CN113770920A - 一种打磨机的吸尘装置及打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种打磨机的吸尘装置及打磨机，包括：吸尘部件，其具有安装孔和开口，所述安装孔用于供打磨机穿设安装，以使至少部分所述打磨机的刀具位于所述吸尘部件内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出；第一管件，其一端与所述吸尘部件连通，所述第一管件上具有进气口；收集部件，其与所述第一管件的另一端相连通，其具有收集空间以及出气口，所述出气口用于连通外界大气与所述收集空间；以及气动部件，其具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口连通，所述出气端与所述收集空间连通，其用于对所述收集部件抽气，以使吸尘部件上形成负压状态，通过所述第一管件将灰尘吸入到所述收集部件内。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造的技术领域，特别是涉及一种打磨机的吸尘装置及打磨机。
背景技术
船舶建造阶段，分段制作、总组以及船台搭载等阶段，在对所述船舶建造的各个阶段中，都需要采用到焊接来对各部件进行连接，在焊接前，需要先对焊接的坡口进行处理。
本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题
相关技术中，通过打磨机对焊前坡口进行打磨除锈、焊后打磨和打磨马脚等工序中，会产生大量粉尘，这些粉尘进入到空气中，会对施工位置周围环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种打磨机的吸尘装置，用于解决通过打磨机对焊前坡口进行打磨除锈、焊后打磨和打磨马脚等工序中，会产生大量粉尘，这些粉尘进入到空气中，会对施工位置周围环境造成污染的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用了如下技术方案：
本实施例提供了一种打磨机的吸尘装置，包括：
吸尘部件，其具有安装孔和开口，所述安装孔用于供打磨机穿设安装，以使至少部分所述打磨机的刀具位于所述吸尘部件内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出；
第一管件，其一端与所述吸尘部件连通，所述第一管件上具有进气口；
收集部件，其与所述第一管件的另一端相连通，其具有收集空间以及出气口，所述出气口用于连通外界大气与所述收集空间；以及
气动部件，其具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口连通，所述出气端与所述收集空间连通，其用于对所述收集部件抽气，以使吸尘部件上形成负压状态，通过所述第一管件将灰尘吸入到所述收集部件内。
进一步地，还包括：
第二管件，所述第二管件连通所述进气端和所述进气口；
阀门，其设在所述第二管件上，当所述阀门打开时，所述吸尘部件通过所述第二管件接通所述气动部件和所述第一管件，当所述阀门关闭时，关闭所述气动部件与所述第一管件之间的连通。
进一步地，所述吸尘部件的顶部开设有通孔，所述通孔与所述第一管件的一端连接。
进一步地，所述吸尘部件为吸尘盘，所述吸尘盘具有容置空间，所述开口与所述容置空间连通，所述刀具位于所述容置空间内，所述安装孔位于所述吸尘盘的顶部的中心位置。
进一步地，所述吸尘盘的底部的横截面积小于其顶部的横截面积。
进一步地，所述吸尘盘包括：
第一分部；
第二分部，其设于所述第一分部上，且与所述第一分部之间具有预置角度；
其中，所述第一分部和第二分部共同形成所述吸尘盘，部分的所述容置空间位于所述第一分部上，部分的所述容置空间位于所述第二分部上，部分的安装孔位于所述第一分部上，部分的所述安装孔位于所述第二分部上。
进一步地，所述第一分部和所述第二分部垂直设置；所述第一分部上具有第一通孔，所述第二分部具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一管件的一端连接。
进一步地，所述气动部件为气动上料机。
进一步地，所述收集部件包括设于收集空间内的套装部，所述套装部用于装设过滤收集袋；
所述收集部件的侧面上设有门本体，所述门本体用于当其打开时，可拆装所述过滤收集袋。
在本实施例中还提供了一种打磨机，包括：
打磨机本体，所述打磨机本体包括设于其上的刀具；
如上所述的吸尘装置，所述打磨机本体装设于所述吸尘部件上，且至少部分所述刀具位于所述吸尘部件内。
相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：
