CN113798716A - 焊接h型钢生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了焊接H型钢生产加工工艺，包括钢板分条—组立—焊接—打磨除锈—喷漆，本发明的有益效果是：通过使用升降组件，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度。

Description

焊接H型钢生产加工工艺
技术领域
本发明涉及焊接H型钢生产加工技术领域，具体涉及焊接H型钢生产加工工艺。
背景技术
焊接H型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢，可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。
申请号为CN201810755725.X的中国专利公开了一种H型钢焊接工艺，涉及小麦粉技术领域。其技术方案要点是：包括步骤一，翼缘板和腹板分类下料；步骤二，H型钢预拼装；步骤三，H型钢组立；步骤四，组装精度检查；步骤五，H型钢焊接；步骤六，焊缝UT检测及外观尺寸检查，焊缝外观检查；步骤七，H型钢矫正；步骤八，H型钢两端钻孔；步骤九，钢结构除锈；步骤十，成品检查；步骤十一，装车发送，本发明解决了如何使H型钢的加工精度更高的技术问题，此专利中没有对焊接缝和根部焊道进行预热，进而无法降低焊接后的冷却速度,不利于消除焊缝金属中的氢扩散,容易产生氢致裂纹，同时也降低了焊接接头的抗裂性，进而降低了焊接强度，从而对该H型钢加工成产产品的质量造成影响。
焊接H型钢在加工过程中，用到了固定装置，现有的固定装置固定不够牢固，容易使钢板滑落，降低使用的可靠性，现有的固定装置需要人工进行去操作，增大了人员受伤的风险，从而降低了使用的安全性。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的焊接H型钢生产加工工艺在使用过程中所存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
焊焊接H型钢生产加工工艺，包括钢板分条—组立—焊接—打磨除锈—喷漆，具体步骤如下：
S1:钢板分条：原料选取成卷的热轧带钢，通过设备将成卷的热轧带钢开平，得到开平板，将开平板进行分条，获得指定尺寸的热轧带钢钢板；
S2:组立：取来固定装置，将水平钢板放置在升降组件上，通过电机带动，使其中一个齿轮转动，其中一个齿轮通过联动杆带动另一个齿轮转动，通过两个齿轮同步转动，使两个传动带同步进行传动，通过两个传动带传动，使升降组件向前移动，通过移动升降组件，对水平钢板进行传送，将水平钢板传送至两个翻转组件之间的指定位置，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动升降板，使升降板上下移动，通过上下移动升降板，对升降组件上水平钢板的高度进行调节，将水平钢板调节到指定高度，在两侧的翻转组件的翻板上均放置钢板，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆通过弯板带动翻板翻转，通过翻转翻板，将翻板上的钢板竖起来，通过翻板将钢板竖起来并将钢板一侧中部与水平钢板的一侧对齐，完成H型钢的组立；
S3:焊接：将组立的H型钢打扫干净，保持焊接面的清洁和干燥，对三个钢板连接处的对接焊缝和根部焊道进行预热，使用焊枪将三个钢板的连接处焊接，焊接时选用超低氢焊接材料，对焊接缝和根部焊道进行预热，预热可降低焊接后的冷却速度,有利于消除焊缝金属中的氢扩散,避免氢致裂纹，同时也降低了焊缝和热影响区的硬化程度,提高了焊接接头的抗裂性，进而增强焊接强度，从而提高该H型钢加工成产产品的质量，同时，预热可以减少焊接应力，有利于避免焊接裂纹的发生，通过选用超氢焊接材料，进一步较少焊接过程中由焊接材料带入焊接接头的氢含量；
S4:打磨除锈：利用打磨设备将焊接成型的H型钢表面氧化表皮打磨除去，并对H型钢焊接处进行打磨，将焊接处的毛刺磨去，将打磨下来的残渣粉末清理干净，通过将氧化表皮除去，使H型钢表面光滑，一方面能组织H型钢继续氧化，另一方面也为喷漆提供便利，通过将焊接处毛刺磨去，提高产品的质量；
S5:喷漆：在H型钢表面喷一层富锌底漆，富锌底漆对钢材具有良好的附着力，并能起到防锈作用，等待3-6小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，漆环氧中间漆主要起到承上启下的作用，能够让底漆和面漆更好地融合，并且你能起到一定的封闭效果，有效保护底漆，从而提高防腐作用，继续等待4-8小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆，醇酸类面漆能够防锈，并且有多种颜色可选，耐水性墙，通过碰醇酸类面漆，能够降低该工艺生产H型钢在水下的腐蚀速度，从而提高H型钢的使用范围。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S3中超低氢焊接材料的熔敷金属含氢量应不超过4ml/100g。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S5在H型钢表面喷一层富锌底漆，等待4-6小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，继续等待5-7小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆。
本发明的进一步技术改进在于：步骤S中的所述固定装置包括基台、翻转组件和上料组件，所述基台的顶部焊接有两个支撑台，两个所述支撑台呈平行设置，且两个支撑台分别位于基台顶部的两侧，且两个支撑台均位于基台顶部的同一端，两个所述支撑台的顶部均安装有翻转组件，两个所述翻转组件呈对称设置，所述基台的顶部固定有上料组件，所述上料组件的一端位于两个支撑台中间；
所述翻转组件包括底座、支撑柱和翻板，所述底座呈水平设置，所述底座通过螺栓固定在支撑台的顶部，所述底座顶部的一侧焊接固定有两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于底座的两端，两个所述支撑柱的顶部均铰接有弯板，两个所述弯板远离两个支撑柱的一端铰接有翻板，两个所述弯板分别位于翻板底部一侧，且两个所述弯板分别位于翻板的两端，所述底座顶部靠近支撑柱的一侧铰接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的顶部均设有第二液压杆，两个所述第二液压杆的顶部均与翻板的底部铰接，通过使用两个翻转组件，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，通过使用第二液压缸驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板顶部开设凹槽，能够用来装载钢板，避免翻板翻转时，钢板从翻板上掉落；
