CN113785777A - 一种亲水性强结团猫砂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种亲水性强结团猫砂制备工艺，包括，步骤S1，将吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂通过进料口注入搅拌装置进行搅拌混合；步骤S2,经过预设时间，中控单元将搅拌混合的物料注入预压缩装置进行预压缩；步骤S3，压实装置将预压缩后的物料压实，压实后的物料经传送装置传送至粉碎装置；步骤S4，粉碎装置对注入的物料进行粉碎，粉碎后的物料经筛分后，中控单元判定对颗粒规格符合预设标准的猫砂进行干燥处理。本发明通过设置中控单元，控制各部件相关参数，以使产出的猫砂吸水率和结团密度符合预设标准。
Description
技术领域
本发明涉及猫砂制备领域，尤其涉及一种亲水性强结团猫砂及其制备工艺。
背景技术
早期的猫砂主要是以不凝结的猫砂为主，大家主要是为了收纳猫便。但是随着猫砂技术的不断进步，人们不仅限于收纳这样简单，所以又不断的出现了现在的凝结砂，木砂，和水晶砂、膨润土砂等等，现代猫砂按照使用特点，可以分为结团猫砂和不结团猫砂两大类，一般猫砂是使用纸浆打成小颗粒状来模拟沙土并提供吸水性，也有使用物理干燥剂的颗粒的。部分会添加除臭剂/防腐剂等化学产品，猫砂遇到水会凝结成块或是遇水膨胀成成为松散的粉末，需要配合猫砂铲或是等待所有猫砂成为粉末后整体抛弃。
目前在生产猫砂中会进行搅拌混合、造粒和烘干三个步骤，相对应的三个设备大多是分开设置的，还需将每个步骤中产生的物料来回的输送转移，造成了生产过程中的额外消耗，不便于人们的使用。
发明内容
为此，本发明提供一种亲水性强结团猫砂制备工艺，可以解决无法控制猫砂吸水率和结团密度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种亲水性强结团猫砂制备工艺，包括：
步骤S1，将吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂通过进料口注入搅拌装置进行搅拌混合，其中，所述搅拌装置包括搅拌叶片和用于控制搅拌叶片运动的第一动力机构；
步骤S2,经过预设时间，中控单元将搅拌混合的物料注入预压缩装置进行预压缩，其中，预压缩装置包括螺旋旋转机构和用于控制所述螺旋旋转机构运动的第二动力机构；
步骤S3，压实装置将预压缩后的物料压实，压实后的物料经传送装置传送至粉碎装置，所述压实装置包括压实板和控制压实板挤压物料的第三动力机构；
步骤S4，粉碎装置对注入的物料进行粉碎，粉碎后的物料经筛分后，中控单元判定对颗粒规格符合预设标准的猫砂进行干燥处理，其中所述粉碎装置包括颗粒回收机构，其用于将颗粒规格不符合预设标准的物料回收至所述压式装置进行重复压实，直至颗粒规格符合预设标准；
在所述步骤S4中，所述中控单元对干燥后猫砂进行吸水率检测，若当前猫砂吸水率低于预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备，控制第一动力机构调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第二动力机构调节所述预压缩装置压缩效率，以及控制第三动力机构调节所述压实板挤压力度以使下一猫砂吸水率符合预设标准，若当前猫砂吸水率高于预设标准，中控单元判定当前猫砂符合预设标准，对当前猫砂进行包装产出。
进一步地，所述中控单元预设猫砂吸水率P，中控单元获取当前猫砂吸水率p,其中，
当p≤P1，所述中控单元判定当前猫砂吸水率不符合预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备；
当P1＜p＜P2，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31；
当P2≤p≤P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21；
当p＞P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元对当前猫砂进行包装产出；
其中，所述中控单元预设猫砂吸水率P，设定第一预设猫砂吸水率P1、第二预设猫砂吸水率P2、第三预设猫砂吸水率P3。
进一步地，当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第一预设猫砂吸水率和第二预设猫砂吸水率之间，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31，设定F31＝F3×(1+(P2-p)×(p-P1)/(P1×P2))。
