CN113798953A - 一种塑料板生产用边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种塑料板生产用边缘打磨装置。本发明的技术问题是：提供一种打磨效率较高而且安全性较高的塑料板生产用边缘打磨装置。本发明提供了这样一种塑料板生产用边缘打磨装置，包括有底座和立柱，立柱均匀间隔安装在底座顶部；外壳，外壳安装在立柱顶部之间；打磨装置，打磨装置安装在外壳内顶部；打磨轮，打磨轮安装在打磨装置上；旋转装置，旋转装置安装在外壳内顶部；上料装置，上料装置安装在底座顶部。本发明将塑料板放置进料板上，通过正转转盘，从而带动螺杆、滑动板和吸盘向上移动，使塑料板向上移动，从而方便人们进行上料，能够避免手部长时间与塑料板接触，安全性较高。

Description

一种塑料板生产用边缘打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种塑料板生产用边缘打磨装置。

背景技术

现在的塑料板在进行生产后，塑料板的边缘会有许多的毛刺，这些毛刺在人们使用时，容易对人们造成割伤，因此，在生产后，都会对塑料板的边缘进行打磨。

现在的人们在对塑料板的边缘进行打磨时，基本都的一手持打磨工具，另一只手拿塑料板，然后用打磨工具对塑料板的边缘进行打磨，由于这种方式需要人们持续手持打磨工具，容易使人们的手部酸痛，使得后续的打磨速度较慢，导致工作的效率较低，而且在打磨时，人们容易被塑料板上的毛刺割伤，安全性较低，因此，针对上述情况，需要设计一种打磨效率较高而且安全性较高的塑料板生产用边缘打磨装置。

发明内容

为了克服现在的人们在对塑料板进行打磨时，工作的效率较低，而且安全性较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种打磨效率较高而且安全性较高的塑料板生产用边缘打磨装置。

本发明的技术实施方案为：一种塑料板生产用边缘打磨装置，包括有：

底座和立柱，立柱均匀间隔安装在底座顶部；

外壳，外壳安装在立柱顶部之间；

打磨装置，打磨装置安装在外壳内顶部；

打磨轮，打磨轮安装在打磨装置上；

旋转装置，旋转装置安装在外壳内顶部；

上料装置，上料装置安装在底座顶部。

更为优选的是，旋转装置包括有：

大电机，大电机安装在外壳内顶部中侧；

转动板，转动板安装在大电机的输出轴上；

第一滑动块，第一滑动块滑动式安装在转动板内侧；

第一滑动杆，第一滑动杆安装在第一滑动块一侧中部，第一滑动杆与转动板滑动式连接；

第一复位弹簧，第一复位弹簧安装在第一滑动块一侧与转动板之间。

更为优选的是，打磨装置包括有：

安装板，安装板均匀间隔安装在外壳内顶部，大电机位于安装板的中间；

带齿方板，带齿方板安装在安装板底部之间；

固定筒，固定筒安装在第一滑动块内侧；

第一齿轮，第一齿轮转动式安装在固定筒外侧，第一齿轮与带齿方板啮合；

小电机，小电机安装在固定筒内部，小电机的输出轴与打磨轮顶部连接。

更为优选的是，上料装置包括有：

底板，底板安装在底座顶部中间；

第一滑杆，第一滑杆均匀间隔安装在底板顶部；

滑动板，滑动板滑动式安装在第一滑杆下侧之间；

第二复位弹簧，第二复位弹簧均匀间隔安装在滑动板底部与底板顶部之间，第二复位弹簧均绕在同侧的第一滑杆上；

安装架，安装架安装在第一滑杆顶部之间；

内螺纹转筒，内螺纹转筒转动式安装在安装架上部中侧；

螺杆，螺杆安装在滑动板中间，螺杆上侧与内螺纹转筒螺纹式连接；

固定块，固定块安装在底座顶部一侧中部；

转轴，转轴转动式安装在固定块顶部；

传动组件，传动组件安装在转轴下侧与内螺纹转筒下侧之间；

转盘，转盘安装在转轴顶部；

吸盘，吸盘安装在螺杆顶部。

更为优选的是，还包括有压料装置，压料装置包括有：

延长板，延长板安装在转动板一侧；

第二滑动块，第二滑动块滑动式安装在延长板内侧；

第二滑动杆，第二滑动杆安装在第二滑动块一侧中部，第二滑动杆与延长板滑动式连接；

第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在第二滑动块一侧与延长板之间，第三复位弹簧绕在第二滑动杆上；