本发明的实施例提供了一种打磨机的吸尘装置，包括吸尘部件、第一管件、收集部件和气动部件，其中，所述打磨机安装在所述吸尘部件的安装孔上，其中，打磨机的转轴穿过所述安装孔，以使得至少部分打磨机的刀具位于所述吸尘部件内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出，此时通过所述打磨机的刀具通过所述开口露出的部分可以对工件进行打磨，当打磨产生灰尘废屑时，通过气动部件对高速的压缩空气气流经所述第一管件的进气口，高速的气流在所述第一管件的第一端即所述吸尘部件处产生真空负压，于是所述吸尘部件处的物料、灰尘及废屑等被吸入第一管件，当物料、灰尘及废屑等到达进气口处时，又被高压气流再次吹送，最终物料、灰尘及废屑等通第一管件输送到所述第一管件的另一端上即进入到所述收集部件内，从而完成在进行打磨的同时，收集打磨后产生的物料、灰尘及废屑等，以避免这些物料、灰尘及废屑等进入到环境中，对环境造成污染的同时，容易影响到使用人员的身体健康，进而有效地解决了通过打磨机对焊前坡口进行打磨除锈、焊后打磨和打磨马脚等工序中，会产生大量粉尘，这些粉尘进入到空气中，会对施工位置周围环境造成污染的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种吸尘装置的第一结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种吸尘装置的第二结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种吸尘装置的第二结构的吸尘部件的示意图。
其中：
100、吸尘部件；101、第一分部；102、第二分部；103、安装孔；104、第一通孔；105、第二通孔；200、第一管件；201、进气口；300、收集部件；400、打磨机；
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-3所示，本实施例提供了一种打磨机的吸尘装置，包括：
吸尘部件100，其具有安装孔103和开口，所述安装孔103用于供打磨机400穿设安装，以使至少部分打磨机400的刀具位于所述吸尘部件100内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出；
第一管件200，其一端与所述吸尘部件100连通，所述第一管件200上具有进气口201；
收集部件300，其与所述第一管件200的另一端相连通，其具有收集空间以及出气口，所述出气口用于连通外界大气与所述收集空间；以及
气动部件，其具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口201连通，所述出气端与所述收集空间连通，其用于对所述收集部件300抽气，以使吸尘部件100处形成负压状态，通过所述第一管件200将灰尘吸入到所述收集部件300内。
本发明的实施例提供了一种打磨机400的吸尘装置，包括吸尘部件100、第一管件200、收集部件300和气动部件，其中，所述打磨机400安装在所述吸尘部件100的安装孔103上，其中，打磨机400的转轴穿过所述安装孔103，以使得至少部分打磨机400的刀具位于所述吸尘部件100内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出，此时通过所述打磨机400的刀具通过所述开口露出的部分可以对工件进行打磨，当打磨产生灰尘废屑时，通过气动部件对高速的压缩空气气流经所述第一管件200的进气口201，高速的气流在所述第一管件200的第一端即所述吸尘部件100处产生真空负压，于是所述吸尘部件100处的物料、灰尘及废屑等被吸入第一管件200，当物料、灰尘及废屑等到达进气口201处时，又被高压气流再次吹送，最终物料、灰尘及废屑等通第一管件200输送到所述第一管件200的另一端上即进入到所述收集部件300内，从而完成在进行打磨的同时，收集打磨后产生的物料、灰尘及废屑等，以避免这些物料、灰尘及废屑等进入到环境中，对环境造成污染的同时，容易影响到使用人员的身体健康，进而有效地解决了通过打磨机400对焊前坡口进行打磨除锈、焊后打磨和打磨马脚等工序中，会产生大量粉尘，这些粉尘进入到空气中，会对施工位置周围环境造成污染的技术问题。
其中，所述收集部件300可以为收集箱或者是收集筒等，在本实施例中，优选为收集筒，其中，所述收集筒主要采用直径300mm高400mm厚2mm不锈钢圆筒，在圆筒顶部设置进气口201Ф15mm，所述进气口201通过软管或者是不锈钢管连接所述气动部件，所述气动部件安装在所述收集筒的顶部，圆筒底部开设Ф100mm的出气口；
