CN113801091A - 一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法，其依次包括以下4个步骤：物料预处理阶段、熔融阶段、断链阶段及解聚阶段。控制器均电性连接于破碎机、喷淋机、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、风扇、加热器、提升机、挤出机、存放装置、预解聚釜、反应釜、第一输送泵、解聚系统及第二输送泵。本发明的有益效果是：能够回收利用聚乳酸制备丙交酯，采用更加自动的技术方案，实现低成本的生产，为提供稳定的材料提供保障的优点。

Description

一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法

技术领域

本发明涉及一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法技术领域。

背景技术

丙交酯是生产聚乳酸的原料，而聚乳酸又是生产3D打印耗材的原料，因此能够低成本的回收利用聚乳酸是能够降低3D打印的成本。现在的回收利用方法都是采用比较多的人力去制备，不但成本高，而且因为人为因素导致的质量不稳定也会影响销售情况。特别是原材料的不稳定会导致后续的收卷工作能难达到整齐收线的目的，因为原料不稳定就会导致3D打印耗材的硬度和光滑度在生产的时候容易不稳定，所以在收卷的时候可能会出现收线不整齐的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法，其能够回收利用聚乳酸制备丙交酯，采用更加自动的技术方案，实现低成本的生产，为提供稳定的材料提供保障的优点。

本发明所采用的技术方案是：

一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法，其依次包括以下4个步骤：物料预处理阶段、熔融阶段、断链阶段及解聚阶段；

所述物料预处理阶段包括以下步骤：将物料放置在破碎机上，经过破碎机进行破碎后的物料放在第一输送装置的一端，第一输送装置将破碎后的物料往第一输送装置的另一端输送；第一输送装置的一端设于破碎机的下方；第一输送装置的另一端下方设有第二输送装置，第二输送装置一端设于第一输送装置的另一端下方，第二输送装置上设有第二输送带，第二输送带为网状的第二输送带；第二输送装置的一端接收到破碎后的物料后，将破碎后的物料往第二输送装置的另一端方向输送，第二输送装置的上方设有喷淋装置，喷淋装置往第二输送带上喷水，对破碎后的物料进行清洗；被清洗后在第二输送带进行过滤，被过滤的物料掉落到第三输送装置的一端，第三输送装置上方设有风扇，风扇对在第三输送装置上的物料进行风干，物料被第三输送装置从一端往另一端方向输送，第三输送装置的下方设有第四输送装置，第四输送装置的一端设于第三输送装置的另一端下方；第四输送装置的上方设有加热器，第四输送装置将物料从第四输送装置一端往第四输送装置另一端方向输送，加热器对第四输送装置上的物料进行烘干；

所述熔融阶段包括以下步骤：被烘干的物料掉落在提升机上，提升机将物料输送到挤出机上，挤出机将物料熔融之后挤出，挤出后掉入存放装置上，存放装置将挤出后的物料投入预解聚釜中，进行断链处理，得到聚乳酸熔体；

所述断链阶段包括以下步骤：将聚乳酸熔体放入反应釜，反应釜内部安装有搅拌装置，反应釜内部安装有加热器，加热器将反应釜内部进行加热到260℃，启动搅拌装置同时在反应釜内部投入催化剂，进行断链反应，使得熔体分子链发生断裂；

所述解聚阶段包括以下步骤：通过第一输送泵将反应釜内部的物料输送到解聚系统内部，物料在200℃和-0.10MPA真空度条件下发生解聚反应，解聚得到丙交酯。

在解聚阶段所制备的丙交酯在后续可以进入纯化系统进行纯化。

本申请的方法采用现有的催化剂即可，不再详细列出。

控制器均电性连接于破碎机、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、提升机、挤出机、存放装置、预解聚釜、第一输送泵、解聚系统、喷淋装置、风扇及设于第三输送装置上方的第一加热器。控制器电性连接于预解聚釜中的第二加热器。

存放装置包括存放容器、伸缩装置及伸缩板。存放容器内部设有空腔，存放容器的下端设有出料口，伸缩板设于出料口处，伸缩装置固定安装在存放容器的下端面，伸缩装置设有伸出端，伸出端与伸缩板固定连接，伸缩装置的伸缩带动伸缩板来回移动，实现出料口的启闭。

预解聚釜设有釜体、搅拌器及搅拌电机；搅拌电机固定安装在釜体的下端面，搅拌器与搅拌电机传动连接且设于釜体内部。

第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置及第四输送装置均为皮带式输送装置。

破碎机包括破碎料斗、第一破碎轴、第二破碎轴、齿轮传动箱及破碎电机。破碎电机与破碎料斗固定连接，破碎电机与齿轮传动箱传动连接，齿轮传动箱均与第一破碎轴和第二破碎轴传动连接，第一破碎轴和第二破碎轴平行而设在破碎料斗内部，第一破碎轴的两端和第二破碎轴的两端与破碎料斗相互铰接。

本发明的有益效果是：能够回收利用聚乳酸制备丙交酯，采用更加自动的技术方案，实现低成本的生产，为提供稳定的材料提供保障的优点。

附图说明

图1是本发明的步骤原理示意图；

图2是本发明的结构原理示意图；

图3是本发明中的局部结构原理示意图一；

图4是本发明的局部结构原理示意图二；

图5是本发明的存放装置的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1至5所示，本发明一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法，其依次包括以下4个步骤：物料预处理阶段、熔融阶段、断链阶段及解聚阶段；