固定柱，固定柱安装在第二滑动块内侧；

第二齿轮，第二齿轮转动式安装在固定柱上侧，第二齿轮与带齿方板啮合；

转动盘，转动盘转动式安装在固定柱底部；

橡胶块，橡胶块套在转动盘下侧；

固定槽块，固定槽块分别安装在转动板底部一侧与延长板底部一侧；

滑动顶板，滑动顶板滑动式安装在固定槽块下侧；

导向轮，导向轮转动式安装在滑动顶板下侧；

第四复位弹簧，第四复位弹簧安装在滑动顶板顶部与同侧的固定槽块之间。

更为优选的是，还包括有导向装置，导向装置包括有：

导料架，导料架安装在底座顶部中侧，导料架位于底板的外侧；

进料板，进料板安装在导料架上部；

固定板，固定板安装在导料架上部两侧；

滑动安装杆，滑动安装杆滑动式安装在固定板内侧；

转轮，转轮转动式安装在滑动安装杆内侧中部；

第五复位弹簧，第五复位弹簧安装在滑动安装杆外侧与同侧的固定板之间；

挡料块，挡料块安装在滑动安装杆中侧。

更为优选的是，还包括有清扫装置，清扫装置包括有：

连接弯杆，连接弯杆安装在延长板两侧；

安装座，安装座安装在连接弯杆一侧下部；

海绵球，海绵球安装在安装座一侧。

更为优选的是，还包括有接料装置，接料装置包括有：

限位架，限位架安装在底座顶部一侧中部；

第二滑杆，第二滑杆安装在限位架下部两侧；

接料斜板，接料斜板滑动式安装在第二滑杆上部之间；

缓冲弹簧，缓冲弹簧间隔安装在接料斜板底部与限位架之间，缓冲弹簧均绕在同侧的第二滑杆上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明将塑料板放置进料板上，通过正转转盘，从而带动螺杆、滑动板和吸盘向上移动，使塑料板向上移动，从而方便人们进行上料，能够避免手部长时间与塑料板接触，安全性较高。

2、本发明通过开启小电机和大电机，能够使打磨轮转动，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，能够使打磨轮围绕着塑料板转动，从而使打磨轮自动对塑料板的边缘进行打磨，提高人们的工作效率。

3、本发明在海绵球的作用下，能够对塑料板打磨完的一边进行清扫，方便人们进行后续加工处理。

4、本发明推动打磨后的塑料板向后移动，能够使打磨后的塑料板掉落在接料斜板上，从而方便人们对打磨后的塑料板进行取料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明旋转装置的立体结构示意图。

图4为本发明打磨装置的立体结构示意图。

图5为本发明打磨装置的部分剖面结构示意图。

图6为本发明上料装置的立体结构示意图。

图7为本发明上料装置的部分剖面结构示意图。

图8为本发明压料装置的立体结构示意图。

图9为本发明压料装置的部分剖面结构示意图。

图10为本发明导向装置的立体结构示意图。

图11为本发明导向装置的部分剖面结构示意图。

图12为本发明清扫装置的立体结构示意图。

图13为本发明接料装置的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、立柱，3、外壳，4、打磨轮，5、旋转装置，51、大电机，52、转动板，53、第一滑动块，54、第一滑动杆，55、第一复位弹簧，6、打磨装置，61、安装板，62、带齿方板，63、固定筒，64、第一齿轮，65、小电机，7、上料装置，71、底板，72、第一滑杆，73、滑动板，74、第二复位弹簧，75、安装架，76、内螺纹转筒，77、螺杆，78、固定块，79、转轴，710、传动组件，711、转盘，712、吸盘，8、压料装置，81、延长板，82、第二滑动块，83、第二滑动杆，84、第三复位弹簧，85、固定柱，86、第二齿轮，87、转动盘，88、橡胶块，89、固定槽块，810、滑动顶板，811、导向轮，812、第四复位弹簧，9、导向装置，91、导料架，92、进料板，93、固定板，94、滑动安装杆，95、转轮，96、第五复位弹簧，97、挡料块，10、清扫装置，101、连接弯杆，102、安装座，103、海绵球，11、接料装置，111、限位架，112、第二滑杆，113、接料斜板，114、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种塑料板生产用边缘打磨装置，如图1-图13所示，包括有底座1、立柱2、外壳3、打磨轮4、旋转装置5、打磨装置6和上料装置7，底座1顶部均匀间隔设有四个立柱2，立柱2顶部之间设有外壳3，外壳3内顶部设有打磨装置6，打磨装置6上设有打磨轮4，外壳3内顶部设有旋转装置5，底座1顶部设有上料装置7。