进一步地，当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第二预设猫砂吸水率和第三预设猫砂吸水率之间，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，设定L1＝L×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21,设定F21＝F21×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))。
进一步地，所述中控单元对干燥后猫砂进行结团密度检测，中控单元获取当前猫砂吸收定量溶液后的质量m和体积V，中控单元获取当前猫砂结团密度w,设定w＝m/V，中控单元根据获取当前猫砂结团密度与预设结团密度W相比较，对所述粉碎装置中用于控制粉碎机构粉碎效率的第四动力机构和所述回收机构回收量进行调节，其中，
当w≤W1，所述中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11；
当W1＜w＜W2，所述中控单元降低第四动力机构动力参数F4至F41；
当w≥W2，所述中控单元判定当前猫砂结团密度符合预设标准；
其中，所述中控单元预设猫砂结团密度W，设定第一预设猫砂结团密度W1,第二预设猫砂结团密度W2。
进一步地，当所述中控单元获取当前猫砂结团密度小于第一预设猫砂结团密度，中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11，设定Q11＝Q1×(1+(W1-w)/W1)。
进一步地，当所述中控单元获取当前猫砂结团密度在第一预设猫砂结团密度和第二预设猫砂结团密度之间时，所述中控单元提高第四动力机构动力参数F4至F41,，设定F41＝F4×(1-(W2-w)×(w-W1)/(W1×W2))。
进一步地，所述粉碎装置包括第一风力机构和第二风力机构，其中，所述第一风力机构设置于所述粉碎装置底部，用于将颗粒规格小于预设标准的物料吹至粉碎装置顶部，所述第二风机设置于粉碎装置远离回收管一侧的侧壁上，其用于将吹至粉碎装置顶部的物料吹至回收管内，所述中控单元预设回收量标准值Q0，中控单元根据调节的回收量与预设回收量标准值相比较，对所述粉碎装置第一风力机构和第二风力机构的动力参数进行调节，其中，
当Q11≥Q0,所述中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11,将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21；
当Q11＜Q0,所述中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12,将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22。
进一步地，当所述中控单元根据调节的回收量大于等于预设回收量标准值，中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11，设定FS11＝FS1×(1+(Q11-Q0)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21，设定FS21＝FS2×(1+(Q11-Q0)/Q0)；当所述中控单元根据调节的回收量小于预设回收量标准值，中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12，设定FS12＝FS1×(1-(Q0-Q11)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22，设定FS22＝FS2×(1-(Q0-Q11)/Q0)。
进一步地，本发明提供一种亲水性强结团猫砂，包括吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂，其中，吸附材料为70-90份，纤维材料为10-20份、吸水材料5-20份、载体10-30份以及其他添加剂0.5-2份。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控单元，所述中控单元对干燥后猫砂进行吸水率检测，若当前猫砂吸水率低于预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备，控制第一动力机构调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第二动力机构调节所述预压缩装置压缩效率，以及控制第三动力机构调节所述压实板挤压力度以使下一猫砂吸水率符合预设标准，若当前猫砂吸水率高于预设标准，中控单元判定当前猫砂符合预设标准，对当前猫砂进行包装产出。