所述上料组件包括传送组件、传动带和升降组件，所述传送组件水平设置在两个翻转组件中间，所述传送组件底部竖直安装有若干个支撑腿，所述传送组件上传动配合有两个传动带，两个所述传动带上设有若干个升降组件，其中，所述传送组件包括两个支撑板，两个所述支撑板呈平行设置，两个所述支撑板相对内侧均安装有两个齿轮，每个所述支撑板上的两个齿轮分别位于支撑板的两端，且每个所述支撑板上的两个齿轮上均套接有一个传动带，两个所述支撑板一端的两个齿轮之间连接有联动杆，其中一个支撑板的一侧水平安装有电机，所述电机位于支撑板靠近联动杆的一端，且所述电机通过转轴与其中一个齿轮，通过使用电机进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，其中，所述升降组件包括移板、升降板和第三液压缸，所述移板固定在两个传动带上，所述移板的顶部设有开口，所述移板顶部开口处设有升降板，所述移板的底部通过螺栓固定有安装架，所述安装架的底部竖直安装有第三液压缸，所述第三液压缸的顶部设有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部与升降板底部连接，通过使用升降组件，能对水平钢板的高度进行调节，通过第三液压缸带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准。
本发明的进一步技术改进在于：基台呈水平设置，基台底部两侧均焊接有底轨，两个底轨的顶部均安装有若干个支撑脚，底轨与支撑脚连接处设置有垫板，垫板焊接在底轨底部，支撑脚通过螺栓安装在垫板底部，支撑脚通过垫板安装在底轨底部，支撑脚的底部粘接有塑胶垫，通过底轨和支撑脚对该固定装置进行支撑，保证该装置的稳定使用，通过设置塑胶垫，增大该装置与地面之间的摩擦力。
本发明的进一步技术改进在于：翻板的顶部开设有凹槽，翻板底部两端均焊接有耳板，两个第二液压杆的顶部分别与两个耳板铰接，翻板通过两个耳板与两个第二液压杆铰接。
本发明的进一步技术改进在于：翻板的两端均水平安装有两个第一液压缸，且翻板每端的两个第一液压缸分别位于翻板的两侧，四个第一液压缸的一端均设有第一液压杆，四个第一液压杆均位于凹槽内，四个第一液压杆远离第一液压缸的一端均焊接有卡板，四个卡板的宽度均与凹槽的深度相同，四个卡板远离第一液压杆的一侧均开设有卡槽，四个卡槽均呈竖直设置，通过设置第一液压缸，第一液压缸带动第一液压杆移动，第一液压杆带动卡板，通过移动卡板，使卡板对翻板上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板上晃动，进而翻板上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，通过在卡板一侧开设卡槽，卡槽能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定。
本发明的进一步技术改进在于：翻板底部两端均焊接有板垫，两个板垫均位于翻板远离耳板的一侧，底座顶部一侧竖直焊接有两个底柱，翻板呈水平设置时两个板垫分别位于两个底柱上。
本发明的进一步技术改进在于：两个支撑板相对内侧均水平焊接有固定板，固定板位于传动带内侧，两个固定板之间焊接有两个连接杆，两个连接杆分别位于两个固定板的两端，通过焊接两个固定板，并将两个固定板设置在两个传动带内，能够辅助提高传动带对升降组件以及水平钢板的支撑能力，避免传动带断开导致水平钢板以及升降组件的掉落，减少事故造成的损失，通过设置两个连接杆，能够增强传送组件的结构强度。
本发明的进一步技术改进在于：若干个支撑腿焊接在两个支撑板的顶部，且若干个支撑腿分别位于两个支撑板的两端，若干个支撑腿的底部与基台的顶部固定焊接，两个支撑板的顶部均水平焊接有护板，通过在两个支撑板顶部均焊接护板，避免升降组件向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，以及进一步提高该加工工艺的精准度。
本发明的有益效果：
1、对焊接缝和根部焊道进行预热，预热可降低焊接后的冷却速度,有利于消除焊缝金属中的氢扩散,避免氢致裂纹，同时也降低了焊缝和热影响区的硬化程度,提高了焊接接头的抗裂性，进而增强焊接强度，从而提高该H型钢加工成产产品的质量，同时，预热可以减少焊接应力，有利于避免焊接裂纹的发生，从而提高该焊接H型钢生产加工工艺的可靠性，通过选用超氢焊接材料，进一步较少焊接过程中由焊接材料带入焊接接头的氢含量，从而进一步提高焊接H型钢生产加工产品的质量。
在该发明中，采用的固定装置与传统的筛选装置相比，有以下好处：
2、通过使用电机进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，从而提高该加工工艺生产的精准度，通过在两个支撑板顶部均焊接护板，避免升降组件向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，从而进一步提高该加工工艺的安全性，以及进一步提高该加工工艺的精准度，通过焊接两个固定板，并将两个固定板设置在两个传动带内，能够辅助提高传动带对升降组件以及水平钢板的支撑能力，避免传动带断开导致水平钢板以及升降组件的掉落，减少事故造成的损失，从而提高该加工工艺的可靠性，通过设置两个连接杆，能够增强传送组件的结构强度，从而进一步提高该加工工艺的可靠性。
3、通过使用升降组件，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度。
4、通过使用两个翻转组件，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，从而提高了加工效率，通过使用第二液压缸驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板顶部开设凹槽，能够用来装载钢板，避免翻板翻转时，钢板从翻板上掉落，从而进一步提高该加工工艺的安全性和可靠性，通过设置第一液压缸，第一液压缸带动第一液压杆移动，第一液压杆带动卡板，通过移动卡板，使卡板对翻板上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板上晃动，进而翻板上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，从而进一步提高该加工工艺的精准度，通过在卡板一侧开设卡槽，卡槽能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定，从而进一步提高该加工工艺的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所用到固定装置的整体结构示意图。
