CN113802724B - 一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法，包括外墙结构、钢筋龙骨、模板体系和企口模具，所述钢筋龙骨设在外墙结构中，所述模板体系设在外墙结构两侧，所述企口模具设在外墙结构上，并与模板体系连接；本发明通过在外墙结构的钢筋龙骨的最外侧设置企口模具，解决了在两层钢筋中间焊接止水钢板或止水带导致的施工不方便，同时减少了中间埋置式止水措施的材料投入，避免了焊接带来的质量隐患，保证了工程质量；通过设置可周转重复使用企口模具在外墙上形成高低不同的企口缝，延长渗水的渗漏路径，从而避免发生外墙渗漏，并且周转使用的企口模具，能够有效节省成本。

Description

一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法。

背景技术

在钢筋混凝土结构施工中，根据施工工艺特点，结构存在大量水平施工缝，而地下室外墙一般设计有卷材防水层及施工缝附加层，但在富水地区，由于水压力较大，加上防水卷材及附加层个别区域的质量缺陷，地下混凝土结构在地下水的水压力和侵蚀作用下，很容易发生渗漏现象，引发钢筋锈蚀，给建筑物耐久性带来隐患，且维修非常困难。虽然地上结构外墙相比较地下室而言，渗漏风险相对较小，但外墙施工缝及外窗附近仍是雨水渗漏的高发区。

根据国标图集《地下工程防水》要求，三级防水等级的做法是仅在外墙中间部位安置止水钢板或膨胀止水条，橡胶止水带等措施，外侧并无附加层。一、二级防水等级的做法，除在外墙中间部位安置止水钢板或膨胀止水条，橡胶止水带等措施外，需要在外侧增加300-400mm宽的附加层。

根据建筑物特点，所有施工缝处的中埋式止水钢板或止水带均存在焊接和连接固定等施工程序，其位置处于两层钢筋位置之间，且存在水平钢筋和拉钩，操作较为困难，焊接量较大，往往由于操作工人求快而忽视质量要求，造成质量隐患。本发明提供一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法解决上述问题。

发明内容

本发明提供一种外墙企口缝防渗施工结构及施工方法，解决外墙钢筋混凝土结构水平施工缝设置问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种外墙企口缝防渗施工结构，包括外墙结构、钢筋龙骨、模板体系和企口模具，所述钢筋龙骨设在外墙结构中，所述模板体系设在外墙结构两侧，所述企口模具设在外墙结构上，并与模板体系连接；

所述模板体系包括内模板和外模板，所述内模板和外模板分别设在外墙结构的两侧，所述企口模具包括模板和固定卡，所述模板设在外墙结构上，并通过固定卡连接在外模板上。

进一步地，所述模板由首尾相连的模板单元组成，相邻的模板单元的端部相互搭接，所述模板单元上设有向内的企口槽，所述企口槽间隔设置在模板单元上。

进一步地，所述固定卡间隔设置在模板外侧面上，所述固定卡的内端位于企口槽内，外端设在外模板的内侧面上。

进一步地，所述外墙结构顶部设有膨胀止水条，所述膨胀止水条沿外墙结构通长设置。

进一步地，所述固定卡为一体式结构，包括顶紧端和接触端，所述顶紧端为三角形结构，其内端与企口槽接触，所述接触端位于顶紧端的外端，贴合在外模板的内侧面上。

进一步地，所述固定卡上设有拉紧杆，所述拉紧杆包括拉杆和贴片，所述贴片设在顶紧端的外侧面上，所述拉紧杆的端部穿过顶紧端的侧壁连接在贴片上。

进一步地，所述顶紧端的侧壁上设有条型槽，所述拉杆的端部位于顶紧端的条型槽内。

优选的，所述模板和固定卡均由钢板弯折而成。

一种外墙企口缝防渗施工结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，外墙浇筑：先进行钢筋龙骨的绑扎，然后安装模板体系并进行外墙结构的浇筑；

S2，企口模具安装：外墙结构浇筑完成后，安装企口模具，并通过固定卡将模板支撑在外墙结构的混凝土上；

S3，企口缝浇筑：安置膨胀止水条，然后进行混凝土浇筑并调整膨胀止水条保证位置居中；

S4，拆除企口模具：混凝土初凝后，拆下固定卡和模板，并对企口缝进行清理；

S4，拆除外墙模板：拆除模板体系完成外墙及企口缝的施工。

本发明有益效果如下：

通过在外墙结构的钢筋龙骨的最外侧设置企口模具，解决了在两层钢筋中间焊接止水钢板或止水带导致的施工不方便，同时减少了中间埋置式止水措施的材料投入，避免了焊接带来的质量隐患，保证了工程质量；

