CN111668584B - 一种波导魔t结构及含有该结构的波导魔t - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波导魔T结构及含有的波导魔T，属于微波通信设备技术领域。波导魔T结构包括：T形结构，包括下T形壳体和上T形壳体，上T形壳体上设有T形波导槽，上T形壳体连接在下T形壳体上，上T形壳体和下T形壳体之间限定形成波导腔体一，上T形壳体上背离波导腔体一设有连接凸块，连接凸块与上T形壳体一体连接或一体成型，连接凸块上设有波导腔体二，波导腔体二与波导腔体一连通，且波导腔体二与波导腔体一之间设有匹配结构一；E臂连接结构，E臂连接结构内设有波导腔体三，E臂连接结构连接在连接凸块上形成E臂波导管，波导腔体三与波导腔体二连通形成E臂波导腔体。本发明的波导魔T结构的结构简单，便于加工且降低成本。

Description

一种波导魔T结构及含有该结构的波导魔T

技术领域

本发明涉及微波通信设备技术领域，尤其涉及一种波导魔T结构及含有的波导魔T。

背景技术

目前，波导魔T是一种具有对称结构的四端口微波器件，用于微波功率分配和合成，其能实现和差功能，广泛应用于雷达，波导魔T要实现它的波导特性以及和差功能，需要具有适合长度尺寸的合成臂波导管、E臂波导管和H臂波导管，另外，E臂波导管与合成臂波导管的连接处还设有匹配结构，匹配结构位于合成臂波导管内，匹配结构通常使用较簿的匹配膜片。目前将E臂波导管固定连接在合成臂波导管的方式主要是：将合成臂波管通过铣刀加工形成，再通过铣刀加工形成E臂波导管，再将E臂波导管焊接连接在合成臂波导管上；但是，由于对合成臂波导管、E臂波导管和H臂波导管的加工精度要求高，且匹配膜片较薄，在将E臂波导管通过焊接连接在H臂波导管表面上时，极易使得E 臂波导管与合成臂波导管的连接处的匹配膜片产生形变，影响匹配膜片的结构。另外，若通过铣刀在合成臂波导管上加工出E臂波导管，由于E臂波导腔体具有一定的深度，难以通过铣刀铣出E臂波导腔体，而且E臂波导管的长度尺寸越长加工越难，加工成本也越大。由此，亟需一种便于加工获得的波导魔T结构，以降低生产波导魔T的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供便于加工获得的波导魔T结构；另外，还提供一种波导魔T。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种波导魔T结构，包括：

T形结构，所述T形结构包括下T形壳体和用于与所述下T形壳体适配连接的上T形壳体，所述下T形壳体或/和所述上T形壳体上设有T形波导槽，所述上T形壳体连接在所述下T形壳体上，所述上T形壳体和所述下T形壳体之间限定形成由所述T形波导槽构成的波导腔体一，所述上T形壳体上背离所述波导腔体一设有凸出于所述上T形壳体的连接凸块，所述连接凸块与所述上T 形壳体一体连接或一体成型，所述连接凸块上设有波导腔体二，所述波导腔体二与所述波导腔体一连通，且所述波导腔体二与所述波导腔体一之间设有向所述波导腔体二内侧凸出的匹配结构一；

E臂连接结构，用于与所述连接凸块适配连接，所述E臂连接结构内设有波导腔体三，所述E臂连接结构连接在所述连接凸块上形成E臂波导管，所述波导腔体三与所述波导腔体二连通形成E臂波导腔体。

