CN210876727U - 材料边料自动回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了材料边料自动回收装置，涉及材料回收技术领域，包括工作机箱，所述工作机箱内侧下方设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架外侧安装有移动滑架，所述移动滑架上方安装有回收反应池，所述工作机箱顶部设置有顶部机箱，所述顶部机箱顶部设置有进料口，所述顶部机箱内部设置有粉碎辊筒组，所述工作机箱内部边侧设置有喷液安装座，该材料边料自动回收装置，达到了对材料边料自动回收的目的，并且使用不同的溶剂或者溶解剂或者化学反应剂可以边料溶解还原成为加工之前的组成成本，一切不需要溶液的回收物也可以不打开喷液装置，也可以直接对一些液体材料进行回收，可以适应更多材料的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料回收技术领域，具体为材料边料自动回收装置。
背景技术
原材料回收复用是指某些原材料投入生产过程使用后，对原有形态或性能改变不大，并可回收再次使用。例如，化工原料中的酸，碱，作为洗涤(去垢)剂、软化剂、溶解剂等使用时，浓度由浓到稀，并非一次性完全消耗，有的可以从废液中回收、提浓、重新使用，由于生产需求的不同，生产各类产品的过程中很容易积攒大量的剩余原材料。有的堆积在厂房车间，而有的则会遗留在机器里面。这样不仅对资源是一种浪费，而且大量囤积对单位以及生产设备的安全也存在一定的隐患但是现在的回收装置回收材料的功能较为单一。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了材料边料自动回收装置，解决了剩余材料边料资源是一种浪费以及现有回收材料的装置功能较为单一的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：材料边料自动回收装置，包括工作机箱，所述工作机箱内侧下方设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架外侧安装有移动滑架，所述移动滑架上方安装有回收反应池，所述工作机箱顶部设置有顶部机箱，所述顶部机箱顶部设置有进料口，所述顶部机箱内部设置有粉碎辊筒组，所述工作机箱内部边侧设置有喷液安装座，所述喷液安装座外侧通过连接机架安装有喷液装置，所述工作机箱内侧底部设置有电机和转动盘，所述电机输出轴安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转动盘转动连接，所述转动盘外侧安装有基柱，所述滑动支撑架底部设置有底部延伸架，所述转动盘外侧的基柱安装有连接转杆，所述连接转杆远离转动盘的一端与底部延伸架转动连接。
作为优选，所述粉碎辊筒组安装在进料口正下方，且所述粉碎辊筒组沿着顶部机箱的中心轴线对称设置。
作为优选，所述顶部机箱底部开设有下料口，所述回收反应池顶部开设有进口。
作为优选，所述连接机架远离喷液装置的一侧安装有进液管，所述喷液装置底部安装有喷头，所述进液管通过导管与喷头连通。
作为优选，所述工作机箱内部两侧设置有缓冲滑架，所述缓冲滑架内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧安装有连接缓冲杆，所述连接缓冲杆远离缓冲弹簧的一端与顶部机箱固定连接。
作为优选，所述回收反应池底部设置有外排管，所述外排管底部设置有电磁开关阀。
本实用新型提供了材料边料自动回收装置，具备以下有益效果：
该材料边料自动回收装置，材料边料通过工作机箱顶部的进料口进入顶部机箱，顶部机箱内部的粉碎辊筒组对材料边料进行粉碎，粉碎之后的材料边料落入下方的回收反应池，喷液装置往回收反应池内部注入所需要的溶剂或者溶解剂或者化学反应剂，底部的电机输出轴带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动转动盘转动，转动盘通过连接转杆和底部延伸架带着滑动支撑架沿着移动滑架移动，在回收反应池两侧的缓冲滑架、缓冲弹簧和连接缓冲杆组成边侧缓冲组件，在回收反应池左右移动的时候提供缓冲作用，达到了对材料边料自动回收的目的，并且使用不同的溶剂或者溶解剂或者化学反应剂可以边料溶解还原成为加工之前的组成成本，一切不需要溶液的回收物也可以不打开喷液装置，也可以直接对一些液体材料进行回收，可以适应更多材料的回收。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型底部往复移动机构的结构示意图；
图3为本实用新型喷液装置的结构示意图。