通过设置可周转重复使用企口模具在外墙上形成高低不同的企口缝，延长渗水的渗漏路径，从而避免发生外墙渗漏，并且周转使用的企口模具，能够有效节省成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视示意图；

图3为本发明的整体结构竖剖示意图；

图4为本发明的企口模具设置示意图；

图5为本发明的模板结构示意图；

图6为本发明的固定卡与拉紧杆连接示意图；

图7为本发明的固定卡结构示意图；

图8为本发明的拉紧杆结构示意图。

附图标记：1-外墙结构，2-钢筋龙骨，3-模板体系，31-内模板，32-外模板，4-企口模具，41-模板，411-模板单元，42-固定卡，421-顶紧端，422-接触端，43-拉紧杆，431-拉杆，432-贴片，5-膨胀止水条。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种外墙企口缝防渗施工结构，包括外墙结构1、钢筋龙骨2、模板体系3和企口模具4，所述钢筋龙骨2设在外墙结构1中，所述模板体系3设在外墙结构1两侧，所述企口模具4设在外墙结构1上，并与模板体系3连接。

本发明在进行完外墙结构1的浇筑后放置模板体系3在外墙上形成连续凹凸弯折企口缝，通过延长渗水的渗透路径来避免外墙渗漏的问题，进而解决外墙钢筋混凝土结构水平施工缝设置的问题，并且企口模具4拆装便捷、可周转重复使用。

如图3、4所示，所述模板体系3包括内模板31和外模板32，所述内模板31和外模板32分别设在外墙结构1的两侧，所述企口模具4包括模板41和固定卡42，所述模板41设在外墙结构1上，并通过固定卡42连接在外模板32上。

如图5所示，进一步地，所述模板41由首尾相连的模板单元411组成，相邻的模板单元411的端部相互搭接，所述模板单元411上设有向内的企口槽，所述企口槽间隔设置在模板单元411上。

优选的，所述模板单元411由厚度1.5mm，宽度50mm的钢板弯折而成，所述企口槽为梯形。设置企口槽不仅为了形成错口增加外侧混凝土的水平距离，而且能够对外侧的钢筋龙骨进行避让。

如图2、4所示，进一步地，所述固定卡42间隔设置在模板41外侧面上，所述固定卡42的内端位于企口槽内，外端设在外模板32的内侧面上。采用固定卡42对模板41进行固定，支撑效果好且拆装方便，且不会对施工过程以及施工构件造成干涉，能够明显提升模板41的支设效率。

如图1、2、3所示，进一步地，所述外墙结构1顶部设有膨胀止水条5，所述膨胀止水条5沿外墙结构1通长设置。

进一步地，所述钢筋龙骨2下部设置在外墙结构1中，上部露出外墙结构1外；所述钢筋龙骨2包括竖筋、横筋和纵筋，所述竖筋和横筋交错设置形成龙骨框架，所述龙骨框架通过纵筋连接。

如图4、6、7所示，进一步地，所述固定卡42为一体式结构，包括顶紧端421和接触端422，所述顶紧端421为三角形结构，其内端与企口槽接触，所述接触端422位于顶紧端421的外端，贴合在外模板32的内侧面上。

如图6、7、8所示，进一步地，所述固定卡42上设有拉紧杆43，所述拉紧杆43包括拉杆431和贴片432，所述贴片432设在顶紧端421的外侧面上，所述拉紧杆43的端部穿过顶紧端421的侧壁连接在贴片432上。设置拉紧杆43用于加强固定卡42的结构稳定性，避免因为压力过大导致固定卡42变形，进而使得混凝土涨模导致企口缝变形；而且设置可拆卸的拉紧杆43可设置于钢筋干涉位置处，避免因为钢筋干涉无法放置固定卡42。

位于钢筋干涉位置处的固定卡42放置时，先将固定卡42放置好，放置固定卡42时将钢筋置于固定卡42的槽内，然后将拉紧杆43卡入条型槽内。

进一步地，所述顶紧端421的侧壁上设有条型槽，所述拉杆431的端部位于顶紧端421的条型槽内。

优选的，所述模板41和固定卡42均由钢板弯折而成。

一种外墙企口缝防渗施工结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，外墙浇筑：先进行钢筋龙骨2的绑扎，然后安装模板体系3并进行外墙结构1的浇筑；

