CN113780500A - 一种用于工序间传送的联网检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检查装置技术领域，具体的说是一种用于工序间传送的联网检查装置，包括传送台；所述传送台上设有传送带，所述传送台顶部与内部分别设置有弧形的支撑板，且两支撑板相互靠近的侧壁上分别连接有扫描头，所述支撑板内壁上设置有感应组件；本发明中的扫描头能够对不同位置产品上的条形码进行自动扫描，取代了传统的人工扫码，减少因人为因素导致产品上的条形码漏检的情况，若出现感应组件感应到产品而扫描头未扫描的情况，此时控制器控制驱动装置停止运行，从而使得传送带停止工作，减少产品未经检测流入发货箱的情况，且通过设置自动扫码的结构，减轻了工作人员的劳动负担，提高了产品的检查效率。

Description

一种用于工序间传送的联网检查装置

技术领域

本发明涉及检查装置技术领域，具体的说是一种用于工序间传送的联网检查装置。

背景技术

为了对产品的每一步流程做到精确把控，一些产品会设置自动识别的条形码，操作工在将产品放入发货箱前，须手持扫码枪对该产品的条形码进行扫描，服务器会自动判断该产品是否属于满足发货条件的合格品，并自动计数。如果发现某一产品不合格，会出现红色警示图案，并发出蜂鸣警报声，装箱扫描完成后，服务器会把箱号的所有信息整理出来，箱号里包含的条形码都一一对应，并且之前所有相关信息都可以查询，防止不合格品流入市场。

但当操作工手持扫码枪对产品的条形码进行扫描时，若工作人员中途休息或分神，可能会产生漏检的情况，从而使得一些漏检的不良品流入发货箱。

因此，针对上述问题提出一种用于工序间传送的联网检查装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决操作工手持扫码枪对产品的条形码进行扫描时，若工作人员中途休息或分神，可能会产生漏检的情况，从而使得一些漏检的不良品流入发货箱的问题，本发明提供了一种用于工序间传送的联网检查装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于工序间传送的联网检查装置，包括传送台；所述传送台上设有传送带，所述传送台一端设置有带动传送带运行的驱动装置，所述传送带后端所对应的传送台顶部与内部分别设置有弧形的支撑板，且两支撑板相互靠近的侧壁上分别连接有若干组均匀分布的扫描头，所述传送台与支撑板为透明材质，所述支撑板内壁上设置有感应组件，所述传送台上设有控制器，所述控制器用于控制驱动装置的自动运行；当操作工手持扫码枪对产品的条形码进行扫描时，若工作人员中途休息或分神，可能会产生漏检的情况，从而使得一些漏检的不良品流入发货箱；而本发明中的检查装置在使用时，驱动装置能够通过传送带带动进过多次测试的产品运动至支撑板处，此时感应组件能够对进入支撑板中的产品进行感应，同时均匀分布的扫描头能够对不同位置产品上的条形码进行自动扫描，取代了传统的人工扫码，减少因人为因素导致产品上的条形码漏检的情况，若出现感应组件感应到产品而扫描头未扫描的情况，此时控制器控制驱动装置停止运行，从而使得传送带停止工作，减少产品未经检测流入发货箱的情况，且扫描头能够将产品信息传递至互联网服务器，从而能够对产品上的信息进行有效的收集与把控，且通过设置自动扫码的结构，减轻了工作人员的劳动负担，提高了产品的检查效率。

优选的，所述支撑板与扫描头相对应的位置处通过扭簧转动连接有转杆，所述扫描头安装在转杆的自由端，所述支撑板内部开设有滑腔，所述滑腔内部与扫描头相对应的位置处滑动连接有滑块，所述滑块由磁性材料制成并能对转杆进行吸引，相邻两滑块之间通过连接杆相固连，且位于滑腔两端的滑块外表面与滑腔的内壁相贴合，所述支撑板两侧的传送台上分别连接有压囊，所述传送台内部开设有连通压囊与滑腔内部的气道；当产品上的条形码处于扫描头的扫描死角时，此时工作人员通过压动压囊，使得压囊中的气体通过气道分别流入两滑腔中，并推动与滑腔相贴合的滑块滑动，从而使得连接杆相连的整组滑块同步在滑腔中滑动，并通过对转杆的吸附作用带动转杆上的扫描头进行转动，从而能够对扫描头的扫描角度进行调节，扩大了扫描头的扫描范围，从而能够对产品进行更有效的检测。

