CN113798950B - 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备 - Google Patents

一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113798950B
CN113798950B CN202111151439.0A CN202111151439A CN113798950B CN 113798950 B CN113798950 B CN 113798950B CN 202111151439 A CN202111151439 A CN 202111151439A CN 113798950 B CN113798950 B CN 113798950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
deburring
box body
limiting mechanism
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111151439.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113798950A (zh
Inventor
刘健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd
Priority to CN202111151439.0A priority Critical patent/CN113798950B/zh
Publication of CN113798950A publication Critical patent/CN113798950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113798950B publication Critical patent/CN113798950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/02—Bench grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

本发明公开了一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，包括：工作台，工作台的顶部设置有进线限位机构、去毛刺箱和出线限位机构，进线限位机构、去毛刺箱和出线限位机构呈一字形排列；去毛刺箱包括上箱体和下箱体且上箱体与下箱体之间采用铰链连接，上箱体和下箱体的对立面中部分别开设有筒槽且筒槽内转动弄连接有去毛刺辊筒。本发明设置了可以转动的去毛刺辊筒，去毛刺辊筒内部设置若干个砂腔，且砂腔内的去毛刺砂针直径和长度由进线口向出线口方向依次减小，切割丝进入到由粗至细的对其进行去毛刺，提高去毛刺的质量，将切割丝穿过去毛刺辊筒后驱动辊筒转动，使内部的去毛刺砂针与切割丝表面接触，可连续性加工，提高加工效率。

Description

一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备
技术领域
本发明涉及切割丝加工技术领域，更具体为一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备。
背景技术
往复走丝电火花切割加工是我国独创的电火花加工技术，其机床结构简单、生产成本和使用成本低、在我国很多企业广泛使用。其电极丝运动速度较快，通常为8～12m/s，而且是双向往返循环运动，在加工过程中放电产物(金属屑)粘附在电极丝的表面，会形成毛刺。这种毛刺既影响工作液的流动速度，对蚀除物的排除造成困难，同时还严重影响导向器的使用寿命和零件表面的加工质量。
目前，现有的切割丝去毛刺设备使用时不能对切割丝进行连续加工，加工的效率低下，切割丝在去毛刺后容易发生氧化，造成出品质量差的问题。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，解决了现有的切割丝去毛刺设备使用时不能对切割丝进行连续加工，加工的效率低下，切割丝在去毛刺后容易发生氧化，造成出品质量差的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有进线限位机构、去毛刺箱和出线限位机构，所述进线限位机构、去毛刺箱和出线限位机构呈一字形排列；
所述去毛刺箱包括上箱体和下箱体且上箱体与下箱体之间采用铰链连接，所述上箱体和下箱体的对立面中部分别开设有筒槽且筒槽内转动弄连接有去毛刺辊筒，所述去毛刺辊筒的两端分别延伸至去毛刺箱的外侧并连接有防护罩，所述上箱体和下箱体的对立面靠近两端处分别安装有轴承且通过轴承与去毛刺辊筒转动连接；
