CN113804431B - 一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于阀门检测技术领域，尤其是一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，针对现有的检测装置在检测时还需要人工进行操作，而且不便于测量阀门内部的直径和阀门的高度问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有U型板，所述加工台的顶部固定连接有检测台，所述检测台的顶部放置有阀门本体，所述检测台的顶部固定连接有两个相对称的限位板，所述限位板为中空结构，所述限位板的内部设置有对阀门本体限位的限位组件，本发明结构简单，通过热风机可以使检测台和测试板上残留的水快速烘干，从而使其不会影响后续的检测，通过液压缸可以对阀门本体的硬度进行检测。

Description

一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置
技术领域
本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，而阀门在制作完成后都需要通过检测装置进行检测后才能进行使用。
现有的检测装置在检测时还需要人工进行操作，而且不便于测量阀门内部的直径和阀门的高度，且在检测阀门的气密性时通常是通过水进行检测，而在检测完成后其检测台上会有水残留，而其不便于使水快速烘干，这就导致了影响后续检测，从而导致工作效率不高，所以我们提出一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不便于测量阀门内部的直径和阀门的高度，而且不便于使水快速烘干，这就导致了影响后续检测，从而导致工作效率不高的缺点，而提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有U型板，所述加工台的顶部固定连接有检测台，所述检测台的顶部放置有阀门本体，所述检测台的顶部固定连接有两个相对称的限位板，所述限位板为中空结构，所述限位板的内部设置有对阀门本体限位的限位组件，所述U型板的顶部贯穿固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆固定连接有位于检测台正上方的测试板，所述测试板的底部固定连接有两个相远离的压力传感器，且两个压力传感器的底部固定连接有挤压板，所述测试板的内部开设有两个分别与两个限位板相配合的插入口，所述测试板的底部设置有测量阀门本体内部直径的测量组件，所述U型板的一侧设置有往阀门本体内注水的注水组件，所述U型板的一侧内壁设置有使水快速蒸发的烘干组件，所述测试板的一侧设置有在阀门本体内注入空气的打气组件。
优选地，所述限位组件包括限位板的一侧内壁滑动连接的固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与限位板的顶部内壁固定连接，两个所述固定板相靠近的一端分别贯穿与之相对应的限位板，且两个固定板的底部一侧均与阀门本体的顶部一侧相抵触，所述固定板的一侧开设有挤压槽，所述限位板的一侧开设有与固定板相配合的升降口。
优选地，所述测量组件包括测试板底部开设的滑动槽，所述滑动槽相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆，所述固定滑杆的外壁滑动套设有两个相远离的L型滑动板，所述L型滑动板的底部贯穿滑动槽和挤压板并固定连接有弧形杆，所述挤压板的内部开有与L型滑动板相配合的移动口，所述固定滑杆的外壁套设有两个相远离的拉簧，所述拉簧的两端分别与L型滑动板的一侧和滑动槽的一侧内壁固定连接，所述L型滑动板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿测试板并固定连接有指针，所述测试板的一侧开设有与连接杆相配合的滑动口，所述测试板的一侧设有与指针相配合的第一标尺。
优选地，所述注水组件包括U型板的一侧固定连接的水箱，所述U型板的顶部内壁固定连接有水泵，所述水泵的吸水端固定连接有吸水管，所述吸水管的另一端贯穿U型板并延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端固定连接有波纹管，所述波纹管的另一端贯穿测试板和挤压板并与测试板的顶部固定连接。