本发明的有益效果是：本发明的T形结构括下T形壳体和用于与所述下T 形壳体适配连接的上T形壳体，便于分别加工形成下T形壳体和上T形壳体，加工精度高，再将上T形壳体连接在下T形壳体上，从而形成波导魔T中的合成臂波导管和H臂波导管。另外，所述上T形壳体和所述下T形壳体之间限定形成波导腔体一，上T形壳体上背离所述波导腔体一设有凸出于所述上T形壳体的连接凸块，所述连接凸块与所述上T形壳体一体连接或一体成型，所述连接凸块上设有波导腔体二，所述波导腔体二与所述波导腔体一连通；波导魔T 还包括E臂连接结构，所述E臂连接结构连接在所述连接凸块上形成E臂波导管，E臂连接结构上设有的波导腔体三与所述波导腔体二连通形成E臂波导腔体，从而可在连接凸块上加工形成波导腔体二，另外加工形成E臂连接结构以及E臂连接结构上的波导腔体三，再将E臂连接结构连接在连接凸块上形成E 臂波导管，在连接凸块上加工出波导腔体二，明显的，波导腔体二的深度小于整个E臂波导管，由此，降低了加工形成波导魔T中的E臂波导管的难度。进一步的，可以避免直接将E臂波导管焊接在合成臂波导管表面上而使得E臂波导管与合成臂波导管的连接处的匹配结构一产生形变。由此，本发明中的波导魔T结构便于加工获得，有利于降低波导魔T的生产成本，还可以避免直接将 E臂波导管焊接在合成臂波导管表面上而使得E臂波导管与合成臂波导管的连接处的匹配结构产生形变。

另外，在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。

根据本发明的一个实施例，所述连接凸块垂直连接在所述上T形壳体上。本实施例中的连接凸块直接连接在所述上T形壳体上，便于在连接凸块上加工形成波导腔体二，且有利于将E臂连接结构连接在连接凸块上形成E臂波导管。

根据本发明的一个实施例，所述连接凸块远离所述连接凸块的一端设有安装槽，所述E臂连接结构与所述连接凸块连接的一端设有与所述安装槽适配连接的安装凸块，所述安装凸块可适配插设在所述安装槽内。本实施例通过连接凸块远离所述连接凸块的一端设有安装槽，在E臂连接结构与的一端设有与安装槽适配连接的安装凸块，便于将E臂连接结构安装在连接凸块上形成E臂波导管。

根据本发明的一个实施例，所述安装槽开设在所述连接凸块的内壁上。本实施例中的安装槽开设在连接凸块的内壁上，便于加工形成安装槽。

根据本发明的一个实施例，所述E臂连接结构钎焊在所述连接凸块上。本实施例通过钎焊将E臂连接结钎焊在连接凸块上，提高E臂连接结构与连接凸块连接的可能性。

根据本发明的一个实施例，所述下T形壳体上正对所述连接凸块上的波导腔体二间隔设有多个高度不同的匹配结构二，所述匹配结构二朝向所述波导腔体二延伸。本实施例通过在下T形壳体上正对所述连接凸块上的波导腔体二间隔设有多个高度不同的匹配结构二，将波导魔T结构构成波导魔T，有利于提升波导魔T的驻波性能。

根据本发明的一个实施例，所述匹配结构二设有两个，且两个所述匹配结构二的水平截面尺寸不同。本实施例中的两个所述匹配结构二的水平截面尺寸不同，有利于提升波导魔T的驻波性能，且在两个匹配结构二的高度不同的情况下，有利于使得波导魔T结构构成的波导魔T能够在波导全频段范围内实现低驻波匹配。

根据本发明的一个实施例，所述匹配结构二垂直连接在所述下T形壳体上，且所述匹配结构二呈圆柱状结构。本实施例中的匹配结构二呈圆柱状结构，结构简单，便于加工形成。

根据本发明的一个实施例，所述上T形壳体上的边缘均设有轮廓凸起，所述轮廓凸起之间限定形成所述T形波导槽，所述T形波导槽包括相连通的合成臂波导槽和H臂波导槽，所述H臂波导槽两侧的所述轮廓凸起为轮廓凸起一，所述合成臂波导槽靠近所述轮廓凸起一一侧的轮廓凸起为轮廓凸起二，所述合成臂波导槽另一侧的轮廓凸起为轮廓凸起三，所述轮廓凸起一与所述轮廓凸起二连接，所述轮廓凸起三的中部设有向所述T形波导槽凸出的过渡结构一，所述轮廓凸起一在与所述轮廓凸起二的连接处分别设有向所述H臂波导槽内侧凸出的过渡结构二。本实施例中通过设有过渡结构一和过渡结构二，使得波导魔T 结构构成的波导魔T能够对驻波具有匹配作用。