尤其，本发明通过将获取的猫砂吸水率与预设猫砂吸水率相比较，判定猫砂吸水率是否符合预设标准，对不符合预设标准的猫砂进行回收重新制备，对符合预设标准的猫砂，但吸水率较低的猫砂，通过调节制备条件以使下一猫砂的吸水率符合预设条件，避免下一猫砂吸水率降低不符合预设标准，其中，中控单元通过增加搅拌装置搅拌速率、第二动力机构动力参数和第三动力机构动力参数，使搅拌装置搅拌更均匀、压实更紧密，预压缩的更密集，以提高猫砂的质量。
尤其，本发明通过将获取的猫砂结团密度与预设猫砂结团密度相比较，判断当前猫砂结团密度是否符合预设标准，若当前猫砂不符合预设标准的猫砂，中控单元通过提高回收装置回收量，提高颗粒规格不符合预设标准的猫砂的回收量和降低第四动力机构动力参数降低颗粒不符合预设标准猫砂产出量。
尤其，本发明设置特定的回收装置，通过两个风力机构实现颗粒规格小于预设标准的回收，第一风力机构将小颗粒猫砂吹至粉碎室顶部，第二风力机构将其吹至粉碎机构回收出料口用以将其回收至压实装置重制，其中，中控单元根据调节后的回收量与预设回收量相比较，对第一风力机构和第二风力机构的动力参数进行调节，以使其回收量符合调节标准。
附图说明
图1为发明实施例亲水性强结团猫砂制备工艺示意图；
图2为发明实施例亲水性强结团猫砂制作设备结构示意图；
图3为发明实施例搅拌装置结构示意图；
图4为发明实施例预压缩装置结构示意图；
图5为发明实施例粉碎装置结构示意图；
图6为发明实施例压实装置结构示意图；
图7为发明实施例传动装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例亲水性强结团猫砂制备工艺，包括：
步骤S1，将吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂通过进料口注入搅拌装置进行搅拌混合，其中，所述搅拌装置包括搅拌叶片和用于控制搅拌叶片运动的第一动力机构；
步骤S2,经过预设时间，中控单元将搅拌混合的物料注入预压缩装置进行预压缩，其中，预压缩装置包括螺旋旋转机构和用于控制所述螺旋旋转机构运动的第二动力机构；
步骤S3，压实装置将预压缩后的物料压实，压实后的物料经传送装置传送至粉碎装置，所述压实装置包括压实板和控制压实板挤压物料的第三动力机构；
步骤S4，粉碎装置对注入的物料进行粉碎，粉碎后的物料经筛分后，中控单元判定对颗粒规格符合预设标准的猫砂进行干燥处理，其中所述粉碎装置包括颗粒回收机构，其用于将颗粒规格不符合预设标准的物料回收至所述压式装置进行重复压实，直至颗粒规格符合预设标准；
在所述步骤S4中，所述中控单元对干燥后猫砂进行吸水率检测，若当前猫砂吸水率低于预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备，控制第一动力机构调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第二动力机构调节所述预压缩装置压缩效率，以及控制第三动力机构调节所述压实板挤压力度以使下一猫砂吸水率符合预设标准，若当前猫砂吸水率高于预设标准，中控单元判定当前猫砂符合预设标准，对当前猫砂进行包装产出。
请参阅图2所示，其为本发明实施例亲水性强结团猫砂制作设备结构示意图，包括，搅拌装置1、预压缩装置2、压式装置4、传动装置5和粉碎装置3。使用时，原材料在搅拌装置内混合搅拌后注入预压缩装置，预压缩装置将混合均匀的原材料压缩并注入压实装置，压实装置将原材料压实后经传动装置传动至粉碎装置，粉碎装置对原材料进行粉碎，并将规格合格的产品产出。
请参阅图3所示，其为本发明实施例搅拌装置结构示意图，包括，搅拌室12，用于盛装各原材料，进料口11，其设置于所述搅拌室顶部，用于注入各原料，第一电机13，其设置于所述搅拌室顶部，与搅拌板14相连接，用于控制搅拌板转动，所述搅拌装置还包括第一出料口15，用于排出搅拌混合后的原料。
请参阅图4所示，其为本发明实施例预压缩装置结构示意图，包括，预压缩室22，用于盛装由第一出料口排出的原料，所述预压缩室一侧设置有第二电机21，其用于控制螺旋旋转机构转动，所述螺旋旋转机构包括旋转轴23和螺旋旋转叶片24。
请参阅图5所示，其为本发明实施例粉碎装置结构示意图，包括，粉碎室31，设置于所述粉碎室顶部的第四电机38以及与第四电机相连接的粉碎叶片33，所述粉碎装置还包括回收机构，所述回收机构包括第一风机34和第二风机32，所述粉碎室一侧底部设置有过滤网37，其用于将颗粒规格符合预设标准的猫砂排出，所述粉碎室一侧顶部还设置有回收出料口35用于将颗粒规格小于预设值的猫砂回收至压式装置，还包括粉碎装置进料口36，用于将传动装置传送的物料注入粉碎装置。