所述进线限位机构由固定环一、支撑柱和调节板组成，所述出线限位机构由固定环二和支撑柱组成，且进线限位机构的下端还安装有水平调节机构，所述水平调节机构安装在工作台的内部，且工作台的表面对称开设有与水平调节机构配合使用的滑槽，所述滑槽置于进线限位机构的下方且进线限位机构沿滑槽的延伸方向位移。
作为本发明的一种优选实施方式，所述上箱体和下箱体的对立面中部开设有动力仓，所述动力仓内安装有电机，所述去毛刺辊筒贯穿动力仓且去毛刺辊筒和电机的动力输出端上分别安装有齿轮，且两个齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述去毛刺辊筒的两端向内开设有通孔，去毛刺辊筒的内部开设有若干呈六边形结构的砂腔，相邻的所述砂腔之间分别形成凸环，所述凸环的截面呈梯形结构。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定环二的两侧对称设置有方形凸起且方形凸起的内部为中空结构，固定环二的两侧面封闭且封闭面的中心开设有出线孔，固定环二内部为中空结构且内部安装有海绵环、气囊和储液盒，所述海绵环置于出线孔处，且气囊包裹在海绵环的外部，所述储液盒的下端安装有电磁阀且电磁阀的输出端固定有导液管，所述导液管的末端与海绵环的上端接触，所述固定环二的顶部中部安装有与储液盒相连接的注液口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气囊的两侧分别安装有导气管，且两个导气管的末端分别延伸至两个方形凸起内部，且其中一个导气管末端连接有进气阀、另一个导气管末端连接有排气阀。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气囊的内壁形成四个弧形凸起，且所述弧形凸起的拱起端与海绵环接触连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述固定环一的内部水平设置有定位柱，所述定位柱的两端与固定环一采用转动连接，且定位柱的表面开设有若干个呈环形的定位槽，所述定位槽的宽度由左至右依次增加。
作为本发明的一种优选实施方式，所述水平调节机构包括调节板、U形连接件、螺杆和调节手轮，所述螺杆水平安装在工作台内部且其中一端延伸至工作台外并与调节手轮连接，所述U形连接件的表面开设有螺孔且通过螺孔与螺杆螺纹连接，U形连接件的上端分别穿过两个滑槽并与调节板连接，所述U形连接件的顶面中部还。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明中，在工作台的顶面前端设置进线限位机构，通过进线限位机构中的定位柱来对切割丝进行支撑，定位柱表面设置了多个不同大小的定位槽，可针对不同直径的切割丝使用，且进线限位机构可以根据使用需求进行一定程度的水平调节；
(2)本发明中，设置了可以转动的去毛刺辊筒，去毛刺辊筒内部设置若干个砂腔，且砂腔内的去毛刺砂针直径和长度由进线口向出线口方向依次减小，切割丝进入到由粗至细的对其进行去毛刺，提高去毛刺的质量，将切割丝穿过去毛刺辊筒后驱动辊筒转动，使内部的去毛刺砂针与切割丝表面接触，且切割丝持续进出，可连续性加工，提高加工效率；
(3)本发明中，在工作台的顶面后端设置出线限位机构，切割丝在毛刺打磨完成后移出去毛刺辊筒并通过出线限位机构穿出，出线限位机构中设置储液盒来存储保养液或润滑液，气囊通过充气放气反复对海绵环进行挤压，使海绵环中含有的保养液或润滑液涂抹在切割丝表面，避免去毛刺后的切割丝表面氧化，提高出品质量。
附图说明
图1为本发明所述超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备的结构图；
图2为本发明所述去毛刺箱的内部结构图；
图3为本发明所述去毛刺辊筒的内部结构图；
图4为本发明所述进线限位机构的结构图；
图5为本发明所述水平调节机构的结构图；
图6为本发明所述出线限位机构的结构图。
图中:1、工作台；2、进线限位机构；3、去毛刺箱；4、防护罩；5、出线限位机构；6、调节手轮；7、轴承；8、去毛刺辊筒；9、动力仓；10、电机；11、齿轮；12、通孔；13、凸环；14、砂腔；15、限位环；16、定位柱；17、固定环一；18、定位槽；19、支撑柱；20、调节板；21、U形连接件；22、固定环二；23、螺孔；24、螺杆；25、注液口；26、储液盒；27、电磁阀；28、排气阀；29、海绵环；30、进气阀；31、气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，包括：工作台1，工作台1的顶部设置有进线限位机构2、去毛刺箱3和出线限位机构5，进线限位机构2、去毛刺箱3和出线限位机构5呈一字形排列，切割丝依次穿过进线限位机构2、去毛刺箱3和出线限位机构5；去毛