优选的，位于滑腔两端的滑块为球形状，且所述滑腔内壁上涂覆有润滑油；通过设置与滑腔相贴合的滑块形状，在不影响滑块受气压差滑动的同时，也减少滑块与滑腔的接触面积，减少了滑块在滑腔中的滑动阻力，同时滑腔内壁上涂覆的润滑油也能进一步减少滑块与滑腔相对运动时的摩擦阻力。

优选的，所述传送台内部开设有连通顶部滑腔与底部滑腔的弧形槽，所述气道与弧形槽相连通；顶端滑腔中的润滑油能够顺着弧形的滑腔内壁缓慢流动至弧形槽中，并从弧形槽中顺流入底端的滑腔中，从而能够对底端滑腔的内壁起到润滑效果，提高了润滑油的利用率。

优选的，两支撑板相互远离的侧壁上分别连接有与对应滑腔相连通的储油箱，且位于底端的储油箱设置在支撑板的底端中部，位于顶端的储油箱设置在与滑腔顶端的滑块相对应的位置处，且该储油箱内部设置有储油腔，同时该储油箱底端对称设置有位于滑块两侧的弹性条，所述弹性条顶端设置有挤压块，所述挤压块与储油腔内端之间通过输送条相连，且所述挤压块与输送条分别由吸水材料制成；两滑腔中的润滑油在长时间使用时最终会汇流在底端支撑板的储油箱中，从而能对润滑油进行有效的收集并再次利用，且顶端储油箱中的润滑油能够被输送条输送至挤压块处，当挤压块处的滑块在滑腔中滑动时，该滑块能够通过对弹性条挤压将挤压块中的润滑油挤出，从而能够对滑腔内部的润滑油起到不定时补充的效果，不再需要人工对润滑油逐渐减少的滑腔内滴加润滑油，提高了装置的实用效果。

优选的，所述滑块一侧的滑腔内壁上连接有弹性膜，所述弹性膜与滑腔内壁之间连接有弹簧，所述弹性膜内部所对应的滑腔上开设有气孔，所述气孔外端连接有气管，所述气管的另一端连接有正对扫描头的喷头；连接杆带动滑块运动时能够对弹性膜进行挤压，使其内部的气体穿过气管从喷头喷出，从而能够对扫描头上堆积的灰尘杂质进行吹落，减少灰尘杂质在扫描头上长时间堆积而对产品扫码产生不良影响的情况。

优选的，所述气孔内端设置有漏斗形状的限位腔，所述限位腔处设有弹性的封堵块，所述封堵块与弹性膜之间连接有弹性绳；在滑块对弹性膜挤压前期，限位腔能够对位于顶部的封堵块进行限位，使得封堵块能够对气孔进行封堵，直至弹性膜内部的气压将封堵块挤压变形，并使之从限位腔中部弹出，此时弹性膜内部的高压气体能够瞬间从喷头喷出，提高了喷头对扫描头表面灰尘杂质的清理效果，同时在滑块不再对弹性膜挤压时，此时弹性绳能够拉动封堵块抵压在限位腔底部的侧壁上，随着弹簧带动弹性膜的复位，此时弹性膜内外的气压差能够带动封堵块穿过限位腔中部并复位，从而使得封堵块的工作能够往复进行。

优选的，所述传送带两端设有辊轮，所述传送带内壁上连接有一组均匀分布的弹性层，所述弹性层与传送带之间连接有弹性块，所述弹性层靠近传送带的一端外边缘开设有喷气孔；当传送带带动弹性层运动至辊轮处并与之挤压时，此时辊轮能够将弹性层中的气体从喷气孔挤出，从而能够对传送带内壁上的灰尘杂质进行吹落清理，提高了传送带表面的清洁度，使得传送带内部的扫描头能够更清晰顺利的对产品上的条形码进行扫描。