请参阅图6所示，其为本发明实施例压实装置结构示意图，包括，压实室41，所述压实室一侧设置有第三电机45以及与第三电机相连接的第一推板44，压式装置还包括设置于所述压实室另一侧的第五电机43以及与第五电机相连接的第二推板42，其中，所述压实室底部为有一定角度的倾斜板，用于更好的排出压实后的物料，使用中，物料进入压实室，第三电机带动第一推板，第五电机带动第二推板向中间运动，对物料进行挤压。
请参阅图7所示，其为本发明实施例传动装置结构示意图，包括，第一传动轮51，第二传动轮53、以及与第一传动轮和第二传动轮相连接的皮带52，所述皮带上设置有分隔板54，所述分隔板用于控制注入所述粉碎装置的注入量，所述分隔机构上设置有第一检测装置，用于获取分隔机构上的物料重量，当所述中控单元获取所述粉碎装置注入量高于预设值，中控单元判定降低传动装置的传动速率，当所述中控单元获取所述粉碎装置注入量低于预设值，中控单元判定提高传动装置的传动速率，以保障猫砂的产出效率，其中，所述中控单元通过第一检测装置记录预设时间内向粉碎装置内注入原料的重量。
所述中控单元预设猫砂吸水率P，中控单元获取当前猫砂吸水率p,其中，
当p≤P1，所述中控单元判定当前猫砂吸水率不符合预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备；
当P1＜p＜P2，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31；
当P2≤p≤P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21；
当p＞P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元对当前猫砂进行包装产出；
其中，所述中控单元预设猫砂吸水率P，设定第一预设猫砂吸水率P1、第二预设猫砂吸水率P2、第三预设猫砂吸水率P3。
具体而言，本发明实施例吸水率为8.5％-12％，其中，第一预设猫砂吸水率8.5％,，第二预设猫砂吸水率10％，第三预设猫砂吸水率12％。
当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第一预设猫砂吸水率和第二预设猫砂吸水率之间，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31，设定F31＝F3×(1+(P2-p)×(p-P1)/(P1×P2))。
当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第二预设猫砂吸水率和第三预设猫砂吸水率之间，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，设定L1＝L×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21,设定F21＝F21×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))。
所述中控单元对干燥后猫砂进行结团密度检测，中控单元获取当前猫砂吸收定量溶液后的质量m和体积V，中控单元获取当前猫砂结团密度w,设定w＝m/V，中控单元根据获取当前猫砂结团密度与预设结团密度W相比较，对所述粉碎装置中用于控制粉碎机构粉碎效率的第四动力机构和所述回收机构回收量进行调节，其中，
当w≤W1，所述中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11；
当W1＜w＜W2，所述中控单元降低第四动力机构动力参数F4至F41；
当w≥W2，所述中控单元判定当前猫砂结团密度符合预设标准；
其中，所述中控单元预设猫砂结团密度W，设定第一预设猫砂结团密度W1,第二预设猫砂结团密度W2。
具体而言，本发明实施例猫砂结团密度0.6g/cm3-1.0g/cm3,第一预设猫砂结团密度0.6g/cm3,第二预设猫砂结团密度1.0g/cm3。
当所述中控单元获取当前猫砂结团密度小于第一预设猫砂结团密度，中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11，设定Q11＝Q1×(1+(W1-w)/W1)。
当所述中控单元获取当前猫砂结团密度在第一预设猫砂结团密度和第二预设猫砂结团密度之间时，所述中控单元提高第四动力机构动力参数F4至F41,，设定F41＝F4×(1-(W2-w)×(w-W1)/(W1×W2))。
所述粉碎装置包括第一风力机构和第二风力机构，其中，所述第一风力机构设置于所述粉碎装置底部，用于将颗粒规格小于预设标准的物料吹至粉碎装置顶部，所述第二风机设置于粉碎装置远离回收管一侧的侧壁上，其用于将吹至粉碎装置顶部的物料吹至回收管内，所述中控单元预设回收量标准值Q0，中控单元根据调节的回收量与预设回收量标准值相比较，对所述粉碎装置第一风力机构和第二风力机构的动力参数进行调节，其中，
