正压测试气缸7的进气端701向正压测试端104方向伸出、直至与正压测试端104紧密连接，把单向阀1在正压测试端104方向完全封堵住；

所述负压测试气缸8位于工位右侧，负压测试气缸8的底部与底座2固定连接，负压测试气缸8的前端为抽气端801，所述抽气端801向左方向，与负压测试端105相对设置，负压测试气缸8的后端为单向阀1的抽气口；当负压测试气缸8启动时，负压测试气缸8的抽气端801向负压测试端105方向伸出、直至与负压测试端105紧密连接，把单向阀1在负压测试端105方向完全封堵住。

如图1、图2所示，所述单向阀嘴102和单向阀1壳体101由注塑完成，氟硅胶密封垫103由硫化完成；所述用超声波焊接机型号为必能信2000X，用于进行单向阀嘴102与壳体101的焊接。

如图4和图5所示，所述3个工位，即工位A11、工位B12和工位C13，及与3个工位相对应的3个测试工装，即测试工装A14、测试工装B15和测试工装C16。

如图6至图9所示，所述下压工装气缸6的产品型号是JDAS20*20B，所述正压测试气缸7和负压测试气缸8的产品型号均为气缸AQC20x20B。

测试过程：如图4至图9所示，所述多套组合单向阀1测试工装的测试步骤如下：

(1)对单向阀1产品进行压紧和封堵：同时启动下压工装气缸6、正压测试气缸7和负压测试气缸8，下压头601下伸、压住单向阀1，进气端701向正压测试端104方向伸出、与正压测试端104紧密连接，抽气端801向负压测试端105方向伸出、与负压测试端105紧密连接，把单向阀1完全封堵住；

(2)进行正压测试：在封堵状态下，通过进气端701对正压测试端104进行吹气，压力为140-160Kpa，充气1-3秒，平衡8-12秒，检测8-12秒，泄漏量≤200Pa为合格，正压测试气缸7退回；

(3)进行负压测试：在封堵状态下，通过抽气端801对负压测试端105进行抽真空，压力为-10Kpa，抽气2秒，平衡10秒，检测10秒，泄漏量≤200Pa为合格，测试结束，负压测试气缸8，下压工装气缸6退回；

(4)正负压测试时，泄漏量＞200Pa直接判定不合格测试终止，气缸退回，产品判定不合格。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.多套组合单向阀测试工装，所述单向阀包括壳体、单向阀嘴、氟硅胶密封垫、正压测试端和负压测试端；正压测试端与负压测试端互成直角，所述壳体的上端面为承压平面；所述壳体一侧设置有阀嘴安装孔，所述氟硅胶密封垫安装在阀嘴安装孔内，所述单向阀嘴插接在阀嘴安装孔中，氟硅胶密封垫在单向阀嘴内侧，起密封作用，单向阀嘴与阀嘴安装孔焊接连接；其特征在于：

测试工装包括底座、在底座上顺次排列有2-6个工位，及在每个工位上固定安装的1套单向阀测试工装；共2-6套单向阀测试工装；还包括支架、单向阀测试固定座、横向连接板、下压工装气缸、正压测试气缸和负压测试气缸；

所述支架设置在工位左侧，所述单向阀测试固定座设置在工位中间，单向阀测试固定座左端与支架下部固定连接，所述底座上设置有支架和单向阀测试固定座的安装槽，支架底部和单向阀测试固定座底部固定在底座的安装槽上，单向阀测试固定座上端面设置有单向阀测试固定凹槽；所述壳体的下部结构和形状与单向阀测试固定凹槽的结构和形状相匹配，壳体从上往下插放到单向阀测试固定凹槽上；

所述横向连接板左、右方向横向设置，横向连接板的左端与支架上部固定连接，所述下压工装气缸向下固定连接在横向连接板上，下压工装气缸的下端设置有下压头，所述下压头位于壳体的承压平面上方；

所述正压测试气缸位于工位前侧，正压测试气缸的底部与底座固定连接，正压测试气缸的前端为进气端，所述进气端向后方向，与正压测试端相对设置，正压测试气缸的后端为高压气体的进气口；

所述负压测试气缸位于工位右侧，负压测试气缸的底部与底座固定连接，负压测试气缸的前端为抽气端，所述抽气端向左方向，与负压测试端相对设置，负压测试气缸的后端为单向阀的抽气口。

2.根据权利要求1所述的多套组合单向阀测试工装，其特征在于：所述单向阀嘴和单向阀壳体由注塑完成，氟硅胶密封垫由硫化完成；所述用超声波焊接机用于进行单向阀嘴与壳体的焊接。

3.根据权利要求1所述的多套组合单向阀测试工装，其特征在于：所述测试工装包括底座、在底座上自左至右顺次排列的3个工位，即工位A、工位B和工位C，及与3个工位相对应的3个测试工装，即测试工装A、测试工装B和测试工装C。

4.根据权利要求1所述的多套组合单向阀测试工装，其特征在于：所述下压工装气缸的产品型号是JDAS20*20B，所述正压测试气缸和负压测试气缸的产品型号均为气缸AQC20x20B。

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