CN216450792U - 谐振片固定结构及使用该固定结构的钣金滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种谐振片固定结构及使用该固定结构的钣金滤波器，其中，谐振片固定结构包括谐振片本体，该谐振片本体上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体侧壁之间为焊接连接，本实用新型在钣金滤波器的腔体侧壁上直接焊接或设置支撑部后再焊接谐振片本体，支撑部一方面起到支撑谐振片本体的作用，另一方面对谐振片本体进行定位，简化了结构，可减轻材料重量，并降低了安装难度；而且，谐振片本体采用一体式谐振片，该一体化谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置，提升了内腔体积，简化了结构，有利于进一步降低谐振片的安装难度。

Description

谐振片固定结构及使用该固定结构的钣金滤波器

技术领域

本实用新型属于钣金滤波器技术领域，具体涉及谐振片固定结构及使用该固定结构的钣金滤波器。

背景技术

滤波器是一种典型的频率选择装置，它能够有效的抑制无用信号，使其不能通过滤波器，只有有用信号顺利通过滤波器，因此，滤波器性能的优劣直接影响到整个通信系统的质量，是现代微波、毫米波通信系统中至关重要的器件。腔体滤波器是一种非常重要的滤波器，与其他性质的滤波器比较，结构牢固，性能稳定可靠，体积小，Q值适中，高端寄生通带较远而且散热性能好，可用于较大功率和频率。

随着通信技术的逐渐发展，器件的尺寸逐渐缩小，为了实现小型化的目的，现有技术中多采用钣金滤波器，将腔体采用压铸方式或者机加方式，将径条宽度做到很窄，进行减重处理，将谐振杆用钣金材料制作成谐振片，在高度上缩小常规滤波器的1/2以上，实现小型化的目标，但是电性能指标并没有因此而损失，通过仿真确定尺寸要求，可以进一步降低调试难度，通过焊接的工艺，减少滤波器的装配时间，提升效率。

但是，现有钣金滤波器谐振片固定结构存在以下不足：

如图1所示为单路钣金单路滤波器，其谐振片本体1需焊接在腔体2底部的台阶上，谐振片本体相对于腔体无论是上下左右基准位移均会影响滤波器频率与Q值。由于悬空结构，在结构设计上需要做基准孔定位，在焊接时需要设计比较复杂的定位焊接工装如焊接台8以保障装配精度。

如图2所示为双路钣金滤波器，其左右两个腔的谐振片本体共用，在腔体中间的隔筋上开出定位装配台7（卡槽），可准确定位谐振片本体的左右与上下位置，无需特定工装定位，但是其结构较为复杂，安装难度大，对装配人员的要求较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单且安装难度低的谐振片固定结构及使用该固定结构的钣金滤波器。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：谐振片固定结构，包括谐振片本体，该谐振片本体上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体侧壁之间为焊接连接。

进一步的，所述焊接部与腔体的侧壁之间直接连接。

进一步的，所述腔体的侧壁上具有用于支撑焊接部并对焊接部进行定位的支撑部，且焊接部与支撑部之间为焊接连接。

进一步的，所述支撑部为开设在腔体的侧壁上并与焊接部相匹配的开口，谐振片本体可通过焊接部卡接在所述的开口处。

进一步的，所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为一端具有开口的环状结构，该环状结构的内沿用于支撑谐振片本体的焊接部并对焊接部进行定位。

进一步的，所述环状结构的内沿高度与焊接部的尺寸相匹配。

进一步的，所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为多个沿水平方向设置的凸点，多个凸点共同用于支撑谐振片本体的焊接部。

进一步的，所述焊接部沿谐振片本体的长度方向设置。

进一步的，所述谐振片本体为一体式谐振片，该一体化谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置。

本实用新型的钣金滤波器，包括腔体和设置在腔体内部的谐振片本体，腔体与谐振片本体两者在连接时，采用上述谐振片固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在钣金滤波器的腔体侧壁上直接焊接或设置支撑部后再焊接谐振片本体，支撑部一方面起到支撑谐振片本体的作用，另一方面对谐振片本体进行定位，简化了结构，可减轻材料重量，并降低了安装难度；

2、谐振片本体采用一体式谐振片，该一体化谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置，提升了内腔体积，简化了结构，有利于进一步降低谐振片的安装难度。

附图说明

图1是现有单路钣金单路滤波器的分解示意图；

图2是现有双路钣金滤波器的分解示意图；

图3是实施例1中谐振片固定结构的结构示意图；

图4是实施例1中钣金滤波器的分解示意图；

图5是实施例2中谐振片固定结构的结构示意图；

图6是实施例2中钣金滤波器的分解示意图；

图7是实施例3中谐振片固定结构的结构示意图；

图8是实施例3中钣金滤波器的分解示意图；

图9是实施例4中谐振片固定结构的结构示意图；

图10是实施例4中钣金滤波器的分解示意图；

图中标记：1、谐振片本体，2、腔体，3、开口，4、一端具有开口的环状结构，5、凸点，6、盖板，7、定位装配台，8、焊接台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图3所示，谐振片固定结构包括谐振片本体1，该谐振片本体1上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体2侧壁之间为焊接连接，本实施例中，焊接部与腔体2的侧壁之间直接连接。具体在焊接时，将谐振片本体1与腔体2的侧壁接触，并采用工装固定，然后将接触部位焊接固定，结构简单，便于装配。

