CN209927379U - 一种弯管工件气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弯管工件气密性检测工装，包括底板、竖架、顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座；所述竖架与底板上端面垂直连接，所述顶紧堵塞机构、定位机构以及气管座均位于底板上端面，所述压紧机构位于竖架侧面，所述压紧机构与定位机构的上下位置相对应；所述顶紧堵塞机构包括水平压钳和堵头；所述定位机构包括第一定位座、第二定位座以及第三定位座；所述压紧机构包括竖向压钳和压块；所述气管座包括底座和通气块。本实用新型可对金属弯管工件进行整体定位并浸入水下进行气密性检测，方便检测操作，不需要金属探伤的设备，降低检测成本，并且缩短检测所用时间，有利于提高效率。

Description

一种弯管工件气密性检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，具体涉及一种弯管工件气密性检测工装。

背景技术

气密性是反映产品严密程度的指标，产品气密性的优劣直接关联到该产品是否会出现泄漏等问题，因此对于一些气密性要求较高的产品，在其生产出厂前进行气密性检测是非常有必要的。

现有的对金属产品进行气密性检测的方式多为通过金属探伤。但是，金属探伤的检测方式一般适用于直管产品的检测，对金属弯管产品进行气密性检测则会存在诸多困难，并且需要较多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种弯管工件气密性检测工装，可对金属弯管工件进行整体定位和气密性检测，方便检测操作，缩短检测所用时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种弯管工件气密性检测工装，包括底板、竖架、顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座；所述竖架与底板上端面垂直连接，所述顶紧堵塞机构、定位机构以及气管座均位于底板上端面，所述压紧机构位于竖架侧面，所述压紧机构与定位机构的上下位置相对应；所述顶紧堵塞机构包括水平压钳和堵头；所述定位机构包括第一定位座、第二定位座以及第三定位座；所述压紧机构包括竖向压钳和压块；所述气管座包括底座和通气块。

进一步的，所述顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座的数量均相同并且均相对于底板的长度方向呈直线阵列状布置。

进一步的，所述顶紧堵塞机构具体位于底板远离竖架的一端，所述顶紧堵塞机构的堵头与水平压钳的活动端同轴连接。

进一步的，所述底板上的定位机构和气管座具体位于底板上靠近竖架的位置处；所述定位机构的第一定位座、第二定位座以及第三定位座上分别设置有直槽、U形槽以及弧形槽。

进一步的，所述气管座具体位于底板上靠近第三定位座的位置处，所述气管座还包括外罩和气管接头；所述外罩位于通气块的外周，所述通气块位于底座上部，所述气管接头位于底座侧面，所述通气块的通气孔通过底座与气管接头相连通。

进一步的，所述竖架上的压紧机构的压块与竖向压钳的底端连接，所述压块具体与第三定位座的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种弯管工件气密性检测工装，通过底板、竖架、顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座的配合使用，可对金属弯管工件进行整体定位并浸入水下进行气密性检测，方便检测操作，不需要金属探伤的设备，降低检测成本，并且缩短检测所用时间，有利于提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种弯管工件气密性检测工装的整体结构主视图。

图2为本实用新型一种弯管工件气密性检测工装的整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种弯管工件气密性检测工装的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、竖架；3、水平压钳；4、堵头；5、第一定位座；51、直槽；6、第二定位座；61、U形槽；7、第三定位座；71、弧形槽；8、竖向压钳；9、压块；10、底座；11、通气块；12、外罩；13、气管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2以及图3，一种弯管工件气密性检测工装，包括底板1、竖架2、顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座；所述竖架2与底板1上端面垂直连接，所述顶紧堵塞机构、定位机构以及气管座均位于底板1上端面，所述压紧机构位于竖架2侧面，所述压紧机构与定位机构的上下位置相对应；所述顶紧堵塞机构包括水平压钳3和堵头4；所述定位机构包括第一定位座5、第二定位座6以及第三定位座7；所述压紧机构包括竖向压钳8和压块9；所述气管座包括底座10和通气块11。

