CN113787741A - 一种胶带自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种胶带自动化生产线，其属于胶带制造技术领域，其包括吹膜机、除尘装置和涂布机，吹膜机生产的基材在导向辊的作用下能够经除尘装置的除尘通道进入涂布机，以进行涂布处理；除尘装置包括张力机构以及设于除尘通道中并具有通电状态和断电状态的静电吸附件；张力机构中的两个张力辊之间能够相对运动并能够提供给基材张力，以使基材在基材的长度方向张紧；静电吸附件处于通电状态时能够产生电场，能够吸引进入除尘通道的基材靠近静电吸附件，静电吸附件切换为断电状态时，静电吸附件产生的电场消失，基材在两个张力辊的作用下复位并振动，以使基材上附着的灰尘抖落。本申请在保证基材的洁净程度的同时，能够避免基材发生破损。

Description

一种胶带自动化生产线

技术领域

本申请属于胶带制造技术领域，具体提供了一种胶带自动化生产线。

背景技术

胶带已经广泛地应用到各个领域，胶带的种类具有多种，如管道防腐胶带、警示胶带、封箱胶带等，这些产品给人们生活带来了极大的便利，但在一些洁净度不够高的环境中生产的基材在运输过程中或者其他情况下往往会附着灰尘等杂质，这些灰尘会严重影响到胶带的其他生产环节，如影响胶粘剂与基材的结合效果，并最终对胶带的质量产生不良影响，如由于基材存在杂质，从而会影响胶带在一些洁净程度较高的场景下的使用，或者由于胶带中存在杂质，在运输、使用等情况下，存在杂质使得基材破损的情况，从而影响胶带的耐磨性、绝缘性等特性。

由于基材多为塑料薄膜制成，在对基材进行清洁时，若通过与基材接触的方式对基材进行清洁，在对基材进行清洁时，基材会发生形变，从而难以保证基材与清洁件的全接触，清洁件难以对基材进行全面的清洁，进而难以保证清洁件对基材的清洁效果，同时由于清洁件与基材接触，在接触过程中，存在清洁件上附着的灰尘等杂质刮擦基材，使得基材发生破损的可能性，且由于清洁件与基材接触，存在清洁件上附着的杂质重新附着到基材上的可能性；若通过强风使得基材上附着的杂质掉落的方式，基材在经受强风作用时在不断地被风拉扯，从而容易造成基材破损，且强风中的灰尘易重新附着到基材上，难以保证对基材的清洁效果。

发明内容

为了保证对基材的清洁效果，同时避免对基材进行清洁时，基材发生破损的情况，本申请提供了一种胶带自动化生产线。

胶带自动化生产线包括导向辊、吹膜机、除尘装置和涂布机，吹膜机生产的基材在导向辊的作用下能够经除尘装置的除尘通道进入涂布机，以进行涂布处理；除尘装置包括张力机构以及设于除尘通道中并具有通电状态和断电状态的静电吸附件；张力机构中的两个张力辊之间能够相对运动并能够提供给基材张力，以使基材在基材的长度方向张紧；静电吸附件处于通电状态时能够产生电场，能够吸引进入除尘通道的基材靠近静电吸附件，静电吸附件由通电状态切换为断电状态时，静电吸附件产生的电场消失，基材在两个张力辊的作用下复位并发生振动，以使基材上附着的灰尘抖落。

在本申请的一种实施方式中，除尘通道中还设有能够产生电场的集尘电极，集尘电极产生电场时能够吸附基材上抖落的灰尘。

在本申请的一种实施方式中，除尘装置还设有与除尘通道连通的出气通道，集尘电极设于除尘通道与出气通道连通处，除尘通道中的经过集尘电极净化的空气能够进入出气通道；出气通道与吹膜机的进气口连通。

