CN215617140U - 一种金属件加工用精密数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控磨床技术领域，尤其是一种金属件加工用精密数控磨床，包括磨床本体，磨床本体的上表面固定连接有环形防护壳，磨床本体的一侧表面开设有收集槽。该金属件加工用精密数控磨床，通过设置转轴的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板，刮板的一端表面与转轴的外表面固定连接，达到了防止铁屑覆盖在工件表面，并自动化对产生的铁屑进行统一收集处理的效果，解决了现有的数控磨床在对一些工件进行精密打磨时，由于打磨时会产生较多的铁屑，这些铁屑如果不及时处理易覆盖在工件表面，但人工除屑较为繁琐，易被飞溅的铁屑刮伤，覆盖在工件表面的铁屑易降低工件打磨的精度，从而造成工件精密度下降的问题。

Description

一种金属件加工用精密数控磨床

技术领域

本实用新型涉及数控磨床技术领域，尤其涉及一种金属件加工用精密数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有的数控磨床在对一些工件进行精密打磨时，由于打磨时会产生较多的铁屑，这些铁屑如果不及时处理易覆盖在工件表面，但人工除屑较为繁琐，易被飞溅的铁屑刮伤，覆盖在工件表面的铁屑易降低工件打磨的精度，从而造成工件精密度下降的问题。

实用新型内容

基于现有的数控磨床在对一些工件进行精密打磨时，由于打磨时会产生较多的铁屑，这些铁屑如果不及时处理易覆盖在工件表面，但人工除屑较为繁琐，易被飞溅的铁屑刮伤，覆盖在工件表面的铁屑易降低工件打磨的精度，从而造成工件精密度下降的技术问题，本实用新型提出了一种金属件加工用精密数控磨床。

本实用新型提出的一种金属件加工用精密数控磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的上表面固定连接有环形防护壳，所述磨床本体的一侧表面开设有收集槽，所述收集槽的内壁活动套接有收集盒，所述磨床本体的内底壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端表面贯穿并延伸至所述环形防护壳内部；

所述转轴的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板，所述刮板的一端表面与所述转轴的外表面固定连接。

优选地，所述刮板的下表面与所述环形防护壳的内底壁接触，所述转轴的一端表面固定连接有电磁吸盘，所述环形防护壳的内底壁开设有收集口；

通过上述技术方案，环形防护壳内底壁呈圆锥型倾斜，便于刮板将铁屑刮入收集口并掉落至收集盒内。

优选地，所述收集口的一端与所述收集槽的内顶壁连通，所述磨床本体的正面固定安装有控制器，所述磨床本体的上表面均固定安装有伺服电动缸，两个所述伺服电动缸活塞杆的一端均固定连接有升降板；

通过上述技术方案，伺服电动缸起到带动升降板进行高度调节的作用。

优选地，所述升降板的下表面固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有伺服马达，所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴；

通过上述技术方案，防护罩起到防止打磨产生的铁屑四处飞溅的作用。

优选地，所述传动轴的一端外表面固定套接有打磨砂轮，所述磨床本体的内底壁固定安装有小型抽气泵，所述小型抽气泵的出气端固定连通有出气软管，所述出气软管的一端表面贯穿磨床本体并延伸至所述防护罩内部；

通过上述技术方案，出气软管起到将工件表面打磨产生的铁屑吹落的作用。

优选地，所述小型抽气泵的进气端固定连通有连接管，所述连接管的一端表面固定连通有过滤箱，所述过滤箱的上表面设置有密封盖；

通过上述技术方案，密封盖起到便于操作人员对过滤箱内部铁屑进行清理的作用。

优选地，所述过滤箱的内壁固定套接有过滤网，所述过滤箱的正面固定连通有进气软管，所述进气软管的一端表面贯穿磨床本体并延伸至所述防护罩的内部；

通过上述技术方案，进气软管起到将打磨产生的铁屑吸入过滤箱，并通过过滤网将其拦截的作用。

本实用新型中的有益效果为：

通过设置转轴的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板，刮板的一端表面与转轴的外表面固定连接，达到了防止铁屑覆盖在工件表面，并自动化对产生的铁屑进行统一收集处理的效果，解决了现有的数控磨床在对一些工件进行精密打磨时，由于打磨时会产生较多的铁屑，这些铁屑如果不及时处理易覆盖在工件表面，但人工除屑较为繁琐，易被飞溅的铁屑刮伤，覆盖在工件表面的铁屑易降低工件打磨的精度，从而造成工件精密度下降的问题。

附图说明

图1为一种金属件加工用精密数控磨床的示意图；

图2为一种金属件加工用精密数控磨床的立体图；

图3为一种金属件加工用精密数控磨床的环形防护壳结构剖视图；

图4为一种金属件加工用精密数控磨床的磨床本体结构爆炸图；

图5为一种金属件加工用精密数控磨床的过滤箱结构爆炸图。

图中：1、磨床本体；2、环形防护壳；3、收集盒；4、伺服电机；5、转轴；6、刮板；61、电磁吸盘；62、收集口；63、控制器；64、伺服电动缸；65、升降板；66、防护罩；67、伺服马达；68、传动轴；69、打磨砂轮；610、小型抽气泵；611、出气软管；612、连接管；613、过滤箱；614、过滤网；615、进气软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属件加工用精密数控磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的上表面固定连接有环形防护壳2，磨床本体1的一侧表面开设有收集槽，收集槽的内壁活动套接有收集盒3，磨床本体1的内底壁固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定安装有转轴5，转轴5的一端表面贯穿并延伸至环形防护壳2内部；

