CN201540187U

CN201540187U - 软体测漏装置

Info

Publication number: CN201540187U
Application number: CN2009202512916U
Authority: CN
Inventors: 王大岭; 武衡; 曹常在; 张戎
Original assignee: PLASTIC INST TIANJIN CITY
Current assignee: PLASTIC INST TIANJIN CITY
Priority date: 2009-12-04
Filing date: 2009-12-04
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2019-12-04

Abstract

本实用新型涉及一种软体测漏装置，特征是：包括箱体、被测件锁紧机构和气压平衡检测系统，箱体前面板上设有电源开关、选择用手动阀、充气计时器及检测控制元件；被测件锁紧机构包括至少两组锁紧套、锥堵、充气锥管、锁紧气缸和电磁阀；气压平衡监测系统包括设置在箱体上的观测筒、位于箱体一侧的气源调压阀、箱体内的标准气罐、与标准气罐和观测筒连通的气包充气管、与观测筒连接的检测端充气管。优点是：通过标准气罐和被测件体内气压变化及观测筒水中是否产生气泡来检测被测件是否存在泄漏，其自动化程度高，不仅检测操作简便快捷，检测精度可靠，提高被测件的检测质量，而且还可防止被测件在检测过程中受到污染，保证了产品的质量。

Description

软体测漏装置

技术领域

本实用新型属于气压压力测漏技术领域，特别是涉及一种软体测漏装置。

背景技术

目前，医学临床上使用的各种管路以及与管路连接的连接件在制成产品后均需要经过检测是否存在砂眼或连接件本身存在泄漏，方可投入使用。传统的检测方式是将被测管路的两端部封堵后，从其中一端充入一定压力的气体后，浸泡在水中，若发生气泡则表示管路漏气，然后将检测后合格的管路再进行烘干。此种检测方式的缺点在于：气泡小时不易观察，并且难以察觉；在水中浸泡有无漏气时，需要有人在旁观察是否有气泡发生，不仅操作繁琐，耗时费事极为不便，检测效率低，而且在检测过程中容易使被测件受到污染，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简便、提高检测质量和效率且可避免被测件受到污染的软体测漏装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：软体测漏装置，其特征在于：包括箱体22、被测件锁紧机构和气压平衡检测系统，所述箱体前面板上设有电源开关25、选择用手动阀18、充气计时器29以及检测控制元件；所述被测件锁紧机构包括至少两组锁紧套31、锥堵9和10、充气锥管7和8、锁紧气缸3和4和电磁阀5和6；所述气压平衡监测系统包括设置在箱体22上的观测筒21、位于箱体一侧的气源调压阀2、置于箱体内的标准气罐16、与标准气罐和观测筒连通的气包充气管19、与观测筒连接的检测端充气管20。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述气压平衡检测系统还包括测量调压阀12、充气二通阀13、14和15及泄气三通阀17，所述气源调压阀2通过管路分别与位于箱体内的电磁阀5和6及测量调压阀12连通，测量调压阀通过管路分别连通充气二通阀13和14，充气二通阀13通过管路分别连接充气二通阀15和标准气罐16，充气二通阀15连通标准气罐充气管19，标准气罐充气管连通观测筒21；充气二通阀14通过管路分别连通泄气三通阀17和检测端充气管20，泄气三通阀通过管路连通选择用手动阀18。

所述每组锁紧套中的一个锁紧套内装有充气锥管，另一锁紧套内装有用于紧固及密封被测件端口的锥堵，所述充气锥管和锥堵分别与锁紧气缸连接，充气锥管分别连通选择用手动阀18，所述锁紧气缸3通过管路连通电磁阀6，锁紧气缸4连通电磁阀5。

所述设置在箱体前面板上的检测控制元件包括检测计时器32、检测压力表11和检测调压阀12。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过标准气罐和被测件体内气压变化及观测筒水中是否产生气泡来检测被测件是否存在泄漏，其自动化程度高，不仅检测操作简便快捷，检测精度可靠，提高被测件的检测质量，而且还可防止被测件在检测过程中受到污染，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体结构示意图。

