CN205079904U - 压力表中油脂的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力表中油脂的清洗装置，包括储液杯、活塞筒、管接头、废液杯，所述储液杯、活塞筒、管接头、废液杯依次通过导管连接，所述储液杯和活塞筒之间设置有输入阀门，所述活塞筒和管接头之间设置有检测压力表，所述管接头和废液杯之间依次设置有输出阀门和单向活门，所述活塞筒上设置有旋转加压手轮，所述管接头为至少两个，所述管接头与待清洗压力表连接，本实用新型利用帕斯卡原理，静压平衡原理，综合局部附加活塞筒的结构，把储液杯中的清洗剂注入待清洗压力表内部，克服传统手动注射器注射清洗方式清洗不干净，效率低的问题，解决压力表特别是氧气压力表在使用前和检定前的去油清洗问题。

Description

压力表中油脂的清洗装置

技术领域：

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是涉及一种压力表中油脂的清洗装置。

背景技术：

压力表一般都是直接安装在待测压力容器或管道上的，被测介质可以是液体、气体和蒸汽，但无论测量哪种介质的压力都不得使压力表的接头堵塞或介质在表管内凝固，对压力表来说使用前应注意应清洁仪表，因为压力表内部不清洁残存油脂就会增加各机件磨损，从而影响压力表的正常工作，严重的会使压力表失灵，特别是氧气压力表等测量易燃易爆气体的压力表使用前必须要进行去油清洗，压力表检定前一般也要进行清洗，否则残存的油液容易污染检定标准设备。

现有的压力表去油清洗方法是人工清洗，清洗操作时将压力表倒置，接头孔口向上，用医用注射器将四氯化碳注入弹簧管内，摇荡后甩出，最后注入温水，摇荡后向清水盆中甩，不见彩色油影为准，这种清洗方法存在以下几点不足；①因为医用注射器的压力有限，不能完全将清洗剂注入压力表内部，清洗压力仪表弹簧管内腔很不方便，质量难以保证，检定周期较长；②清洗人员直接接触清洗剂，清洗用的易挥发且有毒的四氯化碳对人体伤害较大，清洗人员的健康得不到保证，并且清洗人员的工作负荷过大；③在操作时压力表倒置容易导致压力表跌倒损坏被检压力仪表，人工摇荡压力仪表易造成压力仪表指针和齿轮机构松动甚至难以修理而报废。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于携带、可以拆解、利用帕斯卡原理，静压平衡原理，综合局部附加活塞筒的结构，把储液杯中的清洗剂注入待清洗压力表内部，克服传统手动注射器注射清洗方式清洗不干净，效率低的压力表中油脂的清洗装置。

本实用新型的技术方案是：一种压力表中油脂的清洗装置，包括储液杯、活塞筒、管接头、废液杯，所述储液杯、活塞筒、管接头、废液杯依次通过导管连接，所述储液杯和活塞筒之间设置有输入阀门，所述活塞筒和管接头之间设置有检测压力表，所述管接头和废液杯之间依次设置有输出阀门和单向活门，所述活塞筒上设置有旋转加压手轮，所述管接头为至少两个，所述管接头与待清洗压力表连接。

所述管接头具有直通接头、弯通接头、三通接头，所述管接头的规格为M10×1、M12×1、M14×1、M16×1、M14×1.5、M20×1、M20×1.5、M22×1.5。

所述检测压力表为压力真空表，所述压力真空表的量程为-0.1~2.4MPa。

所述储液杯、活塞筒、管接头、废液杯、检测压力表、输出阀门、单向活门、输入阀门均设置在底座上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用帕斯卡原理，静压平衡原理，综合局部附加活塞筒的结构，把储液杯中的清洗剂注入待清洗压力表内部，克服传统手动注射器注射清洗方式清洗不干净，效率低的问题，解决压力表特别是氧气压力表在使用前和检定前的去油清洗问题。