转轴5的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板6，刮板6的一端表面与转轴5的外表面固定连接。

进一步地，刮板6的下表面与环形防护壳2的内底壁接触，转轴5的一端表面固定连接有电磁吸盘61，环形防护壳2的内底壁开设有收集口62，环形防护壳2内底壁呈圆锥型倾斜，便于刮板6将铁屑刮入收集口62并掉落至收集盒3内。

进一步地，收集口62的一端与收集槽的内顶壁连通，磨床本体1的正面固定安装有控制器63，磨床本体1的上表面均固定安装有伺服电动缸64，两个伺服电动缸64活塞杆的一端均固定连接有升降板65，伺服电动缸64起到带动升降板65进行高度调节的作用。

进一步地，升降板65的下表面固定连接有防护罩66，防护罩66的一侧表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有伺服马达67，伺服马达67的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴68，防护罩66起到防止打磨产生的铁屑四处飞溅的作用。

进一步地，传动轴68的一端外表面固定套接有打磨砂轮69，磨床本体1的内底壁固定安装有小型抽气泵610，小型抽气泵610的出气端固定连通有出气软管611，出气软管611的一端表面贯穿磨床本体1并延伸至防护罩66内部，出气软管611起到将工件表面打磨产生的铁屑吹落的作用。

进一步地，小型抽气泵610的进气端固定连通有连接管612，连接管612的一端表面固定连通有过滤箱613，过滤箱613的上表面设置有密封盖，密封盖起到便于操作人员对过滤箱613内部铁屑进行清理的作用。

进一步地，过滤箱613的内壁固定套接有过滤网614，过滤箱613的正面固定连通有进气软管615，进气软管615的一端表面贯穿磨床本体1并延伸至防护罩66的内部，进气软管615起到将打磨产生的铁屑吸入过滤箱613，并通过过滤网614将其拦截的作用。

通过设置转轴5的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板6，刮板6的一端表面与转轴5的外表面固定连接，达到了防止铁屑覆盖在工件表面，并自动化对产生的铁屑进行统一收集处理的效果，解决了现有的数控磨床在对一些工件进行精密打磨时，由于打磨时会产生较多的铁屑，这些铁屑如果不及时处理易覆盖在工件表面，但人工除屑较为繁琐，易被飞溅的铁屑刮伤，覆盖在工件表面的铁屑易降低工件打磨的精度，从而造成工件精密度下降的问题。

工作原理：使用时，操作人员先将需要打磨的工件放置在电磁吸盘61上进行固定，再通过控制器63启动伺服电动缸64活塞杆回缩，从而带动打磨砂轮69进行高度调节与工件表面接触，此时通过控制器63同时启动伺服电机4、伺服马达67和小型抽气泵610开始工作，伺服马达67通过传动轴68带动打磨砂轮69转动对工件进行打磨，小型抽气泵610的进气端通过连接管612将打磨工件产生的铁屑吸入进气软管615内并输送至过滤箱613内，再由过滤网614将铁屑拦截，铁屑会因自重掉落至过滤箱613底部，吸入的气体由连接管612通过小型抽气泵610输送至出气软管611内，通过出气软管611的一端对工件表面吹出，将工件表面剩余的铁屑吹入环形防护壳2内，此时伺服电机4通过转轴5带动电磁吸盘61转动，从而带动工件全方位打磨，同时转轴5带动刮板6进行旋转，刮板6对环形防护壳2内吹落的铁屑进行刮动，配合刮板6旋转产生的离心力使铁屑挂落至收集口62时掉落至收集盒3内，操作人员通过定期抽出收集盒3和打开过滤箱613的密封盖对其内部的铁屑统一处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属件加工用精密数控磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的上表面固定连接有环形防护壳(2)，所述磨床本体(1)的一侧表面开设有收集槽，所述收集槽的内壁活动套接有收集盒(3)，所述磨床本体(1)的内底壁固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的一端表面贯穿并延伸至所述环形防护壳(2)内部；

所述转轴(5)的外表面设置有清理装置，且清理装置包括刮板(6)，所述刮板(6)的一端表面与所述转轴(5)的外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述刮板(6)的下表面与所述环形防护壳(2)的内底壁接触，所述转轴(5)的一端表面固定连接有电磁吸盘(61)，所述环形防护壳(2)的内底壁开设有收集口(62)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述收集口(62)的一端与所述收集槽的内顶壁连通，所述磨床本体(1)的正面固定安装有控制器(63)，所述磨床本体(1)的上表面均固定安装有伺服电动缸(64)，两个所述伺服电动缸(64)活塞杆的一端均固定连接有升降板(65)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述升降板(65)的下表面固定连接有防护罩(66)，所述防护罩(66)的一侧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有伺服马达(67)，所述伺服马达(67)的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴(68)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述传动轴(68)的一端外表面固定套接有打磨砂轮(69)，所述磨床本体(1)的内底壁固定安装有小型抽气泵(610)，所述小型抽气泵(610)的出气端固定连通有出气软管(611)，所述出气软管(611)的一端表面贯穿磨床本体(1)并延伸至所述防护罩(66)内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述小型抽气泵(610)的进气端固定连通有连接管(612)，所述连接管(612)的一端表面固定连通有过滤箱(613)，所述过滤箱(613)的上表面设置有密封盖。

7.根据权利要求6所述的一种金属件加工用精密数控磨床，其特征在于：所述过滤箱(613)的内壁固定套接有过滤网(614)，所述过滤箱(613)的正面固定连通有进气软管(615)，所述进气软管(615)的一端表面贯穿磨床本体(1)并延伸至所述防护罩(66)的内部。

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