图中：1、气源压力表；2、气源调压阀；3、锁紧气缸；4、锁紧气缸；5、五位三通电磁阀；6、五位三通电磁阀；7、充气锥管；8、充气锥管；9、锥堵；10、锥堵；11、检测压力表；12、检测调压阀；13、充气二通阀；14.充气二通阀；15、充气二通阀；16、标准气罐；17、泄气三通阀；18、选择用手动阀；19、标准气罐充气管；20、检测端充气管；21、观测筒；22、箱体；23、放水阀；24、排水管；25、电源开关；26、选择开关；27、电源指示灯；28、停止钮；29、充气计时器；30、启动钮；31、锁紧套；32、检测计时器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，软体测漏装置，包括箱体22、安装在箱体前面板下部的被测件锁紧机构和设置在箱体内的气压平衡检测系统，所述箱体前面板上部设有电源开关25、选择开关26、选择用手动阀18、充气计时器29、启动钮30、停止钮28以及检测控制元件。所述检测控制元件包括检测计时器32、检测压力表11和检测调压阀12。所述被测件锁紧机构包括至少两组不同规格的锁紧套31、锥堵9和10、充气锥管7和8、锁紧气缸3和4和五位三通电磁阀5和6；所述每组锁紧套中的一个锁紧套内装有充气锥管，另一锁紧套内装有用于紧固及密封被测件端口的锥堵，所述充气锥管和锥堵分别与锁紧气缸连接，充气锥管分别连通选择用手动阀18，所述锁紧气缸3通过管路连通五位三通电磁阀6，锁紧气缸4连通五位三通电磁阀5。在箱体底部安装有放水阀23，放水阀连接排水管24。

所述气压平衡监测系统包括设置在箱体22上方其内装有液体的观测筒21、位于箱体一侧的气源压力表1、气源调压阀2、置于箱体内的标准气罐16、与标准气罐和观测筒连通的气罐充气管19、与观测筒连接的检测端充气管20。所述气压平衡检测系统还包括测量调压阀12、充气二通阀13、14、15及泄气三通阀17，所述气源调压阀2通过管路分别与位于箱体内的五位三通电磁阀5和6及测量调压阀12连通，测量调压阀通过管路分别连通充气二通阀13和14，充气二通阀13通过管路分别连接充气二通阀15和标准气罐16，充气二通阀15连通标准气罐充气管19，标准气罐充气管连通观测筒21；充气二通阀14通过管路分别连通泄气三通阀17和检测端充气管20，泄气三通阀通过管路连通选择用手动阀18。

本实用新型的工作原理为：将被测件的一端部插入箱体前面板下部锁紧套内的锥堵上，另一端插入锁紧套内使其与充气锥管连接，旋动选择用手动阀18和启动钮30，此时锁紧气缸工作，利用气缸推杆并通过锥堵和充气锥管将被测件两端部锁紧，与此同时，充气二通阀13、14、15及泄气三通阀17打开，分别向标准气罐16和被测件充气。当充气计时器29显示的数值达到设定数值时，将充气二通阀13、14关闭，并断开气源，使充气二通阀15保持打开状态。打开检测计时器32，此时标准气罐16内的气压与被测件体内的气压保持平衡状态，由于与标准气罐16连通的标准气罐充气管19另一端连通观测筒21，如果被测件出现泄漏，则标准气罐16与被测件体内的气压发生变化，在此期间内通过观察观测筒的水中是否出现气泡，来检测被测件是否存在砂眼。当检测完毕后，按动停止钮30，使锁紧气缸推杆退回，被测件与锥堵和充气锥管松弛，即完成被测件的检测程序。

Claims

1.一种软体测漏装置，其特征在于：包括箱体(22)、被测件锁紧机构和气压平衡检测系统，所述箱体前面板上设有电源开关(25)、选择用手动阀(18)、充气计时器(29)以及检测控制元件；所述被测件锁紧机构包括至少两组锁紧套(31)、锥堵(9)和(10)、充气锥管(7)和(8)、锁紧气缸(3)和(4)和电磁阀(5)和(6)；所述气压平衡监测系统包括设置在箱体(22)上的观测筒(21)、位于箱体一侧的气源调压阀(2)、置于箱体内的标准气罐(16)、与标准气罐和观测筒连通的气包充气管(19)、与观测筒连接的检测端充气管(20)。

2.根据权利要求1所述的软体测漏装置，其特征在于：所述气压平衡检测系统还包括测量调压阀(12)、充气二通阀(13)、(14)和(15)及泄气三通阀(17)，所述气源调压阀(2)通过管路分别与位于箱体内的电磁阀(5)和(6)及测量调压阀(12)连通，测量调压阀通过管路分别连通充气二通阀(13)和(14)，充气二通阀(13)通过管路分别连接充气二通阀(15)和标准气罐(16)，充气二通阀(15)连通标准气罐充气管(19)，标准气罐充气管连通观测筒(21)；充气二通阀(14)通过管路分别连通泄气三通阀(17)和检测端充气管(20)，泄气三通阀通过管路连通选择用手动阀(18)。

3.根据权利要求1所述的软体测漏装置，其特征在于：所述每组锁紧套中的一个锁紧套内装有充气锥管，另一锁紧套内装有用于紧固及密封被测件端口的锥堵，所述充气锥管和锥堵分别与锁紧气缸连接，充气锥管分别连通选择用手动阀(18)，所述锁紧气缸(3)通过管路连通电磁阀(6)，锁紧气缸(4)连通电磁阀(5)。

4.根据权利要求1所述的软体测漏装置，其特征在于：所述设置在箱体前面板上的检测控制元件包括检测计时器(32)、检测压力表(11)和检测调压阀(12)。