所述顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座的数量均相同并且均相对于底板1的长度方向呈直线阵列状布置。

所述顶紧堵塞机构具体位于底板1远离竖架2的一端，所述顶紧堵塞机构的堵头4与水平压钳3的活动端同轴连接。

所述底板1上的定位机构和气管座具体位于底板1上靠近竖架2的位置处；所述定位机构的第一定位座5、第二定位座6以及第三定位座7上分别设置有直槽51、U形槽61以及弧形槽71，所述直槽51、U形槽61以及弧形槽71均用于对金属弯管工件进行整体定位。

所述气管座具体位于底板1上靠近第三定位座7的位置处，所述气管座还包括外罩12和气管接头13；所述外罩12位于通气块11的外周，所述通气块11位于底座10上部，所述气管接头13位于底座10侧面，所述通气块11的通气孔通过底座10与气管接头13相连通，所述气管接头13用于连接高压气管，作为高压气体的输入端。

所述竖架2上的压紧机构的压块9与竖向压钳8的底端连接，所述压块9具体与第三定位座7的上下位置相对应，所述压块9用于压紧位于第三定位座7上的弧形槽71内的金属弯管工件，避免金属弯管工件与通气块11的连接处漏气。

本实用新型的工作原理为：首先手动扳动水平压钳3和竖向压钳8的手柄，使堵头4远离第一定位座5、压块9远离第三定位座7，实现让位，然后将金属弯管工件放入第一定位座5、第二定位座6以及第三定位座7上的直槽51、U形槽61以及弧形槽71内，并且靠近第三定位座7的一端插入气管座的通气块11内；随后手动扳动水平压钳3和竖向压钳8的手柄，使堵头4顶紧金属弯管远离气管座的一端，实现堵塞，并同时使压块9压紧位于弧形槽71内的金属弯管，确保金属弯管的端头与通气块11的连接的稳固性，避免漏气；最后将气管插接在气管接头13上，通气，并整体将工装浸入水下，看有无气泡冒出；如有气泡则说明金属弯管工件的气密性不合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：包括底板(1)、竖架(2)、顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座；所述竖架(2)与底板(1)上端面垂直连接，所述顶紧堵塞机构、定位机构以及气管座均位于底板(1)上端面，所述压紧机构位于竖架(2)侧面，所述压紧机构与定位机构的上下位置相对应；所述顶紧堵塞机构包括水平压钳(3)和堵头(4)；所述定位机构包括第一定位座(5)、第二定位座(6)以及第三定位座(7)；所述压紧机构包括竖向压钳(8)和压块(9)；所述气管座包括底座(10)和通气块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：所述顶紧堵塞机构、定位机构、压紧机构以及气管座的数量均相同并且均相对于底板(1)的长度方向呈直线阵列状布置。

3.根据权利要求2所述的一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：所述顶紧堵塞机构具体位于底板(1)远离竖架(2)的一端，所述顶紧堵塞机构的堵头(4)与水平压钳(3)的活动端同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：所述底板(1)上的定位机构和气管座具体位于底板(1)上靠近竖架(2)的位置处；所述定位机构的第一定位座(5)、第二定位座(6)以及第三定位座(7)上分别设置有直槽(51)、U形槽(61)以及弧形槽(71)。

5.根据权利要求4所述的一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：所述气管座具体位于底板(1)上靠近第三定位座(7)的位置处，所述气管座还包括外罩(12)和气管接头(13)；所述外罩(12)位于通气块(11)的外周，所述通气块(11)位于底座(10)上部，所述气管接头(13)位于底座(10)侧面，所述通气块(11)的通气孔通过底座(10)与气管接头(13)相连通。

6.根据权利要求4所述的一种弯管工件气密性检测工装，其特征在于：所述竖架(2)上的压紧机构的压块(9)与竖向压钳(8)的底端连接，所述压块(9)具体与第三定位座(7)的上下位置相对应。

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