优选的，所述滑块靠近弹性膜的一端转动连接有圆柱状的滚柱，所述滚柱侧壁上开设有一组环形均布的吸水槽，所述吸水槽内部安装有凸出至吸水槽外端的吸水块；通过在滑块上设置滚柱，使得滑块能够利用滚柱在弹性膜上的滚动对弹性膜进行挤压，减少滑块与弹性膜直接作用而阻力较大的情况，且由于润滑油从滑腔顶部向底部流动时会受到弹性膜的阻挡，此时滚柱在向弹性膜顶侧滚动时能够通过吸水块对位于弹性膜顶部的润滑油进行吸收，并在复位至弹性膜底部时，通过滑腔对凸出至滚柱外部的吸水块的反复挤压，将吸水块中的润滑油挤出，从而使得位于弹性膜顶部的润滑油能够有效的向底部输送，同时滚柱在弹性膜上滚动时能够通过吸水块将润滑油涂覆在弹性膜上，从而能够进一步减少滚柱与弹性膜相对运动时的阻力。

优选的，所述滚柱内部镶嵌安装有连接各个吸水块的连接条，且所述滚柱顶端所对应的滑块上连接有储油块，所述储油块的底端能够与滚柱上的吸水块相接触，且所述连接条与储油块分别由吸水材料制成；当滚柱运动至弹性膜顶侧时，此时吸水块能够对润滑油进行吸收并通过连接条输送至储油块中，提高了后续滚柱输送润滑油的能力，使得滚柱能够将弹性膜顶部汇集的润滑油更有效的向下方输送。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中的扫描头能够对不同位置产品上的条形码进行自动扫描，取代了传统的人工扫码，减少因人为因素导致产品上的条形码漏检的情况，若出现感应组件感应到产品而扫描头未扫描的情况，此时控制器控制驱动装置停止运行，从而使得传送带停止工作，减少产品未经检测流入发货箱的情况，且通过设置自动扫码的结构，减轻了工作人员的劳动负担，提高了产品的检查效率。

2.本发明当产品上的条形码处于扫描头的扫描死角时，此时工作人员通过压动压囊，使得压囊中的气体通过气道分别流入两滑腔中，并推动与滑腔相贴合的滑块滑动，从而使得连接杆相连的整组滑块同步在滑腔中滑动，并通过对转杆的吸附作用带动转杆上的扫描头进行转动，从而能够对扫描头的扫描角度进行调节，扩大了扫描头的扫描范围，从而能够对产品进行更有效的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明中传送带内部的结构示意图；

图5是本实施例二中滑腔内部的局部结构示意图；

图中：传送台1、传送带2、支撑板3、扫描头4、转杆5、滑腔6、滑块7、连接杆8、压囊9、气道10、弧形槽11、储油箱12、储油腔13、弹性条14、挤压块15、输送条16、弹性膜17、气管18、喷头19、限位腔20、封堵块21、弹性绳22、辊轮23、弹性层24、弹性块25、滚柱26、吸水块27、连接条28、储油块29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本发明所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，包括传送台1；所述传送台1上设有传送带2，所述传送台1一端设置有带动传送带2运行的驱动装置，所述传送带2后端所对应的传送台1顶部与内部分别设置有弧形的支撑板3，且两支撑板3相互靠近的侧壁上分别连接有若干组均匀分布的扫描头4，所述传送台1与支撑板3为透明材质，所述支撑板3内壁上设置有感应组件，所述传送台1上设有控制器，所述控制器用于控制驱动装置的自动运行；当操作工手持扫码枪对产品的条形码进行扫描时，若工作人员中途休息或分神，可能会产生漏检的情况，从而使得一些漏检的不良品流入发货箱；而本发明中的检查装置在使用时，驱动装置能够通过传送带2带动进过多次测试的产品运动至支撑板3处，此时感应组件能够对进入支撑板3中的产品进行感应，同时均匀分布的扫描头4能够对不同位置产品上的条形码进行自动扫描，取代了传统的人工扫码，减少因人为因素导致产品上的条形码漏检的情况，若出现感应组件感应到产品而扫描头4未扫描的情况，此时控制器控制驱动装置停止运行，从而使得传送带2停止工作，减少产品未经检测流入发货箱的情况，且扫描头4能够将产品信息传递至互联网服务器，从而能够对产品上的信息进行有效的收集与把控，且通过设置自动扫码的结构，减轻了工作人员的劳动负担，提高了产品的检查效率。