图2为本发明所用到固定装置的翻转组件结构示意图。
图3为本发明所用到固定装置的翻板结构示意图。
图4为本发明所用到固定装置的第一液压缸结构示意图。
图5为本发明所用到固定装置的卡板结构示意图。
图6为本发明所用到固定装置的上料组件结构示意图。
图7为本发明所用到固定装置的传送组件结构示意图。
图8为本发明所用到固定装置的升降组件结构示意图。
图9为本发明所用到固定装置的第三液压缸结构示意图。
图中标注：1、基台；101、底轨；102、支撑脚；2、支撑台；3、翻转组件；301、底座；302、支撑柱；303、弯板；304、翻板；305、凹槽；306、板垫；307、耳板；308、第一液压缸；309、第一液压杆；310、卡板；311、卡槽；312、第二液压缸；313、第二液压杆；314、底柱；4、上料组件；401、传送组件；402、支撑板；403、固定板；404、连接杆；405、齿轮；406、联动杆；407、电机；408、护板；409、传动带；5、支撑腿；6、升降组件；601、移板；602、升降板；603、安装架；604、第三液压缸；605、第三液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
焊接H型钢生产加工工艺，包括钢板分条—组立—焊接—打磨除锈—喷漆，具体步骤如下：
S1:钢板分条：原料选取成卷的热轧带钢，通过设备将成卷的热轧带钢开平，得到开平板，将开平板进行分条，获得指定尺寸的热轧带钢钢板；
S2:组立：取来固定装置，将水平钢板放置在升降组件6上，通过电机407带动，使其中一个齿轮405转动，其中一个齿轮405通过联动杆406带动另一个齿轮405转动，通过两个齿轮405同步转动，使两个传动带409同步进行传动，通过两个传动带409传动，使升降组件6向前移动，通过移动升降组件6，对水平钢板进行传送，将水平钢板传送至两个翻转组件3之间的指定位置，通过第三液压缸604带动，使第三液压杆605移动，第三液压杆605带动升降板602，使升降板602上下移动，通过上下移动升降板602，对升降组件6上水平钢板的高度进行调节，将水平钢板调节到指定高度，在两侧的翻转组件3的翻板304上均放置钢板，通过第二液压缸312带动，使第二液压杆313移动，第二液压杆313通过弯板303带动翻板304翻转，通过翻转翻板304，将翻板304上的钢板竖起来，通过翻板304将钢板竖起来并将钢板一侧中部与水平钢板的一侧对齐，完成H型钢的组立；
S3:焊接：将组立的H型钢打扫干净，保持焊接面的清洁和干燥，对三个钢板连接处的对接焊缝和根部焊道进行预热，使用焊枪将三个钢板的连接处焊接，焊接时选用超低氢焊接材料，对焊接缝和根部焊道进行预热，预热可降低焊接后的冷却速度,有利于消除焊缝金属中的氢扩散,避免氢致裂纹，同时也降低了焊缝和热影响区的硬化程度,提高了焊接接头的抗裂性，进而增强焊接强度，从而提高该H型钢加工成产产品的质量，同时，预热可以减少焊接应力，有利于避免焊接裂纹的发生，从而提高该焊接H型钢生产加工工艺的可靠性，通过选用超氢焊接材料，进一步较少焊接过程中由焊接材料带入焊接接头的氢含量，从而进一步提高焊接H型钢生产加工产品的质量；
S4:打磨除锈：利用打磨设备将焊接成型的H型钢表面氧化表皮打磨除去，并对H型钢焊接处进行打磨，将焊接处的毛刺磨去，将打磨下来的残渣粉末清理干净，通过将氧化表皮除去，使H型钢表面光滑，一方面能组织H型钢继续氧化，另一方面也为喷漆提供便利，通过将焊接处毛刺磨去，提高产品的质量；
S5:喷漆：在H型钢表面喷一层富锌底漆，富锌底漆对钢材具有良好的附着力，并能起到防锈作用，等待5小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，漆环氧中间漆主要起到承上启下的作用，能够让底漆和面漆更好地融合，并且你能起到一定的封闭效果，有效保护底漆，从而提高防腐作用，继续等待6小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆，醇酸类面漆能够防锈，并且有多种颜色可选，耐水性墙，通过碰醇酸类面漆，能够降低该工艺生产H型钢在水下的腐蚀速度，从而提高H型钢的使用范围。
步骤S3中超低氢焊接材料的熔敷金属含氢量是3ml/100g。
步骤S2中的所述固定装置包括基台1、翻转组件3和上料组件4，所述基台1的顶部焊接有两个支撑台2，两个所述支撑台2呈平行设置，且两个支撑台2分别位于基台1顶部的两侧，且两个支撑台2均位于基台1顶部的同一端，两个所述支撑台2的顶部均安装有翻转组件3，两个所述翻转组件3呈对称设置，所述基台1的顶部固定有上料组件4，所述上料组件4的一端位于两个支撑台2中间；
所述翻转组件3包括底座301、支撑柱302和翻板304，所述底座301呈水平设置，所述底座301通过螺栓固定在支撑台2的顶部，所述底座301顶部的一侧焊接固定有两个支撑柱302，两个所述支撑柱302分别位于底座301的两端，两个所述支撑柱302的顶部均铰接有弯板303，两个所述弯板303远离两个支撑柱302的一端铰接有翻板304，两个所述弯板303分别位于翻板304底部一侧，且两个所述弯板303分别位于翻板304的两端，所述底座301顶部靠近支撑柱302的一侧铰接有两个第二液压缸312，两个所述第二液压缸312的顶部均设有第二液压杆313，两个所述第二液压杆313的顶部均与翻板304的底部铰接，通过使用两个翻转组件3，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，从而提高了加工效率，通过使用第二液压缸312驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板304顶部开设凹槽305，能够用来装载钢板，避免翻板304翻转时，钢板从翻板304上掉落，从而进一步提高该加工工艺的安全性和可靠性；