图中：1工作机箱、2滑动支撑架、3移动滑架、4回收反应池、5顶部机箱、6粉碎辊筒组、7进料口、8缓冲滑架、9缓冲弹簧、10连接缓冲杆、11 喷液安装座、12喷液装置、13连接机架、14喷头、15进液管、16外排管、 17电机、18皮带轮、19转动盘、20底部延伸架、21连接转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：材料边料自动回收装置，包括工作机箱1，所述工作机箱1内侧下方设置有滑动支撑架2，所述滑动支撑架2外侧安装有移动滑架3，所述移动滑架3上方安装有回收反应池4，所述工作机箱1顶部设置有顶部机箱5，所述顶部机箱5顶部设置有进料口7，所述顶部机箱5内部设置有粉碎辊筒组6，所述工作机箱1内部边侧设置有喷液安装座11，所述喷液安装座11外侧通过连接机架13安装有喷液装置12，所述工作机箱1内侧底部设置有电机17和转动盘19，所述电机17输出轴安装有皮带轮18，所述皮带轮18通过皮带与转动盘19转动连接，所述转动盘 19外侧安装有基柱，所述滑动支撑架2底部设置有底部延伸架20，所述转动盘19外侧的基柱安装有连接转杆21，所述连接转杆21远离转动盘19的一端与底部延伸架20转动连接。
所述粉碎辊筒组6安装在进料口7正下方，且所述粉碎辊筒组6沿着顶部机箱5的中心轴线对称设置。
所述顶部机箱5底部开设有下料口，所述回收反应池4顶部开设有进口。
所述连接机架13远离喷液装置12的一侧安装有进液管15，所述喷液装置12底部安装有喷头14，所述进液管15通过导管与喷头14连通。
所述工作机箱1内部两侧设置有缓冲滑架8，所述缓冲滑架8内部安装有缓冲弹簧9，所述缓冲弹簧9外侧安装有连接缓冲杆10，所述连接缓冲杆10 远离缓冲弹簧9的一端与顶部机箱5固定连接。
所述回收反应池4底部设置有外排管16，所述外排管16底部设置有电磁开关阀。
使用时，材料边料通过工作机箱1顶部的进料口7进入顶部机箱5，顶部机箱5内部的粉碎辊筒组6对材料边料进行粉碎，粉碎之后的材料边料落入下方的回收反应池4，喷液装置12往回收反应池4内部注入所需要的溶剂或者溶解剂或者化学反应剂，底部的电机17输出轴带动皮带轮18转动，皮带轮18通过皮带带动转动盘19转动，转动盘19通过连接转杆21和底部延伸架20带着滑动支撑架2沿着移动滑架3移动，在回收反应池4两侧的缓冲滑架8、缓冲弹簧9和连接缓冲杆10组成边侧缓冲组件，在回收反应池4左右移动的时候提供缓冲作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.材料边料自动回收装置，包括工作机箱，其特征在于：所述工作机箱内侧下方设置有滑动支撑架，所述滑动支撑架外侧安装有移动滑架，所述移动滑架上方安装有回收反应池，所述工作机箱顶部设置有顶部机箱，所述顶部机箱顶部设置有进料口，所述顶部机箱内部设置有粉碎辊筒组，所述工作机箱内部边侧设置有喷液安装座，所述喷液安装座外侧通过连接机架安装有喷液装置，所述工作机箱内侧底部设置有电机和转动盘，所述电机输出轴安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与转动盘转动连接，所述转动盘外侧安装有基柱，所述滑动支撑架底部设置有底部延伸架，所述转动盘外侧的基柱安装有连接转杆，所述连接转杆远离转动盘的一端与底部延伸架转动连接。
2.根据权利要求1所述的材料边料自动回收装置，其特征在于：所述粉碎辊筒组安装在进料口正下方，且所述粉碎辊筒组沿着顶部机箱的中心轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的材料边料自动回收装置，其特征在于：所述顶部机箱底部开设有下料口，所述回收反应池顶部开设有进口。
4.根据权利要求1所述的材料边料自动回收装置，其特征在于：所述连接机架远离喷液装置的一侧安装有进液管，所述喷液装置底部安装有喷头，所述进液管通过导管与喷头连通。
5.根据权利要求1所述的材料边料自动回收装置，其特征在于：所述工作机箱内部两侧设置有缓冲滑架，所述缓冲滑架内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外侧安装有连接缓冲杆，所述连接缓冲杆远离缓冲弹簧的一端与顶部机箱固定连接。
6.根据权利要求1所述的材料边料自动回收装置，其特征在于：所述回收反应池底部设置有外排管，所述外排管底部设置有电磁开关阀。
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2019
- 2019-10-11 CN CN201921690258.3U patent/CN210876727U/zh active Active
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