如图2-3所示，所述支撑板3与扫描头4相对应的位置处通过扭簧转动连接有转杆5，所述扫描头4安装在转杆5的自由端，所述支撑板3内部开设有滑腔6，所述滑腔6内部与扫描头4相对应的位置处滑动连接有滑块7，所述滑块7由磁性材料制成并能对转杆5进行吸引，相邻两滑块7之间通过连接杆8相固连，且位于滑腔6两端的滑块7外表面与滑腔6的内壁相贴合，所述支撑板3两侧的传送台1上分别连接有压囊9，所述传送台1内部开设有连通压囊9与滑腔6内部的气道10；当产品上的条形码处于扫描头4的扫描死角时，此时工作人员通过压动压囊9，使得压囊9中的气体通过气道10分别流入两滑腔6中，并推动与滑腔6相贴合的滑块7滑动，从而使得连接杆8相连的整组滑块7同步在滑腔6中滑动，并通过对转杆5的吸附作用带动转杆5上的扫描头4进行转动，从而能够对扫描头4的扫描角度进行调节，扩大了扫描头4的扫描范围，从而能够对产品进行更有效的检测。

如图3所示，位于滑腔6两端的滑块7为球形状，且所述滑腔6内壁上涂覆有润滑油；通过设置与滑腔6相贴合的滑块7形状，在不影响滑块7受气压差滑动的同时，也减少滑块7与滑腔6的接触面积，减少了滑块7在滑腔6中的滑动阻力，同时滑腔6内壁上涂覆的润滑油也能进一步减少滑块7与滑腔6相对运动时的摩擦阻力。

如图2所示，所述传送台1内部开设有连通顶部滑腔6与底部滑腔6的弧形槽11，所述气道10与弧形槽11相连通；顶端滑腔6中的润滑油能够顺着弧形的滑腔6内壁缓慢流动至弧形槽11中，并从弧形槽11中顺流入底端的滑腔6中，从而能够对底端滑腔6的内壁起到润滑效果，提高了润滑油的利用率。

如图3所示，两支撑板3相互远离的侧壁上分别连接有与对应滑腔6相连通的储油箱12，且位于底端的储油箱12设置在支撑板3的底端中部，位于顶端的储油箱12设置在与滑腔6顶端的滑块7相对应的位置处，且该储油箱12内部设置有储油腔13，同时该储油箱12底端对称设置有位于滑块7两侧的弹性条14，所述弹性条14顶端设置有挤压块15，所述挤压块15与储油腔13内端之间通过输送条16相连，且所述挤压块15与输送条16分别由吸水材料制成；两滑腔6中的润滑油在长时间使用时最终会汇流在底端支撑板3的储油箱12中，从而能对润滑油进行有效的收集并再次利用，且顶端储油箱12中的润滑油能够被输送条16输送至挤压块15处，当挤压块15处的滑块7在滑腔6中滑动时，该滑块7能够通过对弹性条14挤压将挤压块15中的润滑油挤出，从而能够对滑腔6内部的润滑油起到不定时补充的效果，不再需要人工对润滑油逐渐减少的滑腔6内滴加润滑油，提高了装置的实用效果。

如图3所示，所述滑块7一侧的滑腔6内壁上连接有弹性膜17，所述弹性膜17与滑腔6内壁之间连接有弹簧，所述弹性膜17内部所对应的滑腔6上开设有气孔，所述气孔外端连接有气管18，所述气管18的另一端连接有正对扫描头4的喷头19；连接杆8带动滑块7运动时能够对弹性膜17进行挤压，使其内部的气体穿过气管18从喷头19喷出，从而能够对扫描头4上堆积的灰尘杂质进行吹落，减少灰尘杂质在扫描头4上长时间堆积而对产品扫码产生不良影响的情况。

