CN112695638A - 排水型伸缩装置的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排水型伸缩装置的施工方法，在梁体结构施工时将多个预埋钢筋预埋并浇筑在梁体结构的梁体本体中，在梁体结构施工时将排水花管预埋在梁体结构中，使排水花管的上半部从浇筑后的梁体本体中伸出；将排水型伸缩装置焊接在预埋钢筋上；利用密封条将相邻两个梁体结构上的排水型伸缩装置连接。本发明在相邻梁体结构之间伸缩缝上设置伸缩装置，并在利用密封条将两个梁体结构上的伸缩装置连接的同时通过密封条将伸缩缝封闭，在伸缩缝的两端开设通孔以连接排水管对汇集在桥面上的雨水进行引流排水，能够有效阻止因桥面上汇集雨水而造成伸缩装置锈蚀，保证桥面干燥，减缓伸缩装置的老化，提高桥梁的使用寿命和行车舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其是一种排水型伸缩装置的施工方法。
背景技术
在桥梁施工工程中，为了防止温度变化引起的梁体结构热胀冷缩对桥梁结构造成破坏，通常会在桥梁的建造过程中采用伸缩缝来满足梁体结构的伸缩位移需求。伸缩装置则是为了使车辆平稳通过桥面并满足桥梁上结构变形的需求而在桥梁伸缩缝处设置的由橡胶和钢材等构件组成的装置。
由于桥梁暴露在露天环境中，一旦遇到雨水天气，桥面结构与桥梁两侧的防撞墙形成“U”型沟槽，导致降雨后桥梁的沥青路面与混凝土层结合处长期积水，无法外派，不仅影响结合处的行车效果，更重要的是会使伸缩缝处的伸缩装置锈蚀，严重影响伸缩装置的使用寿命，长期以往甚至可能使伸缩装置损坏而引发安全事故。并且目前伸缩装置的施工步骤较为繁琐，施工周期较长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种工期较短、能避免伸缩装置被雨水锈蚀的排水型伸缩装置的施工方法。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：排水型伸缩装置的施工方法，包括以下步骤：
a、在梁体结构施工时将多个预埋钢筋预埋并浇筑在梁体结构的梁体本体中，在梁体结构施工时将多个排水花管预埋在梁体结构中，使排水花管的上半部从浇筑后的梁体本体中伸出；
b、将排水型伸缩装置焊接在预埋钢筋上，所述排水型伸缩装置由伸缩装置上部和多个伸缩装置下部组成，伸缩装置上部沿梁体结构端头的长度方向延伸，伸缩装置上部上设有密封条连接孔，多个伸缩装置下部固定在伸缩装置上部的底部并沿伸缩装置上部的长度方向依次间隔布置，伸缩装置下部与预埋钢筋一一对应，伸缩装置下部焊接在对应的预埋钢筋上；
c、支模，在梁体本体的端头上浇筑混凝体形成后浇混凝土体，使预埋钢筋和排水型伸缩装置固定在后浇混凝土体中，在后浇混凝土体后方铺设桥面铺装层，将排水花管的上半部固定在桥面铺装层中；
d、利用密封条将相邻两个梁体结构上的排水型伸缩装置连接，密封条将相邻两个梁体结构之间的伸缩缝密封，在密封条的两端开孔并各连接一个排水管，排水管插入伸缩缝中并与桥面排水系统管路连接。
进一步的是：所述伸缩装置上部的截面为“F”形，伸缩装置上部的上顶面边部朝下折弯形成卡扣结构，密封条的两侧边部分别与相邻两个伸缩装置上部的密封条连接孔卡扣配合。
进一步的是：所述伸缩装置下部由连接筋板和锚固筋连接组成，所述连接筋板固定在伸缩装置上部的底部，锚固筋焊接在连接筋板的侧面上。
进一步的是：所述预埋钢筋为钢筋折弯后首尾焊接组成的矩形框结构，预埋钢筋与伸缩装置下部的锚固筋焊接固定。
进一步的是：所述排水花管的上半部垂直折弯，排水花管的上半部周面上设有多个通孔。
进一步的是：所述梁体本体和后浇混凝土体中都设有多个与梁体结构端头的长度方向相平行的通长筋。
