CN220396346U - 一种对接式蝶形钢丝绳隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，包括上板、下板，所述下板包括下左板、设置于所述下左板一侧的下右板，所述下左板靠近所述下右板一端的端面的远端设置有第一延伸部，所述下右板靠近所述下左板一端的端面的近端设置有第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部插接并通过固定件固定，所述上板与所述下左板、所述上板与所述下右板之间分别设置有钢丝绳，若干所述钢丝绳呈蝶形设置，装配时可以先将钢丝绳分别绕制到下左板，下右板上，再对接下左板与下右板，在对接下左板与下右板的同时，利用上板、下左板、下右板来折弯钢丝绳，避免直接折弯钢丝绳，降低了蝶形钢丝绳隔振器的装配难度，提高了生产效率。

Description

一种对接式蝶形钢丝绳隔振器

技术领域

本实用新型涉及隔振器技术领域，尤其涉及一种对接式蝶形钢丝绳隔振器。

背景技术

蝶形钢丝绳隔振器由不锈钢丝绳和铝合金固定安装板组成，可以有效地隔离冲击和振动，利用钢丝之间的摩擦和变形产生的非线性阻尼，可以大幅度吸收振动能量，广泛应用于航天航空控制系统，船舶工业，汽车工业，电气柜，导航雷达，无人机等。

传统蝶形钢丝绳隔振器的下板均为一体式，装配时需要将钢丝绳弯折成一定角度再分别连接到上板与下板，在使用较粗的钢丝绳绕制钢丝绳隔振器时，因钢丝绳为圆柱状，难以固定和借力，导致弯折钢丝绳十分困难。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，包括：

上板、下板，所述下板包括下左板、设置于所述下左板一侧的下右板，所述下左板靠近所述下右板一端的端面的远端设置有第一延伸部，所述下右板靠近所述下左板一端的端面的近端设置有第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部插接并通过固定件固定，所述上板与所述下左板、所述上板与所述下右板之间分别设置有钢丝绳，若干所述钢丝绳呈蝶形设置。

进一步的，所述第一延伸部与第二延伸部上对应竖直开设有螺纹孔。

进一步的，若干所述钢丝绳的两端分别连接所述上板、下左板、下右板的侧面，所述侧面连接所述钢丝绳处分别开设有冲压孔。

进一步的，所述冲压孔在竖直方向上开设有通孔。

进一步的，所述上板的中间位置竖直开设有第一定位孔，所述下左板远离所述下右板的一端、所述下右板远离所述下左板的一端分别竖直开设有第二定位孔。

进一步的，所述上板的侧面连接所述钢丝绳处设置有倒角。

进一步的，所述下左板、下右板组合形成的所述下板的宽度两端分别设置有第三延伸部，所述钢丝绳连接所述第三延伸部的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(1)本实用新型所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，将下板设计成下左板、下右板两部分，使得二者相对位置可调，装配时可以先将钢丝绳分别绕制到下左板，下右板上，再对接下左板与下右板，在对接下左板与下右板的同时，利用上板、下左板、下右板来折弯钢丝绳，避免直接折弯钢丝绳，降低了蝶形钢丝绳隔振器的装配难度，提高了生产效率。

(2)进一步的，在上板上设置有倒角，下左板、下右板上设置有第三延伸部，使钢丝绳与上板、下左板、下右板之间接近垂直，减小固定孔对钢丝绳的磨损。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一提供的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器的左视结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一提供的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器的俯视结构示意图。

图4示出了本实用新型实施例一提供的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器中下板的俯视结构示意图。

附图中标记：

1、上板；11、第一定位孔；12、倒角；13、冲压孔；2、下板；21、下左板；211、第二延伸部；212、固定件；213、第三延伸部；214、第二定位孔；22、下右板；221、第一延伸部；3、钢丝绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述一种对接式蝶形钢丝绳隔振器的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示远离下板2固定基准的一端，“近端”表示靠近下板2固定基准的一端，以图1为例，图1中第二延伸部211靠近第一延伸部221的一端为近端，图1中第二延伸部211靠近上板1的一端为远端。