S1、所述物料预处理阶段包括以下步骤：将物料放置在破碎机上，经过破碎机进行破碎后的物料放在第一输送装置的一端，第一输送装置将破碎后的物料往第一输送装置的另一端输送；第一输送装置的一端设于破碎机的下方；第一输送装置的另一端下方设有第二输送装置，第二输送装置一端设于第一输送装置的另一端下方，第二输送装置上设有第二输送带，第二输送带为网状的第二输送带；第二输送装置的一端接收到破碎后的物料后，将破碎后的物料往第二输送装置的另一端方向输送，第二输送装置的上方设有喷淋装置，喷淋装置往第二输送带上喷水，对破碎后的物料进行清洗；被清洗后在第二输送带进行过滤，被过滤的物料掉落到第三输送装置的一端，第三输送装置上方设有风扇，风扇对在第三输送装置上的物料进行风干，物料被第三输送装置从一端往另一端方向输送，第三输送装置的下方设有第四输送装置，第四输送装置的一端设于第三输送装置的另一端下方；第四输送装置的上方设有加热器，第四输送装置将物料从第四输送装置一端往第四输送装置另一端方向输送，加热器对第四输送装置上的物料进行烘干；

S2、所述熔融阶段包括以下步骤：被烘干的物料掉落在提升机上，提升机将物料输送到挤出机上，挤出机将物料熔融之后挤出，挤出后掉入存放装置上，存放装置将挤出后的物料投入预解聚釜中，进行断链处理，得到聚乳酸熔体；

S3、所述断链阶段包括以下步骤：将聚乳酸熔体放入反应釜，反应釜内部安装有搅拌装置，反应釜内部安装有加热器，加热器将反应釜内部进行加热到260℃，启动搅拌装置同时在反应釜内部投入催化剂，进行断链反应，使得熔体分子链发生断裂；

S4、所述解聚阶段包括以下步骤：通过第一输送泵将反应釜内部的物料输送到解聚系统内部，物料在200℃和-0.10MPA真空度条件下发生解聚反应，解聚得到丙交酯。

在解聚阶段所制备的丙交酯在后续可以进入纯化系统进行纯化。

本申请的方法采用现有的催化剂即可，不在详细列出。

控制器均电性连接于破碎机、喷淋机、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、风扇、加热器、提升机、挤出机、存放装置、预解聚釜、反应釜、第一输送泵、解聚系统及第二输送泵。

控制器固定安装在一个固定架上。破碎机、喷淋机、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、第四输送装置、风扇、加热器、提升机、挤出机、存放装置、预解聚釜、反应釜、第一输送泵、解聚系统及第二输送泵均固定安装在固定架上。

本发明的有益效果是：能够回收利用聚乳酸制备丙交酯，采用更加自动的技术方案，实现低成本的生产，为提供稳定的材料提供保障的优点。

Claims (1)

1.一种回收聚乳酸制备丙交酯的方法，其特征在于依次包括以下4个步骤：物料预处理阶段、熔融阶段、断链阶段及解聚阶段；

所述物料预处理阶段包括以下步骤：将物料放置在破碎机上，经过破碎机进行破碎后的物料放在第一输送装置的一端，第一输送装置将破碎后的物料往第一输送装置的另一端输送；第一输送装置的一端设于破碎机的下方；第一输送装置的另一端下方设有第二输送装置，第二输送装置一端设于第一输送装置的另一端下方，第二输送装置上设有第二输送带，第二输送带为网状的第二输送带；第二输送装置的一端接收到破碎后的物料后，将破碎后的物料往第二输送装置的另一端方向输送，第二输送装置的上方设有喷淋装置，喷淋装置往第二输送带上喷水，对破碎后的物料进行清洗；被清洗后在第二输送带进行过滤，被过滤的物料掉落到第三输送装置的一端，第三输送装置上方设有风扇，风扇对在第三输送装置上的物料进行风干，物料被第三输送装置从一端往另一端方向输送，第三输送装置的下方设有第四输送装置，第四输送装置的一端设于第三输送装置的另一端下方；第四输送装置的上方设有加热器，第四输送装置将物料从第四输送装置一端往第四输送装置另一端方向输送，加热器对第四输送装置上的物料进行烘干；

所述熔融阶段包括以下步骤：被烘干的物料掉落在提升机上，提升机将物料输送到挤出机上，挤出机将物料熔融之后挤出，挤出后掉入存放装置上，存放装置将挤出后的物料投入预解聚釜中，进行断链处理，得到聚乳酸熔体；

所述断链阶段包括以下步骤：将聚乳酸熔体放入反应釜，反应釜内部安装有搅拌装置，反应釜内部安装有加热器，加热器将反应釜内部进行加热到260℃，启动搅拌装置同时在反应釜内部投入催化剂，进行断链反应，使得熔体分子链发生断裂；

所述解聚阶段包括以下步骤：通过第一输送泵将反应釜内部的物料输送到解聚系统内部，物料在200℃和-0.10MPA真空度条件下发生解聚反应，解聚得到丙交酯。

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