刺箱3包括上箱体和下箱体且上箱体与下箱体之间采用铰链连接，上箱体和下箱体一侧采用铰链转动连接，另一侧采用螺栓固定，方便在维护设备的时候将其展开，上箱体和下箱体的对立面中部分别开设有筒槽且筒槽内转动弄连接有去毛刺辊筒8，去毛刺辊筒8的两端分别延伸至去毛刺箱3的外侧并连接有防护罩4，上箱体和下箱体的对立面靠近两端处分别安装有轴承7且通过轴承7与去毛刺辊筒8转动连接，通过毛刺辊筒，使内部的砂针与切割丝反复接触，达到去毛刺的效果，可在去毛刺箱3的内部增设超声波装置来提高去毛刺的效果；进线限位机构2由固定环一17、支撑柱19和调节板20组成，支撑柱19竖直安装在调节板20的顶面中部，支撑柱19的上端与固定环一17的底面中部固定连接，出线限位机构5由固定环二15和支撑柱19组成，支撑柱19的上端与固定环二15的底面中部连接，且支撑柱19的下端与工作台1顶面固定，且进线限位机构2的下端还安装有水平调节机构，水平调节机构安装在工作台1的内部，且工作台1的表面对称开设有与水平调节机构配合使用的滑槽，滑槽置于进线限位机构2的下方且进线限位机构2沿滑槽的延伸方向位移，通过水平调节机构可以对进线限位机构2的水平位置进行调整，以适应不同直径切割丝使用。
进一步改进地，如图1-2所示：上箱体和下箱体的对立面中部开设有动力仓9，动力仓9内安装有电机10，去毛刺辊筒8贯穿动力仓9且去毛刺辊筒8和电机10的动力输出端上分别安装有齿轮11，且两个齿轮11啮合连接，通过电机10带动去毛刺辊筒8转动。去毛刺辊筒8的两端向内开设有通孔12，去毛刺辊筒8的内部开设有若干呈六边形结构的砂腔14，相邻的砂腔14之间分别形成凸环13，凸环13的截面呈梯形结构，砂腔14内部填充有去毛刺砂针，砂腔14内的去毛刺砂针直径和长度由进线口向出线口方向依次减小，且越靠近出线口密度越高。
进一步改进地，如图6所示：固定环二15的两侧对称设置有方形凸起且方形凸起的内部为中空结构，固定环二15的两侧面封闭且封闭面的中心开设有出线孔，固定环二15内部为中空结构且内部安装有海绵环29、气囊22和储液盒26，储液盒26内部填充保养液或者润滑液，海绵环29置于出线孔处，且气囊22包裹在海绵环29的外部，储液盒26的下端安装有电磁阀27且电磁阀27的输出端固定有导液管，导液管的末端与海绵环29的上端接触，固定环二15的顶部中部安装有与储液盒26相连接的注液口25，将保养液或者润滑液涂抹在去毛刺后的切割丝表面，以达到防氧化效果，提高出品质量和保存的时间。气囊22的两侧分别安装有导气管，且两个导气管的末端分别延伸至两个方形凸起内部，且其中一个导气管末端连接有进气阀30、另一个导气管末端连接有排气阀28。气囊22的内壁形成四个弧形凸起，且弧形凸起的拱起端与海绵环29接触连接，通过对气囊22进气出气来对海绵环29进行反复挤压，挤压时海绵环29与切割丝紧贴。
进一步改进地，如图4所示：固定环一17的内部水平设置有定位柱16，定位柱16的两端与固定环一17采用转动连接，且定位柱16的表面开设有若干个呈环形的定位槽18，定位槽18的宽度由左至右依次增加，通过定位柱16来对切割丝进行支撑。
具体地，水平调节机构包括调节板20、U形连接件21、螺杆24和调节手轮6，螺杆24水平安装在工作台1内部且其中一端延伸至工作台1外并与调节手轮6连接，U形连接件21的表面开设有螺孔23且通过螺孔23与螺杆24螺纹连接，U形连接件21的上端分别穿过两个滑槽并与调节板20连接，U形连接件21的顶面中部还，通过转动手轮来驱动螺杆24转动，从而使进线限位机构2沿滑槽移动。
本发明在使用时，通过进线限位机构2中的定位柱16来对切割丝进行支撑，转动调节手轮6即可调整进线限位机构2的位置，切割丝搭在定位柱16的定位槽18中并穿过去毛刺辊筒8由出线限位机构5穿出，且进线限位机构2可以根据使用需求进行一定程度的水平调节；切割丝进入到由粗至细的对其进行去毛刺，将切割丝穿过去毛刺辊筒8后驱动辊筒转动，使内部的去毛刺砂针与切割丝表面接触；切割丝在毛刺打磨完成后移出去毛刺辊筒8并通过出线限位机构5穿出，出线限位机构5中设置储液盒26来存储保养液或润滑液，气囊22通过充气放气反复对海绵环29进行挤压，使海绵环29中含有的保养液或润滑液涂抹在切割丝表面，避免去毛刺后的切割丝表面氧化，提高出品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，包括：工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有进线限位机构（2）、去毛刺箱（3）和出线限位机构（5），所述进线限位机构（2）、去毛刺箱（3）和出线限位机构（5）呈一字形排列；
所述去毛刺箱（3）包括上箱体和下箱体且上箱体与下箱体之间采用铰链连接，所述上箱体和下箱体的对立面中部分别开设有筒槽且筒槽内转动连接有去毛刺辊筒（8），所述去毛刺辊筒（8）的两端分别延伸至去毛刺箱（3）的外侧并连接有防护罩（4），所述上箱体和下箱体的对立面靠近两端处分别安装有轴承（7）且通过轴承（7）与去毛刺辊筒（8）转动连接；
