CN212963841U - 一种橡胶隔膜泄漏测试工装 - Google Patents

Abstract

一种橡胶隔膜泄漏测试工装，属于测试技术领域，包括上模、下模、设备摆放底座、设备压力板、气缸和增压缸；下模固定设置在设备摆放底座上，上模固定设置在设备压力板下面，上模设置在下模上方，设备压力板能在垂直方向上、下移动，上模中心线和下模中心线在同一条垂线上；下模内腔和上模底部呈碗形，上模和下模上、下合拢时，上模和下模之间形成模腔；上模内设置有上充气孔，上充气孔外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔内端、即上出气端与模腔相通；下模内设置有下充气孔，下充气孔外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔内端、即下出气端与模腔相通；上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；本实用新型的有益效果是：快速测试气密性。

Description

一种橡胶隔膜泄漏测试工装

技术领域

本实用新型为一种测试工装，特别涉及一种橡胶隔膜泄漏测试工装，属于测试技术领域。

背景技术

汽车气室制动器用橡胶隔膜在使用过程中，要求不泄漏，否则会对气室制动的作用产生不利影响，所以橡胶隔膜必须在出厂前进行严格的泄漏测试。由于常规的测试工装的模腔中，气密性无法保证，模腔内的压力值达不到设定要求，对橡胶隔膜泄漏测试产生不利影响，无法正确测试橡胶隔膜泄漏的真实情况，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，测试时气密性无法保证的缺陷，提供了一种橡胶隔膜泄漏测试工装，可以达到快速测试气密性的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶隔膜泄漏测试工装，所述橡胶隔膜包括碗状主体和圆环形边缘部；

包括上模、下模、设备摆放底座、设备压力板、气缸和增压缸；所述下模固定设置在设备摆放底座上，所述上模固定设置在设备压力板下面，所述上模设置在下模上方，上、下对应设置，设备压力板能在垂直方向上、下移动，上模中心线和下模中心线在同一条垂线上；下模内腔和上模底部呈碗形，上模和下模上、下合拢时，上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状和大小与隔膜的形状和大小相匹配；

所述上模内设置有上充气孔，所述上充气孔外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔内端、即上出气端与模腔相通；所述下模内设置有下充气孔，所述下充气孔外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔内端、即下出气端与模腔相通；所述上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；

所述气缸设置在设备压力板上方，所述增压缸设置在气缸上方；当下模腔内放入待测隔膜，上模在气缸作用下、压住隔膜的圆环形边缘部时，隔膜的圆环形边缘部对模腔起到密封作用，确保了模腔气密性；再通过增压缸的作用，使压力值达到10Mpa；

当外接气源打开，外接气源通过上充气孔对模腔按要求进行充气，或外接气源通过下充气孔对模腔按要求进行充气，气体压力为1Mpa，时间持续10-15秒，即能检测隔膜是否泄漏；

所述下充气孔横向设置在下模一侧；所述上充气孔呈直角形、包括横向部和垂直部，横向部设置在上模一侧，垂直部设置在上模下部的中心，垂直部下端口即上出气端，所述上出气端位于上模底部中心。

所述上模底部设置有通气槽，所示通气槽通过上模底部中心、沿碗形底部分别向两侧延伸至上模底部边缘，所述通气槽中部和垂直部连通。

所述下模内腔中心有圆形凹坑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)上模在气缸作用下、压住隔膜的圆环形边缘部时，隔膜的圆环形边缘部对模腔起到密封作用，确保了模腔气密性；再通过增压缸的作用，使压力值达到设定要求，从而确保了橡胶隔膜泄漏测试能完全按设计要求进行；

(2)上模内设置有上充气孔,下模内设置有上下充气孔,结构简单，操作方便，测试效果好，工作效率高，能对橡胶隔膜进行100﹪的无损测试，确保了产品质量。

附图说明

图1是：橡胶隔膜主视图；

图2是：上模、下模和橡胶隔膜组合图；

图3是：下模主视剖视图；

图4是：下模俯视图；

图5是：上模主视剖视图；

图6是：上模仰视图；

图7是：本实用新型主视剖视图。

附图标记说明：隔膜1、碗状主体101、圆环形边缘部102、上模2、下模3、圆形凹坑301、设备摆放底座4、设备压力板5、气缸6、模腔7、上充气孔8、下充气孔9、通气槽10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图7所示，一种橡胶隔膜1泄漏测试工装，如图1所示，所述橡胶隔膜1包括碗状主体101和圆环形边缘部102；