如图4所示，一种钣金滤波器，包括腔体2、与腔体相配合的盖板6以及设置在腔体内部的谐振片本体1，腔体2与谐振片本体1两者在连接时，采用上述谐振片固定结构。

实施例2

如图5所示，谐振片固定结构包括谐振片本体1，该谐振片本体1上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体2侧壁之间为焊接连接，腔体2的侧壁上具有用于支撑焊接部并对焊接部进行定位的支撑部，且焊接部与支撑部之间为焊接连接，本实施例中，所述支撑部为开设在腔体的侧壁上并与焊接部相匹配的开口3，进一步的，开口3可设置为一字型，谐振片本体1可通过焊接部卡接在所述的开口3处。具体在焊接时，将谐振片本体1的焊接部卡接在开口3处，然后对两者的连接处进行焊接，就能完全固定住谐振片本体，该方法结构简单，只需简单装配，焊接谐振片本体，就可完全固定谐振片。

如图6所示，一种钣金滤波器，包括腔体2、与腔体相配合的盖板6以及设置在腔体内部的谐振片本体1，腔体2与谐振片本体1两者在连接时，采用上述谐振片固定结构。

实施例3

如图7所示，谐振片固定结构包括谐振片本体1，该谐振片本体1上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体2侧壁之间为焊接连接，腔体2的侧壁上具有用于支撑焊接部并对焊接部进行定位的支撑部，且焊接部与支撑部之间为焊接连接，本实施例中，所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为一端具有开口的环状结构4，该环状结构的内沿用于支撑谐振片本体1的焊接部并对焊接部进行定位。为了实现最佳的焊接效果，所述环状结构的内沿高度与焊接部的尺寸相匹配。装配时，一端具有开口的环状结构4卡住焊接部，可固定谐振片本体1，然后在腔体内部焊接谐振片本体1，该方法结构简单，只需要在钣金材料上冲压出合适凸台，简单装配，焊接谐振片本体1，就可完全固定谐振片。

如图8所示，一种钣金滤波器，包括腔体2、与腔体相配合的盖板6以及设置在腔体内部的谐振片本体1，腔体2与谐振片本体1两者在连接时，采用上述谐振片固定结构。

实施例4

如图9所示，谐振片固定结构包括谐振片本体1，该谐振片本体1上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体2侧壁之间为焊接连接，腔体2的侧壁上具有用于支撑焊接部并对焊接部进行定位的支撑部，且焊接部与支撑部之间为焊接连接，本实施例中，所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为多个沿水平方向设置的凸点5，多个凸点5共同用于支撑谐振片本体的焊接部。这些凸点与谐振片本体1接触，成为了固定谐振片本体的焊接点，在腔体2内采用合适工装固定谐振片本体，然后在其凸点处焊接谐振片。该方法结构简单，需要在钣金材料上冲压出凸点，再用工装装配好谐振片本体，最后焊接完成，就可完全固定谐振片。

如图10所示，一种钣金滤波器，包括腔体2、与腔体相配合的盖板6以及设置在腔体内部的谐振片本体1，腔体2与谐振片本体1两者在连接时，采用上述谐振片固定结构。

实施例5

本实施例与实施例1-4的区别在于，本实施例进一步将焊接部沿谐振片本体1的长度方向设置，从而在不影响信号输入和输出的情况下，能够具有更大的焊接面，且易于装配。

实施例6

本实施例与实施例5的区别在于，本实施例进一步将谐振片本体1设置为一体式谐振片，该一体化谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置，本实施例中，优先选择为弯折180°，一体化谐振片的两端分别具有输入端口和输出端口，输入端口和输出端口均贯穿腔体设置且两者设置在腔体的同一个端面上。从而可实现在同一平面上对传输信号的输入与输出工作，让信号传输结构变为更加简单。当一体化谐振片4其中一端的弯折角度为180°时，输入端口和输出端口之间呈上下分布。

本实用新型在钣金滤波器的腔体侧壁上直接焊接或设置支撑部后再焊接谐振片本体，支撑部一方面起到支撑谐振片本体的作用，另一方面对谐振片本体进行定位，简化了结构，可减轻材料重量，并降低了安装难度；而且，谐振片本体采用一体式谐振片，该一体化谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置，提升了内腔体积，简化了结构，有利于进一步降低谐振片的安装难度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.谐振片固定结构，包括谐振片本体，其特征在于：该谐振片本体上具有至少一处焊接部，且该焊接部与滤波器的腔体侧壁之间为焊接连接；所述焊接部与腔体的侧壁之间直接连接；或者，所述腔体的侧壁上具有用于支撑焊接部并对焊接部进行定位的支撑部，且焊接部与支撑部之间为焊接连接。

2.根据权利要求1所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述支撑部为开设在腔体的侧壁上并与焊接部相匹配的开口，谐振片本体可通过焊接部卡接在所述开口处。

3.根据权利要求1所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为一端具有开口的环状结构，该环状结构的内沿用于支撑谐振片本体的焊接部并对焊接部进行定位。

4.根据权利要求3所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述环状结构的内沿高度与焊接部的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述支撑部为设置在腔体侧壁上的凸起状结构，该凸起状结构为多个沿水平方向设置的凸点，多个凸点共同用于支撑谐振片本体的焊接部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述焊接部沿谐振片本体的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的谐振片固定结构，其特征在于：所述谐振片本体为一体式谐振片，该一体式谐振片的其中一端向靠近另一端的方向弯折设置。

8.钣金滤波器，包括腔体和设置在腔体内部的谐振片本体，其特征在于：腔体与谐振片本体两者在连接时，采用如权利要求1-7任一项所述的谐振片固定结构。

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