另外，本实施例提供的一种波导魔T，包括：

上述的波导魔T结构，所述上T形壳体连接在所述下T形壳体上形成相垂直连接的合成臂波导管和H臂波导管，所述H臂波导管垂直连接在所述合成臂波导管一侧的中部，所述波导腔体一包括相连通的合成臂导波腔体和H臂导波腔体，所述合成臂导波腔体位于所述合成臂波导管内，所述H臂导波腔体位于所述H臂波导管内；

连接头，所述合成臂波导管、H臂波导管和E臂波导管的端面均连接有所述连接头。

本实施例中的波导魔T包括上述的波导魔T结构，上T形壳体上背离所述波导腔体一设有凸出于所述上T形壳体的连接凸块，所述连接凸块与所述上T 形壳体一体连接或一体成型，所述连接凸块上设有波导腔体二，所述波导腔体二与所述波导腔体一连通；波导魔T还包括E臂连接结构，所述E臂连接结构连接在所述连接凸块上形成E臂波导管，E臂连接结构上设有的波导腔体三与所述波导腔体二连通形成E臂波导腔体，从而可在连接凸块上加工形成波导腔体二，另外加工形成E臂连接结构以及E臂连接结构上的波导腔体三，再将E臂连接结构连接在连接凸块上形成E臂波导管，在连接凸块上加工出波导腔体二，波导腔体二的深度小于整个E臂波导管，从而降低加工形成波导魔T中的 E臂波导管的加工难度。进一步的，可以避免直接将E臂波导管焊接在合成臂波导管表面上而使得E臂波导管与合成臂波导管的连接处的匹配结构产生形变。由此，本发明中的波导魔T结构便于加工获得，有利于降低波导魔T的生产成本，还可以避免直接将E臂波导管焊接在合成臂波导管表面上而使得E臂波导管与合成臂波导管的连接处的匹配结构产生形变。

附图说明

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的波导魔T的结构示意图；

图2为图1爆炸示图；

图3为图1摆正后的俯视图；

图4为图3中沿A-A面剖开的剖视图；

图5为本发明实施例的上T形壳体的底部结构示意图；

图6为本发明实施例的波导魔T驻波仿真结果示图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上T形壳体，2、下T形壳体，3、E臂连接结构，10、合成臂波导槽， 11、连接凸块，12、匹配结构一，13、波导腔体二，14、轮廓凸起三，15、轮廓凸起二，16、轮廓凸起一，17、H臂波导槽，20、匹配柱一，21、匹配柱二，30、波导腔体三，31、安装凸块，40、法兰盘一，41、法兰盘二，42、法兰盘三，43、法兰盘四，50、合成臂波导管，51、H臂波导管，52、E臂波导管，111、安装槽，141、过渡结构一，161、过渡结构二，501、波导腔体一。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实施例提供一种波导魔T结构，如图1至5所示，包括：T形结构，T形结构包括下T形壳体2和用于与下T形壳体2适配连接的上T形壳体1，下T 形壳体2或/和上T形壳体1上设有T形波导槽，上T形壳体1连接在下T形壳体2上，上T形壳体1和下T形壳体2之间限定形成由T形波导槽构成的波导腔体一501，上T形壳体1上背离波导腔体一501设有凸出于上T形壳体1的连接凸块11，连接凸块11与上T形壳体1一体连接或一体成型，连接凸块11 上设有波导腔体二13，波导腔体二13与波导腔体一501连通，且波导腔体二 13与波导腔体一501之间设有向波导腔体二13内侧凸出的匹配结构一12；E 臂连接结构3，用于与连接凸块11适配连接，E臂连接结构3内设有波导腔体三30，E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，波导腔体三30与波导腔体二13连通形成E臂波导腔体。