优选地，所述烘干组件包括U型板的一侧内壁固定连接的热风机，所述热风机的出气端固定连接有连接管，所述连接管的顶部与底部均固定连接有排风管，两个所述排风管的另一端分别延伸至测试板和检测台的一侧并固定连接有喷气头。
优选地，所述打气组件包括测试板的一侧固定连接的L型挤压杆，所述L型挤压杆的一侧与U型板的一侧内壁滑动连接，所述加工台的顶部固定连接有打气管，所述打气管的一端贯穿加工台的内部和检测台的顶部并位于阀门本体的下方，所述L型挤压杆的另一端延伸至打气管内并固定连接有活塞，所述活塞的外壁与打气管的内壁密封抵触。
优选地，所述检测台的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与阀门本体的外壁相抵触。
优选地，所述限位板的一侧设置有第二标尺。
优选地，所述打气管靠近阀门本体的一端设置有滤网。
优选地，其中一个所述限位板的一侧固定连接有布条，所述布条的底部与阀门本体的顶部相贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过阀门本体挤压挤压槽带动固定板进行上升，固定板在移动时会压缩弹簧，然后通过弹簧的弹性时固定板对阀门本体进行固定。
2、本发明中，通过启动液压缸带动测试板进行移动，从而使测试板挤压阀门本体来检测阀门本体的硬度，从而便于了解阀门本体是否合格。
3、本发明中，通过测试板在移动时会带动L型挤压杆进行移动，L型挤压杆在移动时会在U型板的内壁进行滑动，L型挤压杆在移动时会带动活塞进行移动，从而使活塞对打气管内部的空气进行挤压，使其流动到阀门本体内。
4、本发明中，通过阀门本体挤压弧形杆带动L型滑动板进行移动，L型滑动板在移动时会拉伸拉簧，通过拉簧的拉力使弧形杆与阀门本体的内壁相抵触，同时L型滑动板在移动时会通过连接杆带动指针进行移动，从而通过第一标尺来了解阀门本体内部的直径。
5、本发明中，通过启动水泵使水通过吸水管流动到波纹管内，从而流动到阀门本体内，当水位到达指定值时关闭水泵，进而了解阀门本体的气密性是否合格。
6、本发明中，通过启动热风机时热气通过连接管流动到排风管内，再通过排风管喷出，从而使检测台和测试板上所残留的水快速烘干，防止其影响后续检测。
本发明结构简单，使用方便，通过热风机可以使检测台和测试板上残留的水快速烘干，从而使其不会影响后续的检测，通过液压缸可以对阀门本体的硬度进行检测，通过L型挤压杆可以对阀门本体内输入空气，同时通过水泵可以对阀门本体内加入水，从而便于对其密封性进行检测，通过弧形杆和第一标尺可以对阀门本体内部的直径和其高度同时进行检测，从而提高工作效率，便于使用人员操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的图1剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的检测台的部分主视剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的B部分放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的C部分放大结构示意图；
图7为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的限位板的主视结构示意图；
图8为本发明提出的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置的固定板的立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、U型板；3、检测台；4、阀门本体；5、限位板；6、固定板；7、挤压槽；8、弹簧；9、升降口；10、密封圈；11、热风机；12、连接管；13、排风管；14、液压缸；15、测试板；16、插入口；17、挤压板；18、水泵；19、波纹管；20、吸水管；21、水箱；22、滑动槽；23、固定滑杆；24、L型滑动板；25、弧形杆；26、拉簧；27、连接杆；28、滑动口；29、第一标尺；30、L型挤压杆；31、活塞；32、打气管；33、第二标尺；34、指针；35、布条；36、压力传感器；37、移动口