所述上料组件4包括传送组件401、传动带409和升降组件6，所述传送组件401水平设置在两个翻转组件3中间，所述传送组件401底部竖直安装有若干个支撑腿5，所述传送组件401上传动配合有两个传动带409，两个所述传动带409上设有若干个升降组件6，其中，所述传送组件401包括两个支撑板402，两个所述支撑板402呈平行设置，两个所述支撑板402相对内侧均安装有两个齿轮405，每个所述支撑板402上的两个齿轮405分别位于支撑板402的两端，且每个所述支撑板402上的两个齿轮405上均套接有一个传动带409，两个所述支撑板402一端的两个齿轮405之间连接有联动杆406，其中一个支撑板402的一侧水平安装有电机407，所述电机407位于支撑板402靠近联动杆406的一端，且所述电机407通过转轴与其中一个齿轮405，通过使用电机407进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机407驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，从而提高该加工工艺生产的精准度，其中，所述升降组件6包括移板601、升降板602和第三液压缸604，所述移板601固定在两个传动带409上，所述移板601的顶部设有开口，所述移板601顶部开口处设有升降板602，所述移板601的底部通过螺栓固定有安装架603，所述安装架603的底部竖直安装有第三液压缸604，所述第三液压缸604的顶部设有第三液压杆605，所述第三液压杆605的顶部与升降板602底部连接，通过使用升降组件6，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸604带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度。
基台1呈水平设置，基台1底部两侧均焊接有底轨101，两个底轨101的顶部均安装有若干个支撑脚102，底轨101与支撑脚102连接处设置有垫板，垫板焊接在底轨101底部，支撑脚102通过螺栓安装在垫板底部，支撑脚102通过垫板安装在底轨101底部，支撑脚102的底部粘接有塑胶垫，通过底轨101和支撑脚102对该固定装置进行支撑，保证该装置的稳定使用，通过设置塑胶垫，增大该装置与地面之间的摩擦力，从而进一步提高该装置使用的稳定性。
翻板304的顶部开设有凹槽305，翻板304底部两端均焊接有耳板307，两个第二液压杆313的顶部分别与两个耳板307铰接，翻板304通过两个耳板307与两个第二液压杆313铰接。
翻板304的两端均水平安装有两个第一液压缸308，且翻板304每端的两个第一液压缸308分别位于翻板304的两侧，四个第一液压缸308的一端均设有第一液压杆309，四个第一液压杆309均位于凹槽305内，四个第一液压杆309远离第一液压缸308的一端均焊接有卡板310，四个卡板310的宽度均与凹槽305的深度相同，四个卡板310远离第一液压杆309的一侧均开设有卡槽311，四个卡槽311均呈竖直设置，通过设置第一液压缸308，第一液压缸308带动第一液压杆309移动，第一液压杆309带动卡板310，通过移动卡板310，使卡板310对翻板304上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板304上晃动，进而翻板304上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，从而进一步提高该加工工艺的精准度，通过在卡板310一侧开设卡槽311，卡槽311能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定，从而进一步提高该加工工艺的精准度。
翻板304底部两端均焊接有板垫306，两个板垫306均位于翻板304远离耳板307的一侧，底座301顶部一侧竖直焊接有两个底柱314，翻板304呈水平设置时两个板垫306分别位于两个底柱314上。
两个支撑板402相对内侧均水平焊接有固定板403，固定板403位于传动带409内侧，两个固定板403之间焊接有两个连接杆404，两个连接杆404分别位于两个固定板403的两端，通过焊接两个固定板403，并将两个固定板403设置在两个传动带409内，能够辅助提高传动带409对升降组件6以及水平钢板的支撑能力，避免传动带409断开导致水平钢板以及升降组件6的掉落，减少事故造成的损失，从而提高该加工工艺的可靠性，通过设置两个连接杆404，能够增强传送组件401的结构强度，从而进一步提高该加工工艺的可靠性。
若干个支撑腿5焊接在两个支撑板402的顶部，且若干个支撑腿5分别位于两个支撑板402的两端，若干个支撑腿5的底部与基台1的顶部固定焊接，两个支撑板402的顶部均水平焊接有护板408，通过在两个支撑板402顶部均焊接护板408，避免升降组件6向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，从而进一步提高该加工工艺的安全性，以及进一步提高该加工工艺的精准度。
实施例2
焊接H型钢生产加工工艺，包括钢板分条—组立—焊接—打磨除锈—喷漆，具体步骤如下：
S1:钢板分条：原料选取成卷的热轧带钢，通过设备将成卷的热轧带钢开平，得到开平板，将开平板进行分条，获得指定尺寸的热轧带钢钢板；
S2:组立：取来固定装置，将水平钢板放置在升降组件6上，通过电机407带动，使其中一个齿轮405转动，其中一个齿轮405通过联动杆406带动另一个齿轮405转动，通过两个齿轮405同步转动，使两个传动带409同步进行传动，通过两个传动带409传动，使升降组件6向前移动，通过移动升降组件6，对水平钢板进行传送，将水平钢板传送至两个翻转组件3之间的指定位置，通过第三液压缸604带动，使第三液压杆605移动，第三液压杆605带动升降板602，使升降板602上下移动，通过上下移动升降板602，对升降组件6上水平钢板的高度进行调节，将水平钢板调节到指定高度，在两侧的翻转组件3的翻板304上均放置钢板，通过第二液压缸312带动，使第二液压杆313移动，第二液压杆313通过弯板303带动翻板304翻转，通过翻转翻板304，将翻板304上的钢板竖起来，通过翻板304将钢板竖起来并将钢板一侧中部与水平钢板的一侧对齐，完成H型钢的组立；
S3:焊接：将组立的H型钢打扫干净，保持焊接面的清洁和干燥，对三个钢板连接处的对接焊缝和根部焊道进行预热，使用焊枪将三个钢板的连接处焊接，焊接时选用超低氢焊接材料，对焊接缝和根部焊道进行预热，预热可降低焊接后的冷却速度,有利于消除焊缝金属中的氢扩散,避免氢致裂纹，同时也降低了焊缝和热影响区的硬化程度,提高了焊接接头的抗裂性，进而增强焊接强度，从而提高该H型钢加工成产产品的质量，同时，预热可以减少焊接应力，有利于避免焊接裂纹的发生，从而提高该焊接H型钢生产加工工艺的可靠性，通过选用超氢焊接材料，进一步较少焊接过程中由焊接材料带入焊接接头的氢含量，从而进一步提高焊接H型钢生产加工产品的质量；