在本申请的一种实施方式中，胶带自动化生产线还包括风机，风机通过过滤件与除尘通道连通。

在本申请的一种实施方式中，静电吸附件连接有第一导轨并能够沿第一导轨运动以接近或者远离基材的运动路径。

在本申请的一种实施方式中，胶带自动化生产线还包括设于除尘通道出口处的静电消除装置，以消除离开除尘通道的基材上的静电。

在本申请的一种实施方式中，静电吸附件与基材的运动路径之间的距离为3～6mm。

在本申请的一种实施方式中，胶带自动化生产线还包括展平辊，展平辊设于吹膜机与涂布机之间的基材的运动路径，以使基材展平。

在本申请的一种实施方式中，张力机构还包括安装架和安装杆，安装杆与安装架铰接，且安装杆还通过弹性件与安装架弹性连接；各张力辊分别连接有安装杆。

本领域技术人员能够理解的是，本申请前述的技术方案至少具有如下有益效果：

1、吹膜机生产的基材能够在导向辊的导向作用下沿一路径运动，除尘装置的除尘通道设于基材的运动路径，基材能够经过除尘通道，除尘通道中设有张力机构和静电吸附件，基材较薄且重量较轻，从而在静电吸附件处于通电状态产生电场时，由于静电感应，静电吸附件附近的基材能够被静电吸附件吸引并靠近静电吸附件，从而基材被拉扯，张力机构的两个张力辊能够发生相对运动从而适应基材的变化，使得基材张紧，当静电吸附件处于断电状态时，基材不再受到静电吸附件给予的吸附力，而两个张力辊依旧给予基材的张紧力，从而基材由于力的变化，基材在沿导向辊的运动过程中发生振动，从而基材上附着的灰尘被抖落。由于在此静电吸附件不与基材直接接触，张力辊虽与基材接触，但在此过程中张力辊伴随着旋转运动，并且两个张力辊只提供给基材张紧力，从而张力辊并不会损伤基材，从而避免了在清洁过程中，基材遭受破损的情况，并且由于两个张力辊之间能够发生相对运动，从而在静电吸附件吸引基材靠近时，两个张力辊能够根据基材的变化而发生变化，从而避免基材因遭受拉扯而破损的情况。

2、通过设置在除尘通道中的集尘电极的方式，集尘电极产生电场时能够吸附基材上抖落的灰尘，从而避免抖落的灰尘重新附着到基材上，造成基材被二次污染的情况。

3、通过设置的与除尘通道连通的出气通道，以及除尘通道与出气通道连通处设有集尘电极，从而进入出气通道中的气体能够被净化，而吹膜机需要一定洁净气体进行吹膜处理，由于出气通道与吹膜机的进气口连通，从而出气通道中经过净化的气体能够被吹膜机利用，从而节省能源。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的实施方式，附图中：

图1是本申请的一种示意性实施方式的结构示意图。

图中：

101-吹膜机；

201-除尘装置；202-张力辊；203-静电吸附件；204-集尘电极；205-除尘通道；206-出气通道；207-第一导轨；208-直流离子风棒；

301-涂布机；

401-风机；402-过滤件；

501-展平辊；

601-安装架；602-安装杆；603-弹簧。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本申请的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本申请相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

参见图1。

胶带自动化生产线包括导向辊、吹膜机101、除尘装置201和涂布机301，吹膜机101生产的基材在导向辊的作用下能够沿一路径运动，本申请所属技术领域的技术人员能够理解，本申请中的基材能够在收卷装置或者放卷装置的作用下运动，除尘装置201的除尘通道205设于基材的运动路径，从而吹膜机101生产的基材在导向辊的作用下能够经除尘装置201的除尘通道205进入涂布机301，以进行涂布处理；除尘装置201包括张力机构以及设于除尘通道205中并具有通电状态和断电状态的静电吸附件203；张力机构中的两个张力辊202之间能够相对运动并能够提供给基材张力，以使基材在基材的长度方向张紧；静电吸附件203处于通电状态时能够产生电场，能够吸引进入除尘通道205的基材靠近静电吸附件203，静电吸附件203由通电状态切换为断电状态时，静电吸附件203产生的电场消失，基材在两个张力辊202的作用下复位并发生振动，以使基材上附着的灰尘抖落。

本申请所属技术领域的技术人员能够理解，本申请中的静电吸附件203能够为静电吸附电极等部件，沿静电吸附电极由外向内的方向，依次设置绝缘层、导电层，绝缘层能够为绝缘塑料等材料制成，导电层可为铁、铜等金属材料制成，绝缘层能有有效的保护基材。

