CN216265184U - 一种防尘型抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘型抛光装置，包括底座，底座上设置有水平移动的机架和驱动机架移动的行走组件，机架上设置有抛光组件和负压装置，负压装置的进气口朝向抛光组件，出气口设置有收集装置，收集装置包括收集罩、与收集罩可拆卸围合成环状间隙的收集筒和固定于收集筒下方的收集袋，收集罩上设置有与出气口连通的收集口；收集筒上设置有至少两个沿其周向分布的把手，收集罩上设置有与把手一一对应且锁定连接的支撑件，把手的活动路径与支撑件相交。该抛光装置通过收集筒和收集罩围合形成环状间隙，方便收集筒活动，利用支撑件与把手锁定连接，实现收集筒与收集罩之间的快速可拆卸连接，从而方便收集袋的快速安装拆卸。

Description

一种防尘型抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种防尘型抛光装置。

背景技术

抛光机也称研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光工具高速旋转，由于抛光工具和抛光剂共同作用并与待抛光表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

由于抛光过程中，高速旋转的抛光工具与待抛光面之间相互摩擦，容易产生飞溅的碎屑，影响周围的生产环境，为减轻工人负担，在抛光的同时，通常利用风机在抛光部位产生负压，将飞溅的碎屑吸入到收集装置中，抛光完成后，取下收集装置将收集的碎屑进行集中处理，实现资源的回收利用。

现有技术的抛光机中，收集装置安装于机架上，难以快速实现收集装置与机架的快速拆卸连接，设备每次运行过后，工人需要花费大量时间和精力将收集装置从机架上取下，将碎屑倒出后，再将收集装置装回抛光机上，操作麻烦且费力。

因此，有必要对现有技术中的抛光装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种收集装置易于安装拆卸的防尘型抛光装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种防尘型抛光装置，包括底座，所述底座上设置有水平移动的机架和驱动所述机架移动的行走组件，所述机架上设置有抛光组件和负压装置，所述负压装置的进气口朝向所述抛光组件，出气口设置有收集装置，所述收集装置包括收集罩、与所述收集罩可拆卸围合成环状间隙的收集筒和固定于所述收集筒下方的收集袋，所述收集罩上设置有与所述出气口连通的收集口；所述收集筒上设置有至少两个沿其周向分布的把手，所述收集罩上设置有与所述把手一一对应且锁定连接的支撑件，所述把手的活动路径与所述支撑件相交。

优选的，为了便于将把手锁定在支撑件上，所述支撑件的支撑面上设置有锁定口，所述把手包括设置于所述锁定口内的锁定部。

优选的，为了方便实现把手与支撑件的锁定连接，所述锁定口设置有多个，间隔分布在以所述收集罩中心为圆心的圆弧上。

优选的，为了方便观察把手与支撑件之间的连接状况，所述把手设置于所述收集筒的外侧，所述支撑件设置于所述收集罩的外侧。

优选的，为了防止收集的碎屑从收集筒和收集罩之间的环状间隙流走，同时加强支撑件与把手之间的锁定连接，所述收集罩的周向内壁固定有弹性的密封环，所述收集筒的顶端设置于所述收集罩的内侧且与所述密封环的底面相抵接。

优选的，为了方便落在密封环顶面的碎屑进入至收集袋内，所述密封环的顶面由外向内逐步向下过渡设置。

优选的，为了方便排屑，所述收集袋上设置有排屑口，所述排屑口的周向内壁上固定有排屑环，所述排屑环可拆卸连接有密封塞。

优选的，为了实现密封塞与排屑环之间的可拆卸连接，所述密封塞与所述排屑环螺纹连接。

优选的，为了方便密封塞的旋转操作，所述排屑口设置于所述收集袋的底端，所述密封塞上设置有限位翻边。

优选的，为了减少把手和支撑件的数量，简化设备结构，降低成本，所述把手和所述支撑件均设置有两个。

综上所述，本实用新型防尘型抛光装置与现有技术相比，通过收集筒和收集罩围合形成环状间隙，方便收集筒活动，利用支撑件与把手锁定连接，实现收集筒与收集罩之间的快速可拆卸连接，从而方便收集袋的快速安装拆卸。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1抛光组件、负压装置与收集装置的连接示意图；