S4:打磨除锈：利用打磨设备将焊接成型的H型钢表面氧化表皮打磨除去，并对H型钢焊接处进行打磨，将焊接处的毛刺磨去，将打磨下来的残渣粉末清理干净，通过将氧化表皮除去，使H型钢表面光滑，一方面能组织H型钢继续氧化，另一方面也为喷漆提供便利，通过将焊接处毛刺磨去，提高产品的质量；
S5:喷漆：在H型钢表面喷一层富锌底漆，富锌底漆对钢材具有良好的附着力，并能起到防锈作用，等待5.5小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，漆环氧中间漆主要起到承上启下的作用，能够让底漆和面漆更好地融合，并且你能起到一定的封闭效果，有效保护底漆，从而提高防腐作用，继续等待7小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆，醇酸类面漆能够防锈，并且有多种颜色可选，耐水性墙，通过碰醇酸类面漆，能够降低该工艺生产H型钢在水下的腐蚀速度，从而提高H型钢的使用范围。
步骤S3中超低氢焊接材料的熔敷金属含氢量是2ml/100g。
步骤S2中的所述固定装置包括基台1、翻转组件3和上料组件4，所述基台1的顶部焊接有两个支撑台2，两个所述支撑台2呈平行设置，且两个支撑台2分别位于基台1顶部的两侧，且两个支撑台2均位于基台1顶部的同一端，两个所述支撑台2的顶部均安装有翻转组件3，两个所述翻转组件3呈对称设置，所述基台1的顶部固定有上料组件4，所述上料组件4的一端位于两个支撑台2中间；
所述翻转组件3包括底座301、支撑柱302和翻板304，所述底座301呈水平设置，所述底座301通过螺栓固定在支撑台2的顶部，所述底座301顶部的一侧焊接固定有两个支撑柱302，两个所述支撑柱302分别位于底座301的两端，两个所述支撑柱302的顶部均铰接有弯板303，两个所述弯板303远离两个支撑柱302的一端铰接有翻板304，两个所述弯板303分别位于翻板304底部一侧，且两个所述弯板303分别位于翻板304的两端，所述底座301顶部靠近支撑柱302的一侧铰接有两个第二液压缸312，两个所述第二液压缸312的顶部均设有第二液压杆313，两个所述第二液压杆313的顶部均与翻板304的底部铰接，通过使用两个翻转组件3，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，从而提高了加工效率，通过使用第二液压缸312驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板304顶部开设凹槽305，能够用来装载钢板，避免翻板304翻转时，钢板从翻板304上掉落，从而进一步提高该加工工艺的安全性和可靠性；
所述上料组件4包括传送组件401、传动带409和升降组件6，所述传送组件401水平设置在两个翻转组件3中间，所述传送组件401底部竖直安装有若干个支撑腿5，所述传送组件401上传动配合有两个传动带409，两个所述传动带409上设有若干个升降组件6，其中，所述传送组件401包括两个支撑板402，两个所述支撑板402呈平行设置，两个所述支撑板402相对内侧均安装有两个齿轮405，每个所述支撑板402上的两个齿轮405分别位于支撑板402的两端，且每个所述支撑板402上的两个齿轮405上均套接有一个传动带409，两个所述支撑板402一端的两个齿轮405之间连接有联动杆406，其中一个支撑板402的一侧水平安装有电机407，所述电机407位于支撑板402靠近联动杆406的一端，且所述电机407通过转轴与其中一个齿轮405，通过使用电机407进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机407驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，从而提高该加工工艺生产的精准度，其中，所述升降组件6包括移板601、升降板602和第三液压缸604，所述移板601固定在两个传动带409上，所述移板601的顶部设有开口，所述移板601顶部开口处设有升降板602，所述移板601的底部通过螺栓固定有安装架603，所述安装架603的底部竖直安装有第三液压缸604，所述第三液压缸604的顶部设有第三液压杆605，所述第三液压杆605的顶部与升降板602底部连接，通过使用升降组件6，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸604带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度。
基台1呈水平设置，基台1底部两侧均焊接有底轨101，两个底轨101的顶部均安装有若干个支撑脚102，底轨101与支撑脚102连接处设置有垫板，垫板焊接在底轨101底部，支撑脚102通过螺栓安装在垫板底部，支撑脚102通过垫板安装在底轨101底部，支撑脚102的底部粘接有塑胶垫，通过底轨101和支撑脚102对该固定装置进行支撑，保证该装置的稳定使用，通过设置塑胶垫，增大该装置与地面之间的摩擦力，从而进一步提高该装置使用的稳定性。
翻板304的顶部开设有凹槽305，翻板304底部两端均焊接有耳板307，两个第二液压杆313的顶部分别与两个耳板307铰接，翻板304通过两个耳板307与两个第二液压杆313铰接。
翻板304的两端均水平安装有两个第一液压缸308，且翻板304每端的两个第一液压缸308分别位于翻板304的两侧，四个第一液压缸308的一端均设有第一液压杆309，四个第一液压杆309均位于凹槽305内，四个第一液压杆309远离第一液压缸308的一端均焊接有卡板310，四个卡板310的宽度均与凹槽305的深度相同，四个卡板310远离第一液压杆309的一侧均开设有卡槽311，四个卡槽311均呈竖直设置，通过设置第一液压缸308，第一液压缸308带动第一液压杆309移动，第一液压杆309带动卡板310，通过移动卡板310，使卡板310对翻板304上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板304上晃动，进而翻板304上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，从而进一步提高该加工工艺的精准度，通过在卡板310一侧开设卡槽311，卡槽311能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定，从而进一步提高该加工工艺的精准度。