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8，一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有U型板2，加工台1的顶部固定连接有检测台3，检测台3的顶部放置有阀门本体4，检测台3的顶部固定连接有两个相对称的限位板5，限位板5为中空结构，限位板5的内部设置有对阀门本体4限位的限位组件，U型板2的顶部贯穿固定连接有液压缸14，液压缸14的液压杆固定连接有位于检测台3正上方的测试板15，测试板15的底部固定连接有两个相远离的压力传感器36，且两个压力传感器36的底部固定连接有同一个挤压板17，测试板15的内部开设有两个分别与两个限位板5相配合的插入口16，测试板15的底部设置有测量阀门本体4内部直径的测量组件，U型板2的一侧设置有往阀门本体4内注水的注水组件，U型板2的一侧内壁设置有使水快速蒸发的烘干组件，测试板15的一侧设置有在阀门本体4内注入空气的打气组件。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行改进：参照图1-8，一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有U型板2，加工台1的顶部固定连接有检测台3，检测台3的顶部放置有阀门本体4，检测台3的顶部固定连接有两个相对称的限位板5，限位板5为中空结构，限位板5的内部设置有对阀门本体4限位的限位组件，限位组件包括限位板5的一侧内壁滑动连接的固定板6，固定板6的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的另一端与限位板5的顶部内壁固定连接，两个固定板6相靠近的一端分别贯穿与之相对应的限位板5，且两个固定板6的底部一侧均与阀门本体4的顶部一侧相抵触，固定板6的一侧开设有挤压槽7，限位板5的一侧开设有与固定板6相配合的升降口9，通过固定板6和弹簧8之间的相互配合，可以阀门本体4进行限位，从而保证阀门本体4的稳定性，防止其进行移动，U型板2的顶部贯穿固定连接有液压缸14，液压缸14的液压杆固定连接有位于检测台3正上方的测试板15，测试板15的底部固定连接有两个相远离的压力传感器36，且两个压力传感器36的底部固定连接有同一个挤压板17，测试板15的内部开设有两个分别与两个限位板5相配合的插入口16，测试板15的底部设置有测量阀门本体4内部直径的测量组件，测量组件包括测试板15底部开设的滑动槽22，滑动槽22相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆23，固定滑杆23的外壁滑动套设有两个相远离的L型滑动板24，L型滑动板24的底部贯穿滑动槽22和挤压板17并固定连接有弧形杆25，挤压板17的内部开有与L型滑动板24相配合的移动口37，固定滑杆23的外壁套设有两个相远离的拉簧26，拉簧26的两端分别与L型滑动板24的一侧和滑动槽22的一侧内壁固定连接，L型滑动板24的一侧固定连接有连接杆27，连接杆27的一端贯穿测试板15并固定连接有指针34，测试板15的一侧开设有与连接杆27相配合的滑动口28，测试板15的一侧设有与指针34相配合的第一标尺29，通过指针34、第一标尺29、弧形杆25和L型滑动板24之间的相互配合，可以对阀门本体4的内部直径进行测量，从而便于工作人员了解阀门本体4的内部直径是否合格，U型板2的一侧设置有往阀门本体4内注水的注水组件，注水组件包括U型板2的一侧固定连接的水箱21，U型板2的顶部内壁固定连接有水泵18，水泵18的吸水端固定连接有吸水管20，吸水管20的另一端贯穿U型板2并延伸至水箱21的内部，水泵18的出水端固定连接有波纹管19，波纹管19的另一端贯穿测试板15和挤压板17并与测试板15的顶部固定连接，通过水泵18、波纹管19和水箱21之间的相互配合，可以使水通过波纹管19流动到阀门本体4内，从而便于检测阀门本体4的密封性，提高工作效率，U型板2的一侧内壁设置有使水快速蒸发的烘干组件，烘干组件包括U型板2的一侧内壁固定连接的热风机11，热风机11的出气端固定连接有连接管12，连接管12的顶部与底部均固定连接有排风管13，两个排风管13的另一端分别延伸至测试板15和检测台3的一侧并固定连接有喷气头，通过热风机11和排风