吹膜机101生产的基材能够在导向辊的导向作用下沿一路径运动，除尘装置201的除尘通道205设于基材的运动路径，基材能够经过除尘通道205，除尘通道205中设有张力机构和静电吸附件203，基材较薄且重量较轻，从而在静电吸附件203处于通电状态产生电场时，由于静电感应，静电吸附件203附近的基材能够被静电吸附件203吸引并靠近静电吸附件203，从而基材被拉扯，张力机构的两个张力辊202能够发生相对运动从而适应基材的变化，使得基材张紧，当静电吸附件203处于断电状态时，基材不再受到静电吸附件203给予的吸附力，而两个张力辊202依旧给予基材的张紧力，从而基材由于力的变化，基材在沿导向辊的运动过程中发生振动，从而基材上附着的灰尘被抖落。由于在此静电吸附件203不与基材直接接触，张力辊202虽与基材接触，但在此过程中张力辊202伴随着旋转运动，并且两个张力辊202只提供给基材张紧力，从而张力辊202并不会损伤基材，从而避免了在清洁过程中，基材遭受破损的情况，并且由于两个张力辊202之间能够发生相对运动，从而在静电吸附件203吸引基材靠近时，两个张力辊202能够根据基材的变化而发生变化，从而避免基材因遭受拉扯而破损的情况。

在本申请的一种实施方式中，静电吸附件203连接有第一导轨207并能够沿第一导轨207运动以接近或者远离基材的运动路径。

通过静电吸附件203能够沿第一导轨207运动以接近或者远离基材的运动路径，以保证对不同厚度的基材的拉扯效果。

优选地，静电吸附件203与基材的运动路径之间的距离为3～6mm。避免基材过于靠近静电吸附件203，致使基材贴敷于静电吸附件203，基材在运动时与静电吸附件203发生刮擦造成基材损坏的情况发生。

本申请所属技术领域的技术人员能够理解，本申请中的张力机构的两个张力辊202发生相对运动的实现方式具有多种，如两个张力辊202连接导轨，两个张力辊202能够在牵引装置等部件的作用下沿导轨运动，从而能够适应基材的变化，使得基材处于张紧的状态，从而使得基材由于力的变化而发生振动，当然，还具有其他实现两个张力辊202能够发生相对运动的方式，下文详述。

在本申请的一种实施方式中，张力机构还包括安装架601和安装杆602，安装杆602与安装架601铰接，且安装杆602还通过弹性件与安装架601弹性连接；各张力辊202分别连接有安装杆602。

基材在沿导向辊规定的路径运动时，处于张紧状态，张力辊202能够绕安装杆602与安装架601的铰接点转动，同时由于安装杆602还通过弹性件与安装架601连接，张力辊202通过弹性件提供给基材张紧力时，基材对张力辊202也具有作用力，从而基材能够限制安装杆602绕安装杆602与安装架601铰接点的旋转，进而限制张力辊202绕安装杆602与安装架601铰接点的旋转，在静电吸附件203处于通电状态吸引基材靠近时，基材对张力辊202的限制作用下降，张力辊202能够随基材的变化而变化，从而张力辊202绕安装杆602与安装架601铰接点的旋转，张力辊202使基材处于张紧状态，当静电吸附件203处于断电状态时，静电吸附件203对基材的吸引力消失，从而基材给予安装杆602的作用力发生变化，安装杆602绕安装杆602与安装架601铰接点的旋转，进而张力辊202绕安装杆602与安装架601铰接点的旋转，从而适应基材的变化，同时在此过程中由于基材受力发生变化，基材发生振动，从而基材上附着的灰尘从基材上抖落，同时能够避免基材发生破损。

本申请所属技术领域的技术人员能够理解，弹性件可为弹簧603、弹性杆等部件；安装架601可设置限位机构限制安装杆602绕安装杆602与安装架601铰接点过度旋转的情况，防止张力辊202拉扯基材，造成基材损坏的情况。

在本申请的一种实施方式中，除尘通道205中还设有能够产生电场的集尘电极204，集尘电极204产生电场时能够吸附基材上抖落的灰尘。

通过设置在除尘通道205中的集尘电极204的方式，集尘电极204产生电场时能够吸附基材上抖落的灰尘，从而避免抖落的灰尘重新附着到基材上，造成基材被二次污染的情况。

进一步地，除尘装置201还设有与除尘通道205连通的出气通道206，集尘电极204设于除尘通道205与出气通道206连通处，除尘通道205中的经过集尘电极204净化的空气能够进入出气通道206；出气通道206与吹膜机101的进气口连通。

通过设置的与除尘通道205连通的出气通道206，以及除尘通道205与出气通道206连通处设有集尘电极204，从而进入出气通道206中的气体能够被净化，而吹膜机101需要一定洁净气体进行吹膜处理，由于出气通道206与吹膜机101的进气口连通，从而出气通道206中经过净化的气体能够被吹膜机101利用，从而节省能源。