所述气动部件为气动上料机，所述气动上料机的原理为压缩空气经流入所述气动上料机的环形高压腔后，高速流过所述第一管件200的进气口201，这股高速气流在所述第一管件200的一端处产生真空负压，该真空负压直接作用在所述吸尘部件100的开口处，于是所述吸尘部件100的开口的物料被吸入第一管件200内，当物料到达进气口201处，又被高压气流再次吹送，最终物料输送到第一管件200的另一端，进入到所述收集筒内。其中，所述第一管件200为主要采用Ф15mm，长1000mm的胶管。
本实施例中，未采用到电机或者是抽气泵，在所述打磨机400精心打磨的过程中，会存在有较多铁质的钢材的存在，如果使用电机或者抽气泵，容易使得这些钢材直接吸附在所述电机上，导致所述电机损坏，其使用寿命不长的问题，而本实施例的所述气动部件为气动上料机，其直接采用的是气动控制，不存在有电机或者是气泵造成的吸附的问题，因而，其使用寿命较长。
在一些实施例中，还包括：
第二管件，所述第二管件连通所述进气端和所述进气口201；
阀门，其设在所述第二管件上，当所述阀门打开时，所述吸尘部件100通过所述第二管件接通所述气动部件和所述第一管件200，当所述阀门关闭时，关闭所述气动部件与所述第一管件200之间的连通。
所述第二管件为软管或者是不锈钢管，其中，所述第二管件的外径15mm，其内径为13mm；
所述阀门安装在所述第二管件上，阀门开启时，第二管件内的气体能够流通，以使得所述吸尘部件100通过所述第二管件接通所述气动部件和所述第一管件200，关闭时，所述第二管件内的空气无法有效地流通，即关闭所述气动部件与所述第一管件200之间的连通。
进一步地，所述吸尘部件100的顶部开设有通孔，所述通孔与所述第一管件200的一端连接。
所述通孔为设置所述吸尘部件100的侧面或者是顶部，在本实施例中优选为开设于其顶部，便于进行装配。其中，所述通孔为Ф15mm的通孔。
进一步地，所述吸尘部件100为吸尘盘，所述吸尘盘具有容置空间，所述开口与所述容置空间连通，所述刀具位于所述容置空间内，所述安装孔103位于所述吸尘盘的顶部的中心位置。
所述吸尘盘为平面吸尘盘，所述平面吸尘盘主要采用透明橡胶加工而成，结构可以呈现漏斗状或者是圆筒状，盘面直径200mm厚5mm，在外圆边垂直圆柱面高40mm直径200mm并设置1mm不锈钢登高镶边，盘面中间直径100mm平面圆盘，对应气动打磨机400固定安装孔103M5并安装M5螺丝用于平面吸尘盘。
所述容置空间为设于所述吸尘盘的底部的内腔，其中，所述开口处用于供所述刀具露出，使得所述刀具能够与工件相互接触，从而实现工件进行打磨。
优选地，所吸尘盘为透明的吸尘盘，透明的吸尘盘能够更好地观察到所述刀具的进行打磨的过程，不阻挡打磨效果观察。采用透明吸尘盘，保留观察判断打磨程度的窗口。
进一步地，所述吸尘盘的底部的横截面积小于其顶部的横截面积。所述吸尘器呈漏斗状的设计，能够更加地对所述物料、灰尘和废屑等进行收集。
在一些实施例中，所述吸尘盘包括：
第一分部101；
第二分部102，其设于所述第一分部101上，且与所述第一分部101之间具有预置角度；
其中，所述第一分部101和第二分部102共同形成所述吸尘盘，部分的所述容置空间位于所述第一分部101上，部分的所述容置空间位于所述第二分部102上，部分的安装孔103位于所述第一分部101上，部分的所述安装孔103位于所述第二分部102上。
所述第一分部101和所述第二分部102可以为一体成型的，或者是焊接在一起，形成所述吸尘盘；所述吸尘盘主要采用透明橡胶加工而成，结构为第一分部101和第二分部102均为半漏斗状，两个半漏斗根据预置角度连接，第一分部101的盘面为半圆形，其直径300mm厚5mm半圆状，第二分部102的盘面为半圆形，其直径200mm厚5mm，在第一分部101的和第二分部102的盘面外圆边垂直圆柱面高40mm并设置1mm不锈钢登高镶边，第二分部102的盘面距离圆心100mm处设置直径100mm平面圆盘，对应气动打磨机400固定安装孔103M5并安装M5螺丝用于吸尘盘。
所述预置角度可以为30-150度；
优选地，所述第一分部101和所述第二分部102垂直设置；所述第一分部101上具有第一通孔104，所述第二分部102具有第二通孔105，所述第一通孔104和所述第二通孔105均与所述第一管件200的一端连接。
通过分别朝第一通孔104和第二通孔105进行抽取，能够使得第一分部101和第二分部102处都形成抽取物料、灰尘和废屑的负压，通过第一通孔104和第二通孔105将物料、灰尘和废屑抽到所述第一管件200，在通过所述第一管件200进入到所述收集筒内。
在一些实施例中，所述收集部件300包括设于收集空间内的套装部，所述套装部用于装设过滤收集袋。
所述过滤收集袋主要采用直径Ф300mm长150mm的过滤收集袋，用于收集粉尘。
所述套装部焊接或者是直接成型在所述收集筒的内壁上，从而便于所述过滤收集待进行套设。
其中，所述套装部可以为多个勾状的或者是环状的部位。
本实施例的所述吸尘装置，能够起到：
1、不阻挡打磨效果观察。采用透明的吸尘部件100即吸尘盘，保留观察判断打磨程度的窗口。