管13之间的相互配合，可以使检测台3和测试板15上残留的水快速烘干，从而使其不会影响后续的检测，测试板15的一侧设置有在阀门本体4内注入空气的打气组件，打气组件包括测试板15的一侧固定连接的L型挤压杆30，L型挤压杆30的一侧与U型板2的一侧内壁滑动连接，加工台1的顶部固定连接有打气管32，打气管32的一端贯穿加工台1的内部和检测台3的顶部并位于阀门本体4的下方，L型挤压杆30的另一端延伸至打气管32内并固定连接有活塞31，活塞31的外壁与打气管32的内壁密封抵触，通过L型挤压杆30、打气管32和活塞31之间的相互配合，可以对阀门本体4的底部进行打气，从而便于进一步的检测其密封性，打气管32靠近阀门本体4的一端设置有滤网，通过滤网可以防止有大型物体流动到打气管32内，导致其发生堵塞，检测台3的顶部固定连接有密封圈10，密封圈10的内壁与阀门本体4的外壁相抵触，通过密封圈10可以提高阀门本体4的密封性，从而防止有气体排出，限位板5的一侧设置有第二标尺33，通过第二标尺33可以对阀门本体4的高度进行测量，从而方便工作人员使用，其中一个限位板5的一侧固定连接有布条35，布条35的底部与阀门本体4的顶部相贴合，通过观察布条35是否被吹气，可以清楚的了解阀门本体4的密封性。
工作原理：在使用时，先将阀门本体4(阀门本体4为闭合状态)放置到检测台3上，通过阀门本体4挤压挤压槽7带动固定板6进行上升，固定板6在移动时会压缩弹簧8，当阀门本体4移动到指定位置时，通过弹簧8的弹性使固定板6对阀门本体4进行固定，此时密封圈10的内壁与阀门本体4的外壁相抵触，从而提高阀门本体4的密封性，然后启动液压缸14带动测试板15进行移动，测试板15在移动时会带动L型挤压杆30进行移动，L型挤压杆30在移动时会在U型板2的内壁进行滑动，L型挤压杆30在移动时会带动活塞31进行移动，从而使活塞31对打气管32内部的空气进行挤压，使其流动到阀门本体4内，此时可观察布条35是否被吹起，从而了解阀门本体4的密封性，同时测试板15在移动时会通过压力传感器36带动挤压板17进行移动，当挤压板17与阀门本体4相抵触时，此时限位板5会延伸至插入口16内，通过限位板5上的第二标尺33可以了解阀门本体4的高度，同时通过压力传感器36来测试阀门本体4承受的指定的挤压力是否会变形，从而便于了解阀门本体4是否合格，同时测试板15在移动时会带动弧形杆25进行移动，当弧形杆25移动到指定位置时，会被阀门本体4的内壁进行挤压，弧形杆25在被挤压时会带动L型滑动板24进行移动，L型滑动板24在移动时会拉伸拉簧26，通过拉簧26的拉力使弧形杆25与阀门本体4的内壁相抵触，同时L型滑动板24在移动时会通过连接杆27带动指针34进行移动，当指针34移动到指定位置时，此时可通过第一标尺29来了解阀门本体4内部的直径，同时启动水泵18使水通过吸水管20流动到波纹管19内，再通过波纹管19流动到阀门本体4内，当水位到达指定值时关闭水泵18，然后可观察水是否发生流动到阀门本体4的下方，从而进一步的测试阀门本体4的密封性，当检测完成后再次启动液压缸14使测试板15回到原位，然后取出阀门本体4，此时启动热风机11使热气通过连接管12流动到排风管13内，再通过排风管13喷出，从而使检测台3和测试板15上所残留的水快速烘干，防止其影响后续检测。
然而，如本领域技术人员所熟知的，热风机11、液压缸14和水泵18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部固定连接有U型板（2），所述加工台（1）的顶部固定连接有检测台（3），所述检测台（3）的顶部放置有阀门本体（4），所述检测台（3）的顶部固定连接有两个相对称的限位板（5），所述限位板（5）为中空结构，所述限位板（5）的内部设置有对阀门本体（4）限位的限位组件，所述U型板（2）的顶部贯穿固定连接有液压缸（14），所述液压缸（14）的液压杆固定连接有位于检测台（3）正上方的测试板（15），所述测试板（15）的底部固定连接有两个相远离的压力传感器（36），且两个压力传感器（36）的底部固定连接有同一个挤压板（17），所述测试板（15）的内部开设有两个分别与两个限位板（5）相配合的插入口（16），所述测试板（15）的底部设置有测量阀门本体（4）内部直径的测量组件，所述U型板（2）的一侧设置有往阀门本体（4）内注水的注水组件，所述U型板（2）的一侧内壁设置有使水快速蒸发的烘干组件，所述测试板（15）的一侧设置有在阀门本体（4）内注入空气的打气组件；