本发明的有益效果是：本发明在桥梁的梁体结构施工完成之间将预埋钢筋预埋固定在梁体本体内，再将由伸缩装置上部和伸缩装置下部组成的伸缩装置焊接在预埋钢筋上后利用混凝土浇筑完成梁体上部结构的浇筑成型，将伸缩装置稳定的固定在梁体结构中，并在利用密封条将两个梁体结构上的伸缩装置连接的同时通过密封条将伸缩缝封闭，在伸缩缝的两端开设通孔以连接排水管对汇集在桥面上的雨水进行引流排水，能够有效阻止因桥面上汇集雨水而造成伸缩装置锈蚀，保证桥面干燥，减缓伸缩装置的老化，提高桥梁的使用寿命和行车舒适度。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为图1中A-A处的剖面图；
图3为图1中B-B处的剖面图；
图中标记为：100-梁体结构、110-梁体本体、120-后浇混凝土体、130-桥面铺装层、200-预埋钢筋、300-排水花管、400-伸缩装置上部、410-密封条连接孔、500-伸缩装置下部、510-连接筋板、520-锚固筋、600-密封条、700-排水管、800-伸缩缝、900-通长筋。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1至图3所示，本发明所述排水型伸缩装置的施工方法中所采用的
排水型伸缩装置包括伸缩装置上部400和伸缩装置下部500，伸缩装置固定在桥梁的梁体结构100端面处，桥梁上设有多个梁体结构100，相邻梁体结构100之间所留出的用于满足伸缩需求的间隙为伸缩缝800，相邻梁体结构100上的伸缩装置上部400通过密封条600进行连接。伸缩装置上部400为沿梁体结构100端头长度方向延伸的长条型钢结构，密封条600也沿梁体结构100端头的长度方向延伸，通过密封条600将相邻梁体结构100之间的伸缩缝800密封，并且在密封条600的两端处开设两个用于排水的通孔，每个通孔各连接一个排水管700，排水管700从伸缩缝800的底部伸出；并且在梁体结构100中设置了排水花管300，排水花管300为垂直折弯的管体结构，排水花管300由竖直段和水平段组成，排水花管300的竖直段固定在梁体本体100中并从梁体本体100下底面伸出后与路面排水系统连通，排水花管300的水平段则从梁体本体100上方伸出，后期通过铺设桥面铺装层130将排水花管300的水平段固定，排水花管300的水平段周面上设置有多个通孔。雨天时，由于桥梁两侧的防撞墙的阻挡作用，桥面和防撞墙形成一个会汇集雨水的“U”型槽结构，雨水不能从桥梁的两侧流出，本发明采用密封条600和排水管700的组合后，桥面上汇集的雨水可以从密封条600两端的通孔处流入排水管700中，再通过排水管700排出，而进入桥面铺装层130内的雨水则会通过排水花管300水平段上的通孔流入排水花管300中，再顺着排水花管300排入路面排水系统中；密封条600另一方面还能阻止桥面上的雨水流入伸缩缝800中使伸缩装置锈蚀，因此本发明能够保证桥面干燥，减缓伸缩装置的老化，提高桥梁的使用寿命和行车舒适度。
如图2和图3所示，伸缩装置的伸缩装置上部400上设有用于安装密封条600的密封条连接孔410，伸缩装置上部400的截面为“F”形，伸缩装置上部400的上顶面朝下折弯形成对密封条600的边部进行卡扣限位的卡扣结构。相邻梁体结构100上的两个伸缩装置上部400相对设置，密封条600的边部增厚使边部的厚度大于密封条600中部的厚度，密封体500与伸缩装置上部400进行连接时，密封条600的两侧边部分别卡入两个伸缩装置上部400的密封条连接孔410中，密封条连接孔410的卡扣结构将密封条600的边部卡在密封条连接孔410中，防止密封条600从密封条连接孔410中脱离，密封条600为伸缩缝800提供良好的密封性，从而有效阻止雨水进入伸缩缝800中。