如图3所示，所述气孔内端设置有漏斗形状的限位腔20，所述限位腔20处设有弹性的封堵块21，所述封堵块21与弹性膜17之间连接有弹性绳22；在滑块7对弹性膜17挤压前期，限位腔20能够对位于顶部的封堵块21进行限位，使得封堵块21能够对气孔进行封堵，直至弹性膜17内部的气压将封堵块21挤压变形，并使之从限位腔20中部弹出，此时弹性膜17内部的高压气体能够瞬间从喷头19喷出，提高了喷头19对扫描头4表面灰尘杂质的清理效果，同时在滑块7不再对弹性膜17挤压时，此时弹性绳22能够拉动封堵块21抵压在限位腔20底部的侧壁上，随着弹簧带动弹性膜17的复位，此时弹性膜17内外的气压差能够带动封堵块21穿过限位腔20中部并复位，从而使得封堵块21的工作能够往复进行。

如图4所示，所述传送带2两端设有辊轮23，所述传送带2内壁上连接有一组均匀分布的弹性层24，所述弹性层24与传送带2之间连接有弹性块25，所述弹性层24靠近传送带2的一端外边缘开设有喷气孔；当传送带2带动弹性层24运动至辊轮23处并与之挤压时，此时辊轮23能够将弹性层24中的气体从喷气孔挤出，从而能够对传送带2内壁上的灰尘杂质进行吹落清理，提高了传送带2表面的清洁度，使得传送带2内部的扫描头4能够更清晰顺利的对产品上的条形码进行扫描。

实施例二：

请参阅图5所示，所述滑块7靠近弹性膜17的一端转动连接有圆柱状的滚柱26，所述滚柱26侧壁上开设有一组环形均布的吸水槽，所述吸水槽内部安装有凸出至吸水槽外端的吸水块27；通过在滑块7上设置滚柱26，使得滑块7能够利用滚柱26在弹性膜17上的滚动对弹性膜17进行挤压，减少滑块7与弹性膜17直接作用而阻力较大的情况，且由于润滑油从滑腔6顶部向底部流动时会受到弹性膜17的阻挡，此时滚柱26在向弹性膜17顶侧滚动时能够通过吸水块27对位于弹性膜17顶部的润滑油进行吸收，并在复位至弹性膜17底部时，通过滑腔6对凸出至滚柱26外部的吸水块27的反复挤压，将吸水块27中的润滑油挤出，从而使得位于弹性膜17顶部的润滑油能够有效的向底部输送，同时滚柱26在弹性膜17上滚动时能够通过吸水块27将润滑油涂覆在弹性膜17上，从而能够进一步减少滚柱26与弹性膜17相对运动时的阻力。

如图5所示，所述滚柱26内部镶嵌安装有连接各个吸水块27的连接条28，且所述滚柱26顶端所对应的滑块7上连接有储油块29，所述储油块29的底端能够与滚柱26上的吸水块27相接触，且所述连接条28与储油块29分别由吸水材料制成；当滚柱26运动至弹性膜17顶侧时，此时吸水块27能够对润滑油进行吸收并通过连接条28输送至储油块29中，提高了后续滚柱26输送润滑油的能力，使滚柱26能够将弹性膜17顶部汇集的润滑油更高效的向下方输送。