实施例一

请参考图1至图4，一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，包括上板1、下板2，所述下板2包括下左板21、设置于所述下左板21一侧的下右板22，所述下左板21靠近所述下右板22一端的端面的远端设置有第一延伸部221，所述下右板22靠近所述下左板21一端的端面的近端设置有第二延伸部211，所述第一延伸部221与第二延伸部211插接并通过固定件212固定，所述上板1与所述下左板21、所述上板1与所述下右板22之间分别设置有钢丝绳3，若干所述钢丝绳3呈蝶形设置。

下面描述第一延伸部221与第二延伸部211的具体结构如下：

请参考图1、图4，所述第一延伸部221与第二延伸部211上对应竖直开设有螺纹孔。具体地，所述固定件212为螺钉，第一延伸部221与第二延伸部211插接后，螺钉旋入螺纹孔，限制第一延伸部221与第二延伸部211之间的相对位置。

下面描述上板1、下左板21、下右板22的具体结构如下：

请参考图1、图2，若干所述钢丝绳3的两端分别连接所述上板1、下左板21、下右板22的侧面，所述侧面连接所述钢丝绳3处分别开设有冲压孔13。具体地，钢丝绳3卡入冲压孔13内连接上板1、下左板21、下右板22的侧面。

请参考图1、图2、图3，所述上板1的中间位置竖直开设有第一定位孔11，所述下左板21远离所述下右板22的一端、所述下右板22远离所述下左板21的一端分别竖直开设有第二定位孔214。具体地，通过第一定位孔11、第二定位孔214将本装置固定在其他装置(图中未示出)表面。

请参考图3，所述上板1的侧面连接所述钢丝绳3处设置有倒角12。具体地，设置倒角12，使钢丝绳3与上板1的侧面接近垂直，减小固定孔的孔口对钢丝绳3的磨损。

请参考图3、图4，所述下左板21、下右板22组合形成的所述下板2的宽度两端分别设置有第三延伸部213，所述钢丝绳3连接所述第三延伸部213的侧面。具体地，设置第三延伸部213，使钢丝绳3与下左板21、下右板22的侧面接近垂直，减小固定孔的孔口对钢丝绳3的磨损。

下面描述冲压孔13的具体结构如下：

请参考图1、图3，所述冲压孔13在竖直方向上开设有通孔(图中未标注)。具体地，钢丝绳3卡入冲压孔13内后，从通孔的两端分别卡入压块(图中未示出)，两块压块分别卡入通孔，并配合夹紧卡入冲压孔13内的钢丝绳3，将钢丝绳3牢牢固定在冲压孔13内。

本实用新型的具体工作流程如下：

人员将若干钢丝绳3的一端卡入冲压孔13内，在通孔两端分别卡入压块，使压块夹紧钢丝绳3，将若干钢丝绳3的另一端分别卡入下左板21、下右板22的冲压孔13内，并在这些冲压孔13连通的通孔两端分别卡入压块，使压块夹紧钢丝绳3，通过固定件212固定连接下左板21与下右板22，连接的同时利用上板1、下左板21、下右板22弯折钢丝绳3，完成蝶形钢丝绳3隔振器的装配。

由此可见，上述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，通过将下板2拆分成下左板21与下右板22，降低了蝶形钢丝绳3隔振器的装配难度，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：包括上板、下板，所述下板包括下左板、设置于所述下左板一侧的下右板，所述下左板靠近所述下右板一端的端面的远端设置有第一延伸部，所述下右板靠近所述下左板一端的端面的近端设置有第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部插接并通过固定件固定，所述上板与所述下左板、所述上板与所述下右板之间分别设置有钢丝绳，若干所述钢丝绳呈蝶形设置。

2.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述第一延伸部与第二延伸部上对应竖直开设有螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：若干所述钢丝绳的两端分别连接所述上板、下左板、下右板的侧面，所述侧面连接所述钢丝绳处分别开设有冲压孔。

4.如权利要求3所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述冲压孔在竖直方向上开设有通孔。

5.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述上板的中间位置竖直开设有第一定位孔，所述下左板远离所述下右板的一端、所述下右板远离所述下左板的一端分别竖直开设有第二定位孔。

6.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述上板的侧面连接所述钢丝绳处设置有倒角。

7.如权利要求1所述的一种对接式蝶形钢丝绳隔振器，其特征在于：所述下左板、下右板组合形成的所述下板的宽度两端分别设置有第三延伸部，所述钢丝绳连接所述第三延伸部的侧面。