2、本实用新型通过摇动活塞筒上的加压手轮能够提供最大1MPa的压力，通过压力将清洗剂注入待清洗压力表内部，进行深层清洗，保证清洗效果，同时待清洗压力表安全固定放置在管接头具上保证了压力表的安全。

3、本实用新型清洗剂四氯化碳属于有毒易挥发气体，存放在密闭储液杯和导管中保证了操作人员的安全和健康，单向活门能够保证使用过的清洗剂不会进入清洗系统造成系统污染，保证每次加压清洗的清洗剂均是干净的，保证清洗效果。

4、本实用新型设置有检测压力表，通过检测压力表观察待清洗压力表内清洗剂液体的压力变化情况，根据压力大小判断进入压力表内部清洗剂的剂量。

5、本实用新型管接头具有多种规格和形状，方便操作人员对不同的待清洗压力表进行转接。

附图说明：

图1为压力表中油脂的清洗装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-储液杯，2-输入阀门，3-活塞筒，4-检测压力表，5-管接头，6-输出阀门，7-单向活门，8-管接头，9-加压手轮，10-待清洗压力表。

压力表中油脂的清洗装置，包括储液杯1、活塞筒3、管接头5、废液杯8，储液杯1、活塞筒3、管接头5、废液杯8依次通过导管连接，储液杯1和活塞筒3之间设置有输入阀门2，活塞筒3和管接头5之间设置有检测压力表4，管接头5和废液杯8之间依次设置有输出阀门6和单向活门7，活塞筒3上设置有加压手轮9，管接头5为至少两个，管接头5与待清洗压力表10连接。

管接头5具有直通接头、弯通接头、三通接头，管接头的规格为M10×1、M12×1、M14×1、M16×1、M14×1.5、M20×1、M20×1.5、M22×1.5。

检测压力表4为压力真空表，压力真空表的量程为-0.1~2.4MPa。储液杯1、活塞筒3、管接头5、废液杯8、检测压力表4、输出阀门6、单向活门7、输入阀门2均设置在底座上。

使用时，（1）把待清洗压力表10与管接头5连接；（2）关闭输出阀门6，打开输入阀门2，旋出加压手轮9，让活塞筒3内充满清洗剂，关闭输入阀门2，通过缓慢旋转加压手轮9压缩活塞筒3内的清洗剂进入待清洗压力表10内部，通过检测压力表4观察待清洗压力表10内清洗剂液体的压力变化情况，根据压力大小判断进入待清洗压力表10内部清洗剂的剂量；（3）打开输出阀门6，待清洗压力表10内和活塞筒3内的清洗液体通过单向活门7排出到废液杯8中；（4）重复（2）、（3）多次后即可完全清洗干净待清洗压力表10内部油脂。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种压力表中油脂的清洗装置，包括储液杯、活塞筒、管接头、废液杯，其特征是：所述储液杯、活塞筒、管接头、废液杯依次通过导管连接，所述储液杯和活塞筒之间设置有输入阀门，所述活塞筒和管接头之间设置有检测压力表，所述管接头和废液杯之间依次设置有输出阀门和单向活门，所述活塞筒上设置有旋转加压手轮，所述管接头为至少两个，所述管接头与待清洗压力表连接。

2.根据权利要求1所述的压力表中油脂的清洗装置，其特征是：所述管接头具有直通接头、弯通接头、三通接头，所述管接头的规格为M10×1、M12×1、M14×1、M16×1、M14×1.5、M20×1、M20×1.5、M22×1.5。

3.根据权利要求1所述的压力表中油脂的清洗装置，其特征是：所述检测压力表为压力真空表，所述检测压力表的量程为-0.1~2.4MPa。

4.根据权利要求1所述的压力表中油脂的清洗装置，其特征是：所述储液杯、活塞筒、管接头、废液杯、检测压力表、输出阀门、单向活门、输入阀门均设置在底座上。