翻板304底部两端均焊接有板垫306，两个板垫306均位于翻板304远离耳板307的一侧，底座301顶部一侧竖直焊接有两个底柱314，翻板304呈水平设置时两个板垫306分别位于两个底柱314上。
两个支撑板402相对内侧均水平焊接有固定板403，固定板403位于传动带409内侧，两个固定板403之间焊接有两个连接杆404，两个连接杆404分别位于两个固定板403的两端，通过焊接两个固定板403，并将两个固定板403设置在两个传动带409内，能够辅助提高传动带409对升降组件6以及水平钢板的支撑能力，避免传动带409断开导致水平钢板以及升降组件6的掉落，减少事故造成的损失，从而提高该加工工艺的可靠性，通过设置两个连接杆404，能够增强传送组件401的结构强度，从而进一步提高该加工工艺的可靠性。
若干个支撑腿5焊接在两个支撑板402的顶部，且若干个支撑腿5分别位于两个支撑板402的两端，若干个支撑腿5的底部与基台1的顶部固定焊接，两个支撑板402的顶部均水平焊接有护板408，通过在两个支撑板402顶部均焊接护板408，避免升降组件6向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，从而进一步提高该加工工艺的安全性，以及进一步提高该加工工艺的精准度。
如图1-9所示，步骤S2中的固定装置包括基台1、翻转组件3和上料组件4，基台1的顶部焊接有两个支撑台2，两个支撑台2呈平行设置，且两个支撑台2分别位于基台1顶部的两侧，且两个支撑台2均位于基台1顶部的同一端，两个支撑台2的顶部均安装有翻转组件3，两个翻转组件3呈对称设置，基台1的顶部固定有上料组件4，上料组件4的一端位于两个支撑台2中间；
翻转组件3包括底座301、支撑柱302和翻板304，底座301呈水平设置，底座301通过螺栓固定在支撑台2的顶部，底座301顶部的一侧焊接固定有两个支撑柱302，两个支撑柱302分别位于底座301的两端，两个支撑柱302的顶部均铰接有弯板303，两个弯板303远离两个支撑柱302的一端铰接有翻板304，两个弯板303分别位于翻板304底部一侧，且两个弯板303分别位于翻板304的两端，底座301顶部靠近支撑柱302的一侧铰接有两个第二液压缸312，两个第二液压缸312的顶部均设有第二液压杆313，两个第二液压杆313的顶部均与翻板304的底部铰接，通过使用两个翻转组件3，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，从而提高了加工效率，通过使用第二液压缸312驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板304顶部开设凹槽305，能够用来装载钢板，避免翻板304翻转时，钢板从翻板304上掉落，从而进一步提高该加工工艺的安全性和可靠性；
上料组件4包括传送组件401、传动带409和升降组件6，传送组件401水平设置在两个翻转组件3中间，传送组件401底部竖直安装有若干个支撑腿5，传送组件401上传动配合有两个传动带409，两个传动带409上设有若干个升降组件6，其中，传送组件401包括两个支撑板402，两个支撑板402呈平行设置，两个支撑板402相对内侧均安装有两个齿轮405，每个支撑板402上的两个齿轮405分别位于支撑板402的两端，且每个支撑板402上的两个齿轮405上均套接有一个传动带409，两个支撑板402一端的两个齿轮405之间连接有联动杆406，其中一个支撑板402的一侧水平安装有电机407，电机407位于支撑板402靠近联动杆406的一端，且电机407通过转轴与其中一个齿轮405，通过使用电机407进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机407驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，从而提高该加工工艺生产的精准度，其中，升降组件6包括移板601、升降板602和第三液压缸604，移板601固定在两个传动带409上，移板601的顶部设有开口，移板601顶部开口处设有升降板602，移板601的底部通过螺栓固定有安装架603，安装架603的底部竖直安装有第三液压缸604，第三液压缸604的顶部设有第三液压杆605，第三液压杆605的顶部与升降板602底部连接，通过使用升降组件6，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸604带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度。
基台1呈水平设置，基台1底部两侧均焊接有底轨101，两个底轨101的顶部均安装有若干个支撑脚102，底轨101与支撑脚102连接处设置有垫板，垫板焊接在底轨101底部，支撑脚102通过螺栓安装在垫板底部，支撑脚102通过垫板安装在底轨101底部，支撑脚102的底部粘接有塑胶垫，通过底轨101和支撑脚102对该固定装置进行支撑，保证该装置的稳定使用，通过设置塑胶垫，增大该装置与地面之间的摩擦力，从而进一步提高该装置使用的稳定性。
翻板304的顶部开设有凹槽305，翻板304底部两端均焊接有耳板307，两个第二液压杆313的顶部分别与两个耳板307铰接，翻板304通过两个耳板307与两个第二液压杆313铰接。
翻板304的两端均水平安装有两个第一液压缸308，且翻板304每端的两个第一液压缸308分别位于翻板304的两侧，四个第一液压缸308的一端均设有第一液压杆309，四个第一液压杆309均位于凹槽305内，四个第一液压杆309远离第一液压缸308的一端均焊接有卡板310，四个卡板310的宽度均与凹槽305的深度相同，四个卡板310远离第一液压杆309的一侧均开设有卡槽311，四个卡槽311均呈竖直设置，通过设置第一液压缸308，第一液压缸308带动第一液压杆309移动，第一液压杆309带动卡板310，通过移动卡板310，使卡板310对翻板304上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板304上晃动，进而翻板304上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，从而进一步提高该加工工艺的精准度，通过在卡板310一侧开设卡槽311，卡槽311能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定，从而进一步提高该加工工艺的精准度。
