CN113782627A - 一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏 - Google Patents
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Abstract
本发明属于曲面光伏的技术领域，具体涉及一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，这种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏包括如下步骤：步骤一：将光伏玻璃的表面铺设封装材料，形成第一封装层，将电池排布于封装材料上，将电池进行串接，形成电池层；步骤二：在电池层上铺设第二封装材料，形成第二封装层，在第二封装层的表面盖上背板玻璃；步骤三：在第一封装层、电池层和第二封装层的侧边用封边胶带进行封边，形成预制样品；步骤四：对预制样品进行预层压，在预层压时将双玻组件放入层压机进行层压。这种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏能够达到弯曲组件的效果，不会导致电池的破碎从而降低整体功率。
Description
技术领域
本发明属于曲面光伏的技术领域，具体涉及一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏。
背景技术
光伏建筑一体化(即BIPV Building Integrated PV，PV即Photovoltaic) 是一种将太阳能发电(光伏)产品集成到建筑上的技术。光伏建筑一体化可分为两大类：一类是光伏方阵与建筑的结合。另一类是光伏方阵与建筑的集成。如光电瓦屋顶、光电幕墙和光电采光顶等。在这两种方式中，光伏方阵与建筑的结合是一种常用的形式，特别是与建筑屋面的结合。
随着碳中和规划的继续推进，光伏建筑一体化(BIPV)需求日益增加，现在主流光伏组件还是平板组件，固定的形态无法胜任许多不同形态的屋顶环境；热弯成型的玻璃可以根据现场的需求弯曲成各种曲率的弯曲玻璃但是在制作光伏组件过程中，弯曲的玻璃使得电池片无法贴合排布，从而也导致电池片无法弯曲无法将上下两块弯曲玻璃贴合层压。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，以解决无法使弯曲的玻璃贴合电池片的技术问题，达到能够使弯曲的玻璃贴合电池片，并且能够让上下两块弯曲玻璃贴合层压的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种曲面光伏的工艺流程，包括如下步骤：
步骤一：将光伏玻璃的表面铺设封装材料，形成第一封装层，将电池排布于封装材料上，将电池进行串接，形成电池层；
步骤二：在电池层上铺设第二封装材料，形成第二封装层，在第二封装层的表面盖上背板玻璃；
步骤三：在第一封装层、电池层和第二封装层的侧边用封边胶带进行封边，形成预制样品；
步骤四：对预制样品进行预层压，在预层压时将双玻组件放入层压机进行层压；
步骤五：对预制样品进行抽真空保压，将预制样品制成未完全交联状态；
步骤六；将预制样品从真空机中取出，将预制样品固定在可调节曲率的模具上进行曲率的调节；
步骤七：将预制样品放置高压釜进行冷弯，再加热至100-140℃，加压至 800-1200Kpa进行保压，保压的时间为20-40分钟。
进一步的，步骤七中：冷弯技术为：第一步，平面预层压；第二步，曲面层压，将组件固定于模具上，进行冷弯曲面层压。
进一步的，步骤一中：封装材料采用EVA和POE中的一种或多种。
进一步的，步骤四中：层压的温度设置为120-140摄氏度。
进一步的，步骤五中：抽真空保压的时间为350-450秒。
进一步的，所述预制样品的交联度为：15％-30％。
进一步的，步骤四中：对预制样品采用高温高压容器进行预层压。
本发明的另一目的是提供了一种曲面光伏，包括从下至上依次贴合设置的光伏玻璃、第一封装层、电池层、第二封装层和背板玻璃。
进一步的，所述光伏玻璃、第一封装层、电池层、第二封装层和背板玻璃的侧面设置有封边。
本发明的有益效果是：
1、第一步将层叠完成的光伏组件放入层压机中进行不完全层压，使得封装材料不完全交联此时电池片受到封装材料保护弯曲时不会破碎，然后放置于定型模具上放入高压釜进行二次层压将组件进行定型达到弯曲组件的效果，同时不会导致电池的破碎从而降低整体功率。
2、通过两步法对光伏组件进行加工，加工步骤简便，并且具有能够使弯曲的玻璃贴合电池片，并且能够让上下两块弯曲玻璃贴合层压。
3、通过真空保压使预制样品制成未完全交联状态，从而方便下一步对预制样品的加工。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的曲面光伏的工艺流程及曲面光伏的结构示意图；
图2是本发明的曲面光伏的工艺流程及曲面光伏的俯视图。
图中：
1、光伏玻璃；2、第一封装层；3、电池层；4、第二封装层；5、背板玻璃； 6、封边。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1和图2所示，一种曲面光伏的工艺流程，包括如下步骤：