在本实施例中，如图1至图4所示，T形结构括下T形壳体2和用于与下T 形壳体2适配连接的上T形壳体1，便于分别加工形成下T形壳体2和上T形壳体1，加工精度高，再将上T形壳体1连接在下T形壳体2上，从而形成波导魔T中的合成臂波导管50和H臂波导管51。另外，上T形壳体1和下T形壳体2之间限定形成波导腔体一501，上T形壳体1上背离波导腔体一501设有凸出于上T形壳体1的连接凸块11，连接凸块11与上T形壳体1一体连接或一体成型，连接凸块11上设有波导腔体二13，波导腔体二13与波导腔体一501 连通；波导魔T还包括E臂连接结构3，E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，E臂连接结构3上设有的波导腔体三30与波导腔体二13 连通形成E臂波导腔体，从而可在连接凸块11上加工形成波导腔体二13，另外加工形成E臂连接结构3以及E臂连接结构3上的波导腔体三30，再将E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，在连接凸块11上加工出波导腔体二13，明显的，波导腔体二13的深度小于整个E臂波导管，由此，降低了加工形成波导魔T中的E臂波导管52的加工难度。进一步的，可以避免直接将E臂波导管52焊接在合成臂波导管50表面上而使得E臂波导管52与合成臂波导管50的连接处的匹配结构一12产生形变。

在本实施例中，匹配结构一12为金属膜片，金属膜片为在上T形壳体1的上侧面上加工形成，金属膜片与上T形壳体1连为一体，金属膜片的厚度为 1～2mm。需要说明的是，金属膜片的厚度可具有多种，金属膜片的具体厚度根据频段进行适当的设计，另外，匹配结构一12也可以采用其它的匹配结构。

本发明的一个实施例，如图1至图4所示，连接凸块11垂直连接在上T形壳体1上。在本实施例中，连接凸块11直接连接在上T形壳体1上，便于在连接凸块11上加工形成波导腔体二13，且有利于将E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52。

本发明的一个实施例，如图2所示，连接凸块11远离连接凸块11的一端设有安装槽111，E臂连接结构3与连接凸块11连接的一端设有与安装槽111 适配连接的安装凸块31，安装凸块31可适配插设在安装槽111内。在本实施例中，通过连接凸块11远离连接凸块11的一端设有安装槽111，在E臂连接结构 3与的一端设有与安装槽111适配连接的安装凸块31，便于将E臂连接结构3 安装在连接凸块11上形成E臂波导管52。

本发明的一个实施例，如图2所示，安装槽111开设在连接凸块11的内壁上。在本实施例中，安装槽111开设在连接凸块11的内壁上，便于加工形成安装槽111。

本发明的一个实施例，E臂连接结构3钎焊在连接凸块11上。在本实施例中，通过钎焊将E臂连接结钎焊在连接凸块11上，提高E臂连接结构3与连接凸块11连接的可能性。

本发明的一个实施例，如图2、图3所示，下T形壳体2上正对连接凸块 11上的波导腔体二13间隔设有多个高度不同的匹配结构二，匹配结构二朝向波导腔体二13延伸。在本实施例中，通过在下T形壳体2上正对连接凸块11上的波导腔体二13间隔设有多个高度不同的匹配结构二，将波导魔T结构构成波导魔T，有利于提升波导魔T的驻波性能。

本发明的一个实施例，如图2、图3所示，匹配结构二设有两个，且两个匹配结构二的水平截面尺寸不同。在本实施例中，两个匹配结构二的水平截面尺寸不同，有利于提升波导魔T的驻波性能，且在两个匹配结构二的高度不同的情况下，有利于使得波导魔T结构构成的波导魔T能够在波导全频段范围内实现低驻波匹配，如图6所示，通过本实施例的波导魔T结构构成的波导魔T，在4.64GHz～7.05GHz频段内的全频段驻波小于1.13，驻波性能优秀。

本发明的一个实施例，如图2、图3所示，匹配结构二垂直连接在下T形壳体2上，且匹配结构二呈圆柱状结构。在本实施例中，匹配结构二呈圆柱状结构，结构简单，便于加工形成。本实施例中的匹配结构二分别为匹配柱一20和匹配柱二21，配柱一的高度高于匹配柱二21，配柱一的直径尺寸匹配柱二21 直径尺寸；进一步的，配柱一和匹配柱二21的高度尺寸和直径尺寸可具有多种。

本发明的一个实施例，如图2、图5所示，上T形壳体1上的边缘均设有轮廓凸起，轮廓凸起之间限定形成T形波导槽，T形波导槽包括相连通的合成臂波导槽10和H臂波导槽17，H臂波导槽17两侧的轮廓凸起为轮廓凸起一16，合成臂波导槽10靠近轮廓凸起一16一侧的轮廓凸起为轮廓凸起二15，合成臂波导槽10另一侧的轮廓凸起为轮廓凸起三14，轮廓凸起一16与轮廓凸起二15 连接，轮廓凸起三14的中部设有向T形波导槽凸出的过渡结构一141，轮廓凸起一16在与轮廓凸起二15的连接处分别设有向H臂波导槽17内侧凸出的过渡结构二161。在本实施例中，通过设有过渡结构一141和过渡结构二161，使得波导魔T结构构成的波导魔T能够对驻波具有匹配作用。

