CN218856442U - 一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，且公开了一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，包括机体，所述机体的上方放置有支撑板，支撑板的上表面固定连接有固定框，固定框的内部滑动连接有固定板，固定板的上表面通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的底端固定连接有第一磨盘。该用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，通过设置吸盘能够对玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，并带动玻璃进行旋转，通过设置第一弹簧能够使第一磨盘与第二磨盘对不同厚度的玻璃进行打磨，且能够对玻璃的双边同时进行打磨，提高了打磨效率，且能够适用圆形与方形的玻璃，提高了机体的打磨效率和使用性，解决了难以对不同厚度、不同形状的玻璃进行打磨的问题。

Description

一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，具有良好的化学稳定性和装饰性，玻璃包括平板玻璃、特种玻璃和钢化玻璃，钢化玻璃的机械强度高、弹性好、热稳定性好、碎后不易伤人、不易发生自爆。

钢化玻璃在加工的过程中需要对玻璃的直角边进行打磨，避免玻璃边太过锋利，而常见的磨边装置在对玻璃进行磨边时，因为常见的打磨装置通常是固定的，难以对不同厚度的玻璃进行打磨，且难以对不同形状的玻璃进行打磨，使用局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，具备对不同厚度、不同形状的玻璃进行打磨的优点，解决了难以对不同厚度、不同形状的玻璃进行打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，包括机体，所述机体的上方放置有支撑板，支撑板的上表面固定连接有固定框，固定框的内部滑动连接有固定板，固定板的上表面通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的底端固定连接有第一磨盘，第一磨盘的底面固定连接有固定柱，固定柱的外表面固定连接有两个限位板，第一磨盘的底面固定连接有第二磨盘，第二磨盘的上表面开设有卡槽，卡槽的内底壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧与固定柱的底面固定连接，两个限位板均与第二磨盘的上表面滑动连接，固定板的右侧面固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧均与固定框的右内侧壁固定连接，支撑板的右侧面固定连接有滑动板，滑动板与机体的上表面滑动连接。

进一步的，所述固定框的上表面固定连接有限位框，限位框的内部放置有第一电机，第一电机的输出端与转动柱固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机能够带动转动柱转动，使第一磨盘与第二磨盘能够需要加工的玻璃进行磨边。

进一步的，所述机体的上表面通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有吸盘。

通过采用上述技术方案，设置吸盘能够对放置在吸盘上的玻璃进行吸附，对玻璃进行固定。

进一步的，所述吸盘的外表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁开设有第一圆孔，滑动槽的内壁铰接有第一挡盘，滑动槽的内部滑动连接有滑动盘，滑动盘的正面开设有第二圆孔，滑动盘的正面铰接有第二挡盘，滑动盘的正面固定连接有拉杆，滑动盘的背面固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与滑动槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉杆能够使滑动盘抽取吸盘内的空气，使吸盘能够对玻璃进行吸附，使玻璃固定在吸盘上。

进一步的，所述机体的前后内侧壁之间固定连接有稳定板，稳定板的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与支撑柱固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动支撑柱转动，使支撑柱能够带动吸盘上的玻璃进行旋转。

进一步的，所述支撑板的左侧面固定连接有多个呈等距离排列的齿牙，机体的上表面固定连接有两个固定块，两个固定块之间通过轴承转动连接有转动杆，转动杆的前端与外界的额正反转电机的输出端固定连接，转动杆的外表面固定连接有齿轮，齿轮与齿牙啮合连接。

通过采用上述技术方案，当转动杆转动时能够带动齿轮转动，使齿轮与齿牙啮合从而带动支撑板进行升降。

进一步的，所述转动杆的前端固定连接有棘轮，位于前方的固定块的正面通过转动轴转动连接有棘爪，棘爪与棘轮相适配，棘爪的右侧面固定连接有第四弹簧，位于前方的固定块的正面固定连接有连接板，第四弹簧的另一端与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置棘轮与脊柱能够对转动杆进行限位，避免对支撑板的高度进行调整后，转动杆发生转动。

与现有技术相比，该用于钢化玻璃加工的双向磨边装置具备如下有益效果：

1.本实用新型通过设置吸盘能够对玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，并带动玻璃进行旋转，通过设置第一弹簧能够使第一磨盘与第二磨盘对不同厚度的玻璃进行打磨，且能够对玻璃的双边同时进行打磨，提高了打磨效率，且能够适用圆形与方形的玻璃，提高了机体的打磨效率和使用性，解决了难以对不同厚度、不同形状的玻璃进行打磨的问题。