图3是实施例1负压装置与收集装置的连接示意图；

图4是实施例1收集装置的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图4的俯视图；

图7是图6的A-A向剖面图；

图8是实施例1抛光组件的结构示意图；

图9是实施例1抛光组件另一视角的结构示意图；

图10是实施例2收集装置的结构示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图中：1.底座，2.机架，2a.横梁，2b.支柱，2c.行走座，3.行走组件，3a.行走电机，3b.行走滚轮，3c.导轨，4.抛光组件，5.负压装置，5-1.进气口，5-2.出气口，5a.负压泵，5b.进气管，5c.出气管，5d.进气罩，5e.连接块，6.控制组件，6a.底板，6b.控制台，6c.座椅，6d.支撑滚轮，7.收集装置，8.收集罩，8-1.收集口，9.收集筒，10.收集袋，10-1.排屑口，11.把手，11-1.锁定部，12.支撑件，12-1.锁定口，13.密封环，14.排屑环，15.密封塞，15a.限位翻边，15b.操作板，15-1.凹口，16.平移单元，16a.平移电机，16b.平移齿轮，16c.平移齿条，16d.平移框，17.升降单元，17a.升降电机，17b.升降齿轮，17c.升降齿条，17d.升降框，17e.竖板，18.抛光单元，18a.抛光架，18b.抛光电机，18c.驱动轮，18d.传动轮，18e.履带，18f.抛光壳，18g.壳盖，18h.主动轮，18i.从动轮，18j.抛光带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图9所示，实施例1的防尘型抛光装置，包括底座1，底座1上设置有水平移动的机架2和驱动机架2移动的行走组件3，机架2上设置有抛光组件4和负压装置5，负压装置5的进气口5-1朝向抛光组件4，出气口5-2设置有收集装置7。

该实施例的防尘型抛光装置使用时，将板材放置于底座1上，由行走组件3驱动机架2在底座1上水平移动，利用机架2上的抛光组件4作用在板材的待抛光面上进行加工处理，与此同时负压装置5启动，在进气口5-1处产生负压，吸引抛光产生的碎屑依次通过进气口5-1和出气口5-2进入至收集装置7内，完成碎屑的收集，保证作业现场的洁净，减轻工人的负担，并实现资源的回收。

如图1所示，机架2包括水平的横梁2a和设置于横梁2a两端的支柱2b，支柱2b的底端设置有行走座2c。行走组件3设置有两个，一一对应设置于两个行走座2c上。行走组件3包括固定于底座1上的导轨3c、固定于行走座2c上的行走电机3a和若干沿导轨3c长度方向绕自身轴心线转动于行走座2c上的行走滚轮3b，导轨3c沿垂直于横梁2a的水平方向延伸，行走电机3a的输出端与其中一个行走滚轮3b连接，行走滚轮3b为与导轨3c滚动配合的工字形滚轮。

行走组件3运行时，行走电机3a启动，驱动其中一个行走滚轮3b在导轨3c上滚动，在其他行走滚轮3b的配合辅助支撑作用下，使得行走座2c和支柱2b在导轨3c的上方沿其长度方向移动，进而带动横梁2a沿垂直于其长度方向的水平方向移动。

如图1所示，抛光组件4包括设置于横梁2a上的平移单元16，平移单元16的输出端设置有升降单元17，升降单元17的输出端设置有抛光单元18。抛光组件4中，由平移单元16驱动升降单元17沿横梁2a的长度方向水平移动，升降单元17驱动抛光单元18在高度方向上移动，调节抛光单元18抛光位置的高度，使抛光单元18能够与板材接触后，对板材进行抛光处理。

如图8和图9所示，平移单元16包括固定于横梁2a上的平移齿条16c和套设于横梁2a外的平移框16d，平移框16上固定有平移电机16a，平移电机16a的输出端设置有与平移齿条16c啮合的平移齿轮16b，平移框16d与升降单元17连接。

平移单元16运行时，平移电机16a启动，驱动平移齿轮16b转动，由于平移齿轮16b与平移齿条16c啮合，使得平移电机16a和平移框16d沿着横梁2a的长度方向移动，进而带动与平移框16d连接的升降单元17移动，调节抛光单元18的水平位置。

如图8和图9所示，升降单元17包括与平移框16d固定连接且沿铅垂方向设置的竖板17e，竖板17e上固定有与其长度方向一致的升降齿条17c，竖板17e外套设有升降框17d，升降框17d上固定有升降电机17a，升降电机17a的输出端设置有升降齿轮17b，升降齿轮17b与升降齿条17c啮合，升降框17d与抛光单元18连接。

升降单元17运行时，升降电机17a启动，驱动升降齿轮17b转动，由于升降齿轮17b与升降齿条17c啮合，使得升降电机17a和升降框17d沿着铅垂方向移动，进而调整抛光单元18的高度位置。