在本实施例中，如图2所示，上T形壳体1与下T形壳体2的外轮廓相同，下T形壳体2通过钎焊连接在上壳体的下方。本实施例中的过渡结构一141和过渡结构二161均呈矩形结构。

另外，本实施例提供的一种波导魔T，如图1至图4所示，包括：上述的波导魔T结构，上T形壳体1连接在下T形壳体2上形成相垂直连接的合成臂波导管50和H臂波导管51，H臂波导管51垂直连接在合成臂波导管50一侧的中部，波导腔体一501包括相连通的合成臂导波腔体和H臂导波腔体，合成臂导波腔体位于合成臂波导管50内，H臂导波腔体位于H臂波导管51内；连接头，合成臂波导管50、H臂波导管51和E臂波导管52的端面均连接有连接头。

在本实施例中，如图1至图4所示，波导魔T包括上述的波导魔T结构，上T形壳体1上背离波导腔体一501设有凸出于上T形壳体1的连接凸块11，连接凸块11与上T形壳体1一体连接或一体成型，连接凸块11上设有波导腔体二13，波导腔体二13与波导腔体一501连通；波导魔T还包括E臂连接结构3，E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，E臂连接结构 3上设有的波导腔体三30与波导腔体二13连通形成E臂波导腔体，从而可在连接凸块11上加工形成波导腔体二13，另外加工形成E臂连接结构3以及E臂连接结构3上的波导腔体三30，再将E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成 E臂波导管52，在连接凸块11上加工出波导腔体二13，波导腔体二13的深度小于整个E臂波导管52，从而降低加工形成波导魔T中的E臂波导管52的加工难度。进一步的，可以避免直接将E臂波导管52焊接在合成臂波导管50表面上而使得E臂波导管52与合成臂波导管50的连接处的匹配结构一12产生形变。由此，本发明中的波导魔T结构便于加工获得，有利于降低波导魔T的生产成本，还可以避免直接将E臂波导管52焊接在合成臂波导管50表面上而使得E臂波导管52与合成臂波导管50的连接处的匹配结构一12产生形变。

在本实施例中，如图1至图4所示，合成臂波导管50、H臂波导管51和E 臂波导管52均呈矩形结构，合成臂波导管50包括合成臂端口。本实施例中的连接头为法兰盘，安装在合成臂左端口的法兰盘为法兰盘一40，安装在合成臂右端口的法兰盘为法兰盘二41，安装在H臂端口的法兰盘为法兰盘三42，安装在E臂端口的法兰盘为法兰盘四43。

具体而言，本实施例中的T形结构括下T形壳体2和用于与下T形壳体2 适配连接的上T形壳体1，便于分别加工形成下T形壳体2和上T形壳体1，加工精度高，再将上T形壳体1连接在下T形壳体2上，从而形成波导魔T中的合成臂波导管50和H臂波导管51。另外，上T形壳体1和下T形壳体2之间限定形成波导腔体一501，上T形壳体1上背离波导腔体一501设有凸出于上T 形壳体1的连接凸块11，连接凸块11与上T形壳体1一体连接或一体成型，连接凸块11上设有波导腔体二13，波导腔体二13与波导腔体一501连通；波导魔T还包括E臂连接结构3，E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，E臂连接结构3上设有的波导腔体三30与波导腔体二13连通形成E 臂波导腔体，从而可在连接凸块11上加工形成波导腔体二13，另外加工形成E 臂连接结构3以及E臂连接结构3上的波导腔体三30，再将E臂连接结构3连接在连接凸块11上形成E臂波导管52，在连接凸块11上加工出波导腔体二13，明显的，波导腔体二13的深度小于整个E臂波导管52，由此，降低了加工形成波导魔T中的E臂波导管的加工难度。进一步的，可以避免直接将E臂波导管 52焊接在合成臂波导管50表面上而使得E臂波导管52与合成臂波导管50的连接处的匹配结构一12产生形变。由此，本发明中的波导魔T结构便于加工获得，有利于降低波导魔T的生产成本，还可以避免直接将E臂波导管52焊接在合成臂波导管50表面上而使得E臂波导管52与合成臂波导管50的连接处的匹配结构一12产生形变。