2.本实用新型通过设置滑动盘能够通过滑动盘的往复移动抽取吸盘内的的空气，使吸盘处于负压能够对比例进行吸附，并通过支撑柱的转动，使第一磨盘与第二磨盘能够对玻璃的双边进行同时打磨，提高了打磨效率，通过转动杆转动，能够带动齿轮转动，使齿轮与齿牙啮合从而带动支撑板进行升降。

附图说明

图1为本实用新型机体正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型机体左视图的剖视图；

图4为本实用新型图3的B处结构放大示意图；

图5为本实用新型机体正视图；

图6为本实用新型图5的C处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、支撑板；3、固定框；4、固定板；5、转动柱；6、第一磨盘；7、固定柱；8、限位板；9、第二磨盘；10、卡槽；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、滑动板；14、限位框；15、第一电机；16、支撑柱；17、吸盘；18、滑动槽；19、第一圆孔；20、第一挡盘；21、滑动盘；22、第二圆孔；23、第二挡盘；24、拉杆；25、第三弹簧；26、稳定板；27、驱动电机；28、齿牙；29、固定块；30、转动杆；31、齿轮；32、棘轮；33、棘爪；34、第四弹簧；35、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，包括机体1，机体1的上方放置有支撑板2，支撑板2的左侧面固定连接有多个呈等距离排列的齿牙28，机体1的上表面固定连接有两个固定块29，两个固定块29之间通过轴承转动连接有转动杆30，转动杆30的前端与外界的额正反转电机的输出端固定连接，转动杆30的外表面固定连接有齿轮31，齿轮31与齿牙28啮合连接，当转动杆30转动时能够带动齿轮31转动，使齿轮31与齿牙28啮合从而带动支撑板2进行升降，转动杆30的前端固定连接有棘轮32，位于前方的固定块29的正面通过转动轴转动连接有棘爪33，棘爪33与棘轮32相适配，棘爪33的右侧面固定连接有第四弹簧34，第四弹簧34处于复位状态，位于前方的固定块29的正面固定连接有连接板35，第四弹簧34的另一端与连接板35固定连接，设置棘轮32与脊柱能够对转动杆30进行限位，避免对支撑板2的高度进行调整后，转动杆30发生转动。

支撑板2的上表面固定连接有固定框3，固定框3的内部滑动连接有固定板4，固定板4的上表面通过轴承转动连接有转动柱5，转动柱5的底端固定连接有第一磨盘6，第一磨盘6的底面固定连接有固定柱7，固定柱7的外表面固定连接有两个限位板8，第一磨盘6的底面固定连接有第二磨盘9，固定框3的上表面固定连接有限位框14，限位框14的内部放置有第一电机15，第一电机15的输出端与转动柱5固定连接，第一电机15能够带动转动柱5转动，使第一磨盘6与第二磨盘9能够需要加工的玻璃进行磨边，第二磨盘9的上表面开设有卡槽10，卡槽10的内底壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11处于复位状态，第一弹簧11与固定柱7的底面固定连接，两个限位板8均与第二磨盘9的上表面滑动连接，第一磨盘6与第二磨盘9的外表面均设为粗糙面，对较厚的玻璃进行打磨时，第二磨盘9能够对第一弹簧11进行拉伸，增大第一磨盘6与第二磨盘9之间的距离，达到了对不同厚度的玻璃进行打磨的目的。

固定板4的右侧面固定连接有两个第二弹簧12，两个第二弹簧12均与固定框3的右内侧壁固定连接，支撑板2的右侧面固定连接有滑动板13，滑动板13与机体1的上表面滑动连接，机体1的上表面通过轴承转动连接有支撑柱16，支撑柱16的上表面固定连接有吸盘17，设置吸盘17能够对放置在吸盘17上的玻璃进行吸附，对玻璃进行固定，吸盘17的外表面开设有滑动槽18，滑动槽18的内壁开设有第一圆孔19，滑动槽18的内壁铰接有第一挡盘20，滑动槽18的内部滑动连接有滑动盘21，滑动盘21的正面开设有第二圆孔22，滑动盘21的正面铰接有第二挡盘23，滑动盘21的正面固定连接有拉杆24，滑动盘21的背面固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25处于拉伸状态，第三弹簧25的另一端与滑动槽18的内壁固定连接，通过拉动拉杆24能够使滑动盘21抽取吸盘17内的空气，使吸盘17能够对玻璃进行吸附，使玻璃固定在吸盘17上，机体1的前后内侧壁之间固定连接有稳定板26，稳定板26的上表面固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出端与支撑柱16固定连接，驱动电机27能够驱动支撑柱16转动，使支撑柱16能够带动吸盘17上的玻璃进行旋转。