旋转装置5包括有大电机51、转动板52、第一滑动块53、第一滑动杆54和第一复位弹簧55，外壳3内顶部中侧设有大电机51，大电机51的输出轴上设有转动板52，转动板52内侧右部滑动式设有第一滑动块53，第一滑动块53右侧中部设有第一滑动杆54，第一滑动杆54与转动板52滑动式连接，第一滑动块53右侧与转动板52之间设有第一复位弹簧55。

打磨装置6包括有安装板61、带齿方板62、固定筒63、第一齿轮64和小电机65，外壳3内顶部均匀间隔设有四个安装板61，大电机51位于安装板61的中间，安装板61底部之间设有带齿方板62，第一滑动块53内侧设有固定筒63，固定筒63外侧转动式设有第一齿轮64，第一齿轮64与带齿方板62啮合，固定筒63内部设有小电机65，小电机65的输出轴与打磨轮4顶部连接。

上料装置7包括有底板71、第一滑杆72、滑动板73、第二复位弹簧74、安装架75、内螺纹转筒76、螺杆77、固定块78、转轴79、传动组件710、转盘711和吸盘712，底座1顶部中间设有底板71，底板71顶部均匀间隔设有四个第一滑杆72，第一滑杆72下侧之间滑动式设有滑动板73，滑动板73底部与底板71顶部之间均匀间隔设有四个第二复位弹簧74，第二复位弹簧74均绕在同侧的第一滑杆72上，第一滑杆72顶部之间设有安装架75，安装架75上部中侧转动式设有内螺纹转筒76，滑动板73中间设有螺杆77，螺杆77上侧与内螺纹转筒76螺纹式连接，底座1顶部前侧中部设有固定块78，固定块78顶部转动式设有转轴79，转轴79下侧与内螺纹转筒76下侧之间设有传动组件710，传动组件710由两个皮带轮和一根皮带组成，转轴79下侧与内螺纹转筒76下侧均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带，转轴79顶部设有转盘711，螺杆77顶部设有吸盘712。

还包括有压料装置8，压料装置8包括有延长板81、第二滑动块82、第二滑动杆83、第三复位弹簧84、固定柱85、第二齿轮86、转动盘87、橡胶块88、固定槽块89、滑动顶板810、导向轮811和第四复位弹簧812，转动板52左侧设有延长板81，延长板81内侧左部滑动式设有第二滑动块82，第二滑动块82左侧中部设有第二滑动杆83，第二滑动杆83与延长板81滑动式连接，第二滑动块82左侧与延长板81之间设有第三复位弹簧84，第三复位弹簧84绕在第二滑动杆83上，第二滑动块82内侧设有固定柱85，固定柱85上侧转动式设有第二齿轮86，第二齿轮86与带齿方板62啮合，固定柱85底部转动式设有转动盘87，转动盘87下侧套有橡胶块88，转动板52底部左侧与延长板81底部右侧均设有固定槽块89，固定槽块89下侧均滑动式设有滑动顶板810，滑动顶板810下侧均转动式设有导向轮811，滑动顶板810顶部与同侧的固定槽块89之间均设有第四复位弹簧812。

还包括有导向装置9，导向装置9包括有导料架91、进料板92、固定板93、滑动安装杆94、转轮95、第五复位弹簧96和挡料块97，底座1顶部中侧设有导料架91，导料架91位于底板71的外侧，导料架91上部设有进料板92，导料架91上部左右两侧均设有固定板93，固定板93内侧均滑动式设有滑动安装杆94，滑动安装杆94内侧中部均转动式设有转轮95，滑动安装杆94外侧与同侧的固定板93之间均设有两个第五复位弹簧96，滑动安装杆94中侧均设有挡料块97。

还包括有清扫装置10，清扫装置10包括有连接弯杆101、安装座102和海绵球103，延长板81前后两侧均设有连接弯杆101，连接弯杆101右侧下部均设有安装座102，安装座102右侧均设有海绵球103。

还包括有接料装置11，接料装置11包括有限位架111、第二滑杆112、接料斜板113和缓冲弹簧114，底座1顶部后侧中部设有限位架111，限位架111下部左右两侧均设有两个第二滑杆112，第二滑杆112上部之间均滑动式设有接料斜板113，接料斜板113底部与限位架111之间间隔设有四个缓冲弹簧114，缓冲弹簧114均绕在同侧的第二滑杆112上。