如图2、图7所示,包括上模2、下模3、设备摆放底座4、设备压力板5、气缸6和增压缸(图中未显示)；所述下模3固定设置在设备摆放底座4上，所述上模2固定设置在设备压力板5下面，所述上模2设置在下模3上方，上、下对应设置，设备压力板5能在垂直方向、上、下移动，上模2中心线和下模3中心线在同一条垂线上；下模3内腔和上模2底部呈碗形，上模2和下模3上、下合拢时，上模2和下模3之间形成模腔7，所述模腔7的形状和大小与隔膜1的形状和大小相匹配；

如图3、图4所示,所述上模2内设置有上充气孔8，所述上充气孔8外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔8内端、即上出气端与模腔7相通；如图5、图6所示,所述下模3内设置有下充气孔9，所述下充气孔9外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔9内端、即下出气端与模腔7相通；所述上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；

如图7所示,所述气缸6设置在设备压力板5上方，所述增压缸设置在气缸6上方；当下模3腔内放入待测隔膜1，上模2在气缸6作用下、压住隔膜1的圆环形边缘部102时，隔膜1的圆环形边缘部102对模腔7起到密封作用，确保了模腔7气密性；再通过增压缸的作用，使压力值达到10Mpa；

当外接气源打开，外接气源通过上充气孔8对模腔7按要求进行充气，或外接气源通过下充气孔对模腔7按要求进行充气，气体压力为1Mpa，时间持续10-15秒，即能检测隔膜1是否泄漏；

如图3所示,所述下充气孔9横向设置在下模3一侧；如图5所示,所述上充气孔8呈直角形、包括横向部和垂直部，横向部设置在上模2一侧，垂直部设置在上模2下部的中心，垂直部下端口即上出气端，所述上出气端位于上模2底部中心。

如图5、图6所示,所述上模2底部设置有通气槽10，所示通气槽10通过上模2底部中心、沿碗形底部分别向两侧延伸至上模2底部边缘，所述通气槽10中部和垂直部连通。

所述下模3内腔中心有圆形凹坑301。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种橡胶隔膜泄漏测试工装，所述橡胶隔膜包括碗状主体和圆环形边缘部，其特征在于：测试工装包括上模、下模、设备摆放底座、设备压力板、气缸和增压缸；所述下模固定设置在设备摆放底座上，所述上模固定设置在设备压力板下面，所述上模设置在下模上方，上、下对应设置，设备压力板能在垂直方向、沿固定导向柱上、下移动，上模中心线和下模中心线在同一条垂线上；下模内腔和上模底部呈碗形，上模和下模上、下合拢时，上模和下模之间形成模腔，所述模腔的形状和大小与隔膜的形状和大小相匹配；

所述上模内设置有上充气孔，所述上充气孔外端、即上进气端设置有上螺纹接口，上充气孔内端、即上出气端与模腔相通；所述下模内设置有下充气孔，所述下充气孔外端、即下进气端设置有下螺纹接口，下充气孔内端、即下出气端与模腔相通；所述上螺纹接口和下螺纹接口分别与外接气源连接通；

所述气缸设置在设备压力板上方，所述增压缸设置在气缸上方。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶隔膜泄漏测试工装，其特征在于：所述下充气孔横向设置在下模一侧；所述上充气孔呈直角形、包括横向部和垂直部，横向部设置在上模一侧，垂直部设置在上模下部的中心，垂直部下端口即上出气端，所述上出气端位于上模底部中心。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶隔膜泄漏测试工装，其特征在于：所述上模底部设置有通气槽，所示通气槽通过上模底部中心、沿碗形底部分别向两侧延伸至上模底部边缘，所述通气槽中部和垂直部连通。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶隔膜泄漏测试工装，其特征在于：所述下模内腔中心有圆形凹坑。

Images