当Q11≥Q0,所述中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11,将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21；
当Q11＜Q0,所述中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12,将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22。
当所述中控单元根据调节的回收量大于等于预设回收量标准值，中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11，设定FS11＝FS1×(1+(Q11-Q0)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21，设定FS21＝FS2×(1+(Q11-Q0)/Q0)。
当所述中控单元根据调节的回收量小于预设回收量标准值，中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12，设定FS12＝FS1×(1-(Q0-Q11)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22，设定FS22＝FS2×(1-(Q0-Q11)/Q0)。
一种亲水性强结团猫砂，包括吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂，其中，吸附材料为70-90份，纤维材料为10-20份、吸水材料5-20份、载体10-30份以及其他添加剂0.5-2份。
具体而言，本发明实施例吸附材料可以是凹凸棒土、膨润土等具有吸附作用的材料，纤维材料可以是生物纤维素微粉和植物纤维等材料，吸水材料为高分子吸水树脂和活性炭等具有吸附作用的材料，载体为沸石粉等材料，其他添加剂可以是柠檬香精、清新剂和除菌剂等材料，本发明实施例对亲水性强结团猫砂的原料重量份和具体种类不做限定，只要其能够实现制作猫砂即可。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，包括：
步骤S1，将吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂通过进料口注入搅拌装置进行搅拌混合，其中，所述搅拌装置包括搅拌叶片和用于控制搅拌叶片运动的第一动力机构；
步骤S2,经过预设时间，中控单元将搅拌混合的物料注入预压缩装置进行预压缩，其中，预压缩装置包括螺旋旋转机构和用于控制所述螺旋旋转机构运动的第二动力机构；
步骤S3，压实装置将预压缩后的物料压实，压实后的物料经传送装置传送至粉碎装置，所述压实装置包括压实板和控制压实板挤压物料的第三动力机构；
步骤S4，粉碎装置对注入的物料进行粉碎，粉碎后的物料经筛分后，中控单元判定对颗粒规格符合预设标准的猫砂进行干燥处理，其中所述粉碎装置包括颗粒回收机构，其用于将颗粒规格不符合预设标准的物料回收至所述压式装置进行重复压实，直至颗粒规格符合预设标准；
在所述步骤S4中，所述中控单元对干燥后猫砂进行吸水率检测，若当前猫砂吸水率低于预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备，控制第一动力机构调节所述搅拌装置搅拌速率，控制第二动力机构调节所述预压缩装置压缩效率，以及控制第三动力机构调节所述压实板挤压力度以使下一猫砂吸水率符合预设标准，若当前猫砂吸水率高于预设标准，中控单元判定当前猫砂符合预设标准，对当前猫砂进行包装产出。
2.根据权利要求1所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，所述中控单元预设猫砂吸水率P，中控单元获取当前猫砂吸水率p,其中，
当p≤P1，所述中控单元判定当前猫砂吸水率不符合预设标准，中控单元将当前猫砂通过进料口注入搅拌装置重新制备；
当P1＜p＜P2，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31；
当P2≤p≤P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21；
当p＞P3，所述中控单元判定当前猫砂吸水率符合预设标准，中控单元对当前猫砂进行包装产出；
其中，所述中控单元预设猫砂吸水率P，设定第一预设猫砂吸水率P1、第二预设猫砂吸水率P2、第三预设猫砂吸水率P3。
3.根据权利要求2所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第一预设猫砂吸水率和第二预设猫砂吸水率之间，中控单元将第三动力机构动力参数F3增加至F31，设定F31＝F3×(1+(P2-p)×(p-P1)/(P1×P2))。