如图8和图9所示，抛光单元18与升降框17d连接的抛光架18a，抛光架18a上设置有绕自身轴心线转动的主动轮18h和从动轮18i，主动轮18h通过抛光带18j与从动轮18i连接，抛光带18j为砂带；抛光架18a背对主动轮18h的一侧设置有抛光壳18f，抛光壳18f背对抛光架18a的一侧设置开口且盖设有壳盖18g；抛光壳18f上固定有抛光电机18b，抛光电机18b的输出端设置有驱动轮18c，驱动轮18c通过履带18e连接有传动轮18d，传动轮18d与主动轮18h同轴心线连接；驱动轮18c、传动轮18d和履带18e均设置在抛光壳18f与壳盖18h围合形成的空腔内。

抛光单元18中，抛光架18a随升降框17d的移动而同步发生移动，在进行抛光时，抛光电机18b启动，驱动主动轮18c旋转，主动轮18c通过履带18e带动传动轮18d旋转，进而带动与传动轮18d同轴心线连接的主动轮18h旋转，在从动轮18i的配合作用下，使得抛光带18j沿其周向旋转，进而能够对底座1上的板材进行抛光处理。驱动轮18c、传动轮18d和履带18e均设置在抛光壳18f与壳盖18h围合形成的空腔内，能够保护驱动轮18c、传动轮18d和履带18e，保证抛光单元18稳定正常运行。

如图3所示，负压装置5包括通过连接块5e与平移框16d固定连接的负压泵5a，负压泵5d的输入端通过进气管5b连通有扩口状的进气罩5d，进气罩5d的输入口为负压装置5的进气口5-1；负压泵5d的输入端设置有出气管5c，出气管5c的中心处与负压泵5d的输入端连接，两端为负压装置5的出气口5-2且连接有收集装置7。

负压装置5中，采用扩口状的进气罩5d，有利于扩大负压装置5的负压吸引范围，保证负压泵5a启动后，能够将抛光组件4运行产生的碎屑吸入，依次通过进气罩5d、进气管5b和出气管5c进入到两个收集装置7中。

如图3-图5所示，收集装置7包括收集罩8、与收集罩8可拆卸围合成环状间隙的收集筒9和固定于收集筒9下方的收集袋10，收集罩8上设置有与出气口5-2连通的收集口8-1；收集筒9上设置有两个沿其周向分布的把手11，收集罩8上设置有两个与把手11一一对应且锁定连接的支撑件12，把手11的活动路径与支撑件12相交；支撑件12的支撑面上设置有锁定口12-1，把手11包括设置于锁定口12-1内的锁定部11-1；锁定口12-1设置有多个，间隔分布在以收集罩8中心为圆心的圆弧上；把手11设置于收集筒9的外侧，支撑件12设置于收集罩8的外侧。

收集装置7主要由从上而下依次分布的收集罩8、收集筒9和收集袋10组合形成。设备运行期间，把手11上的锁定部11-1通过支撑件12上的其中一个锁定口12-1实现把手11与支撑件12的锁定连接，从而将收集筒9和收集袋10固定于收集罩8的下方；负压装置5启动后， 其吸引的碎屑经过出气口5-2排出后，通过收集口8-1进入收集罩8内，而后向下通过收集筒9进入至收集袋10内，从而实现了碎屑的收集功能；设备停止抛光后，将把手11和收集筒9向上提起，使得把手11脱离支撑件12和支撑件12上的锁定口12-1，再将收集筒9绕其轴心线转动，使得把手11在水平面上的投影位于支撑件12在水平面上的投影外，此时可向下取出收集袋10，将收集袋10内的碎屑进行集中处理。在碎屑处理完毕后，将收集筒9的顶端钻入收集罩8内，而后转动收集筒9，使得锁定部11-1在水平面上的投影位于支撑件12上任意其中一个锁定口12-1在水平面上的投影内，放下收集筒9，即可将收集筒9和收集袋10锁定在收集罩8下方，从而实现了收集袋10的快速可拆卸连接。

收集筒9与收集罩8可拆卸围合形成环状间隙，采用该结构方式，方便了收集筒9的活动，使得收集筒9既可在竖直方向上进行移动，也可绕其轴心线转动，并通过支撑件12与把手11之间的锁定配合，实现了收集袋10的快速可拆卸连接。支撑件12上的锁定口12-1设置有多个，在对收集袋10安装时，仅需将把手11上的锁定部11-1锁定于任意其中一个锁定口12-1内即可，使得操作更方便；而把手11设置于收集筒9的外侧，支撑件12设置于收集罩8的外侧，方便工作人员观察把手11和支撑件12的锁定连接状况；此外，把手11的设置，方便工作人员抓取收集筒9和收集袋10。

如图5和图7所示，收集罩8的周向内壁固定有弹性的密封环13，收集筒9的顶端设置于收集罩8的内侧且与密封环13的底面相抵接。密封环13为橡胶环；密封环13的顶面由外向内逐步向下过渡设置。

在收集罩8内的周向内壁设置密封环13，并使得收集筒9抵接于密封环13的底面，采用该设计后，能够防止从收集口8-1进入的碎屑中，部分从收集筒9和收集罩8之间的环状间隙掉落，导致收集口8-1处的碎屑无法完全进入到收集袋10内，影响收集效率；而利用密封环13，不仅能够避免上述情况发生，而后由于密封环13与收集筒9相抵接，密封环13对收集筒9产生反向挤压作用力，使得固定于收集筒9上的把手11上锁定部11-1能够紧固在支撑件12的其中一个锁定口12-1内，防止锁定部11-1向上移动脱离该锁定口12-1，如此，加强了收集筒9与收集罩8之间的连接稳固性；不仅如此，密封环13的顶面由外向内逐步向下过渡设置，当部分碎屑落在密封环13上的顶面后，能够顺着倾斜的顶面向内滑动，最终通过密封环13的内侧，进入到收集袋10中，从而保证收集袋10对碎屑的收集效率。需要说明的是，为了达到上述技术效果，密封环13也可以采用硅胶、海绵等其他弹性材料。

实施例2

如图10和图11所示，实施例2的防尘型抛光装置，基于实施例1，区别在于 ，收集袋10上设置有排屑口10-1，排屑口10-1的周向内壁上固定有排屑环14，排屑环14可拆卸连接有密封塞15；密封塞15与排屑环14螺纹连接；排屑口10-1设置于收集袋10的底端，密封塞15上设置有限位翻边15a；密封塞15的底面设置有凹口15-1，凹口15-1内固定有操作板15b。

相比于实施例1，该实施例中，当设备运行完毕后，工作人员仅需在排屑口10-1下方放置收集容器，从排屑环14的内侧旋下密封塞15，使得收集袋10内的碎屑能够通过排屑口10-1排出，落在收集容器内，而无需取下整个收集袋10，操作更方便省力；当碎屑排尽后，再于排屑环14内旋入密封塞15即可。密封塞15的底面设置凹口15-1，并通过凹口15-1内的操作板15b方便了密封塞15的旋转操作，而限位翻边15a能够限制密封塞15的旋入深度，防止密封塞15旋入过深而脱离排屑环14。在设备使用一段时间后，取下收集袋10进行清洗即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防尘型抛光装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有水平移动的机架（2）和驱动所述机架（2）移动的行走组件（3），所述机架（2）上设置有抛光组件（4）和负压装置（5），所述负压装置（5）的进气口（5-1）朝向所述抛光组件（4），出气口（5-2）设置有收集装置（7），其特征在于：

所述收集装置（7）包括收集罩（8）、与所述收集罩（8）可拆卸围合成环状间隙的收集筒（9）和固定于所述收集筒（9）下方的收集袋（10），所述收集罩（8）上设置有与所述出气口（5-2）连通的收集口（8-1）；

所述收集筒（9）上设置有至少两个沿其周向分布的把手（11），所述收集罩（8）上设置有与所述把手（11）一一对应且锁定连接的支撑件（12），所述把手（11）的活动路径与所述支撑件（12）相交。

2.根据权利要求1所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述支撑件（12）的支撑面上设置有锁定口（12-1），所述把手（11）包括设置于所述锁定口（12-1）内的锁定部（11-1）。

3.根据权利要求2所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述锁定口（12-1）设置有多个，间隔分布在以所述收集罩（8）中心为圆心的圆弧上。

4.根据权利要求1所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述把手（11）设置于所述收集筒（9）的外侧，所述支撑件（12）设置于所述收集罩（8）的外侧。

5.根据权利要求1所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述收集罩（8）的周向内壁固定有弹性的密封环（13），所述收集筒（9）的顶端设置于所述收集罩（8）的内侧且与所述密封环（13）的底面相抵接。

6.根据权利要求5所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述密封环（13）的顶面由外向内逐步向下过渡设置。

7.根据权利要求1所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述收集袋（10）上设置有排屑口（10-1），所述排屑口（10-1）的周向内壁上固定有排屑环（14），所述排屑环（14）可拆卸连接有密封塞（15）。

8.根据权利要求7所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述密封塞（15）与所述排屑环（14）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述排屑口（10-1）设置于所述收集袋（10）的底端，所述密封塞（15）上设置有限位翻边（15a）。

10.根据权利要求1所述的防尘型抛光装置，其特征在于：所述把手（11）和所述支撑件（12）均设置有两个。

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