如图1至图3所示，本发明中的伸缩装置下部500固定在伸缩装置上部400的底部，多个伸缩装置下部500沿伸缩装置上部400的长度方向依次间隔布置。伸缩装置下部500由连接筋板510和锚固筋520组成，连接筋板510竖直焊接在伸缩装置上部400的底部，而锚固筋520则平行焊接在连接筋板510的侧面上。伸缩装置通过伸缩装置上部400进行密封条600的链接，再通过伸缩装置下部500将整个伸缩装置固定在梁体结构100上。
本发明中为了提高梁体结构100整体的强度，设置了预埋钢筋200和通长筋900来对梁体结构100进行加固。如图2和图3所示，预埋钢筋200为钢筋折弯后首尾焊接组成的矩形框结构，多个预埋钢筋200固定在梁体结构100端头内部并沿梁体结构100端头的长度方向依次间隔布置，预埋钢筋200与伸缩装置下部500一一对应并焊接固定在对应伸缩装置下部500的锚固筋520上；通长筋900为钢筋条，多根通长筋900横向固定在梁体结构100的端头内部，并且通长筋900最好从预埋钢筋200的矩形框中穿过。
如图2和图3所示，梁体结构100包括梁体本体110、后浇混凝土体120和桥面铺装层130，后浇混凝土体120由混凝土在梁体本体110上方浇注形成，伸缩装置下部500固定在后浇混凝土体120内部，桥面铺装层130铺设在后浇混凝土体120后方。
实施例1
本发明所述的排水型伸缩装置的施工方法按照以下步骤进行施工：
1、准备工作：根据伸缩缝800的设计参数，按照伸缩缝800的尺寸大小、设计要求及JTT327-2016《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》的标准指定伸缩装置的制造方案。
2、材料准备：根据制定的制造方案准备预埋钢筋200、伸缩装置的钢材、排水花管300和密封条600的橡胶。
3、半成品制作：下料加工生产预埋钢筋200和伸缩装置下部500，使用模具熔铸伸缩装置上部400；伸缩装置上部400采用不锈钢材料铸造以防止伸缩装置上部400外露部分因锈蚀而污染路面、影响观感，并且防止长期时候后结构尺寸发生负偏差而在桥面上形成弧坑、或导致伸缩装置松动而影响结构质量以及行车效果；排水花管300采用后壁不锈钢管支座，需保证排水花管300能够耐受桥面铺装层130施工时的高温和碾压强度而不变形。
4、密封条和排水管整体制造：在工厂进行橡胶生产，将密封条600和排水管700整体灌注成型，使密封条600与排水管700的无缝连接；使用模具整体浇注，密封条600和排水管700采用相同的橡胶材质，使密封条600和排水管700整体都具有良好的伸缩性和弹性，压变后具有良好的复原性；排水管700的长度根据梁体结构100的高度决定，并为排水管700增加一定的施工连接长度；若桥面为单向坡则在桥面的低处设置一根排水管700，若桥面为双向坡则在桥面的两侧低处各设置一根排水管700，排水管700安装在伸缩缝800内。
5、预埋钢筋预埋：在梁体结构100施工时将预埋钢筋200预埋，并浇筑使其固定在梁体本体110内。
6、排水花管预埋：在梁体结构100施工时将排水花管300预埋，相邻排水花管300之间间距20～30cm，在排水花管300水平段的管壁上钻孔，钻孔间距3～5cm，使排水花管300的水平段外露于梁体本体110，排水花管300的竖直段不钻孔并埋入梁体本体110中，排水花管300的竖直段从梁体本体110的翼板穿过，各个排水花管300的竖直段下端汇接于水平支管后接入路面排水系统的管路中。
7、伸缩装置整体连接：在工厂将伸缩装置上部400与伸缩装置下部500连接成整体，安装密封条600后做防水试验，合格后出厂。