4.根据权利要求2所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取当前猫砂吸水率在第二预设猫砂吸水率和第三预设猫砂吸水率之间，中控单元提高所述搅拌装置搅拌速率L至L1，设定L1＝L×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))，提高第二动力机构动力参数F2增加至F21,设定F21＝F21×(1+(P3-p)×(p-P2)/(P3×P2))。
5.根据权利要求1所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，所述中控单元对干燥后猫砂进行结团密度检测，中控单元获取当前猫砂吸收定量溶液后的质量m和体积V，中控单元获取当前猫砂结团密度w,设定w＝m/V，中控单元根据获取当前猫砂结团密度与预设结团密度W相比较，对所述粉碎装置中用于控制粉碎机构粉碎效率的第四动力机构和所述回收机构回收量进行调节，其中，
当w≤W1，所述中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11；
当W1＜w＜W2，所述中控单元降低第四动力机构动力参数F4至F41；
当w≥W2，所述中控单元判定当前猫砂结团密度符合预设标准；
其中，所述中控单元预设猫砂结团密度W，设定第一预设猫砂结团密度W1,第二预设猫砂结团密度W2。
6.根据权利要求5所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取当前猫砂结团密度小于第一预设猫砂结团密度，中控单元提高所述回收机构回收量Q1至Q11，设定Q11＝Q1×(1+(W1-w)/W1)。
7.根据权利要求5所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，当所述中控单元获取当前猫砂结团密度在第一预设猫砂结团密度和第二预设猫砂结团密度之间时，所述中控单元提高第四动力机构动力参数F4至F41,，设定F41＝F4×(1-(W2-w)×(w-W1)/(W1×W2))。
8.根据权利要求6所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，所述粉碎装置包括第一风力机构和第二风力机构，其中，所述第一风力机构设置于所述粉碎装置底部，用于将颗粒规格小于预设标准的物料吹至粉碎装置顶部，所述第二风机设置于粉碎装置远离回收管一侧的侧壁上，其用于将吹至粉碎装置顶部的物料吹至回收管内，所述中控单元预设回收量标准值Q0，中控单元根据调节的回收量与预设回收量标准值相比较，对所述粉碎装置第一风力机构和第二风力机构的动力参数进行调节，其中，
当Q11≥Q0,所述中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11,将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21；
当Q11＜Q0,所述中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12,将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22。
9.根据权利要求8所述的亲水性强结团猫砂制备工艺，其特征在于，当所述中控单元根据调节的回收量大于等于预设回收量标准值，中控单元提高所述第一风力机构动力参数FS1至FS11，设定FS11＝FS1×(1+(Q11-Q0)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2提高至FS21，设定FS21＝FS2×(1+(Q11-Q0)/Q0)；当所述中控单元根据调节的回收量小于预设回收量标准值，中控单元降低所述第一风力机构动力参数FS1至FS12，设定FS12＝FS1×(1-(Q0-Q11)/Q0)；将所述第二风力机构动力参数FS2降低至FS22，设定FS22＝FS2×(1-(Q0-Q11)/Q0)。
10.一种亲水性强结团猫砂，其制备工艺根据权利要求1-9所述的制备工艺，其特征在于，包括吸附材料、纤维材料、吸水材料、载体以及其他添加剂，其中，吸附材料为70-90份，纤维材料为10-20份、吸水材料5-20份、载体10-30份以及其他添加剂0.5-2份。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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