工作原理：驱动装置能够通过传送带2带动进过多次测试的产品运动至支撑板3处，此时感应组件能够对进入支撑板3中的产品进行感应，同时均匀分布的扫描头4能够对不同位置产品上的条形码进行自动扫描，取代了传统的人工扫码，减少因人为因素导致产品上的条形码漏检的情况，若出现感应组件感应到产品而扫描头4未扫描的情况，此时控制器控制驱动装置停止运行，从而使得传送带2停止工作，减少产品未经检测流入发货箱的情况，且扫描头4能够将产品信息传递至互联网服务器，从而能够对产品上的信息进行有效的收集与把控，且通过设置自动扫码的结构，减轻了工作人员的劳动负担，提高了产品的检查效率；当产品上的条形码处于扫描头4的扫描死角时，此时工作人员通过压动压囊9，使得压囊9中的气体通过气道10分别流入两滑腔6中，并推动与滑腔6相贴合的滑块7滑动，从而使得连接杆8相连的整组滑块7同步在滑腔6中滑动，并通过对转杆5的吸附作用带动转杆5上的扫描头4进行转动，从而能够对扫描头4的扫描角度进行调节，扩大了扫描头4的扫描范围，从而能够对产品进行更有效的检测；通过设置与滑腔6相贴合的滑块7形状，在不影响滑块7受气压差滑动的同时，也减少滑块7与滑腔6的接触面积，减少了滑块7在滑腔6中的滑动阻力，同时滑腔6内壁上涂覆的润滑油也能进一步减少滑块7与滑腔6相对运动时的摩擦阻力；顶端滑腔6中的润滑油能够顺着弧形的滑腔6内壁缓慢流动至弧形槽11中，并从弧形槽11中顺流入底端的滑腔6中，从而能够对底端滑腔6的内壁起到润滑效果，提高了润滑油的利用率；两滑腔6中的润滑油在长时间使用时最终会汇流在底端支撑板3的储油箱12中，从而能对润滑油进行有效的收集并再次利用，且顶端储油箱12中的润滑油能够被输送条16输送至挤压块15处，当挤压块15处的滑块7在滑腔6中滑动时，该滑块7能够通过对弹性条14挤压将挤压块15中的润滑油挤出，从而能够对滑腔6内部的润滑油起到不定时补充的效果，不再需要人工对润滑油逐渐减少的滑腔6内滴加润滑油，提高了装置的实用效果；连接杆8带动滑块7运动时能够对弹性膜17进行挤压，使其内部的气体穿过气管18从喷头19喷出，从而能够对扫描头4上堆积的灰尘杂质进行吹落，减少灰尘杂质在扫描头4上长时间堆积而对产品扫码产生不良影响的情况；在滑块7对弹性膜17挤压前期，限位腔20能够对位于顶部的封堵块21进行限位，使得封堵块21能够对气孔进行封堵，直至弹性膜17内部的气压将封堵块21挤压变形，并使之从限位腔20中部弹出，此时弹性膜17内部的高压气体能够瞬间从喷头19喷出，提高了喷头19对扫描头4表面灰尘杂质的清理效果，同时在滑块7不再对弹性膜17挤压时，此时弹性绳22能够拉动封堵块21抵压在限位腔20底部的侧壁上，随着弹簧带动弹性膜17的复位，此时弹性膜17内外的气压差能够带动封堵块21穿过限位腔20中部并复位，从而使得封堵块21的工作能够往复进行；当传送带2带动弹性层24运动至辊轮23处并与之挤压时，此时辊轮23能够将弹性层24中的气体从喷气孔挤出，从而能够对传送带2内壁上的灰尘杂质进行吹落清理，提高了传送带2表面的清洁度，使得传送带2内部的扫描头4能够更清晰顺利的对产品上的条形码进行扫描；通过在滑块7上设置滚柱26，使得滑块7能够利用滚柱26在弹性膜17上的滚动对弹性膜17进行挤压，减少滑块7与弹性膜17直接作用而阻力较大的情况，且由于润滑油从滑腔6顶部向底部流动时会受到弹性膜17的阻挡，此时滚柱26在向弹性膜17顶侧滚动时能够通过吸水块27对位于弹性膜17顶部的润滑油进行吸收，并在复位至弹性膜17底部时，通过滑腔6对凸出至滚柱26外部的吸水块27的反复挤压，将吸水块27中的润滑油挤出，从而使得位于弹性膜17顶部的润滑油能够有效的向底部输送，同时滚柱26在弹性膜17上滚动时能够通过吸水块27将润滑油涂覆在弹性膜17上，从而能够进一步减少滚柱26与弹性膜17相对运动时的阻力；当滚柱26运动至弹性膜17顶侧时，此时吸水块27能够对润滑油进行吸收并通过连接条28输送至储油块29中，提高了后续滚柱26输送润滑油的能力，使滚柱26能够将弹性膜17顶部汇集的润滑油更有效的向下方输送。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于工序间传送的联网检查装置，包括传送台(1)；其特征在于：所述传送台(1)上设有传送带(2)，所述传送台(1)一端设置有带动传送带(2)运行的驱动装置，所述传送带(2)后端所对应的传送台(1)顶部与内部分别设置有弧形的支撑板(3)，且两支撑板(3)相互靠近的侧壁上分别连接有若干组均匀分布的扫描头(4)，所述传送台(1)与支撑板(3)为透明材质，所述支撑板(3)内壁上设置有感应组件，所述传送台(1)上设有控制器，所述控制器用于控制驱动装置的自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述支撑板(3)与扫描头(4)相对应的位置处通过扭簧转动连接有转杆(5)，所述扫描头(4)安装在转杆(5)的自由端，所述支撑板(3)内部开设有滑腔(6)，所述滑腔(6)内部与扫描头(4)相对应的位置处滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)由磁性材料制成并能对转杆(5)进行吸引，相邻两滑块(7)之间通过连接杆(8)相固连，且位于滑腔(6)两端的滑块(7)外表面与滑腔(6)的内壁相贴合，所述支撑板(3)两侧的传送台(1)上分别连接有压囊(9)，所述传送台(1)内部开设有连通压囊(9)与滑腔(6)内部的气道(10)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：位于滑腔(6)两端的滑块(7)为球形状，且所述滑腔(6)内壁上涂覆有润滑油。