绑扎钢筋龙骨2时，按照竖筋、横筋和纵筋绑扎顺序依次进行，形成钢筋龙骨2；绑扎横筋时，预留底部第一道横筋，使其高度距离施工缝80-100mm，保证企口模具4的安装；

安装模板体系3时，其顶部高于企口缝，浇筑混凝土时，混凝土高度低于企口缝位置；

S2，企口模具安装：外墙结构1浇筑完成后，安装企口模具4，并通过固定卡42将模板41支撑在外墙结构1的混凝土上；

安装企口模具4时，将模板41放置在刚浇筑完的混凝土面上，对模板单元411逐个放置并将端部贴合搭接在一起形成模板41，并利用企口槽避让钢筋龙骨2；放置固定卡42时，间隔600-800mm放置，保证对模板41的支撑；

S3，企口缝浇筑：安置膨胀止水条5，然后进行混凝土浇筑并调整膨胀止水条5保证位置居中；

浇筑混凝土时，仅浇筑企口模具4内侧的混凝土成型；

S4，拆除企口模具：混凝土初凝后，拆下固定卡42和模板41，并对企口缝进行清理；

S4，拆除外墙模板：拆除模板体系3完成外墙及企口缝的施工；

进行后续施工时，支设上层模板时，模板下沉到施工缝以下，以保证混凝土浇筑时将预留的企口缝的较低部位填筑密实。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种外墙企口缝防渗施工结构，其特征是，包括外墙结构（1）、钢筋龙骨（2）、模板体系（3）和企口模具（4），所述钢筋龙骨（2）设在外墙结构（1）中，所述模板体系（3）设在外墙结构（1）两侧，所述企口模具（4）设在外墙结构（1）上，并与模板体系（3）连接；

所述模板体系（3）包括内模板（31）和外模板（32），所述内模板（31）和外模板（32）分别设在外墙结构（1）的两侧，所述企口模具（4）包括模板（41）和固定卡（42），所述模板（41）设在外墙结构（1）上，并通过固定卡（42）连接在外模板（32）上；

所述模板（41）由首尾相连的模板单元（411）组成，相邻的模板单元（411）的端部相互搭接，所述模板单元（411）上设有向内的企口槽，所述企口槽间隔设置在模板单元（411）上；

所述固定卡（42）间隔设置在模板（41）外侧面上，所述固定卡（42）的内端位于企口槽内，外端设在外模板（32）的内侧面上；

所述固定卡（42）为一体式结构，包括顶紧端（421）和接触端（422），所述顶紧端（421）为三角形结构，其内端与企口槽接触，所述接触端（422）位于顶紧端（421）的外端，贴合在外模板（32）的内侧面上；

所述模板（41）和固定卡（42）均由钢板弯折而成。

2.根据权利要求1所述的一种外墙企口缝防渗施工结构，其特征是：所述外墙结构（1）顶部设有膨胀止水条（5），所述膨胀止水条（5）沿外墙结构（1）通长设置。

3.根据权利要求1所述的一种外墙企口缝防渗施工结构，其特征是：所述固定卡（42）上设有拉紧杆（43），所述拉紧杆（43）包括拉杆（431）和贴片（432），所述贴片（432）设在顶紧端（421）的外侧面上，所述拉紧杆（43）的端部穿过顶紧端（421）的侧壁连接在贴片（432）上。

4.根据权利要求3所述的一种外墙企口缝防渗施工结构，其特征是：所述顶紧端（421）的侧壁上设有条型槽，所述拉杆（431）的端部位于顶紧端（421）的条型槽内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种外墙企口缝防渗施工结构的施工方法，其特征是，包括以下步骤：

S1，外墙浇筑：先进行钢筋龙骨（2）的绑扎，然后安装模板体系（3）并进行外墙结构（1）的浇筑；

S2，企口模具安装：外墙结构（1）浇筑完成后，安装企口模具（4），并通过固定卡（42）将模板（41）支撑在外墙结构（1）的混凝土上；

S3，企口缝浇筑：安置膨胀止水条（5），然后进行混凝土浇筑并调整膨胀止水条（5）保证位置居中；

S4，拆除企口模具：混凝土初凝后，拆下固定卡（42）和模板（41），并对企口缝进行清理；

S4，拆除外墙模板：拆除模板体系（3）完成外墙及企口缝的施工。

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