所述进线限位机构（2）由固定环一（17）、支撑柱（19）和调节板（20）组成，所述出线限位机构（5）由固定环二（15）和支撑柱（19）组成，且进线限位机构（2）的下端还安装有水平调节机构，所述水平调节机构安装在工作台（1）的内部，且工作台（1）的表面对称开设有与水平调节机构配合使用的滑槽，所述滑槽置于进线限位机构（2）的下方且进线限位机构（2）沿滑槽的延伸方向位移；
所述固定环二（15）的两侧对称设置有方形凸起且方形凸起的内部为中空结构，固定环二（15）的两侧面封闭且封闭面的中心开设有出线孔，固定环二（15）内部为中空结构且内部安装有海绵环（29）、气囊（22）和储液盒（26），所述海绵环（29）置于出线孔处，且气囊（22）包裹在海绵环（29）的外部，所述储液盒（26）的下端安装有电磁阀（27）且电磁阀（27）的输出端固定有导液管，所述导液管的末端与海绵环（29）的上端接触，所述固定环二（15）的顶部中部安装有与储液盒（26）相连接的注液口（25）；
所述气囊（22）的两侧分别安装有导气管，且两个导气管的末端分别延伸至两个方形凸起内部，且其中一个导气管末端连接有进气阀（30）、另一个导气管末端连接有排气阀（28）；
所述气囊（22）的内壁形成四个弧形凸起，且所述弧形凸起的拱起端与海绵环（29）接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，其特征在于：所述上箱体和下箱体的对立面中部开设有动力仓（9），所述动力仓（9）内安装有电机（10），所述去毛刺辊筒（8）贯穿动力仓（9）且去毛刺辊筒（8）和电机（10）的动力输出端上分别安装有齿轮（11），且两个齿轮（11）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，其特征在于：所述去毛刺辊筒（8）的两端向内开设有通孔（12），去毛刺辊筒（8）的内部开设有若干呈六边形结构的砂腔（14），相邻的所述砂腔（14）之间分别形成凸环（13），所述凸环（13）的截面呈梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，其特征在于：所述固定环一（17）的内部水平设置有定位柱（16），所述定位柱（16）的两端与固定环一（17）采用转动连接，且定位柱（16）的表面开设有若干个呈环形的定位槽（18），所述定位槽（18）的宽度由左至右依次增加。
5.根据权利要求1所述的一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备，其特征在于：所述水平调节机构包括调节板（20）、U形连接件（21）、螺杆（24）和调节手轮（6），所述螺杆（24）水平安装在工作台（1）内部且其中一端延伸至工作台（1）外并与调节手轮（6）连接，所述U形连接件（21）的表面开设有螺孔（23）且通过螺孔（23）与螺杆（24）螺纹连接，U形连接件（21）的上端分别穿过两个滑槽并与调节板（20）连接。
CN202111151439.0A 2021-09-29 2021-09-29 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备 Active CN113798950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111151439.0A CN113798950B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111151439.0A CN113798950B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113798950A CN113798950A (zh) 2021-12-17
CN113798950B true CN113798950B (zh) 2022-09-09

Family

ID=78897115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111151439.0A Active CN113798950B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113798950B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016203356A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 日本発條株式会社 ワイヤ研磨装置