4.根据权利要求3所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述传送台(1)内部开设有连通顶部滑腔(6)与底部滑腔(6)的弧形槽(11)，所述气道(10)与弧形槽(11)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：两支撑板(3)相互远离的侧壁上分别连接有与对应滑腔(6)相连通的储油箱(12)，且位于底端的储油箱(12)设置在支撑板(3)的底端中部，位于顶端的储油箱(12)设置在与滑腔(6)顶端的滑块(7)相对应的位置处，且该储油箱(12)内部设置有储油腔(13)，同时该储油箱(12)底端对称设置有位于滑块(7)两侧的弹性条(14)，所述弹性条(14)顶端设置有挤压块(15)，所述挤压块(15)与储油腔(13)内端之间通过输送条(16)相连，且所述挤压块(15)与输送条(16)分别由吸水材料制成。

6.根据权利要求2所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述滑块(7)一侧的滑腔(6)内壁上连接有弹性膜(17)，所述弹性膜(17)与滑腔(6)内壁之间连接有弹簧，所述弹性膜(17)内部所对应的滑腔(6)上开设有气孔，所述气孔外端连接有气管(18)，所述气管(18)的另一端连接有正对扫描头(4)的喷头(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述气孔内端设置有漏斗形状的限位腔(20)，所述限位腔(20)处设有弹性的封堵块(21)，所述封堵块(21)与弹性膜(17)之间连接有弹性绳(22)。

8.根据权利要求1所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述传送带(2)两端设有辊轮(23)，所述传送带(2)内壁上连接有一组均匀分布的弹性层(24)，所述弹性层(24)与传送带(2)之间连接有弹性块(25)，所述弹性层(24)靠近传送带(2)的一端外边缘开设有喷气孔。

9.根据权利要求6所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述滑块(7)靠近弹性膜(17)的一端转动连接有圆柱状的滚柱(26)，所述滚柱(26)侧壁上开设有一组环形均布的吸水槽，所述吸水槽内部安装有凸出至吸水槽外端的吸水块(27)。

10.根据权利要求9所述的一种用于工序间传送的联网检查装置，其特征在于：所述滚柱(26)内部镶嵌安装有连接各个吸水块(27)的连接条(28)，且所述滚柱(26)顶端所对应的滑块(7)上连接有储油块(29)，所述储油块(29)的底端能够与滚柱(26)上的吸水块(27)相接触，且所述连接条(28)与储油块(29)分别由吸水材料制成。

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