翻板304底部两端均焊接有板垫306，两个板垫306均位于翻板304远离耳板307的一侧，底座301顶部一侧竖直焊接有两个底柱314，翻板304呈水平设置时两个板垫306分别位于两个底柱314上。
两个支撑板402相对内侧均水平焊接有固定板403，固定板403位于传动带409内侧，两个固定板403之间焊接有两个连接杆404，两个连接杆404分别位于两个固定板403的两端，通过焊接两个固定板403，并将两个固定板403设置在两个传动带409内，能够辅助提高传动带409对升降组件6以及水平钢板的支撑能力，避免传动带409断开导致水平钢板以及升降组件6的掉落，减少事故造成的损失，从而提高该加工工艺的可靠性，通过设置两个连接杆404，能够增强传送组件401的结构强度，从而进一步提高该加工工艺的可靠性。
若干个支撑腿5焊接在两个支撑板402的顶部，且若干个支撑腿5分别位于两个支撑板402的两端，若干个支撑腿5的底部与基台1的顶部固定焊接，两个支撑板402的顶部均水平焊接有护板408，通过在两个支撑板402顶部均焊接护板408，避免升降组件6向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，从而进一步提高该加工工艺的安全性，以及进一步提高该加工工艺的精准度。
本焊接H型钢生产加工工艺中固定装置的工作原理：首先，将水平钢板放置在升降组件6上，通过电机407带动，使其中一个齿轮405转动，其中一个齿轮405通过联动杆406带动另一个齿轮405转动，通过两个齿轮405同步转动，使两个传动带409同步进行传动，通过两个传动带409传动，使升降组件6向前移动，通过移动升降组件6，对水平钢板进行传送，通过使用电机407进行驱动，使水平钢板自动上料，减少人力搬抬操作，降低人力劳动，从而减轻人力负担，同时，也避免人工搬抬水平钢板发生危险，对操作人员起到一种保护作用，从而提高该焊接H型钢生产加工的安全性，通过电机407驱动的方式，完成水平钢板的上料，对水平钢板停放位置控制的更加精准，从而提高该加工工艺生产的精准度，通过在两个支撑板402顶部均焊接护板408，避免升降组件6向前移动过程中发生跑偏，进而防止水平钢板从一侧滑落或跑偏，从而进一步提高该加工工艺的安全性，以及进一步提高该加工工艺的精准度，通过焊接两个固定板403，并将两个固定板403设置在两个传动带409内，能够辅助提高传动带409对升降组件6以及水平钢板的支撑能力，避免传动带409断开导致水平钢板以及升降组件6的掉落，减少事故造成的损失，从而提高该加工工艺的可靠性，通过设置两个连接杆404，能够增强传送组件401的结构强度，从而进一步提高该加工工艺的可靠性，然后，将水平钢板传送至两个翻转组件3之间的指定位置，通过第三液压缸604带动，使第三液压杆605移动，第三液压杆605带动升降板602，使升降板602上下移动，通过上下移动升降板602，对升降组件6上水平钢板的高度进行调节，将水平钢板调节到指定高度，通过使用升降组件6，能对水平钢板的高度进行调节，从而提高该设备加工的灵活性，通过第三液压缸604带动，对水平钢板的高度进行调节，不需要人工进行干预，减少了人员受伤的可能，从而进一步提高该加工工艺的安全性，同时，通过对水平钢板高度进行调节，使水平钢板的位置更加精准，从而进一步提高焊接H型钢生产加工工艺的精准度，最后，在两侧的翻转组件3的翻板304上均放置钢板，通过第二液压缸312带动，使第二液压杆313移动，第二液压杆313通过弯板303带动翻板304翻转，通过翻转翻板304，将翻板304上的钢板竖起来，通过翻板304将钢板竖起来并将钢板一侧中部与水平钢板的一侧对齐，完成H型钢的组立，通过后续的焊接就能完成H型钢的生产，通过使用两个翻转组件3，能同时将两块钢板竖立并与水平钢板组立，从而提高了加工效率，通过使用第二液压缸312驱动，对两块钢板进行翻转竖立，操作上也更加安全，通过在翻板304顶部开设凹槽305，能够用来装载钢板，避免翻板304翻转时，钢板从翻板304上掉落，从而进一步提高该加工工艺的安全性和可靠性，通过设置第一液压缸308，第一液压缸308带动第一液压杆309移动，第一液压杆309带动卡板310，通过移动卡板310，使卡板310对翻板304上的钢板进行夹持，避免钢板在翻板304上晃动，进而翻板304上的钢板与水平钢板对齐的更加精准，从而进一步提高该加工工艺的精准度，通过在卡板310一侧开设卡槽311，卡槽311能卡住钢板边缘，进一步对钢板进行限定，进而进一步保障钢板竖立时的稳定，从而进一步提高该加工工艺的精准度。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：包括钢板分条—组立—焊接—打磨除锈—喷漆，具体步骤如下：
S1:钢板分条：原料选取成卷的热轧带钢，通过设备将成卷的热轧带钢开平，得到开平板，将开平板进行分条，获得指定尺寸的热轧带钢钢板；
S2:组立：取来固定装置，将水平钢板放置在升降组件(6)上，通过电机(407)带动，使其中一个齿轮(405)转动，其中一个齿轮(405)通过联动杆(406)带动另一个齿轮(405)转动，通过两个齿轮(405)同步转动，使两个传动带(409)同步进行传动，通过两个传动带(409)传动，使升降组件(6)向前移动，通过移动升降组件(6)，对水平钢板进行传送，将水平钢板传送至两个翻转组件(3)之间的指定位置，通过第三液压缸(604)带动，使第三液压杆(605)移动，第三液压杆(605)带动升降板(602)，使升降板(602)上下移动，通过上下移动升降板(602)，对升降组件(6)上水平钢板的高度进行调节，将水平钢板调节到指定高度，在两侧的翻转组件(3)的翻板(304)上均放置钢板，通过第二液压缸(312)带动，使第二液压杆(313)移动，第二液压杆(313)通过弯板(303)带动翻板(304)翻转，通过翻转翻板(304)，将翻板(304)上的钢板竖起来，通过翻板(304)将钢板竖起来并将钢板一侧中部与水平钢板的一侧对齐，完成H型钢的组立；
S3:焊接：将组立的H型钢打扫干净，保持焊接面的清洁和干燥，对三个钢板连接处的对接焊缝和根部焊道进行预热，使用焊枪将三个钢板的连接处焊接，焊接时选用超低氢焊接材料；
S4:打磨除锈：利用打磨设备将焊接成型的H型钢表面氧化表皮打磨除去，并对H型钢焊接处进行打磨，将焊接处的毛刺磨去，将打磨下来的残渣粉末清理干净；
S5:喷漆：在H型钢表面喷一层富锌底漆，等待3-6小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，继续等待4-8小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆。