CN207953492U (zh) * 2018-01-23 2018-10-12 成都沃夫铌科技有限公司 一种线材除锈设备
CN208854349U (zh) * 2018-09-05 2019-05-14 江苏鑫泽不锈钢制品有限公司 一种不锈钢线材表面光亮设备
CN210524633U (zh) * 2019-07-09 2020-05-15 柴德全 一种建筑用钢筋切割打磨装置
CN211890199U (zh) * 2020-04-18 2020-11-10 杭州富阳飞润五金有限公司 一种便于调节自身角度的铁丝毛刺边处理设备
CN211940355U (zh) * 2020-03-31 2020-11-17 三峡大学 物理削磨式钢绞线表面除锈装置
CN212735383U (zh) * 2020-06-15 2021-03-19 江苏启迪合金有限公司 一种喷涂丝材去毛刺设备
CN112775804A (zh) * 2020-12-30 2021-05-11 江苏天晶智能装备有限公司 一种双工位多线切割机用切割钢线清理装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016203356A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 日本発條株式会社 ワイヤ研磨装置
CN207953492U (zh) * 2018-01-23 2018-10-12 成都沃夫铌科技有限公司 一种线材除锈设备
CN208854349U (zh) * 2018-09-05 2019-05-14 江苏鑫泽不锈钢制品有限公司 一种不锈钢线材表面光亮设备
CN210524633U (zh) * 2019-07-09 2020-05-15 柴德全 一种建筑用钢筋切割打磨装置
CN211940355U (zh) * 2020-03-31 2020-11-17 三峡大学 物理削磨式钢绞线表面除锈装置
CN211890199U (zh) * 2020-04-18 2020-11-10 杭州富阳飞润五金有限公司 一种便于调节自身角度的铁丝毛刺边处理设备
CN212735383U (zh) * 2020-06-15 2021-03-19 江苏启迪合金有限公司 一种喷涂丝材去毛刺设备
CN112775804A (zh) * 2020-12-30 2021-05-11 江苏天晶智能装备有限公司 一种双工位多线切割机用切割钢线清理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113798950A (zh) 2021-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113798950B (zh) 一种超硬钢丝合金线切割丝智能加工设备
CN104511495B (zh) 一种薄壁带料制备方管的加工方法
CN212238634U (zh) 一种电缆铝线芯生产用高效拉丝装置
CN209901570U (zh) 一种健身器材加工用喷漆装置
CN214639270U (zh) 一种连续挤压成型铜排加工装置
CN112808508A (zh) 一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置
CN111229519A (zh) 一种用于温锻作业的石墨喷涂装置及其使用方法
CN210499510U (zh) 方管生产线
CN210418230U (zh) 一种基于高精度铣床用的上料装置
CN210023274U (zh) 一种用于电缆线的金属拉丝装置
CN2691769Y (zh) 新型螺旋埋弧焊管机组
CN208772160U (zh) 水箱式拉丝机
CN113857280A (zh) 一种聚氯乙烯绝缘电力电缆的制备系统
CN208104589U (zh) 一种电镀滚筒及电镀滚筒组件
CN112620666A (zh) 一种自动定位的下料装置
CN215278160U (zh) 一种具有均匀喷涂结构的无氧铜杆喷涂装置
CN218424789U (zh) 一种无缝钢管芯棒冷却装置
CN114464379B (zh) 一种海底电缆沥青涂覆机构
CN219520276U (zh) 一种废旧油管校直机扶正装置
CN2106670U (zh) 重型水箱拉丝机
CN213916731U (zh) 阀门环型焊接设备
CN211385461U (zh) 一种钢管加工用石墨喷墨装置
CN216881087U (zh) 一种高速拉丝加工装置
CN220497389U (zh) 一种管件整圆装置
CN217491390U (zh) 一种用于钢绞线的涂蜡装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant