CN113770629B - 一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，涉及装配夹具领域，主要用于解决缺乏合适的工装将螺旋线和若干条夹持杆装配组合起来的问题。其主要结构为：包括两块侧板，两块所述侧板之间设有一芯杆，所述芯杆与两块侧板可拆式连接；两块所述侧板之间还设有三块围绕芯杆旋转对称设置的定位块，相邻所述定位块之间存在间隙，该间隙内设有压块。本发明提供的一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，通过该工装能将螺旋线和若干条夹持杆装配组合起来，进而方便焊接。

Description

一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装

技术领域

本发明涉及装配夹具领域，尤其涉及一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装。

背景技术

行波管是一种微波电真空功率器件，主要在微波信号系统起到末级放大作用，应用领域广泛。行波管具有频带宽、增益高、动态范围大和噪声低的特点，已成为雷达、电子对抗、中继通信、卫星通信、电视直播卫星、导航、遥感、遥控、遥测等电子设备的重要微波器件。行波管慢波部分由于螺旋线截获功率、高频损耗、反射功率等因素会使慢波温度较高。这部分热量若不能有效传出散逸，会对行波管的工作环境产生不利影响从而影响行波管的工作稳定性，严重时还会损坏行波管，因此，慢波的散热非常重要。

由于传统的螺旋线、夹持杆装配方式难以满足其散热需求，因此，目前主要通过焊接螺旋线与夹持杆的方式来有效、快速的将螺旋线上的热量通过夹持杆往外传递。

但是，目前并没有一种合适的工装能将螺旋线和若干条夹持杆装配组合起来。这就导致螺旋线和夹持杆的焊接工作费时费力——需要将夹持杆逐一与螺旋线焊接。

发明内容

本发明的目的是提供一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，通过该工装能将螺旋线和若干条夹持杆装配组合起来，进而方便焊接。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，包括两块板面相对布置的侧板，两块所述侧板之间设有一延伸方向与侧板板面垂直的芯杆，所述芯杆的两端分别与两块侧板可拆式连接；两块所述侧板之间还设有三块围绕芯杆旋转对称设置的定位块，相邻所述定位块之间存在直通芯杆的间隙，该间隙内设有压块。

作为本发明的更进一步改进，所述定位块、压块皆与芯杆同向延伸，所述定位块靠近芯杆一侧的中部设有与定位块同向延伸的限位凸块，所述压块靠近芯杆一侧的中部设有与压块同向延伸的压块凸棱，相邻所述限位凸块之间存在供压块凸棱插入且直通芯杆的间隙。

作为本发明的更进一步改进，所述限位凸块靠近芯杆一侧的中部设有与限位凸块同向延伸的螺旋线限位槽。

作为本发明的更进一步改进，所述压块远离芯杆一侧边缘的两端皆设有搭接在侧板边缘面上的搭接块，所述搭接块上设有垂直穿过搭接块并与侧板边缘面连接的压块安装螺钉。

作为本发明的更进一步改进，所述定位块的轴心处插装有一与芯杆同向延伸的定位芯，所述定位芯的两端分别与两块侧板可拆式连接。

作为本发明的更进一步改进，所述定位块上设有用于插装定位芯的定位插口，所述侧板上设有供定位芯穿过的定位芯插口。

作为本发明的更进一步改进，所述定位芯为方形杆，所述定位插口与定位芯插口皆为形状与定位芯外形相适配的方形插口。

作为本发明的更进一步改进，两块所述侧板之间还设有一与芯杆同向延伸的垫块，所述垫块位于三块定位块的下方，所述垫块的两端分别与两块侧板可拆式连接。

作为本发明的更进一步改进，所述侧板设有穿过侧板与垫块端面连接的垫块安装螺钉，所述侧板上还设有用于连接侧板与垫块的销钉。

作为本发明的更进一步改进，所述侧板上设有供芯杆穿过的芯杆插口。

有益效果

与现有技术相比，本发明的一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装的优点为：

包括两块板面相对布置的侧板，两块侧板之间设有一延伸方向与侧板板面垂直的芯杆，芯杆的两端分别与两块侧板可拆式连接。两块侧板之间还设有三块围绕芯杆旋转对称设置的定位块，相邻定位块之间存在直通芯杆的间隙，该间隙内设有压块。

在进行螺旋线和夹持杆的焊接前装配时，应先将芯杆穿过螺旋线，然后将芯杆的两端固定在侧板上，并利用三块围绕芯杆设置的定位块将螺旋线限位固定，防止其在装配过程中出现位移，接着，将三根夹持杆分别装于三条存在于相邻定位块之间的缝隙中，最后，将压块装配到位，通过压块的压紧而固定夹持杆的位置，使其与螺旋线贴合，完成螺旋线和夹持杆的装配。之后，只需将该工装连同装配好的螺旋线、夹持杆一起放入氢炉中，利用氢炉升温即可完成焊接。通过该工装，能将螺旋线和三根夹持杆装配组合起来，进而方便焊接。

各个定位块上皆设有限位凸块，利用限位凸块上的螺旋线限位槽，能够更好的从三个方向对套接在芯杆上的螺旋线进行限位固定，从而防止螺旋线在装配过程中出现位移。同时，压块凸棱能够深入限位凸块间的缝隙，从而保证能将夹持杆与螺旋线贴合，完成螺旋线和夹持杆的装配。另外，定位块间的缝隙能起到辅助定位安装压块的作用，限位凸块间的缝隙能起到辅助定位安装夹持杆的作用。

压块远离芯杆一侧边缘的两端皆设有搭接在侧板边缘面上的搭接块，搭接块上设有垂直穿过搭接块并与侧板边缘面连接的压块安装螺钉。通过压块安装螺钉的拧紧/松动，能调节三个压块之间的收紧程度，从而够避免对夹持杆的压力过大/过小，保证了螺旋线与夹持杆装配的准确性，进而保证了焊接质量。

定位块的轴心处插装有一与芯杆同向延伸的定位芯，定位芯的两端分别与两块侧板可拆式连接。通过定位芯，方便快速装配定位块，同时保证定位块定位安装位置的准确性。

定位芯为方形杆，定位插口与定位芯插口皆为形状与定位芯外形相适配的方形插口。方形杆与方形插口配合，能保证定位块在安装好后不会出现转动位移，进而保证了螺旋线和夹持杆之间装配的稳定性。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正向剖面图；

图2为本发明的侧视图；

图3为侧板的侧视图；

图4为定位块的侧视图；

图5为压板的侧视图。

其中：1-侧板；11-定位芯插口；2-芯杆；3-定位块；31-限位凸块；311-螺旋线限位槽；32-定位插口；4-定位芯；5-压块；51-压块凸棱；52-压块安装螺钉；6-垫块；61-垫块安装螺钉；7-销钉。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1-5所示，一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，包括两块板面相对布置的侧板1，两块侧板1之间设有一延伸方向与侧板1板面垂直的芯杆2，芯杆2的两端分别与两块侧板1可拆式连接。具体的，侧板1上设有供芯杆2穿过的芯杆插口。两块侧板1之间还设有三块围绕芯杆2旋转对称设置的定位块3。相邻定位块3之间存在直通芯杆2的间隙，该间隙内设有压块5。本实施例中，工装各部件皆为经过“黑化”处理的不锈钢件，从而避免避免氢炉将工装各部件也焊接起来。

在进行螺旋线和夹持杆的焊接前装配时，应先将芯杆2穿过螺旋线，然后将芯杆2的两端固定在侧板1上，并利用三块围绕芯杆2设置的定位块3将螺旋线限位固定，防止其在装配过程中出现位移，接着，将三根夹持杆分别装于三条存在于相邻定位块3之间的缝隙中，最后，将压块5装配到位，通过压块5的压紧而固定夹持杆的位置，使其与螺旋线贴合，完成螺旋线和夹持杆的装配。之后，只需将该工装连同装配好的螺旋线、夹持杆一起放入氢炉中，利用氢炉升温即可完成焊接。通过该工装，能将螺旋线和三根夹持杆装配组合起来，进而方便焊接。

其中，定位块3、压块5皆与芯杆2同向延伸。定位块3靠近芯杆2一侧的中部设有与定位块3同向延伸的限位凸块31。压块5靠近芯杆2一侧的中部设有与压块5同向延伸的压块凸棱51。相邻限位凸块31之间存在供压块凸棱51插入且直通芯杆2的间隙。本实施例中，限位凸块31靠近芯杆2一侧的中部设有与限位凸块31同向延伸的螺旋线限位槽311。

各个定位块3上皆设有限位凸块31，利用限位凸块31上的螺旋线限位槽311，能够更好的从三个方向对套接在芯杆2上的螺旋线进行限位固定，从而防止螺旋线在装配过程中出现位移。同时，压块凸棱51能够深入限位凸块31间的缝隙，从而保证能将夹持杆与螺旋线贴合，完成螺旋线和夹持杆的装配。另外，定位块3间的缝隙能起到辅助定位安装压块5的作用，限位凸块31间的缝隙能起到辅助定位安装夹持杆的作用。

并且，压块5远离芯杆2一侧边缘的两端皆设有搭接在侧板1边缘面上的搭接块，搭接块上设有垂直穿过搭接块并与侧板1边缘面连接的压块安装螺钉52。通过压块安装螺钉52的拧紧/松动，能调节三个压块5之间的收紧程度，从而够避免对夹持杆的压力过大/过小，保证了螺旋线与夹持杆装配的准确性，进而保证了焊接质量。

定位块3的轴心处插装有一与芯杆2同向延伸的定位芯4，定位芯4的两端分别与两块侧板1可拆式连接。定位块3上设有用于插装定位芯4的定位插口32，侧板1上设有供定位芯4穿过的定位芯插口11。通过定位芯4，方便快速装配定位块3，同时保证定位块3定位安装位置的准确性。

本实施例中，定位芯4为方形杆，定位插口32与定位芯插口11皆为形状与定位芯4外形相适配的方形插口。方形杆与方形插口配合，能保证定位块3在安装好后不会出现转动位移，进而保证了螺旋线和夹持杆之间装配的稳定性。

另外，两块侧板1之间还设有一与芯杆2同向延伸的垫块6。垫块6位于三块定位块3的下方，垫块6的两端分别与两块侧板1可拆式连接。本实施例中，侧板1设有穿过侧板1与垫块6端面连接的垫块安装螺钉61，侧板1上还设有用于连接侧板1与垫块6的销钉7。销钉7有两根，两根销钉7相对设置在垫块安装螺钉61的两侧。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (4)

1.一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，其特征在于，包括两块板面相对布置的侧板（1），两块所述侧板（1）之间设有一延伸方向与侧板（1）板面垂直的芯杆（2），所述芯杆（2）的两端分别与两块侧板（1）可拆式连接；两块所述侧板（1）之间还设有三块围绕芯杆（2）旋转对称设置的定位块（3），相邻所述定位块（3）之间存在直通芯杆（2）的间隙，该间隙内设有压块（5）；所述定位块（3）、压块（5）皆与芯杆（2）同向延伸，所述定位块（3）靠近芯杆（2）一侧的中部设有与定位块（3）同向延伸的限位凸块（31），所述压块（5）靠近芯杆（2）一侧的中部设有与压块（5）同向延伸的压块凸棱（51），相邻所述限位凸块（31）之间存在供压块凸棱（51）插入且直通芯杆（2）的间隙；所述限位凸块（31）靠近芯杆（2）一侧的中部设有与限位凸块（31）同向延伸的螺旋线限位槽（311）；

所述压块（5）远离芯杆（2）一侧边缘的两端皆设有搭接在侧板（1）边缘面上的搭接块，所述搭接块上设有垂直穿过搭接块并与侧板（1）边缘面连接的压块安装螺钉（52）；所述定位块（3）的轴心处插装有一与芯杆（2）同向延伸的定位芯（4），所述定位芯（4）的两端分别与两块侧板（1）可拆式连接；

所述定位块（3）上设有用于插装定位芯（4）的定位插口（32），所述侧板（1）上设有供定位芯（4）穿过的定位芯插口（11），所述定位芯（4）为方形杆，所述定位插口（32）与定位芯插口（11）皆为形状与定位芯（4）外形相适配的方形插口。

2.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，其特征在于，两块所述侧板（1）之间还设有一与芯杆（2）同向延伸的垫块（6），所述垫块（6）位于三块定位块（3）的下方，所述垫块（6）的两端分别与两块侧板（1）可拆式连接。

3.根据权利要求2所述的一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，其特征在于，所述侧板（1）设有穿过侧板（1）与垫块（6）端面连接的垫块安装螺钉（61），所述侧板（1）上还设有用于连接侧板（1）与垫块（6）的销钉（7）。

4.根据权利要求1所述的一种行波管螺旋线、夹持杆焊接用工装，其特征在于，所述侧板（1）上设有供芯杆（2）穿过的芯杆插口。