8、伸缩缝处理：待梁体本体110和桥面铺装层130施工完毕后，垂直切割伸缩缝800处的桥面结构至设计位置，凿除松散混凝土使预埋钢筋200上部露出，清理梁体本体110表面。
9、伸缩装置安装：将伸缩装置运抵施工现场，安装通长筋900后，将伸缩装置与预埋钢筋200、通长筋900焊接成整体，并进行焊接质量检验。
10、后浇混凝土体施工：支模，浇注后浇混凝土体120，成型后伸缩缝800的上部宽度与下部宽度一致，使伸缩装置上部400与后浇混凝土体120连接成整体，并测量伸缩装置顶部的平整度。
11、密封条和排水管安装：密封条600和排水管700为一体结构，将密封条600挤压经伸缩装置上部400的密封条连接孔410中，将排水管700伸入伸缩缝800内，并将排水管700的下端接入桥面排水系统管路中。
Claims (6)
1.排水型伸缩装置的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在梁体结构(100)施工时将多个预埋钢筋(200)预埋并浇筑在梁体结构(100)的梁体本体(110)中，在梁体结构(100)施工时将多个排水花管(300)预埋在梁体结构(100)中，使排水花管(300)的上半部从浇筑后的梁体本体(110)中伸出；
b、将排水型伸缩装置焊接在预埋钢筋(200)上，所述排水型伸缩装置由伸缩装置上部(400)和多个伸缩装置下部(500)组成，伸缩装置上部(400)沿梁体结构(100)端头的长度方向延伸，伸缩装置上部(400)上设有密封条连接孔(410)，多个伸缩装置下部(500)固定在伸缩装置上部(400)的底部并沿伸缩装置上部(400)的长度方向依次间隔布置，伸缩装置下部(500)与预埋钢筋(200)一一对应，伸缩装置下部(500)焊接在对应的预埋钢筋(200)上；
c、支模，在梁体本体(110)的端头上浇筑混凝体形成后浇混凝土体(120)，使预埋钢筋(200)和排水型伸缩装置固定在后浇混凝土体(120)中，在后浇混凝土体(120)后方铺设桥面铺装层(130)，将排水花管(300)的上半部固定在桥面铺装层(130)中；
d、利用密封条(600)将相邻两个梁体结构(100)上的排水型伸缩装置连接，密封条(600)将相邻两个梁体结构(100)之间的伸缩缝(800)密封，在密封条(600)的两端开孔并各连接一个排水管(700)，排水管(700)插入伸缩缝(800)中并与桥面排水系统管路连接。
2.如权利要求1所述的排水型伸缩装置的施工方法，其特征在于：所述伸缩装置上部(400)的截面为“F”形，伸缩装置上部(400)的上顶面边部朝下折弯形成卡扣结构，密封条(600)的两侧边部分别与相邻两个伸缩装置上部(400)的密封条连接孔(410)卡扣配合。
3.如权利要求1所述的排水型伸缩装置的施工方法，其特征在于：所述伸缩装置下部(500)由连接筋板(510)和锚固筋(520)连接组成，所述连接筋板(510)固定在伸缩装置上部(400)的底部，锚固筋(520)焊接在连接筋板(510)的侧面上。
4.如权利要求3所述的排水型伸缩装置，其特征在于：所述预埋钢筋(200)为钢筋折弯后首尾焊接组成的矩形框结构，预埋钢筋(200)与伸缩装置下部(500)的锚固筋(520)焊接固定。
5.如权利要求1所述的排水型伸缩装置的施工方法，其特征在于：所述排水花管(300)的上半部垂直折弯，排水花管(300)的上半部周面上设有多个通孔。
6.如权利要求4所述的排水型伸缩装置，其特征在于：所述梁体本体(110)和后浇混凝土体(120)中都设有多个与梁体结构(100)端头的长度方向相平行的通长筋(900)。
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