所述测量组件包括测试板（15）底部开设的滑动槽（22），所述滑动槽（22）相对称的两侧内壁固定连接有同一个固定滑杆（23），所述固定滑杆（23）的外壁滑动套设有两个相远离的L型滑动板（24），所述L型滑动板（24）的底部贯穿滑动槽（22）和挤压板（17）并固定连接有弧形杆（25），所述挤压板（17）的内部开有与L型滑动板（24）相配合的移动口（37），所述固定滑杆（23）的外壁套设有两个相远离的拉簧（26），所述拉簧（26）的两端分别与L型滑动板（24）的一侧和滑动槽（22）的一侧内壁固定连接，所述L型滑动板（24）的一侧固定连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的一端贯穿测试板（15）并固定连接有指针（34），所述测试板（15）的一侧开设有与连接杆（27）相配合的滑动口（28），所述测试板（15）的一侧设有与指针（34）相配合的第一标尺（29）。
2.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板（5）的一侧内壁滑动连接的固定板（6），所述固定板（6）的顶部固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的另一端与限位板（5）的顶部内壁固定连接，两个所述固定板（6）相靠近的一端分别贯穿与之相对应的限位板（5），且两个固定板（6）的底部一侧均与阀门本体（4）的顶部一侧相抵触，所述固定板（6）的一侧开设有挤压槽（7），所述限位板（5）的一侧开设有与固定板（6）相配合的升降口（9）。
3.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述注水组件包括U型板（2）的一侧固定连接的水箱（21），所述U型板（2）的顶部内壁固定连接有水泵（18），所述水泵（18）的吸水端固定连接有吸水管（20），所述吸水管（20）的另一端贯穿U型板（2）并延伸至水箱（21）的内部，所述水泵（18）的出水端固定连接有波纹管（19），所述波纹管（19）的另一端贯穿测试板（15）和挤压板（17）并与测试板（15）的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述烘干组件包括U型板（2）的一侧内壁固定连接的热风机（11），所述热风机（11）的出气端固定连接有连接管（12），所述连接管（12）的顶部与底部均固定连接有排风管（13），两个所述排风管（13）的另一端分别延伸至测试板（15）和检测台（3）的一侧并固定连接有喷气头。
5.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述打气组件包括测试板（15）的一侧固定连接的L型挤压杆（30），所述L型挤压杆（30）的一侧与U型板（2）的一侧内壁滑动连接，所述加工台（1）的顶部固定连接有打气管（32），所述打气管（32）的一端贯穿加工台（1）的内部和检测台（3）的顶部并位于阀门本体（4）的下方，所述L型挤压杆（30）的另一端延伸至打气管（32）内并固定连接有活塞（31），所述活塞（31）的外壁与打气管（32）的内壁密封抵触。
6.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述检测台（3）的顶部固定连接有密封圈（10），所述密封圈（10）的内壁与阀门本体（4）的外壁相抵触。
7.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述限位板（5）的一侧设置有第二标尺（33）。
8.根据权利要求5所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，所述打气管（32）靠近阀门本体（4）的一端设置有滤网。
9.根据权利要求1所述的一种可对组装完毕的成品阀门进行检测的检测装置，其特征在于，其中一个所述限位板（5）的一侧固定连接有布条（35），所述布条（35）的底部与阀门本体（4）的顶部相贴合。
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