步骤一：将光伏玻璃的表面铺设封装材料，形成第一封装层，将电池排布于封装材料上，将电池进行串接，形成电池层，其中，封装材料可以但不限于 EVA和POE中的一种或多种。步骤二：在电池层上铺设第二封装材料，形成第二封装层，在第二封装层的表面盖上背板玻璃；步骤三：在第一封装层、电池层和第二封装层的侧边用封边胶带进行封边，形成预制样品；步骤四：对预制样品进行预层压，在预层压时将双玻组件放入层压机进行层压，层压时的温度设置为120-140摄氏度，并且层压后的预制样品的交联度为：15％-30％。在本实施例中，对预制样品采用高温高压容器进行预层压，可以采用但不限于高压釜。
步骤五：对预制样品进行抽真空保压，其抽真空保压的时间为350-450秒，将预制样品制成未完全交联状态；步骤六；将预制样品从真空机中取出，将预制样品固定在可调节曲率的模具上进行曲率的调节；步骤七：将预制样品放置高压釜进行冷弯，再加热至100-140℃，加压至800-1200Kpa进行保压，保压的时间为20-40分钟，其中，冷弯技术为：第一步，平面预层压；第二步，曲面层压，将组件固定于模具上，进行冷弯曲面层压，其中，平面预层压采用现有光伏层压机进行层压。
实施例2是本发明的另一种可选的(或者优选的)实施方式，包括如下步骤：
步骤一：将光伏玻璃的表面铺设封装材料，形成第一封装层，将电池排布于封装材料上，将电池进行串接，形成电池层，其中，封装材料可以但不限于 EVA和POE中的一种或多种。步骤二：在电池层上铺设第二封装材料，形成第二封装层，在第二封装层的表面盖上背板玻璃；步骤三：在第一封装层、电池层和第二封装层的侧边用封边胶带进行封边，形成预制样品；步骤四：对预制样品进行预层压，在预层压时将双玻组件放入层压机进行层压，层压时的温度设置为130摄氏度，并且层压后的预制样品的交联度为：15％-30％。在本实施例中，对预制样品采用高温高压容器进行预层压，可以采用但不限于高压釜。
步骤五：对预制样品进行抽真空保压，其抽真空保压的时间为400秒，将预制样品制成未完全交联状态；步骤六；将预制样品从真空机中取出，将预制样品固定在可调节曲率的模具上进行曲率的调节；步骤七：将预制样品放置高压釜进行冷弯，再加热至120℃，加压至1000Kpa进行保压，保压的时间为30 分钟，其中，冷弯技术为：第一步，平面预层压；第二步，曲面层压，将组件固定于模具上，进行冷弯曲面层压。
实验结果：
对比相同组件正常层压与冷弯后的EL与功率差异，其中，EL为EL测试仪的缩写，其全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。
实施例3
图2是本发明提供的一种曲面光伏，包括从下至上依次贴合设置的光伏玻璃、第一封装层、电池层、第二封装层和背板玻璃。光伏玻璃、第一封装层、电池层、第二封装层和背板玻璃的侧面设置有封边。
综上所述，
本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种曲面光伏的工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将光伏玻璃(1)的表面铺设封装材料，形成第一封装层(2)，将电池排布于封装材料上，将电池进行串接，形成电池层(3)；
步骤二：在电池层(3)上铺设第二封装材料，形成第二封装层(4)，在第二封装层(4)的表面盖上背板玻璃(5)；
步骤三：在第一封装层(2)、电池层(3)和第二封装层(4)的侧边用封边(6)胶带进行封边(6)，形成预制样品；
步骤四：对预制样品进行预层压，在预层压时将双玻组件放入层压机进行层压；
步骤五：对预制样品进行抽真空保压，将预制样品制成未完全交联状态；
步骤六；将预制样品从真空机中取出，将预制样品固定在可调节曲率的模具上进行曲率的调节；
步骤七：将预制样品放置高压釜进行冷弯，再加热至100-140℃，加压至800-1200Kpa进行保压，保压的时间为20-40分钟。
2.如权利要求1所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
步骤七中：冷弯技术为：第一步，平面预层压；第二步，曲面层压，将组件固定于模具上，进行冷弯曲面层压。
3.如权利要求2所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
步骤一中：封装材料采用EVA和POE中的一种或多种。
4.如权利要求3所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
步骤四中：层压的温度设置为120-140摄氏度。
5.如权利要求4所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
步骤五中：抽真空保压的时间为350-450秒。
6.如权利要求5所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
所述预制样品的交联度为：15％-30％。
7.如权利要求6所述的一种曲面光伏的工艺流程及曲面光伏，其特征在于，
步骤四中：对预制样品采用高温高压容器进行预层压。
8.一种曲面光伏，其特征在于，包括从下至上依次贴合设置的光伏玻璃(1)、第一封装层(2)、电池层(3)、第二封装层(4)和背板玻璃(5)。
9.如权利要求8所述的一种曲面光伏，其特征在于，
所述光伏玻璃(1)、第一封装层(2)、电池层(3)、第二封装层(4)和背板玻璃(5)的侧面设置有封边(6)。
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