当人们需要对塑料板的边缘进行打磨时，首先将塑料板放置进料板92上，然后正转转盘711，转盘711带动转轴79正转，转轴79通过传动组件710带动内螺纹转筒76正转，从而带动螺杆77向上移动，螺杆77带动滑动板73和吸盘712向上移动，第二复位弹簧74拉伸，当吸盘712与塑料板接触时，吸盘712带动塑料板向上移动，当塑料板与转轮95接触时，塑料板带动转轮95转动，同时塑料板挤压转轮95向外侧移动，转轮95带动滑动安装杆94和挡料块97向外侧移动，第五复位弹簧96压缩，当塑料板与导向轮811接触时，塑料板挤压导向轮811向上移动，导向轮811带动滑动顶板810向上移动，第四复位弹簧812压缩，当塑料板与转轮95分离时，转轮95停止转动，第五复位弹簧96恢复原状，第五复位弹簧96带动滑动安装杆94向内侧移动复位，滑动安装杆94带动挡料块97和转轮95向内侧移动复位，当塑料板与打磨轮4和橡胶块88接触时，松开转盘711，然后开启小电机65和大电机51，小电机65的输出轴带动打磨轮4转动，大电机51的输出轴带动转动板52转动，转动板52带动延长板81转动，从而带动固定筒63、小电机65、固定柱85、转动盘87、橡胶块88、固定槽块89、滑动顶板810和导向轮811转动，使第一齿轮64和第二齿轮86在带齿方板62外侧滚动，导向轮811在塑料板上滚动，第一复位弹簧55和第三复位弹簧84发生适应性形变，从而使打磨轮4对塑料板的边缘进行打磨，此时橡胶块88会对塑料板进行限位，当塑料板打磨完的一边与海绵球103接触时，海绵球103会对塑料板打磨完的一边进行清扫，当塑料板完成打磨后，关闭小电机65和大电机51，使打磨轮4、转动板52、延长板81、固定筒63、小电机65、固定柱85、转动盘87和橡胶块88停止转动，从而使第一齿轮64、第二齿轮86和导向轮811停止滚动，然后反转转盘711，转盘711带动转轴79反转，转轴79通过传动组件710带动内螺纹转筒76反转，从而带动螺杆77向下移动复位，螺杆77带动滑动板73和吸盘712向下移动复位，第二复位弹簧74恢复原状，当吸盘712与塑料板分离时，在重力的作用下，打磨后的塑料板向下掉落，当打磨后的塑料板与导向轮811分离时，第四复位弹簧812恢复原状，第四复位弹簧812带动滑动顶板810和导向轮811向下移动复位，当打磨后的塑料板与挡料块97接触时，挡料块97会挡住打磨后的塑料板向下掉落，然后推动打磨后的塑料板向后移动，使打磨后的塑料板掉落在接料斜板113上，打磨后的塑料板带动接料斜板113向下移动，缓冲弹簧114压缩，再重复上述操作，即可将全部的塑料板完成打磨，当全部的塑料板都完成打磨后，将全部的塑料板从接料斜板113上取走，缓冲弹簧114恢复原状，缓冲弹簧114带动接料斜板113向上移动复位即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，包括有：