2.根据权利要求1所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：步骤S3中超低氢焊接材料的熔敷金属含氢量应不超过4ml/100g。
3.根据权利要求1所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：步骤S5在H型钢表面喷一层富锌底漆，等待4-6小时，向H型钢表面喷一层漆环氧中间漆，继续等待5-7小时，向H型钢表面喷一层醇酸类面漆。
4.根据权利要求1所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：步骤S2中的所述固定装置包括基台(1)、翻转组件(3)和上料组件(4)，其特征在于：所述基台(1)的顶部焊接有两个支撑台(2)，两个所述支撑台(2)呈平行设置，且两个支撑台(2)分别位于基台(1)顶部的两侧，且两个支撑台(2)均位于基台(1)顶部的同一端，两个所述支撑台(2)的顶部均安装有翻转组件(3)，两个所述翻转组件(3)呈对称设置，所述基台(1)的顶部固定有上料组件(4)，所述上料组件(4)的一端位于两个支撑台(2)中间；
所述翻转组件(3)包括底座(301)、支撑柱(302)和翻板(304)，所述底座(301)呈水平设置，所述底座(301)通过螺栓固定在支撑台(2)的顶部，所述底座(301)顶部的一侧焊接固定有两个支撑柱(302)，两个所述支撑柱(302)分别位于底座(301)的两端，两个所述支撑柱(302)的顶部均铰接有弯板(303)，两个所述弯板(303)远离两个支撑柱(302)的一端铰接有翻板(304)，两个所述弯板(303)分别位于翻板(304)底部一侧，且两个所述弯板(303)分别位于翻板(304)的两端，所述底座(301)顶部靠近支撑柱(302)的一侧铰接有两个第二液压缸(312)，两个所述第二液压缸(312)的顶部均设有第二液压杆(313)，两个所述第二液压杆(313)的顶部均与翻板(304)的底部铰接；
所述上料组件(4)包括传送组件(401)、传动带(409)和升降组件(6)，所述传送组件(401)水平设置在两个翻转组件(3)中间，所述传送组件(401)底部竖直安装有若干个支撑腿(5)，所述传送组件(401)上传动配合有两个传动带(409)，两个所述传动带(409)上设有若干个升降组件(6)，其中，所述传送组件(401)包括两个支撑板(402)，两个所述支撑板(402)呈平行设置，两个所述支撑板(402)相对内侧均安装有两个齿轮(405)，每个所述支撑板(402)上的两个齿轮(405)分别位于支撑板(402)的两端，且每个所述支撑板(402)上的两个齿轮(405)上均套接有一个传动带(409)，两个所述支撑板(402)一端的两个齿轮(405)之间连接有联动杆(406)，其中一个支撑板(402)的一侧水平安装有电机(407)，所述电机(407)位于支撑板(402)靠近联动杆(406)的一端，且所述电机(407)通过转轴与其中一个齿轮(405)，其中，所述升降组件(6)包括移板(601)、升降板(602)和第三液压缸(604)，所述移板(601)固定在两个传动带(409)上，所述移板(601)的顶部设有开口，所述移板(601)顶部开口处设有升降板(602)，所述移板(601)的底部通过螺栓固定有安装架(603)，所述安装架(603)的底部竖直安装有第三液压缸(604)，所述第三液压缸(604)的顶部设有第三液压杆(605)，所述第三液压杆(605)的顶部与升降板(602)底部连接。
5.根据权利要求4所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：基台(1)呈水平设置，基台(1)底部两侧均焊接有底轨(101)，两个底轨(101)的顶部均安装有若干个支撑脚(102)，底轨(101)与支撑脚(102)连接处设置有垫板，垫板焊接在底轨(101)底部，支撑脚(102)通过螺栓安装在垫板底部，支撑脚(102)通过垫板安装在底轨(101)底部，支撑脚(102)的底部粘接有塑胶垫。
6.根据权利要求4所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：翻板(304)的顶部开设有凹槽(305)，翻板(304)底部两端均焊接有耳板(307)，两个第二液压杆(313)的顶部分别与两个耳板(307)铰接，翻板(304)通过两个耳板(307)与两个第二液压杆(313)铰接。
7.根据权利要求6所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：翻板(304)的两端均水平安装有两个第一液压缸(308)，且翻板(304)每端的两个第一液压缸(308)分别位于翻板(304)的两侧，四个第一液压缸(308)的一端均设有第一液压杆(309)，四个第一液压杆(309)均位于凹槽(305)内，四个第一液压杆(309)远离第一液压缸(308)的一端均焊接有卡板(310)，四个卡板(310)的宽度均与凹槽(305)的深度相同，四个卡板(310)远离第一液压杆(309)的一侧均开设有卡槽(311)，四个卡槽(311)均呈竖直设置。
8.根据权利要求4所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：翻板(304)底部两端均焊接有板垫(306)，两个板垫(306)均位于翻板(304)远离耳板(307)的一侧，底座(301)顶部一侧竖直焊接有两个底柱(314)，翻板(304)呈水平设置时两个板垫(306)分别位于两个底柱(314)上。
9.根据权利要求4所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：两个支撑板(402)相对内侧均水平焊接有固定板(403)，固定板(403)位于传动带(409)内侧，两个固定板(403)之间焊接有两个连接杆(404)，两个连接杆(404)分别位于两个固定板(403)的两端。
10.根据权利要求4所述的焊接H型钢生产加工工艺，其特征在于：若干个支撑腿(5)焊接在两个支撑板(402)的顶部，且若干个支撑腿(5)分别位于两个支撑板(402)的两端，若干个支撑腿(5)的底部与基台(1)的顶部固定焊接，两个支撑板(402)的顶部均水平焊接有护板(408)。
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