另外，除本实施例公开的技术方案以外，对于本发明中的波导魔T的其它结构以及波导魔T的工作原理等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本发明的重点，本发明在此不进行详细陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波导魔T结构，其特征在于，包括：

T形结构，所述T形结构包括下T形壳体和用于与所述下T形壳体适配连接的上T形壳体，所述下T形壳体或/和所述上T形壳体上设有T形波导槽，所述上T形壳体连接在所述下T形壳体上，所述上T形壳体和所述下T形壳体之间限定形成由所述T形波导槽构成的波导腔体一，所述上T形壳体上背离所述波导腔体一设有凸出于所述上T形壳体的连接凸块，所述连接凸块与所述上T形壳体一体连接或一体成型，所述连接凸块上设有波导腔体二，所述波导腔体二与所述波导腔体一连通，且所述波导腔体二与所述波导腔体一之间设有向所述波导腔体二内侧凸出的匹配结构一，所述匹配结构一为金属膜片；

E臂连接结构，用于与所述连接凸块适配连接，所述E臂连接结构内设有波导腔体三，所述E臂连接结构连接在所述连接凸块上形成E臂波导管，所述波导腔体三与所述波导腔体二连通形成E臂波导腔体。

2.根据权利要求1所述的波导魔T结构，其特征在于，所述连接凸块垂直连接在所述上T形壳体上。

3.根据权利要求1所述的波导魔T结构，其特征在于，所述连接凸块远离所述连接凸块的一端设有安装槽，所述E臂连接结构与所述连接凸块连接的一端设有与所述安装槽适配连接的安装凸块，所述安装凸块可适配插设在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的波导魔T结构，其特征在于，所述安装槽开设在所述连接凸块的内壁上。

5.根据权利要求1所述的波导魔T结构，其特征在于，所述E臂连接结构钎焊在所述连接凸块上。

6.根据权利要求1所述的波导魔T结构，其特征在于，所述下T形壳体上正对所述连接凸块上的波导腔体二间隔设有多个高度不同的匹配结构二，所述匹配结构二朝向所述波导腔体二延伸。

7.根据权利要求6所述的波导魔T结构，其特征在于，所述匹配结构二设有两个，且两个所述匹配结构二的水平截面尺寸不同。

8.根据权利要求6所述的波导魔T结构，其特征在于，所述匹配结构二垂直连接在所述下T形壳体上，且所述匹配结构二呈圆柱状结构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的波导魔T结构，其特征在于，所述上T形壳体上的边缘均设有轮廓凸起，所述轮廓凸起之间限定形成所述T形波导槽，所述T形波导槽包括相连通的合成臂波导槽和H臂波导槽，所述H臂波导槽两侧的所述轮廓凸起为轮廓凸起一，所述合成臂波导槽靠近所述轮廓凸起一一侧的轮廓凸起为轮廓凸起二，所述合成臂波导槽另一侧的轮廓凸起为轮廓凸起三，所述轮廓凸起一与所述轮廓凸起二连接，所述轮廓凸起三的中部设有向所述T形波导槽凸出的过渡结构一，所述轮廓凸起一在与所述轮廓凸起二的连接处分别设有向所述H臂波导槽内侧凸出的过渡结构二。

10.一种波导魔T，其特征在于，包括：

上述权利要求1至9任一项所述的波导魔T结构，所述上T形壳体连接在所述下T形壳体上形成相垂直连接的合成臂波导管和H臂波导管，所述H臂波导管垂直连接在所述合成臂波导管一侧的中部，所述波导腔体一包括相连通的合成臂导波腔体和H臂导波腔体，所述合成臂导波腔体位于所述合成臂波导管内，所述H臂导波腔体位于所述H臂波导管内；

连接头，所述合成臂波导管、H臂波导管和E臂波导管的端面均连接有所述连接头。

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