底座（1）和立柱（2），立柱（2）均匀间隔安装在底座（1）顶部；

外壳（3），外壳（3）安装在立柱（2）顶部之间；

打磨装置（6），打磨装置（6）安装在外壳（3）内顶部；

打磨轮（4），打磨轮（4）安装在打磨装置（6）上；

旋转装置（5），旋转装置（5）安装在外壳（3）内顶部；

上料装置（7），上料装置（7）安装在底座（1）顶部。

2.按照权利要求1所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，旋转装置（5）包括有：

大电机（51），大电机（51）安装在外壳（3）内顶部中侧；

转动板（52），转动板（52）安装在大电机（51）的输出轴上；

第一滑动块（53），第一滑动块（53）滑动式安装在转动板（52）内侧；

第一滑动杆（54），第一滑动杆（54）安装在第一滑动块（53）一侧中部，第一滑动杆（54）与转动板（52）滑动式连接；

第一复位弹簧（55），第一复位弹簧（55）安装在第一滑动块（53）一侧与转动板（52）之间。

3.按照权利要求2所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，打磨装置（6）包括有：

安装板（61），安装板（61）均匀间隔安装在外壳（3）内顶部，大电机（51）位于安装板（61）的中间；

带齿方板（62），带齿方板（62）安装在安装板（61）底部之间；

固定筒（63），固定筒（63）安装在第一滑动块（53）内侧；

第一齿轮（64），第一齿轮（64）转动式安装在固定筒（63）外侧，第一齿轮（64）与带齿方板（62）啮合；

小电机（65），小电机（65）安装在固定筒（63）内部，小电机（65）的输出轴与打磨轮（4）顶部连接。

4.按照权利要求3所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，上料装置（7）包括有：

底板（71），底板（71）安装在底座（1）顶部中间；

第一滑杆（72），第一滑杆（72）均匀间隔安装在底板（71）顶部；

滑动板（73），滑动板（73）滑动式安装在第一滑杆（72）下侧之间；

第二复位弹簧（74），第二复位弹簧（74）均匀间隔安装在滑动板（73）底部与底板（71）顶部之间，第二复位弹簧（74）均绕在同侧的第一滑杆（72）上；

安装架（75），安装架（75）安装在第一滑杆（72）顶部之间；

内螺纹转筒（76），内螺纹转筒（76）转动式安装在安装架（75）上部中侧；

螺杆（77），螺杆（77）安装在滑动板（73）中间，螺杆（77）上侧与内螺纹转筒（76）螺纹式连接；

固定块（78），固定块（78）安装在底座（1）顶部一侧中部；

转轴（79），转轴（79）转动式安装在固定块（78）顶部；

传动组件（710），传动组件（710）安装在转轴（79）下侧与内螺纹转筒（76）下侧之间；

转盘（711），转盘（711）安装在转轴（79）顶部；

吸盘（712），吸盘（712）安装在螺杆（77）顶部。

5.按照权利要求4所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，还包括有压料装置（8），压料装置（8）包括有：

延长板（81），延长板（81）安装在转动板（52）一侧；

第二滑动块（82），第二滑动块（82）滑动式安装在延长板（81）内侧；

第二滑动杆（83），第二滑动杆（83）安装在第二滑动块（82）一侧中部，第二滑动杆（83）与延长板（81）滑动式连接；

第三复位弹簧（84），第三复位弹簧（84）安装在第二滑动块（82）一侧与延长板（81）之间，第三复位弹簧（84）绕在第二滑动杆（83）上；

固定柱（85），固定柱（85）安装在第二滑动块（82）内侧；

第二齿轮（86），第二齿轮（86）转动式安装在固定柱（85）上侧，第二齿轮（86）与带齿方板（62）啮合；

转动盘（87），转动盘（87）转动式安装在固定柱（85）底部；

橡胶块（88），橡胶块（88）套在转动盘（87）下侧；

固定槽块（89），固定槽块（89）分别安装在转动板（52）底部一侧与延长板（81）底部一侧；

滑动顶板（810），滑动顶板（810）滑动式安装在固定槽块（89）下侧；

导向轮（811），导向轮（811）转动式安装在滑动顶板（810）下侧；

第四复位弹簧（812），第四复位弹簧（812）安装在滑动顶板（810）顶部与同侧的固定槽块（89）之间。

6.按照权利要求5所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，还包括有导向装置（9），导向装置（9）包括有：

导料架（91），导料架（91）安装在底座（1）顶部中侧，导料架（91）位于底板（71）的外侧；

进料板（92），进料板（92）安装在导料架（91）上部；

固定板（93），固定板（93）安装在导料架（91）上部两侧；

滑动安装杆（94），滑动安装杆（94）滑动式安装在固定板（93）内侧；

转轮（95），转轮（95）转动式安装在滑动安装杆（94）内侧中部；

第五复位弹簧（96），第五复位弹簧（96）安装在滑动安装杆（94）外侧与同侧的固定板（93）之间；

挡料块（97），挡料块（97）安装在滑动安装杆（94）中侧。

7.按照权利要求6所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，还包括有清扫装置（10），清扫装置（10）包括有：

连接弯杆（101），连接弯杆（101）安装在延长板（81）两侧；

安装座（102），安装座（102）安装在连接弯杆（101）一侧下部；

海绵球（103），海绵球（103）安装在安装座（102）一侧。

8.按照权利要求7所述的一种塑料板生产用边缘打磨装置，其特征是，还包括有接料装置（11），接料装置（11）包括有：

限位架（111），限位架（111）安装在底座（1）顶部一侧中部；

第二滑杆（112），第二滑杆（112）安装在限位架（111）下部两侧；

接料斜板（113），接料斜板（113）滑动式安装在第二滑杆（112）上部之间；

缓冲弹簧（114），缓冲弹簧（114）间隔安装在接料斜板（113）底部与限位架（111）之间，缓冲弹簧（114）均绕在同侧的第二滑杆（112）上。

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