再进一步地，胶带自动化生产线还包括风机401，风机401通过过滤件402与除尘通道205连通。

通过设置的风机401以及风机401通过过滤件402与除尘通道205连通的方式，过滤件402能够过滤风机401提供给除尘通道205的空气中的灰尘等杂质，风机401能够向除尘通道205中提供洁净空气，从而对除尘通道205中的空气进行补充，避免除尘通道205中的空气进入吹膜机101后，除尘通道205中形成负压，除尘通道205吸入未经过净化的空气的情况，当然，还可通过风机401使除尘通道205中的气压高于外界气压，从而避免外界中的灰尘进入除尘通道205对基材造成污染。过滤件可为过滤网或者过滤海绵等部件。

在本申请的一种实施方式中，胶带自动化生产线还包括设于除尘通道205出口处的静电消除装置，以消除离开除尘通道205的基材上的静电。

通过设置的静电消除装置，能够消除离开除尘通道205上的基材上的静电，从而避免静电对基材的涂布造成影响。静电消除装置可为直流离子风棒208、离子风机等装置。

在本申请的一种实施方式中，胶带自动化生产线还包括展平辊501，展平辊501设于吹膜机101与涂布机301之间的基材的运动路径，以使基材展平。避免由于基材振动造成基材褶皱，影响涂布机301对基材的涂布效果的情况。展平辊501可为左右螺纹展平辊、弓形展平辊、边缘展平辊等，在此不再赘述。

本申请所属技术领域的技术人员能够理解，胶带自动化生产线还能够包括烘干机和捏合机，烘干机能够对原料进行烘干，烘干后的原料能够经传送带或者螺旋输送机等输送装置输送至捏合机的进料口，经过捏合机处理的原料能够通过输送装置输送至吹膜机101的进料口，吹膜机101获得经过捏合处理的原料后进行吹膜处理，从而获得薄膜状的基材，基材能够在导向辊的作用下经过涂布机301进行涂布处理。

胶带自动化生产线还能够包括分切机，基材能够在导向辊的作用下经过涂布机301进行涂布处理，完成涂布的基材通过导向辊输送至分切机，分切机能够对完成涂布处理的基材进行分切，从而完成胶带的分卷。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶带自动化生产线，其特征在于，包括导向辊、吹膜机、除尘装置和涂布机，所述吹膜机生产的基材在所述导向辊的作用下能够经所述除尘装置的除尘通道进入所述涂布机，以进行涂布处理；

所述除尘装置包括张力机构以及设于所述除尘通道中并具有通电状态和断电状态的静电吸附件；

所述张力机构中的两个张力辊之间能够相对运动并能够提供给基材张力，以使基材在基材的长度方向张紧；

所述静电吸附件处于所述通电状态时能够产生电场，能够吸引进入所述除尘通道的基材靠近所述静电吸附件，所述静电吸附件由所述通电状态切换为所述断电状态时，所述静电吸附件产生的电场消失，基材在两个所述张力辊的作用下复位并发生振动，以使基材上附着的灰尘抖落。

2.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述除尘通道中还设有能够产生电场的集尘电极，所述集尘电极产生电场时能够吸附基材上抖落的灰尘。

3.根据权利要求2所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述除尘装置还设有与所述除尘通道连通的出气通道，所述集尘电极设于所述除尘通道与所述出气通道连通处，所述除尘通道中的经过所述集尘电极净化的空气能够进入所述出气通道；

所述出气通道与所述吹膜机的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述胶带自动化生产线还包括风机，所述风机通过过滤件与所述除尘通道连通。

5.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述静电吸附件连接有第一导轨并能够沿所述第一导轨运动以接近或者远离基材的运动路径。

6.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述胶带自动化生产线还包括设于所述除尘通道出口处的静电消除装置，以消除离开所述除尘通道的基材上的静电。

7.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述静电吸附件与基材的运动路径之间的距离为3～6mm。

8.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述胶带自动化生产线还包括展平辊，所述展平辊设于所述吹膜机与所述涂布机之间的所述基材的运动路径，以使基材展平。

9.根据权利要求1所述的胶带自动化生产线，其特征在于，

所述张力机构还包括安装架和安装杆，所述安装杆与所述安装架铰接，且所述安装杆还通过弹性件与所述安装架弹性连接；

各所述张力辊分别连接有所述安装杆。

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