使用时，当对钢化玻璃进行固定时，将钢化玻璃放置在吸盘17上，并拉动拉杆24对第三弹簧25进行拉伸，此时第一挡盘20敞开，吸盘17内的空气能够通过第一圆孔19进入滑动槽18内，通过第三弹簧25的弹性形变带动滑动盘21复位时，第二挡盘23敞开，滑动槽18内的空气能够通过第二圆孔22排出，如此往复能够抽取吸盘17内的空气，使吸盘17内处于负压状态，使吸盘17能够对玻璃进行吸附，达到了对比例进行固定的目的，当对支撑板2的高度进行调节时，外界的正反转电机启动，并启动转动杆30转动，使齿轮31与齿牙28啮合从而带动支撑板2上升，对支撑板2的高度进行调节，当对玻璃进行加工时，驱动电机27启动并驱动支撑柱16转动，使支撑柱16带动吸盘17上的玻璃缓缓转动，启动第一电机15，第一电机15带动转动柱5转动，使第一磨盘6与第二磨盘9能够对玻璃的双面进行同时打磨，且能够拉伸第一弹簧11能够对不同厚度的玻璃进行打磨，提高了机体1的打磨效率和实用性，解决了难以对不同厚度、不同形状的玻璃进行打磨的问题，当对方形的玻璃进行打磨时，方形玻璃的棱角能够推动第一磨盘6与第二磨盘9移动，并通过第二弹簧12的推力进行复位，使第一磨盘6与第二磨盘9始终与玻璃接触，达到了对方形玻璃进行打磨的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方放置有支撑板(2)，支撑板(2)的上表面固定连接有固定框(3)，固定框(3)的内部滑动连接有固定板(4)，固定板(4)的上表面通过轴承转动连接有转动柱(5)，转动柱(5)的底端固定连接有第一磨盘(6)，第一磨盘(6)的底面固定连接有固定柱(7)，固定柱(7)的外表面固定连接有两个限位板(8)，第一磨盘(6)的底面固定连接有第二磨盘(9)，第二磨盘(9)的上表面开设有卡槽(10)，卡槽(10)的内底壁固定连接有第一弹簧(11)，第一弹簧(11)与固定柱(7)的底面固定连接，两个限位板(8)均与第二磨盘(9)的上表面滑动连接，固定板(4)的右侧面固定连接有两个第二弹簧(12)，两个第二弹簧(12)均与固定框(3)的右内侧壁固定连接，支撑板(2)的右侧面固定连接有滑动板(13)，滑动板(13)与机体(1)的上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述固定框(3)的上表面固定连接有限位框(14)，限位框(14)的内部放置有第一电机(15)，第一电机(15)的输出端与转动柱(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面通过轴承转动连接有支撑柱(16)，支撑柱(16)的上表面固定连接有吸盘(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述吸盘(17)的外表面开设有滑动槽(18)，滑动槽(18)的内壁开设有第一圆孔(19)，滑动槽(18)的内壁铰接有第一挡盘(20)，滑动槽(18)的内部滑动连接有滑动盘(21)，滑动盘(21)的正面开设有第二圆孔(22)，滑动盘(21)的正面铰接有第二挡盘(23)，滑动盘(21)的正面固定连接有拉杆(24)，滑动盘(21)的背面固定连接有第三弹簧(25)，第三弹簧(25)的另一端与滑动槽(18)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述机体(1)的前后内侧壁之间固定连接有稳定板(26)，稳定板(26)的上表面固定连接有驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出端与支撑柱(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述支撑板(2)的左侧面固定连接有多个呈等距离排列的齿牙(28)，机体(1)的上表面固定连接有两个固定块(29)，两个固定块(29)之间通过轴承转动连接有转动杆(30)，转动杆(30)的前端与外界的额正反转电机的输出端固定连接，转动杆(30)的外表面固定连接有齿轮(31)，齿轮(31)与齿牙(28)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢化玻璃加工的双向磨边装置，其特征在于：所述转动杆(30)的前端固定连接有棘轮(32)，位于前方的固定块(29)的正面通过转动轴转动连接有棘爪(33)，棘爪(33)与棘轮(32)相适配，棘爪(33)的右侧面固定连接有第四弹簧(34)，位于前方的固定块(29)的正面固定连接有连接板(35)，第四弹簧(34)的另一端与连接板(35)固定连接。

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