2、有效降低粉尘危害。采用气动部件进行吸尘，降低粉尘对环境的污染。
3、利于清洁。采用收集部件300，有效收集粉尘。
4、设备设计适应工业化应用。采用不锈钢板对吸尘盘围边进行镶边，提高吸尘盘稳定性。
5、吸附力适中，不影响打磨机400灵便性。采用吸尘部件100密封贴近施工面，吸尘部件100设置透气通孔，维持一定吸附力，不影响打磨机400正常应用。
6、有效适应原打磨机400气动驱动。采用气动上料机，无需另外配置电源、电机等，使用更灵便。
7、操作简易，吸尘装置简单便于维护。吸尘装置简单，维护性极高，且操作简明易懂，一目了然。
整体而言，本实施例的所述吸尘装置，对打磨设备进行改进，增加设计透明的吸尘盘，不仅隔绝打磨残渣喷溅损伤人员，也直接将产生的残渣粉尘吸附收集减少对环境的污染，在污染源头进行有效控制，减少粉尘的产生。
在本实施例中还提供了一种打磨机，包括：
打磨机本体，所述打磨机本体包括设于其上的刀具；
如上所述的吸尘装置，所述打磨机本体装设于所述吸尘部件100上，且至少部分所述刀具位于所述吸尘部件100内。
所述打磨机能够实现增加设计透明的吸尘盘，不仅隔绝打磨残渣喷溅损伤人员，也直接将产生的残渣粉尘吸附收集减少对环境的污染，在污染源头进行有效控制，减少粉尘的产生；
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种打磨机的吸尘装置，其特征在于，包括：
吸尘部件，其具有安装孔和开口，所述安装孔用于供打磨机穿设安装，以使至少部分打磨机的刀具位于所述吸尘部件内，且至少部分所述刀具在所述开口处漏出；
第一管件，其一端与所述吸尘部件连通，所述第一管件上具有进气口；
收集部件，其与所述第一管件的另一端相连通，其具有收集空间以及出气口，所述出气口用于连通外界大气与所述收集空间；以及
气动部件，其具有进气端和出气端，所述进气端与所述进气口连通，所述出气端与所述收集空间连通，其用于对所述收集部件抽气，以使吸尘部件处形成负压状态，通过所述第一管件将灰尘吸入到所述收集部件内。
2.根据权利要求1所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，还包括：
第二管件，所述第二管件连通所述进气端和所述进气口；
阀门，其设在所述第二管件上，当所述阀门打开时，所述吸尘部件通过所述第二管件接通所述气动部件和所述第一管件，当所述阀门关闭时，关闭所述气动部件与所述第一管件之间的连通。
3.根据权利要求1所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘部件的顶部开设有通孔，所述通孔与所述第一管件的一端连接。
4.根据权利要求1所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘部件为吸尘盘，所述吸尘盘具有容置空间，所述开口与所述容置空间连通，所述刀具位于所述容置空间内，所述安装孔位于所述吸尘盘的顶部的中心位置。
5.根据权利要求4所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘盘的底部的横截面积小于其顶部的横截面积。
6.根据权利要求4所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘盘包括：
第一分部；
第二分部，其设于所述第一分部上，且与所述第一分部之间具有预置角度；
其中，所述第一分部和第二分部共同形成所述吸尘盘，部分的所述容置空间位于所述第一分部上，部分的所述容置空间位于所述第二分部上，部分的安装孔位于所述第一分部上，部分的所述安装孔位于所述第二分部上。
7.根据权利要求6所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述第一分部和所述第二分部垂直设置；所述第一分部上具有第一通孔，所述第二分部具有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述第一管件的一端连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，所述收集部件包括设于收集空间内的套装部，所述套装部用于装设过滤收集袋。
9.根据权利要求8所述的打磨机的吸尘装置，其特征在于，
所述收集部件的侧面上设有门本体，所述门本体用于当其打开时，可拆装所述过滤收集袋。
10.一种打磨机，其特征在于，包括：
打磨机本体，所述打磨机本体包括设于其上的刀具；
如权利要求1-9任一所述的吸尘装置，所述打磨机本体装设于所述吸尘部件上，且至少部分所述刀具位于所述吸尘部件内。
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